[태그:] 산업용

  • 바이오 3D 프린팅 시장 성장 모아텍로킷헬스케어 주가 상승 동향

    바이오 3D 프린팅 시장 성장 모아텍로킷헬스케어 주가 상승 동향

    기사 출처

    모아텍·로킷헬스케어 상승: 바이오 3D 프린팅 시장 성장세에 따른 주가 동향

    제조업 패러다임의 변화를 주도할 것으로 기대되는 3D 프린터 테마는 23일 의료 및 산업용 수요 확대에 힘입어 전반적으로 긍정적인 시장 흐름을 나타냈습니다. 과거 단순 시제품 제작에 주로 활용되던 3D 프린팅 기술은 최근 인공지능(AI) 기반 공정 최적화 및 바이오 장기 재생 분야로 그 영역이 확장되었으며, 이러한 기술적 진보는 관련 기업들의 기업 가치를 재평가하는 계기가 되었습니다.

    주요 3D 프린팅 관련 기업의 성과

    스테핑 모터 전문 기업인 모아텍은 3D 프린터의 정밀한 움직임을 제어하는 핵심 부품 기술력을 바탕으로 장중 4%를 초과하는 상승률을 기록하며 테마의 상승을 견인하였습니다. 모아텍은 전일 대비 약 4% 상승한 4,020원에 거래되었습니다.

    바이오 3D 프린팅 분야의 선두주자인 로킷헬스케어와 티앤알바이오팹 또한 장 초반 상승세를 나타냈습니다. 로킷헬스케어는 인공 피부 및 장기 재생 플랫폼의 글로벌 확장 가능성에 대한 긍정적인 전망이 제시되고 있으며, 티앤알바이오팹은 3D 바이오 프린팅 기술을 활용한 생분해성 의료기기 승인 소식이 긍정적인 요인으로 작용하여 투자자들의 주목을 받았습니다.

    로봇과 3D 프린팅 기술의 융합 시너지가 기대되는 휴림로봇과 산업용 3D 프린터를 공급하는 TPC도 소폭 오름세를 보였습니다. 휴림로봇은 약 0.5% 상승한 14,360원에 거래되었습니다. TPC는 공압 기기 기술을 바탕으로 한 융복합 생산 설비 분야에서 두각을 나타내며 견조한 흐름을 유지하였습니다.

    시장 내 등락을 보인 종목들

    일부 산업용 기계 및 정밀 부품 관련 종목들은 다소 부진한 흐름을 나타냈습니다. 인공관절 설계 기술을 보유한 코렌텍과 대형 산업용 3D 프린터 전문인 링크솔루션은 장중 소폭 하락하며 조정 국면을 나타냈습니다.

    공작기계 전문 기업 스맥 또한 로봇 및 3D 프린팅 사업의 중장기 비전에도 불구하고 단기 차익 실현 매물이 출회되며 약보합세를 기록하였습니다. 검사 장비 전문인 하이비젼시스템과 산업용 로봇 제조사인 로보스타는 전방 산업의 투자 속도 조절 우려가 작용하여 하락세를 나타냈습니다.

    반도체 및 디스플레이 장비 기업인 에스티아이는 3D 프린팅 기술을 활용한 잉크젯 프린팅 시스템 개발력을 보유하고 있으나, 업황 변동성에 따른 매도세 유입으로 장중 2%를 초과하는 하락률을 기록하였습니다. 에스티아이는 약 2.2% 하락한 34,800원에 거래되었습니다.

    3D 프린터 시장의 고부가가치 전환

    시장 관계자는 3D 프린터 테마가 단순한 유행을 넘어 의료, 항공우주 등 고부가가치 산업의 필수 공정으로 자리 잡고 있음을 언급하였습니다.

    더불어 기술 진입 장벽이 높은 바이오 및 정밀 산업용 장비 분야에서 실질적인 매출을 창출하는 종목들 위주로 매수세가 집중되는 현상이 뚜렷하게 관찰되었다고 설명하였습니다.

    23일 3D 프린팅 관련 시장은 의료 및 산업용 수요 증가와 기술 발전의 기대감으로 전반적인 상승 흐름을 나타냈습니다. 특히 바이오 3D 프린팅과 같은 고부가가치 분야에서의 기술적 성과가 시장의 주목을 받았습니다. 향후 3D 프린팅 기술은 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 수행하며 지속적인 성장을 이룰 것으로 전망됩니다. 시장 참여자들은 기술 진입 장벽이 높은 분야에서 실질적인 성과를 보이는 기업들에 대한 관심을 유지할 것으로 판단됩니다.


    고부가가치 산업으로의 전환이 가속화되는 3D 프린팅 시장의 성장세 속에서, 한양3D팩토리는 신뢰할 수 있는 기술력과 전문적인 솔루션을 제공하며 고객 여러분의 혁신적인 비즈니스를 효과적으로 지원하고 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 글룩 3D프린팅 누적 100만 파트 달성 산업 양산 시대 개막

    글룩 3D프린팅 누적 100만 파트 달성 산업 양산 시대 개막

    글룩, 3D프린팅 누적 생산 100만 파트 돌파

    기사 출처

    글룩, 3D프린팅 누적 생산 100만 파트 돌파

    누적 생산 빌드 1만3,000회·레진 사용 84톤 기록

    산업용 3D프린팅 서비스 기업 글룩은 최근 누적 생산 100만 파트 달성이라는 성과를 기록하였습니다. 이는 3D프린팅 기술이 단순한 시제품 제작을 넘어 실제 산업 현장의 안정적인 양산 공정으로 확고히 자리매김하였음을 보여주는 중요한 지표로 평가됩니다. 특히, 다수의 부품을 동시에 생산할 수 있는 3D프린팅의 특성은 제조 리드타임 단축 및 비용 효율성 증대에 기여할 수 있습니다.

    3D프린팅 양산 시대 개막

    글룩은 SLA 3D프린팅 공정을 기반으로 창사 이래 누적 생산 제품 수 100만 파트, 누적 레진 사용량 84톤, 누적 생산 빌드 약 1만3,000회를 기록하였습니다. 이러한 수치는 3D프린팅이 단순한 시제품 제작이나 소량 생산 단계를 넘어, 대규모 산업 생산에서 반복적이고 안정적인 공정으로 활용될 수 있는 잠재력을 명확히 입증하고 있습니다. 특히, 단일 출력 빌드 내에서 여러 부품을 동시에 제작하는 3D프린팅의 특성은 제조 과정의 효율성을 극대화하며 경쟁력 강화에 기여하고 있습니다.

    광범위한 산업 적용 사례

    글룩의 3D프린팅 대량 생산 역량은 특정 산업 분야에 국한되지 않고 로봇, 전자, 자동차, 의료 등 전방위적인 산업군으로 확대 적용되고 있습니다. 로봇 및 전자 산업 부문에서는 외장재와 커버 부품 생산에 3D프린팅 기반의 양산 체제가 도입되었습니다. 이는 DfAM(적층 제조 특화 설계)을 활용하여 기존 공법으로는 달성하기 어려웠던 경량화와 구조적 강성 확보를 동시에 실현할 수 있음을 나타냅니다.

    자동차 및 의료 산업에서는 5축 CNC 가공이나 금형 제작 방식 대비 리드타임 및 비용 부담이 컸던 부품들의 생산에 3D프린팅 양산 방식이 효과적으로 활용되고 있습니다. 이러한 접근 방식은 부품 일체형 설계 가능성을 높여 개발 기간 단축과 전체 제조 비용 절감 효과를 동시에 확보하는 데 기여하였습니다.

    문화-콘텐츠 산업으로의 확장

    3D프린팅 기술은 문화-콘텐츠 산업 분야에서도 두각을 나타내고 있습니다. 국립중앙박물관을 비롯한 K-컬처 및 문화 산업 분야에서는 전통문화 상품, 디자인 아트 굿즈, 브랜드 한정판 제품 등의 최종 제품 양산에 3D프린팅이 적극적으로 활용되는 사례가 증가하고 있습니다. 초기 금형 투자 없이도 완성도 높은 제품의 반복 생산이 가능하여 재고 부담을 최소화하려는 브랜드 및 콘텐츠 기업의 수요를 충족하고 있습니다.

    생산 인프라 및 자동화 고도화

    글룩은 효율적인 생산을 위하여 현재 두 개의 산업용 3D프린팅 팩토리를 운영하고 있습니다. 제1팩토리는 600mm급 및 1,000mm급 대형 장비를 중심으로 범용 레진 생산에 집중하고 있으며, 제2팩토리는 600mm급과 800mm급 장비를 단계적으로 확충하여 엔지니어링 레진 생산을 특화하고 있습니다. 이러한 이원화된 시스템은 산업별 및 제품별 특성에 최적화된 맞춤형 생산 포트폴리오를 제공할 수 있도록 구성되었습니다.

    글룩은 기존 팩토리에 자동화 시스템을 점진적으로 적용하며 생산 효율성을 더욱 고도화하고 있습니다. 다년간 축적된 제조 데이터와 공정 및 운영 노하우를 바탕으로, 향후 글로벌 생산 거점 확산의 표준이 될 '마더 팩토리' 구축을 추진하고 있습니다. 마더 팩토리는 공정, 품질, 운영 표준을 명확히 정의하고 이를 전 세계 생산 거점으로 전파하는 핵심 제조 인프라 역할을 수행할 예정입니다.

    "누적 100만 파트 생산을 통해 축적한 제조 데이터와 운영 경험은 단기간에 따라올 수 없는 경쟁력입니다."

    • 홍재옥 글룩 대표

    이러한 경험과 데이터를 바탕으로 글룩은 단순 출력 서비스를 넘어 다양한 산업군의 고객을 지원하는 글로벌 제조 파트너로 성장할 계획을 수립하고 있습니다.

    결론 및 전망

    이번 성과는 3D프린팅 기술이 다품종 소량 생산을 넘어 대규모 양산 체제로 진입하며 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 제조 솔루션을 제공하고 있음을 입증하고 있습니다. 제조 공정의 효율성, 비용 절감, 그리고 설계 유연성 증대는 다양한 산업 분야에서 생산성 향상과 시장 경쟁력 강화를 위한 중요한 동력이 되고 있습니다. 향후 3D프린팅 기술의 발전과 적용 범위 확대는 지속 가능한 제조 환경 구축에 크게 기여할 것으로 예상됩니다.


    이번 사례에서처럼 3D프린팅 기술은 대규모 양산 분야에서 그 실용성과 효율성을 명확히 입증하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 적층 제조 혁신을 통해 고객 여러분의 생산성 향상과 비즈니스 경쟁력 강화를 효과적으로 지원할 수 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D 프린팅 활용한 로봇시장 경쟁력 확보 방법

    3D 프린팅 활용한 로봇시장 경쟁력 확보 방법

    한양3D팩토리를 처음 방문한 사람들의 공통된 반응

    방문객들은 한양3D팩토리의 문을 열고 들어서는 순간, 그 규모와 첨단 설비에 압도되는 경우가 많습니다. *"이곳이 정말 3D 프린팅만으로 운영되는 곳인가?"*라는 질문은 이제 한양3D팩토리를 처음 방문하는 사람들의 흔한 첫 마디가 되었습니다. 본 글에서는 많은 고객들이 경험하는 한양3D팩토리 방문 여정에서 마주하는 문제, 이에 대한 대응 방안, 그리고 실제 적용 결과를 중심으로 살펴보고자 합니다.

    문제 인식과 도전 과제

    한양3D팩토리를 찾는 고객들은 대개 기존 제조 방식의 한계에 직면한 경우가 많습니다. 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하거나, 빠른 시일 내에 시제품을 제작해야 하는 과제가 이에 해당합니다. 특히, 로봇 산업 관련 고객의 경우 더욱 까다로운 요구 사항을 제시하는 경우가 많습니다. 로봇 부품이 갖춰야 할 경량화, 고강도, 내열성 등의 특성에 더해, 시장 트렌드 변화에 신속하게 대응할 수 있는 유연한 디자인 반영이 요구됩니다.

    전통적인 금형 사출 방식으로는 이러한 요구를 충족시키는 데 한계가 있으며, 이로 인해 제조 기업들은 새로운 대안으로 3D 프린팅 기술을 주목하게 되었습니다. 한양3D팩토리가 직면한 주요 과제는 바로 이러한 고객의 니즈를 충족시키는 데 있었습니다. 단순히 제조 공정만을 담당하는 것이 아니라, 설계 단계부터 후처리까지 전 주기에 걸친 솔루션을 제공함으로써 고객 만족도를 제고해야 했습니다. 동시에, 3D 프린팅 기술에 익숙하지 않은 고객들에게 그 장점과 적용 가능성을 정확히 전달하는 것 또한 중요한 과제였습니다.

    기업의 접근 방식과 제공 솔루션

    한양3D팩토리는 고객의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 전문적인 3D 프린팅 기반 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 고객의 설계 의도를 이해하고, 초기 디자인 단계부터 긴밀히 협업하여 최적의 결과물을 도출합니다. 한양3D팩토리는 FDM, SLA, SLS 등 다양한 3D 프린팅 기술과 소재를 보유하고 있으며, 고객의 제품 특성에 맞춰 적절한 방식과 재료를 선택하여 제작합니다.

    특히, 로봇 산업 분야의 고객을 위한 카메라/라이다 케이스, 배터리 커버, 통신 모듈 케이스 등 내부 부품 케이스와 함께 로봇 섀시, 기어 하우징, 센서 하우징과 같은 핵심 부품의 하우징도 3D 프린팅 기술을 활용하여 제작이 가능합니다. 이러한 맞춤형 제작은 제품 개발 주기의 단축과 성능 개선에 실질적인 도움을 줍니다.

    여기에 더해, 한양3D팩토리는 CNC 가공, 도색, 후처리 등의 후공정 서비스까지 포함하여 고객이 필요로 하는 최종 제품을 구현할 수 있도록 지원합니다. 각 과정은 숙련된 엔지니어와 첨단 장비를 기반으로 수행되며, 고객은 제품 설계에서 생산까지 원스톱 서비스를 경험할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 제품 개발 속도를 가속화하고 기술적 목표를 효과적으로 달성할 수 있습니다.

    적용 후 결과 및 고객 반응

    한양3D팩토리의 서비스를 도입한 고객들은 제품 성능과 개발 속도에서 가시적인 성과를 보고하고 있습니다. 한 로봇 제조업체는 한양3D팩토리의 3D 프린팅 기술을 활용해 로봇 섀시의 경량화에 성공하였으며, 이에 따라 이동 속도 및 에너지 효율이 향상되는 결과를 얻었습니다. 또 다른 사례에서는 복잡한 센서 하우징을 프린팅하여 센서의 성능을 향상시킴으로써 전반적인 제품 경쟁력을 강화하였습니다.

    또한, 빠른 시제품 제작 서비스를 통해 신제품 개발 기간을 단축하고 시장 출시 시점을 앞당긴 사례도 있습니다.

    "한양3D팩토리 덕분에 기존 방식으로는 상상할 수 없었던 혁신적인 디자인을 구현할 수 있었습니다. 덕분에 로봇의 성능이 크게 향상되었고, 시장에서 좋은 반응을 얻고 있습니다."

    이와 같은 고객의 긍정적인 피드백은 한양3D팩토리의 기술력과 고객 맞춤형 솔루션의 효과를 입증하는 사례입니다. 고객들은 전문성 높은 기술 지원과 빠른 대응에 높은 만족도를 보이며, 장기적인 협력 관계로 이어지고 있습니다. 이러한 성과는 한양3D팩토리가 제공하는 고품질 서비스의 결과이자 향후 사업 확장의 기반이 되고 있습니다.

    향후 시사점과 교훈

    한양3D팩토리의 고객 사례는 3D 프린팅 기술이 전통적인 제조 방식의 한계를 어떻게 극복할 수 있는지를 보여주는 대표적 사례로 평가됩니다. 특히, 빠르게 변화하는 시장과 복잡한 설계 요구가 특징인 로봇 산업에서는 3D 프린팅 기술의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다.

    향후 한양3D팩토리는 지속적인 기술 고도화와 고객 맞춤형 서비스 개선을 통해 3D 프린팅 산업 내에서의 경쟁력을 강화해 나갈 예정입니다. 단순히 시제품 제작을 넘어, 최종 제품 생산까지 확대 적용 가능한 기술적 기반을 다져 제조 전반의 혁신을 추구할 계획입니다.

    또한, 3D 프린팅 기술에 대한 컨설팅 및 교육 서비스를 더욱 강화하여 기술 확산에 기여하고, 고객의 자율적 활용도를 높이는 데 집중할 것입니다. 고객과의 유기적인 협력 관계를 기반으로 하여 실질적인 요구사항을 반영한 솔루션을 제공하고, 고객사의 경쟁력 향상에 기여하고자 합니다. 이와 같은 노력을 통해 한양3D팩토리는 3D 프린팅 산업의 선도 기업으로 지속적인 성장을 이어갈 수 있을 것으로 기대됩니다.


    3D 프린팅 기술은 로봇 부품 제작과 같은 정밀 제조 분야에서 실용적인 대안으로 자리잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술을 바탕으로 고객 맞춤형 솔루션을 제공하며, 제조 산업의 효율성과 가능성을 함께 확장해 나가고 있습니다.

    한양3D팩토리 문의