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  • AI 네이티브 금속 3D 프린팅 프리폼 6700만 달러 시리즈B로 Skyfall 개발 가속화

    AI 네이티브 금속 3D 프린팅 프리폼 6700만 달러 시리즈B로 Skyfall 개발 가속화

    AI 금속 3D 프린팅 스타트업 ‘프리폼’, 6,700만 달러 시리즈B 투자유치

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    AI 금속 3D 프린팅 스타트업 ‘프리폼’, 6,700만 달러 시리즈B 투자유치

    프리폼(Freeform)은 레이저와 인공지능(AI) 기술을 통합한 금속 3D 프린팅 플랫폼을 개발하고 있는 스타트업입니다. 최근 회사는 6,700만 달러(한화 약 892억 원) 규모의 시리즈B 투자 유치를 성공적으로 완료하며, 기술력과 시장 잠재력을 다시 한번 입증하였습니다. 이번 투자 라운드에는 어판디온(Apandion), AE 벤처스(AE Ventures), 파운더스 펀드(Founders Fund), 린스 캐피털(Linse Capital), 엔비디아(NVIDIA)의 벤처 부문인 엔벤처스(NVentures), 스레숄드 벤처스(Threshold Ventures), 투 시그마 벤처스(Two Sigma Ventures) 등 유수의 투자사들이 참여하였습니다. 피치북(PitchBook)은 이번 투자 이후 프리폼의 기업가치를 1억 7,900만 달러(한화 약 2,382억 원)로 추산하고 있습니다.

    프리폼의 투자 유치 및 성장 동력

    프리폼의 이번 대규모 투자 유치는 전통 제조업의 한계를 극복하려는 명확한 비전과 이를 뒷받침하는 독보적인 기술력에 기인합니다. 회사는 수년간의 연구 개발을 통해 금속 3D 프린팅 기술을 실제 양산 체제에 적용하는 데 성공하였으며, 현재 세계적으로 빠르게 성장하는 여러 기업에 핵심 부품을 공급하고 있습니다. 이러한 성과는 기존의 실험 단계를 넘어선 실질적인 생산 능력과 시장의 높은 수요를 입증하는 것이며, 향후 생산 규모를 확대하는 것이 중요한 과제로 제기되고 있습니다.

    스페이스X에서 탄생한 아이디어

    프리폼의 창업은 에릭 팔리치(Erik Palitsch) CEO의 깊은 통찰력에서 비롯되었습니다. 그는 2018년 창업 전 스페이스X(SpaceX)에서 스타십 차량 수석 설계자 및 멀린·랩터 로켓 엔진 프로그램 책임자로 재직하며 금속 3D 프린팅의 잠재력을 직접 경험하였습니다. 동시에 기존 산업용 장비가 가진 높은 비용, 불안정한 품질, 그리고 대량 생산의 어려움이라는 명확한 한계점을 인식하게 되었습니다.

    이러한 배경을 바탕으로 팔리치 CEO는 기존과 다른 비즈니스 모델을 제시하였습니다. 단순히 프린터 장비를 판매하는 것을 넘어, 프린팅 서비스 자체를 제공하는 방식을 채택한 것입니다. 이러한 서비스 모델은 공정 전반을 프리폼이 직접 관리하며 데이터를 축적할 수 있도록 하여, 결과적으로 “금속 프린팅의 물리학에 관해 세계 어느 기업보다 의미 있는 데이터를 보유하고 있습니다”라는 프리폼의 강점으로 이어졌습니다.

    AI 네이티브 제조 기술의 정점

    프리폼 기술의 핵심은 마이크로초 단위로 작동하는 실시간 제어 루프에 있습니다. 레이저가 금속 분말과 접촉하는 순간 발생하는 물리적 변화를 고속 컴퓨터 비전으로 정밀하게 포착하고, 머신러닝 모델이 이 데이터를 기반으로 공정 변수를 즉각적으로 조정하여 불량률을 사전에 차단하는 시스템으로 운영됩니다. 프리폼은 이러한 고도화된 시스템을 구현하기 위해 공장 내 자체 데이터센터에 엔비디아 H200 클러스터를 구축하여 물리 기반 실시간 시뮬레이션을 수행하고 있습니다. 팔리치 CEO는 이를 "AI 네이티브(AI-native) 제조"이자 "피지컬 AI(Physical AI)"로 지칭하며, 소프트웨어 영역의 AI를 물리적 생산 환경에 실질적으로 적용한 독자적인 접근 방식임을 강조하였습니다.

    엔비디아와의 협력은 2024년 10월부터 시작되었습니다. 당시 엔비디아 엔벤처스와 보잉(Boeing)의 AE 벤처스로부터 1,400만 달러를 유치하며 엔비디아 인셉션(NVIDIA Inception) 프로그램에 합류하였고, 이를 통해 첨단 GPU 인프라 접근성을 확보할 수 있었습니다. 앞선 2023년 2월에는 투 시그마 벤처스 주도로 4,500만 달러 규모의 시리즈A 투자를 성공적으로 유치하였으며, 이번 시리즈B 투자 이전까지의 누적 조달액은 5,900만 달러를 초과하는 수준이었습니다.

    차세대 플랫폼 'Skyfall'로의 도약

    이번 시리즈B를 통해 확보된 자금은 주로 차세대 플랫폼인 'Skyfall'의 개발에 집중적으로 투입될 예정입니다. 현재 운용 중인 'GoldenEye' 시스템은 18개의 레이저를 활용하여 금속 분말을 소결하고 정밀 부품을 생산합니다. 이에 반해 'Skyfall'은 수백 개의 레이저를 동시에 가동하여 하루에 수천 킬로그램의 금속 부품을 생산하는 것을 목표로 하고 있습니다. 프리폼은 이 차세대 플랫폼이 현재 시스템 대비 생산 용량을 25배 이상 확장하고, 지원 가능한 소재의 종류도 10배 이상 늘릴 것으로 예상됩니다. 'Skyfall'은 2026년 상반기 공개를 목표로 개발이 진행 중이며, 완성 시 프리폼 최초의 완전 자동화 및 소프트웨어 정의형 공장의 핵심 기반이 될 것입니다. 이와 더불어 프리폼은 최대 100명의 신규 인력을 채용하고 캘리포니아 호손(Hawthorne) 지역의 생산 시설을 확장할 계획을 수립하고 있습니다.

    현재 프리폼은 구체적인 고객사 명칭을 공개하지 않았지만, 매주 수백 건의 미션 크리티컬 부품을 성공적으로 납품하고 있다고 언급하였습니다. 이번 투자 라운드에 참여한 투자사들은 단순한 자본 지원을 넘어 대규모 운영 경험, 첨단 컴퓨팅 인프라, 그리고 제조 현장 노하우를 제공하는 전략적 파트너로서, 프리폼의 규모 확장 계획에 현실적인 동력을 부여할 수 있습니다.

    서비스형 제조 시장의 확산과 프리폼의 차별점

    프리폼의 성장은 미국 내 재산업화(Reindustrialization) 추세와 밀접한 관련이 있습니다. 방위 산업, 우주 항공, 첨단 제조 분야를 중심으로 공급망 내재화의 필요성이 증대되면서, '서비스형 제조(Manufacturing-as-a-Service)' 모델에 대한 투자가 활발하게 이루어지고 있습니다.

    이러한 시장에서 경쟁 기업들의 활동 또한 주목할 만합니다. AI 기반 자동화 공장을 운영하는 하드리안(Hadrian)은 2025년 7월 파운더스 펀드와 럭스 캐피털(Lux Capital) 주도의 2억 6,000만 달러 시리즈C 투자를 유치한 후 최근 추가 조달을 통해 기업가치 16억 달러를 인정받았습니다. 매사추세츠 공과대학교(MIT)에서 시작된 벌컨폼스(VulcanForms)는 올해 초 2억 2,000만 달러 규모의 시리즈D 투자를 완료하며 누적 조달액 5억 7,500만 달러를 달성하였습니다. 또한, 다이버전트 테크놀로지스(Divergent Technologies)는 2025년 9월 2억 9,000만 달러 시리즈E 투자를 유치하며 기업가치 23억 달러를 기록한 바 있습니다.

    대부분의 경쟁사들이 설비 규모 확장에 주력하는 양상을 보이는 반면, 프리폼이 내세우는 차별점은 처음부터 AI 네이티브로 설계된 시스템 아키텍처입니다. 소프트웨어와 실시간 데이터 루프가 하드웨어와 유기적으로 맞물리는 구조 덕분에, 레이저 수를 늘리는 것만으로도 공정의 품질과 생산성을 동시에 향상시킬 수 있습니다. 이는 인간의 아이디어를 소프트웨어 개발 속도에 준하는 수준으로 실제 제품화하는 것을 목표로 하는 프리폼의 비전이 단순한 목표가 아닌 현실적인 가능성을 시사합니다.

    결론

    프리폼의 대규모 시리즈B 투자 유치는 금속 3D 프린팅 기술과 AI의 융합이 제조업 혁신을 가속화할 수 있음을 보여주는 중요한 사례입니다. 특히 '서비스형 제조' 모델과 AI 네이티브 아키텍처를 통해 생산성과 품질을 동시에 확보하려는 시도는 미래 제조업의 방향성을 제시하고 있습니다. 지속적인 기술 개발과 시장 확대 노력을 통해, 프리폼은 첨단 제조 분야에서 더욱 강력한 영향력을 발휘할 것으로 기대됩니다.

    프리폼의 AI 기반 금속 3D 프린팅 기술은 미래 제조업의 혁신적인 방향성을 제시하고 있습니다. 한양3D팩토리는 국내 산업 현장에서 이러한 우수한 3D 프린팅 기술을 실질적으로 적용하고 활용하실 수 있도록 전문적인 지원을 제공하겠습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 글룩 3D프린팅 누적 100만 파트 달성 산업 양산 시대 개막

    글룩 3D프린팅 누적 100만 파트 달성 산업 양산 시대 개막

    글룩, 3D프린팅 누적 생산 100만 파트 돌파

    기사 출처

    글룩, 3D프린팅 누적 생산 100만 파트 돌파

    누적 생산 빌드 1만3,000회·레진 사용 84톤 기록

    산업용 3D프린팅 서비스 기업 글룩은 최근 누적 생산 100만 파트 달성이라는 성과를 기록하였습니다. 이는 3D프린팅 기술이 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 산업 현장의 안정적인 양산 공정으로 확고히 자리매김하였음을 보여주는 중요한 지표로 평가됩니다. 특히, 다수의 부품을 동시에 생산할 수 있는 3D프린팅의 특성은 제조 리드타임 단축 및 비용 효율성 증대에 기여할 수 있습니다.

    3D프린팅 양산 시대 개막

    글룩은 SLA 3D프린팅 공정을 기반으로 창사 이래 누적 생산 제품 수 100만 파트, 누적 레진 사용량 84톤, 누적 생산 빌드 약 1만3,000회를 기록하였습니다. 이러한 수치는 3D프린팅이 단순한 시제품 제작이나 소량 생산 단계를 넘어, 대규모 산업 생산에서 반복적이고 안정적인 공정으로 활용될 수 있는 잠재력을 명확히 입증하고 있습니다. 특히, 단일 출력 빌드 내에서 여러 부품을 동시에 제작하는 3D프린팅의 특성은 제조 과정의 효율성을 극대화하며 경쟁력 강화에 기여하고 있습니다.

    광범위한 산업 적용 사례

    글룩의 3D프린팅 대량 생산 역량은 특정 산업 분야에 국한되지 않고 로봇, 전자, 자동차, 의료 등 전방위적인 산업군으로 확대 적용되고 있습니다. 로봇 및 전자 산업 부문에서는 외장재와 커버 부품 생산에 3D프린팅 기반의 양산 체제가 도입되었습니다. 이는 DfAM(적층 제조 특화 설계)을 활용하여 기존 공법으로는 달성하기 어려웠던 경량화와 구조적 강성 확보를 동시에 실현할 수 있음을 나타냅니다.

    자동차 및 의료 산업에서는 5축 CNC 가공이나 금형 제작 방식 대비 리드타임 및 비용 부담이 컸던 부품들의 생산에 3D프린팅 양산 방식이 효과적으로 활용되고 있습니다. 이러한 접근 방식은 부품 일체형 설계 가능성을 높여 개발 기간 단축과 전체 제조 비용 절감 효과를 동시에 확보하는 데 기여하였습니다.

    문화-콘텐츠 산업으로의 확장

    3D프린팅 기술은 문화-콘텐츠 산업 분야에서도 두각을 나타내고 있습니다. 국립중앙박물관을 비롯한 K-컬처 및 문화 산업 분야에서는 전통문화 상품, 디자인 아트 굿즈, 브랜드 한정판 제품 등의 최종 제품 양산에 3D프린팅이 적극적으로 활용되는 사례가 증가하고 있습니다. 초기 금형 투자 없이도 완성도 높은 제품의 반복 생산이 가능하여 재고 부담을 최소화하려는 브랜드 및 콘텐츠 기업의 수요를 충족하고 있습니다.

    생산 인프라 및 자동화 고도화

    글룩은 효율적인 생산을 위하여 현재 두 개의 산업용 3D프린팅 팩토리를 운영하고 있습니다. 제1팩토리는 600mm급 및 1,000mm급 대형 장비를 중심으로 범용 레진 생산에 집중하고 있으며, 제2팩토리는 600mm급과 800mm급 장비를 단계적으로 확충하여 엔지니어링 레진 생산을 특화하고 있습니다. 이러한 이원화된 시스템은 산업별 및 제품별 특성에 최적화된 맞춤형 생산 포트폴리오를 제공할 수 있도록 구성되었습니다.

    글룩은 기존 팩토리에 자동화 시스템을 점진적으로 적용하며 생산 효율성을 더욱 고도화하고 있습니다. 다년간 축적된 제조 데이터와 공정 및 운영 노하우를 바탕으로, 향후 글로벌 생산 거점 확산의 표준이 될 '마더 팩토리' 구축을 추진하고 있습니다. 마더 팩토리는 공정, 품질, 운영 표준을 명확히 정의하고 이를 전 세계 생산 거점으로 전파하는 핵심 제조 인프라 역할을 수행할 예정입니다.

    "누적 100만 파트 생산을 통해 축적한 제조 데이터와 운영 경험은 단기간에 따라올 수 없는 경쟁력입니다."

    • 홍재옥 글룩 대표

    이러한 경험과 데이터를 바탕으로 글룩은 단순 출력 서비스를 넘어 다양한 산업군의 고객을 지원하는 글로벌 제조 파트너로 성장할 계획을 수립하고 있습니다.

    결론 및 전망

    이번 성과는 3D프린팅 기술이 다품종 소량 생산을 넘어 대규모 양산 체제로 진입하며 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 제조 솔루션을 제공하고 있음을 입증하고 있습니다. 제조 공정의 효율성, 비용 절감, 그리고 설계 유연성 증대는 다양한 산업 분야에서 생산성 향상과 시장 경쟁력 강화를 위한 중요한 동력이 되고 있습니다. 향후 3D프린팅 기술의 발전과 적용 범위 확대는 지속 가능한 제조 환경 구축에 크게 기여할 것으로 예상됩니다.

    이번 사례에서처럼 3D프린팅 기술은 대규모 양산 분야에서 그 실용성과 효율성을 명확히 입증하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 적층 제조 혁신을 통해 고객 여러분의 생산성 향상과 비즈니스 경쟁력 강화를 효과적으로 지원할 수 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D모델 생성 AI로 제작 속도 90 단축

    3D모델 생성 AI로 제작 속도 90 단축

    텐센트, 크리에이터 위한 혁신 제작 툴 '훈위안 3D' 엔진 글로벌 출시

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    텍스트와 이미지만으로 고품질 3D 모델을 생성하는 AI 기술의 진화

    차세대 생성형 인공지능(AI)을 활용한 새로운 3D 제작 도구가 공개되었습니다. 텐센트는 자사의 AI 기반 대형 모델인 ‘훈위안 3D 생성 엔진’을 글로벌 시장에 정식 출시하였습니다. 단순한 입력만으로 고품질 3D 객체를 자동 생성하는 이 기술은 기존 제작 방식에 비해 월등한 효율성과 접근성을 제공합니다.

    멀티모달 입력 기반의 3D 에셋 자동 생성 기능

    훈위안 3D 생성 엔진은 다양한 형식의 입력을 받아 이를 기반으로 정교한 3D 에셋을 자동 생성할 수 있는 멀티모달(Multimodal) AI 도구입니다. 사용자는 텍스트 설명, 평면 이미지, 손그림 스케치 등 다양한 형태의 입력 데이터를 제공함으로써, 별도의 전문 지식 없이도 수분 내에 고품질의 3D 모델을 완성할 수 있습니다.

    전통적으로 여러 단계의 수작업이 요구되던 3D 모델 제작 공정은, 해당 기술을 통해 작업 기간이 수일에서 수분 단위로 단축될 수 있습니다. 특히 복잡한 기하 이미지를 자동 분석하고 현실감 있는 3D 구조로 변환하는 알고리즘은 업무의 복잡성과 비용을 절감시키는 효과를 기대할 수 있습니다.

    "사용자는 소수의 설명 입력만으로도 수작업 대비 빠른 결과물을 획득할 수 있습니다."

    기업 대상 API 제공을 통한 산업 내 확장성

    훈위안 3D 엔진은 단순한 도구를 넘어, 기업 고객을 위한 API 형태로도 제공되고 있습니다. 텐센트 클라우드는 글로벌 기업을 대상으로 해당 API를 통해 다양한 디지털 콘텐츠 제작 환경에 통합 활용할 수 있도록 지원하고 있습니다.

    게임 개발, 영상 특수효과, 이커머스 프로모션, 광고, 소셜미디어용 콘텐츠, 소비자 대상 3D 프린팅 등 광범위한 분야에서 이 API를 도입함으로써 업무 프로세스를 획기적으로 개선할 수 있습니다. 특히, 훈위안 3D 글로벌 버전에서는 일반 사용자를 위해 매일 20회까지 3D 생성이 무료로 제공되며, 기업 고객의 경우 텐센트 클라우드에서 200 크레딧 기반의 초기 활용 혜택이 주어집니다.

    "훈위안 3D 모델 API 연동을 통해 디지털 제작 환경에 손쉽게 고급 모델링 기능을 통합할 수 있습니다."

    =3D모델

    글로벌 오픈소스와 함께 발전해온 대형 모델

    훈위안 3D는 텐센트가 개발한 생성형 AI 대형 모델로, 훈위안 모델 시리즈 중에서도 3D 생성에서 가장 발전된 버전으로 평가됩니다. 이 모델은 지난 2024년 11월, 세계 개발자 플랫폼 허깅페이스(Hugging Face)를 통해 오픈소스 형식으로 공개된 이후, 누적 다운로드 수 300만 건을 돌파하였습니다.

    해당 수치는 글로벌 개발자 및 콘텐츠 제작자들이 훈위안 3D의 기술력과 활용성을 높이 인정하고 있음을 방증합니다. 모델은 텍스트, 이미지, 영상, 3D 에셋 등 다양한 유형의 데이터를 처리하는데 특화되어 있으며, 창의적인 생성 결과물의 정밀도와 품질에서도 일정 수준 이상의 결과를 지속적으로 도출하고 있습니다.

    "훈위안 3D는 오픈소스를 통해 글로벌 기술 커뮤니티와 함께 지속적으로 개선되고 있습니다."

    최신 버전 3.0 및 월드 모델의 주요 특징

    현재 최신 버전인 훈위안 3D 3.0은 정밀한 오브젝트 기반 모델 생성을 중심으로 고품질 출력에 초점을 맞추고 있으며, 생성된 3D 모델은 게임 환경이나 고해상도 영상 제작에 곧바로 적용이 가능합니다. 또한, 훈위안 3D 월드 모델은 대규모 인터랙티브 환경의 생성과 운용을 지원하는 기능을 포함하고 있어, VR 콘텐츠나 메타버스 구현 등 복합적인 디지털 세계 구축에 적합합니다.

    이러한 기술적 확장은 단순 3D 모델 생성에서 나아가, 몰입형 환경 또는 고도화된 디지털 생태계 구현을 위한 핵심 인프라로 작용할 수 있습니다. 다양한 필드에서 활발하게 접목되고 있는 해당 모델의 응용 가능성은 향후 기술 발전 과정에서 중요한 시금석이 될 것으로 보입니다.

    "훈위안 3D 3.0은 고정밀 모델링과 확장 가능한 가상 환경 구축 양면에서 응용이 가능합니다."

    산업계에서의 채택과 활용 사례

    현재 훈위안 3D 생성 엔진은 중국 본토를 중심으로 다양한 산업군에서 도입되고 있습니다. 대표적으로 Unity China, Bambu Lab, Liblib 등의 선도 기술 기업들이 해당 모델을 자사 워크플로우에 통합하여 활용 중에 있습니다. 게임 제작사부터 AI 기반 콘텐츠 제작 플랫폼에 이르기까지, 150개 이상의 기업들이 실제 업무 효율성을 높이기 위한 수단으로 훈위안 3D의 도입을 확대하고 있습니다.

    이와 같은 산업 내 채택은 단순히 기술의 기능적 수준을 넘어, 생성형 AI가 실질적인 상업적 가치를 창출할 수 있음을 보여주는 사례로 해석할 수 있습니다. 특히 다양한 산업 현장에서 반복적인 생산 지연 문제, 복잡한 프로세스를 빠르게 해소하는데 기여하고 있다는 점에서 본 기술의 파급력은 높게 평가됩니다.

    "훈위안 3D는 다양한 산업에서 실증적 효율을 입증하며 활용되고 있습니다."

    3D 콘텐츠 제작 패러다임의 전환 예고

    훈위안 3D 생성 엔진의 도입은 3D 제작 방식에 있어 근본적인 변화를 유도할 수 있는 기술로 주목받고 있습니다. 과거에는 전문 인력과 수많은 툴의 협업이 요구되던 3D 콘텐츠 제작이 이제는 AI 기반 자동화 기술을 통해 시간과 자원의 제약을 줄이는 방향으로 전환되고 있습니다.

    이 기술이 활성화될수록 소규모 개발사나 개인 창작자들에게도 3D 콘텐츠 제작의 진입 장벽이 낮아짐은 물론, 시제품과 상용 콘텐츠의 제작 속도 또한 눈에 띄게 향상될 것으로 예상할 수 있습니다. 이는 교육, 엔터테인먼트, 제조 등 기존과는 다른 응용 영역 확대를 가능케 하는 기제로 작용할 것입니다.

    "AI 기반 3D 생성 기술은 콘텐츠 제작 생태계를 보다 개방적이고 신속하게 전환시키고 있습니다."

    마치며

    훈위안 3D는 생성형 AI 기술을 기반으로 한 새로운 3D 모델링 도구로, 기존 제작 방식의 복잡성을 대폭 줄이고 효율적인 콘텐츠 생산 환경을 제공하였습니다. 해당 기술의 발전은 산업 전반에 걸친 콘텐츠 제작 방식에 중요한 변화를 이끌고 있으며, 다양한 응용 분야로의 확장이 지속적으로 기대되고 있습니다.

    3D프린팅 분야에서 고급 3D 생성 기술을 활용하여 다양하고 혁신적인 콘텐츠 제작이 가능해지고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 발전에 발맞춰 고객님께 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 향후 3D프린팅을 계획 중이시라면, 저희의 전문성을 적극 활용해 보시기 바랍니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 생산성 높이는 로봇 그리퍼 기술의 핵심 방법

    생산성 높이는 로봇 그리퍼 기술의 핵심 방법

    3D 프린팅 기술로 혁신을 이룬 로봇 그리퍼 솔루션: 한양3D팩토리 성공 사례

    자동화 설비 구축, 스마트 팩토리 전환, 그리고 생산 라인의 효율성 극대화. 이런 과제들을 해결하기 위해 밤낮으로 고민하고 계신가요? 특히 로봇 시스템을 도입하려 할 때, 기존 로봇 그리퍼의 한계 때문에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 표준화된 그리퍼로는 섬세한 작업이 어렵거나, 특수한 형태의 제품을 안정적으로 잡을 수 없어 생산성이 떨어지는 문제가 발생하기도 합니다. 이러한 문제점을 해결하고자 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼 솔루션을 찾고 있지만, 높은 비용과 긴 제작 기간 때문에 쉽게 도입을 결정하지 못하는 것이 현실입니다.

    제조업 현장에서 로봇 시스템의 활용이 증가하면서, 로봇 그리퍼의 역할은 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 다품종 소량 생산 체제에서는 다양한 형태와 크기의 제품을 유연하게 처리할 수 있는 그리퍼의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 하지만 기존의 로봇 그리퍼는 대부분 정해진 규격으로 생산되기 때문에, 특정 제품이나 작업 환경에 최적화하기 어렵다는 단점이 있었습니다. 예를 들어, 자동차 부품 조립 라인에서 다양한 크기의 볼트를 정확하게 체결해야 하는 경우, 기존 그리퍼로는 볼트의 크기에 따라 여러 번 교체해야 하는 번거로움이 있었습니다. 또한, 식품 가공 공장에서 부드러운 과일을 손상 없이 옮겨야 하는 경우, 기존 그리퍼의 강한 압력 때문에 과일이 짓눌리는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼를 제작하고자 시도했지만, 전통적인 절삭 가공 방식으로는 복잡한 형상의 그리퍼를 제작하는 데 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. 게다가, 소량 생산의 경우에는 금형 제작 비용까지 추가되어 경제적인 부담이 더욱 커지는 어려움이 있었습니다. 이러한 상황 속에서, 3D 프린팅 기술은 로봇 그리퍼 제작에 혁신적인 변화를 가져다줄 수 있는 대안으로 떠오르고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상의 부품을 비교적 쉽고 빠르게 제작할 수 있으며, 맞춤형 설계와 경량화에도 유리하기 때문입니다.

    이러한 시장의 요구에 발맞춰, 한양3D팩토리는 SLS(Selective Laser Sintering) 및 SLA(Stereolithography) 공법 기반의 3D 프린팅 기술을 활용하여 고객 맞춤형 로봇 그리퍼 솔루션을 제공하고 있습니다. 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 그리퍼를 3D 프린팅 기술을 통해 쉽고 빠르게 제작할 수 있도록 지원하며, 고객의 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 특히, 한양3D팩토리는 고객의 요구사항을 정확하게 파악하고, 3D 모델링부터 재료 선택, 3D 프린팅, 후처리까지 모든 과정을 One-Stop으로 제공하여 고객의 만족도를 높이고 있습니다. 뿐만 아니라, 한양3D팩토리는 다양한 재료를 활용하여 고객의 작업 환경에 최적화된 그리퍼를 제작할 수 있도록 지원합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 사용해야 하는 그리퍼는 내열성이 뛰어난 재료를 사용하고, 화학 물질에 노출되는 환경에서 사용해야 하는 그리퍼는 내화학성이 뛰어난 재료를 사용하는 방식으로, 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다. 기존 제품과는 다르게, 한양3D팩토리의 3D 프린팅 로봇 그리퍼는 설계 변경에 유연하게 대응할 수 있다는 장점이 있습니다. 생산 라인의 변화나 제품의 디자인 변경에 따라 그리퍼의 설계를 변경해야 하는 경우, 3D 모델링 데이터를 수정하여 빠르게 새로운 그리퍼를 제작할 수 있습니다. 이는 생산 라인의 유연성을 높이고, 변화하는 시장 상황에 신속하게 대응할 수 있도록 돕습니다.

    한양3D팩토리의 로봇 그리퍼 솔루션을 도입한 A사례를 살펴보겠습니다. A사는 자동차 부품 조립 라인에서 다양한 크기의 볼트를 체결하는 로봇 시스템을 운영하고 있었습니다. 기존에는 볼트의 크기에 따라 여러 종류의 그리퍼를 사용해야 했기 때문에, 작업 전환 시마다 그리퍼를 교체하는 데 많은 시간이 소요되었습니다. 또한, 그리퍼 교체 과정에서 작업자의 실수로 인해 볼트가 떨어지는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, A사는 한양3D팩토리에 맞춤형 로봇 그리퍼 제작을 의뢰했습니다. 한양3D팩토리는 A사의 요구사항을 분석하여, 다양한 크기의 볼트를 하나의 그리퍼로 체결할 수 있는 다기능 그리퍼를 설계했습니다. 그리고 SLS 공법을 활용하여 폴리아미드 재질의 경량 그리퍼를 제작했습니다. A사는 한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼를 도입한 결과, 작업 전환 시간을 획기적으로 단축할 수 있었으며, 볼트 낙하 사고 발생률을 크게 줄일 수 있었습니다. 또한, 경량 그리퍼를 사용하여 로봇 팔의 하중 부담을 줄여 로봇 시스템의 수명을 연장하는 효과도 얻었습니다. A사의 생산 라인 담당자는

    “한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼 덕분에 생산성이 20% 이상 향상되었으며, 작업 환경도 더욱 안전해졌습니다. 3D 프린팅 기술의 놀라운 가능성을 경험하게 되었습니다.”

    라고 소감을 밝혔습니다.

    또 다른 사례로 B사는 식품 가공 공장에서 부드러운 과일을 포장하는 로봇 시스템을 운영하고 있었습니다. 기존 그리퍼는 과일을 잡을 때 압력이 너무 강해 과일이 짓눌리거나 손상되는 문제가 자주 발생했습니다. 이로 인해 상품 가치가 떨어지는 과일이 많아 손실이 컸습니다. B사는 한양3D팩토리에 이러한 문제점을 해결할 수 있는 소프트 로봇 그리퍼 제작을 의뢰했습니다. 한양3D팩토리는 SLA 공법을 사용하여 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 재질의 유연한 소프트 로봇 그리퍼를 제작했습니다. 이 그리퍼는 과일을 잡을 때 압력을 자동으로 조절하여 과일의 손상을 최소화할 수 있도록 설계되었습니다. B사는 한양3D팩토리의 소프트 로봇 그리퍼를 도입한 결과, 과일 손상률을 50% 이상 줄일 수 있었으며, 상품 가치가 높은 과일의 비율을 높여 수익성을 개선할 수 있었습니다. B사의 공장장은

    “기존에는 과일이 손상될까 봐 로봇 시스템을 사용하는 것이 불안했지만, 한양3D팩토리의 소프트 로봇 그리퍼 덕분에 안심하고 로봇 시스템을 운영할 수 있게 되었습니다. 이제는 생산량 증가에만 집중할 수 있게 되어 매우 만족스럽습니다.”

    라고 전했습니다.

    A사와 B사의 사례에서 볼 수 있듯이, 한양3D팩토리의 3D 프린팅 로봇 그리퍼 솔루션은 고객의 생산성 향상, 비용 절감, 안전성 강화 등 다양한 측면에서 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 특히, 3D 프린팅 기술의 장점을 활용하여 고객 맞춤형 솔루션을 제공함으로써, 기존 로봇 시스템의 한계를 극복하고 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. 다양한 산업에서 한양3D팩토리의 솔루션을 통해 얻은 성과는 단순히 부품의 개선을 넘어, 생산 공정 전체의 효율화로 이어지고 있습니다.

    한양3D팩토리의 성공 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 미치는 영향력을 명확하게 보여줍니다. 맞춤형 설계, 빠른 제작, 다양한 재료 선택 등의 장점을 통해, 3D 프린팅 기술은 로봇 그리퍼의 성능을 향상시키고 활용 범위를 확장하는 데 기여하고 있습니다. 향후 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 로봇 그리퍼의 성능은 더욱 향상될 것으로 예상되며, 다양한 산업 분야에서 로봇 기술의 적용이 확대될 것으로 전망됩니다. 특히, AI 기반의 설계 최적화 기술은 로봇 그리퍼의 성능을 극대화하고 생산 비용을 절감하는 데 기여할 것입니다. 또한, 재료 과학의 발전은 더욱 강력하고 내구성이 뛰어난 3D 프린팅 로봇 그리퍼를 가능하게 할 것입니다. 이러한 기술 발전에 발맞춰, 한양3D팩토리는 지속적인 연구 개발을 통해 고객에게 더욱 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있도록 노력할 것입니다.

    앞으로 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 활용한 로봇 그리퍼 솔루션 제공을 넘어, 로봇 시스템 전반에 대한 컨설팅 및 통합 솔루션 제공 업체로 성장해 나갈 계획입니다. 고객의 생산 환경을 분석하고 최적의 로봇 시스템을 설계, 제작, 설치, 유지보수하는 토탈 솔루션을 제공함으로써, 고객의 스마트 팩토리 구축을 지원하고 경쟁력 강화에 기여할 것입니다. 또한, 3D 프린팅 기술 교육 및 컨설팅 사업을 확대하여, 더 많은 기업들이 3D 프린팅 기술을 활용하여 혁신을 이룰 수 있도록 지원할 것입니다. 한양3D팩토리는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고객의 성공적인 디지털 전환을 돕고, 함께 성장하는 파트너가 될 것을 약속드립니다.

    결론적으로, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 로봇 그리퍼 솔루션의 새로운 지평을 열었습니다. 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공함으로써, 생산성 향상, 비용 절감, 안전성 강화 등 다양한 가치를 창출하고 있습니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 끊임없는 기술 혁신과 고객 중심의 서비스를 통해, 로봇 산업의 발전에 기여하고 고객의 성공적인 디지털 전환을 돕는 데 최선을 다할 것입니다. 한양3D팩토리와 함께 미래를 만들어가십시오.

    이번 사례에서 제작된 로봇 핑거 그리퍼는 SLA 공법을 통해 높은 정밀도와 유연성을 구현하였습니다. 복잡한 형상의 구조를 신속하게 출력하고 작업 대상에 최적화된 설계 변경이 가능하다는 점에서, 3D 프린팅 로봇 기술의 효율성과 확장성을 잘 보여줍니다. 한양3D팩토리의 기술 적용은 로봇 자동화 시스템의 실제 생산성에 실질적인 기여를 하였다는 점에서 참고할 만한 사례가 될 수 있습니다.

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