일본 제조 시장의 혁신을 이끄는 AI 3D CAD 기술, ‘재팬 IT위크 2025’에서 첫 선

3D 설계 자동화를 가능하게 하는 생성형 AI 기술이 일본 최대 IT 전시회를 통해 주목받고 있습니다. 산업용 설계의 효율성과 정확성을 극대화하기 위한 새로운 접근법이 실제 시연 중심으로 공개되었습니다. 이번 전시를 통해 AI 기반 설계기술의 실용성과 시장성을 동시에 입증하고자 하는 전략이 제시되었습니다.

일본 최대 IT 전시회, 재팬 IT위크 2025

2025년 10월 22일부터 24일까지 일본 지바현 마쿠하리 멧세에서 개최된 ‘추계 재팬 IT위크 2025’는 RX 재팬이 주최하는 일본 최대 규모의 B2B 전문 IT 전시회입니다. 1992년을 시작으로 매년 봄과 가을 두 차례 개최되고 있는 본 행사는 산업 전반의 최신 IT 기술과 솔루션이 집결하는 아시아 대표 플랫폼으로 자리매김하였습니다.

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이번 전시회에는 약 750개의 기업이 참가하고, 방문객 수는 연간 6만 명에 달하는 것으로 집계되고 있습니다. 주요 전시 분야에는 인공지능(AI), 클라우드 컴퓨팅, 사이버 보안, 임베디드 솔루션 등이 포함되며, 다양한 산업군의 전문가들이 다수 참석하여 기술 교류의 장을 형성하였습니다.

생성형 AI 3D CAD 엔진 ‘트리닉스’ 중심 기술 공개

이번 재팬 IT위크에서 특히 주목을 받은 기술은 ‘생성형 AI 3D CAD 엔진’인 ‘트리닉스(Trinix)’였습니다. 해당 기술은 텍스트나 이미지 입력만으로 산업용 설계를 자동화할 수 있는 AI 기반 설계 솔루션으로, 전통적인 3D 모델링 과정의 수작업 종속성을 획기적으로 줄이는 데 목표를 두고 있습니다.

이 시스템은 곡면 및 치수 조정, 스타일 변형 등도 가능하게 설계되어 다양한 제품군에 적용될 수 있으며, 아울러 설계 비용 절감과 개발 속도 향상이라는 두 가지 측면에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 기업 설계팀과 OEM/ODM 파트너들이 보다 효율적으로 제품을 개발할 수 있는 기반을 마련해준다는 점에서 실용적 가치가 큽니다.

전시 현장에서의 라이브 데모 구성

기술 실효성 입증을 위해 마쿠하리 멧세 현장에서는 다양한 라이브 데모가 함께 운영되었습니다. 전자제품, 가전기기, 가구 등 실제 제품군을 대상으로 텍스트 및 이미지 입력을 기반으로 한 3D CAD 생성 시연이 실시간으로 이루어졌습니다.

현장 관람객은 설계 도면이 자동으로 생성되는 과정을 직접 확인할 수 있었으며, AI가 어떻게 스타일링과 구조화된 데이터를 시각적으로 변환하고 반영하는지에 대한 구체적 이해를 얻는 기회를 가졌습니다. 이 같은 실시간 시연은 기술 도입 고려 기업의 판단을 돕는 중요한 기준점으로 작용할 수 있습니다.

일본 시장 전략 및 PoC 파트너십

일본은 고정밀 제조 및 로봇공학 강국으로 잘 알려져 있으며, 이 같은 시장 특성에 맞춘 기술 도입 전략이 동시에 발표되었습니다. 전시 참가 기업 측은 일본 대기업 및 OEM/ODM 설계팀을 대상으로 기술검증(Proof of Concept, PoC) 파트너십 계획을 공식화하였습니다.

“대기업·OEM/ODM 설계팀 대상 설계 효율이 10배 이상 늘어날 것임을 입증할 계획이다”
라는 발표를 통해, 기술 도입 결과의 명확한 수치화를 통한 시장 신뢰 확보 계획이 강조되었습니다.

또한, SI(System Integrator) 및 리셀러 파트너를 대상으로 한 협력도 추진하여 현지화 전략을 강화하고자 하는 방침도 함께 발표되었습니다.

초기 파일럿 프로젝트 중심의 실증 활동

일본 내 기술 상용화의 실질적 진입을 위한 초기 단계 프로젝트도 구체화되었습니다. 전시 기간 동안 총 2~3건의 파일럿 프로젝트를 운영하는 것을 목표로 하였으며, 대상은 일본 내 설계 전문 대기업 및 OEM/ODM 기업입니다.

이러한 프로젝트를 통해 설계 효율 10배 수준의 벤치마크 검증이 진행될 예정이며, 그 결과를 통해 상용 프로젝트로 전환 가능한 레퍼런스를 확보하고자 합니다. 실증 기반의 레퍼런스 확보는 향후 기술의 시장 확산에 있어 필수적인 요소로 평가됩니다.

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장착과 보조 파츠 분야에서 3D CAD 기술은 실용성과 혁신성을 바탕으로, 더욱 효율적이고 정밀한 설계 프로세스를 가능하게 합니다. 한양3D팩토리의 지원을 통해 여러분의 프로젝트가 한 단계 더 발전할 수 있기를 기대합니다.

청소년 어울림마당서 3D 프린팅 기술 직접 체험… 지역사회 과학 확산 기여

광양제철소 산하 유스꿈닥터 재능봉사단은 청소년 대상 행사에서 3D 프린팅 체험 부스를 운영하며, 디지털 제조기술에 대한 저변 확대와 청소년 기술 교육에 나서고 있습니다.

광양제철소의 유스꿈닥터 봉사단은 최근 지역 청소년들에게 과학기술을 직접 체험할 수 있는 기회를 제공하며 기술 친화적인 환경 조성에 기여하고 있습니다. 2025년 10월 25일 개최된 '2025 제2회 청소년 어울림마당'에 참가하여 다양한 3D 프린팅 체험 활동을 진행하였습니다. 이번 행사는 체험 중심의 프로그램을 통해 기술에 대한 흥미와 이해를 높이고, 지역 사회와의 연계를 강화하는 데 목적을 두고 있었습니다.

재능기부에 기반한 유스꿈닥터 봉사단 활동 개요

유스꿈닥터 재능봉사단은 2024년에 창단되었으며, 광양제철소 소속 기술 인력들이 주축이 되어 운영되고 있습니다. 이들은 엔지니어로서의 전문 경험을 지역 사회에 환원하고자, 주로 3D 프린팅 기술을 활용한 체험 프로그램을 기획 및 운영하고 있습니다. 장난감을 직접 수리하거나 새롭게 제작하는 과정을 통해 청소년들에게 기술의 유용성과 창의력을 동시에 체험할 수 있는 환경을 제공하고 있습니다.

기술봉사를 통해 청소년들이 다양한 도전과 시도를 경험하게 하며, 이를 통해 과학기술에 대한 접근성을 높이는 긍정적인 효과를 기대할 수 있습니다. 이러한 지속적인 접근은 교육적 측면뿐 아니라 지역 내 기술 문화 형성에도 중요한 역할을 하고 있습니다.

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다양한 체험형 콘텐츠 운영으로 3D 기술에 대한 흥미 유도

이번 어울림마당에서 유스꿈닥터 봉사단은 ‘3D 프린팅과 함께하는 가족친화형 할로윈 체험’을 주제로 4가지의 체험존을 운영하였습니다. 참가자는 현장에서 실제 3D 프린터의 작동 영상을 관람하고, 3D로 제작된 개구리 모형을 이용한 점프 대결 게임, 키링 색칠 체험 등 다양한 활동에 참여할 수 있었습니다.

"아이들의 미소 속에서 기술이 사람을 행복하게 만드는 이유를 느낄 수 있었습니다."
– 윤재웅 유스꿈닥터 단장

이러한 콘텐츠 구성은 비교적 복잡할 수 있는 3D 프린팅 기술에 대한 진입 장벽을 낮춰주고, 가족 단위 참가자들에게도 기술 체험의 기회를 폭넓게 제공하였다는 점에서 높은 평가를 받았습니다.

산업안전 교육과 연계된 퀴즈존 운영

기술 체험 부스 외에도 이날 행사에서는 산업 안전 교육을 목적에 둔 ‘안전제일 퀴즈존’이 별도로 운영되었습니다. 이 공간에서는 산업현장에서의 안전수칙을 바탕으로 한 OX 퀴즈가 진행되었으며, 청소년들이 쉽고 재미있게 안전의 중요성을 학습할 수 있도록 구성되었습니다.

해당 퀴즈존은 참여자의 적극적인 반응을 이끌어내어, 단순한 정보 전달을 넘어 실질적인 교육 효과를 거두는 데 성공하였습니다. 특히 산업 전반에서 중시되는 안전 문화에 대한 조기 교육의 일환으로 주목받았습니다.

긍정적인 참여 반응 및 봉사단의 향후 계획

참가 청소년 및 가족들의 반응은 대체로 긍정적이었습니다. 기술에 대한 흥미를 유도하기 위한 영상, 체험, 게임 요소들이 유기적으로 구성되어 있어 행사의 교육 목적 달성에 기여하였습니다. 이번 행사를 총괄한 유스꿈닥터 단장 윤재웅 씨는 향후에도 지역 내 청소년을 대상으로 한 기술 교육 프로그램을 지속적으로 운영하겠다는 의지를 밝혔습니다.

봉사단은 앞으로도 체계적이고 다양화된 체험 방식 개발을 통해 기술 교육의 접근성과 포용성을 확대할 계획입니다. 특히 다양한 계층의 청소년들이 기술에 관심을 갖고 미래 진로로 연결될 수 있도록 장기적인 관점에서 지원할 방침입니다.

청소년 대상 과학 기술 교육의 사회적 함의

이번 3D 프린팅 체험 부스를 포함한 일련의 활동은 단순한 행사 참여 차원을 넘어, 미래 기술 인재 육성과 과학 문화 확산이라는 보다 넓은 목적을 추구하고 있습니다. 기술은 청소년에게 있어 문제 해결력, 창의적 사고력 등을 함양할 수 있는 중요한 수단이며, 이를 직접 체험할 수 있는 교육 방식은 기술 격차를 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

행사에 참여한 많은 청소년들은 평소 접하기 어려운 장비와 기술을 가까이서 체험하며, 3D 프린팅이 구현하는 디지털 제조 방식에 대해 자연스럽게 흥미를 갖게 되었습니다. 이는 과학기술 친화적 문화 조성을 위한 의미 있는 첫걸음으로 평가됩니다.

기술 인식 제고와 지역 연계 활동의 지속 필요성

유스꿈닥터와 같은 기술 기반 봉사단 활동은 지역 사회에서 청소년의 잠재적인 기술 역량을 발견하고 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 특히 지방 중소도시의 경우, 기술 인프라나 체험 기회가 상대적으로 부족한 경우가 많아 해당 프로그램의 사회적 파급력이 큽니다.

향후 이러한 체험 중심의 기술 교육 활동이 보다 체계적으로 확대된다면, 청소년들이 능동적으로 과학기술 분야에 진입하게 되는 계기를 마련할 수 있을 것입니다. 아울러 지역사회와 산업체 간 협력 모델 구축에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

3D 프린팅 교육이 갖는 장기적 파급 효과

3D 프린팅 교육은 단순히 출력 기술에 대한 학습에 국한되지 않고, 디지털 설계, 공정 이해, 창작력 증진 등 다방면에서 교육 효과를 기대할 수 있습니다. 이에 따라 다양한 주체들이 협력하여 청소년 대상 프로그램을 지속적으로 제공하는 체계가 구축되어야 할 것으로 보입니다.

유스꿈닥터 봉사단의 활동이 이러한 흐름의 일환으로 기능하고 있으며, 현장의 기술자가 직접 전달하는 체험은 기존 이론 중심의 교육보다 강한 인상을 남기는 것이 특징입니다. 이는 궁극적으로 실용기술에 대한 대중의 인식 변화를 이끌 수 있는 중요한 계기로 작용합니다.

과학기술 기반 봉사의 사회적 모델로서의 가능성

지역 기반 기술 봉사활동 사례는 지역마다 적용 가능한 보편적 모델로 발전할 수 있는 가능성을 지니고 있습니다.

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유스꿈닥터 봉사단의 3D 프린팅 체험 행사는 청소년들에게 디지털 제조기술을 손쉽게 접근할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 이러한 기술 확산을 통해 한양3D팩토리는 지역 사회와의 협력 모델을 더욱 견고히 다져갈 수 있습니다.

##강릉 주문진의 강원도립대 메이커스페이스, 지역혁신의 공공창작 플랫폼으로 부상

강릉 주문진 지역에 위치한 강원도립대 메이커스페이스가 지역사회와 미래세대를 위한 혁신 공간으로 자리매김하고 있습니다. 이 공간은 전통과 현대가 만나는 창작의 장으로, 첨단 장비를 갖춘 개방형 제작소이자 지역 기반 창의 생태계의 중심지로 성장하고 있습니다.

###다가오는 도시와 바다, 그 경계에 선 새로운 창작 공간

강릉 주문진은 오랜 세월 어촌과 관광지로서의 정체성이 공존해 온 지역입니다. 특히 드라마 '도깨비'의 촬영지로 알려지며 국내외 관광객의 발길이 이어지고 있습니다. 이 역사성과 상징성을 간직한 장소에 위치한 강원도립대 메이커스페이스는 시민, 학생, 관광객 모두에게 개방된 창작 공간입니다.

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해당 공간은 3D프린터, 레이저커터 등 디지털 제작 장비를 비롯한 다양한 공구를 갖추고 있어, 사용자가 직접 아이템을 설계하고 제작할 수 있는 환경을 제공합니다. 방문객은 이 곳에서 스마트폰 그립톡, 포토 마그넷, 친환경 제품 등 실용적인 창작 활동을 경험할 수 있습니다.

"도깨비 방망이처럼 누구나 자유롭게 사용할 수 있는 열린 공간입니다."

이와 같은 구조는 실습과 체험 중심의 학습을 이끌어내며, 지역민의 창의적 역량 향상에 기여하고 있습니다.

###디지털 전환 시대의 공공제작 공간이 나아갈 방향

오늘날 디지털 전환, 인공지능(AI), 자동화 기술의 가속화는 지역 경제와 사회 구조에 빠른 변화를 야기하고 있습니다. 이에 따라 지역 대학과 공공기관은 기술 확산의 거점으로서 보다 적극적인 역할을 요구받고 있습니다.

강원도립대 메이커스페이스는 기존의 제작 공간을 넘어서 협업과 실험이 융합된 '오픈랩(개방 실험실)' 형태로 운영되고 있습니다. 시민과 청년들은 이 공간에서 기술 지도를 받으며 실제 제품을 기획하고 시제품을 제작하여 기능성과 시장성에 대한 피드백을 받을 수 있습니다.

특히, 소상공인의 제품 고도화를 위한 생산 솔루션으로서의 기능도 강조되고 있습니다. 예로, 한 지역 기업의 재생플라스틱 명함케이스는 메이커스페이스에서 제작되어 공공구매 플랫폼인 나라장터에 등록되었으며, 실질적인 경제적 파급효과를 창출하고 있습니다.

###다층적 교육 구조를 통한 인재 양성 및 산업 연계 확대

강원도립대 메이커스페이스는 교육 플랫폼으로서도 활발하게 기능하고 있습니다. 초등학생부터 대학생에 이르기까지 연령대별 맞춤형 교육 프로그램이 운영되며, 이론이 아닌 실천 중심의 역량을 강화하고 있습니다.

실제로 도내 12개 시군, 26개 초·중·고교를 대상으로 펼치는 ‘찾아가는 메이커 교육’은 사물인터넷(IoT)과 자율주행 기술 등 첨단 분야를 접할 수 있는 기회를 제공합니다. 이와 함께, 대학생 대상의 실무형 과제 수행 및 전공 연계형 프로젝트는 산업 현장으로의 연결성을 높이고 있습니다.

이러한 프로그램들은 참여 개인의 창의성과 실천 역량은 물론, 지역 산업의 구조적 전환에도 기여하며 지역사회의 지속 가능성과 자립 기반 확대에 긍정적 영향을 주고 있습니다.

###지역 생태계와의 상생을 위한 협력적 거버넌스 구현

강원도립대 메이커스페이스의 가장 주목할 만한 특징 중 하나는 지역사회와의 유기적 연계입니다. 이 공간은 대학, 청년, 시민, 기업이 함께 참여하는 협업 플랫폼으로 기능하며, 기술과 창의력이 융합된 새로운 공동체 모델을 제시하고 있습니다.

다양한 행사는 야간에도 이어집니다. 예술과 기술을 융합한 ‘야간작당’, ‘메이커 야행’과 같은 프로그램은 단순한 체험 공간을 넘어서 지역적 특성과 문화적 자산을 활용한 참여형 로컬 페스티벌로 확장되고 있습니다.

"열린 협력 공간에서 지역민과 함께 미래의 공동체를 만들어 나가기를 바랍니다."

이러한 활동은 지역민에게 소속감을 부여하고, 외부 방문객에게는 지역 문화를 새롭게 경험할 수 있는 기회를 제공해 전체 지역 커뮤니티의 역동성을 높이고 있습니다.

###고용 구조 변화 속 기술 기반 실무형 역량의 중요성 부각

글로벌 차원에서 인공지능 기술 확산이 가속되며 전통적인 화이트칼라 직군의 구조적 변화가 현실화되고 있습니다. 많은 미래학자와 산업 전문가는 실무형 기술직과 블루칼라 기반 역량이 새로운 미래사회의 핵심 축이 될 것이라 예측하고 있습니다.

이러한 시대적 조류에 발맞추어, 강원도립대 메이커스페이스는 창기능 중심의 기술 교육을 제공함으로써, 실질적인 직업 전환 및 고용 창출에 기여할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다. 특히 대학생을 대상으로 한 시제품 개발과 실습 중심 교육은 향후 창업 및 취업 진로 설정에 실질적인 도움을 제공하고 있습니다.

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한양3D팩토리는 로봇팔 및 핸드(그리퍼) 분야에서 지역 사회의 혁신을 돕는 선도적인 기술 파트너입니다. 첨단 기술의 진보를 통해 창의적이고 실용적인 해결책을 제공하며, 지역 및 국제적 협력의 기회를 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.

책 속 감정을 디지털로 구현한 창작 교육 – 공공도서관 메이커스페이스의 새로운 방향

공공도서관이 단순한 자료 제공 기능을 넘어 창작과 교육의 복합 문화 공간으로 진화하고 있습니다. 구리시 인창도서관은 이러한 흐름 속에서 메이커 교육 프로그램 ‘책에서 나온 정원’을 선보이며, 특수학급 학생을 위한 맞춤형 교육 환경을 실현하였습니다.

융합형 교육 공간으로 전환하는 공공도서관

구리시 인창도서관은 2025년 10월 21일부터 11월 17일까지, 4주 간의 일정으로 메이커스페이스 기반의 창작 교육 프로그램을 운영하고 있습니다. 본 프로그램은 ‘책에서 나온 정원’을 주제로, 독서를 시작으로 감정을 표현하고, 이를 디지털로 설계하며 제작하는 일련의 창작 과정을 포함하고 있습니다.

이는 공공도서관이 지식 정보의 축적을 넘어, 실질적인 체험과 창의적 사고를 이끌어 내는 학습 공간으로 확장되고 있음을 상징적으로 보여줍니다. 프로그램은 특히 정보 접근에서 소외되기 쉬운 특수학급 학생들에게 창작의 기회를 제공하고자 기획되었습니다.

"이번 프로그램은 교육 환경의 차이를 넘어 모든 아이가 창작과 표현의 기회를 누릴 수 있도록 한 의미 있는 시도입니다."

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창의적 사고를 유도하는 체계적 프로그램 구성

이번 프로그램은 총 4차시로 구성되어 있으며, 각 차시는 학습의 흐름에 따라 구분되어 있습니다. 첫 번째는 읽기와 쓰기 활동으로 구성되어 있으며, 두 번째는 책 속 등장인물의 감정을 자신의 언어로 표현하는 단계입니다. 세 번째는 이를 토대로 디지털 공간에서 3D 설계를 진행하고, 마지막은 실제 시제품 제작으로 마무리됩니다.

이러한 교육 과정은 감성과 창의성, 디지털 문해 능력을 통합적으로 함양할 수 있도록 설계되어 있습니다. 특히 디지털 설계 단계에서는 최신 도구를 활용하여 학생들이 자기 표현의 폭을 확장할 수 있도록 하였습니다.

특수학급 학생 대상 맞춤형 창작 교육의 의의

지적 또는 신체적 특성을 지닌 특수학급 학생들을 위한 교육은 보다 다각적인 지원이 필요합니다. 구리시는 이번 프로그램을 통해 3년 간 축적된 운영 경험을 바탕으로, 참여자의 특성과 학습 속도에 맞춘 맞춤형 수업 체계를 제공합니다.

이와 동시에, 안전한 학습 환경 조성을 위한 관리 체계도 함께 운영되고 있습니다. 이러한 시스템은 모든 학생이 적극적으로 참여할 수 있도록 돕고 있으며, 교육 기회의 형평성을 높이는 데 기여하고 있습니다.

"'꿈꾸는 공작소'는 국내 공공도서관 메이커스페이스 가운데 최초로 특수학급 대상 프로그램을 운영한 사례입니다."

감정을 창작물로 전환하는 창의적 시도

본 프로그램의 가장 눈에 띄는 특징은 감정을 창작물로 전환하는 교육 방식입니다. 책 속 인물의 감정을 어린이가 직접 해석하고 이를 시각적 조형물로 구축하는 과정은, 단순한 문해력 교육을 넘어 창의적 사고 훈련으로까지 확장됩니다.

이는 아이들에게 감정 인지와 자기 표현의 기회를 제공하며, 심리적 안정감과 성취감을 함께 증진시키는 효과를 기대할 수 있습니다. 결과적으로, 창작 활동은 구성원 간의 이해와 소통 능력 향상에도 긍정적으로 작용할 수 있습니다.

지역사회 안에서 기능하는 창작 교육 플랫폼

이번 사례는 공공도서관이 지역 사회에서 수행할 수 있는 복합적 기능을 잘 보여주고 있습니다. 과거의 도서관이 자료를 보관하고 열람하는 정적인 공간이었다면, 오늘날의 도서관은 학습자 중심의 능동적 실천 공간으로 변화하고 있습니다.

광의의 정보 접근권 보장이라는 공공도서관의 책무는, 기술과 문화가 융합된 교육 환경 조성에 따라 한층 구체화되고 있습니다. 이는 단지 특정 계층을 위한 서비스가 아니라, 모두를 위한 공공성 확장의 산물이라 평가할 수 있습니다.

정책적·제도적 뒷받침의 중요성

백경현 구리시장은 이번 프로그램을 두고 “공공도서관이 디지털 평생교육 기관으로 자리매김할 수 있도록 하겠다”고 밝혔습니다. 이는 단순한 선언을 넘어, 지속 가능한 정책 지원과 예산 확보가 수반되어야 하는 영역입니다.

교육 격차를 완화하고 지역 내 문화 격차를 해소하기 위해서는 메이커스페이스와 같은 창의교육 플랫폼의 확대가 필수적입니다. 구리시 사례는 행정기관 주도의 효과적인 공공정책 실현 사례로 분석할 수 있으며, 타 지역에의 확산 가능성도 엿보입니다.

"앞으로도 공공도서관이 신뢰할 수 있는 디지털 평생교육 기관으로 자리매김할 수 있도록 지원을 확대하겠다."

공공 메이커 교육의 가능성과 미래 모델

정보 기반 사회에서 메이커 교육의 가치가 더욱 조명받고 있습니다. 특히 사회적 배려 대상자를 포함하는 참여 구조는 포용교육의 일환으로 이해할 수 있으며, 이는 단순한 창작 기술 교육을 넘어선 사회적 의미를 지닙니다.

장기적으로는 이러한 프로그램이 지역 인재 양성의 기반이 될 수 있으며, 창의성과 문제해결 능력을 겸비한 실천 인재를 배출하는 데 기여할 것입니다. 도서관은 콘텐츠 접근의 거점에서, 실천적 활동이 가능한 현장 중심 교육 플랫폼으로 거듭나고 있습니다.

창작 경험을 통한 학습 몰입과 사회성 강화

특수학급을 포함한 모든 학생들에게 창작 경험은 자기효능감과 소통 능력 향상의 계기가 될 수 있습니다. 해당 프로그램은 개별 학습자의 감정을 구조화하고, 이를 시각화 과정을 통해 검증하게 함으로써 학습의 몰입도를 높이는 역할을 하였습니다.

또한, 그룹 협업이나 중재적 활동을 포함한 활동 구성이 학생들 간 사회적 상호작용을 증대시키는 데 기여하였으며, 이로 인한 사회성 향상 효과 역시 기대할 수 있게 되었습니다.

마치며

이번 창작 교육 프로그램은 공공도서관이 창의적 학습과 포용적 교육을 동시에 실현할 수 있다는 가능성을 보여주었습니다. 정보의 통로에서 창작의 거점으로의 변화는 지속 가능한 교육문화 조성에 핵심적인 역할을 할 수 있을 것입니다.

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한양3D팩토리는 로봇팔과 핸드(그리퍼) 분야에서 혁신적인 접근 방식을 통해 산업 혁신에 기여할 수 있습니다. 이러한 기술적 발전은 공공 도서관의 창작 교육에도 활용될 수 있으며, 이는 다양한 대상에게 실질적이고 유용한 교육 경험을 제공할 수 있도록 돕습니다.

항공우주·방위산업의 경량화 수요에 대응하는 고강성 3D 프린팅 기술 소개

글로벌 공급망의 불확실성과 원자재 조달의 어려움이 깊어짐에 따라 항공우주 및 국방 산업 전반에서 제조 방식의 혁신이 요구되고 있습니다. 최근 개최된 ‘고강성 연속섬유 3D 프린팅’ 웨비나는 이러한 환경에 능동적으로 대응할 수 있는 차세대 복합소재 기반의 3D 프린팅 기술을 중심으로 신속하고 유연한 제조 전략을 제시하였습니다.

연속섬유 강화 기반의 3D 프린팅 기술 원리

이번 웨비나는 연속섬유 강화(Continuous Fiber Reinforcement, CFR) 기술이 적용된 3D 프린팅 방식을 조명하였습니다. 이 기술은 기존 플라스틱 적층방식과 달리, 프린팅 도중 탄소섬유, 케블라, 유리섬유와 같은 고강도 연속 섬유를 동시에 중첩하여 적층하는 공법으로, 다양한 복합재료를 조합하여 금속에 준하는 높은 강도와 내구성을 구현할 수 있는 것이 특징입니다.

프린터가 사용하는 복합소재는 금속보다 최대 50% 가벼우면서도 고강도 특성을 유지해 항공 및 방위산업뿐 아니라 반복 하중과 높은 정밀성이 요구되는 다양한 산업 분야에서 활용 가능성을 극대화합니다. 특히, 유지보수(Maintenance, Repair, and Overhaul, MRO) 환경에서의 예비 부품 제작, 정밀 Jig 및 Fixture 생산 등에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

“탄소섬유 기반의 복합소재는 기존 금속 대비 최대 절반의 무게를 실현함과 동시에 동등한 수준의 구조적 강성을 제공합니다.”

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산업별 실제 적용 사례 및 효율성 확보 방안

웨비나에서는 항공우주 및 국방 산업에서의 3D 프린팅 기술 적용 사례가 공유되었습니다. 항공 분야에서는 연료 효율과 항속거리를 높이기 위한 부품 경량화가 핵심 과제로 부상하고 있으며, 이를 3D 프린팅 기술로 대응함으로써 설계 자유도 향상과 부품 최적 구조 구현이 가능하다는 점이 강조되었습니다.

국방 분야에서는 장비 운용 현장에 즉시 대응 가능한 커스터마이징 부품 제작이 가능하여 작전 지속성 확보와 정비 효율을 동시에 실현할 수 있습니다. 특히 공급망이 단절된 긴급 상황에서도 디지털 설계와 현장 프린팅을 통해 부품을 자급자족할 수 있는 점은 획기적인 개선안을 제시합니다.

“3D 프린팅 기술의 도입은 국방 현장의 수리·운영 체계를 더욱 기민하게 만들며, 인프라 구축 부담을 줄이는 데 기여합니다.”

디지털 제조 환경 내 3D 프린팅 기술의 확장성

웨비나는 고강성 3D 프린팅이 디지털 제조환경에서 담당할 역할에 대해서도 주목하였습니다. 다양한 소재의 조합과 복잡한 형상의 구현이 자유로워짐에 따라 설계 – 생산 – 유지보수 전 과정을 디지털화하는 방향으로의 전환 가능성이 제시되었습니다.

또한, 설계 변경이 빈번한 분야에서는 이에 유연하게 대응할 수 있다는 장점이 확인되었으며, 디지털 설계자산과 연계되는 프린팅 시스템을 구축함으로써 공급망 위기 발생 시 대체 생산 경로를 확보하는 전략적 접근이 가능해집니다.

“복잡한 도형을 가공 없이 제작할 수 있다는 점은 제품 커스터마이징 범위를 거의 무한히 확장시킵니다.”

소재 기술 고도화를 통한 경쟁력 확보

기존 금속 중심 제조 방식에서는 어려웠던 경량성 확보와 소재 선택 자유도가 고강도 복합소재를 활용한 3D 프린팅에 의해 새로운 전기를 맞이하고 있습니다. 탄소섬유 외에도 케블라, 유리섬유 등 다양한 강화소재의 활용이 가능하며, 애플리케이션 특성에 따라 조합을 달리하여 매우 정밀한 기계적 특성을 구현할 수 있습니다.

이번 웨비나에서는 각기 다른 산업군에서 요구하는 기계적 성능 스펙을 충족시키기 위한 소재 믹스 전략과, 이에 최적화된 프린터 라인업이 함께 소개되었습니다. 특히 각 산업별 요구에 따른 소재 기능 분석 도구와 시뮬레이션 통합 기능도 소개되어 기술 도입 시 유용성이 높았습니다.

접근성과 전문성 모두 고려한 웨비나 진행 구성

웨비나는 2025년 11월 4일 화요일 오후 2시부터 3시까지 1시간 동안 온라인으로 진행되었으며, 사전 등록을 통해 무료로 참여할 수 있도록 구성되었습니다. 온라인 플랫폼을 통해 진행됨으로써 물리적 제약 없이 다양한 산업군의 엔지니어 및 관리자가 참여할 수 있었으며, 실제 사례 중심의 콘텐츠 구성으로 기술 습득과 적용 가능성을 높였습니다.

또한, 프린터 스펙뿐 아닌 응용 분야별 실증 데이터와 생산 시간·비용 절감 효과 등이 상세히 설명되어, 참석자들이 전략 계획 수립 시 참고할 수 있는 실질적 인사이트를 제공합니다.

“이 기술은 실증과 데이터 기반 효과 중심의 접근 방식으로 산업계의 신뢰를 획득하고 있습니다.”

기술 상용화를 위한 과제와 기대효과

고강성 복합소재 기반의 3D 프린팅 기술은 이미 JIG 및 Fixture 제작, 유지보수 부품 제작, 최종 사용 부품 생산 등 폭넓은 용도에서 응용이 진행되고 있습니다. 그러나 동시에, 엔지니어링 조직 내 적절한 소재 선택 및 설계 최적화에 대한 이해도가 요구되며, 새로운 제작 방식에 익숙하지 않은 조직 내 학습과 훈련 시간이 필요하다는 과제도 남아 있습니다.

그럼에도 불구하고, 기존 금속 가공 공정 대비 원재료 절감, 납기 단축, 공급망 자립이라는 데서 오는 경제적 혜택은 도입 필요성을 강하게 뒷받침하고 있습니다. 특히 중장기적으로 볼 때 디지털 제조 플랫폼과의 통합은 상당한 수준의 부가가치를 제공합니다.

미래 전략 수립을 위한 기술적 참고자료 제공

이번 웨비나는 여러 산업 분야 실무자들의 전략적 의사결정에 실질적 자료로 활용될 수 있는 구조로 기획되었습니다. 복합소재 특성 분석, 응용분야별 기대 성능, 장비별 생산성 비교 등의 정보가 기술 도입 여부를 고려하는 기업들에게 명확한 방향성을 제시합니다.

또한, 실제 사례 중심의 세션 구성은 기술적 이해도를 높이고, 실제

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한양3D팩토리는 구동 및 이동 관련 산업의 혁신을 위해 신뢰할 수 있는 복합소재 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 지속 가능한 제조 혁신을 위해 본 사례를 검토하시기 바랍니다.

3D 프린팅 복합공간 공기질 해법, 금속 필터로 숨쉴 수 있는 메이커 스페이스 실현

최근 실내 공기질에 대한 사회적 관심이 높아지는 가운데, 폐기물을 최소화하며 유해물질을 효과적으로 저감할 수 있는 기술이 주목받고 있습니다. 특히, 메이커 스페이스와 같은 작업 중심 공간에서의 공기질 개선은 더욱 시급한 과제로 대두되고 있습니다. 이러한 배경 속에서 금속 복합 필터와 실시간 대기 질 모니터링 기술의 융합은 보다 지속가능한 관리 방식을 제시하고 있습니다.

기존 필터의 한계, 금속 복합소재로 돌파

공기청정기의 핵심 구성 요소인 필터는 일반적으로 부직포(PP, PET 등 플라스틱 소재)로 제작되어 사용 후 소각이 필수적이며, 이 과정에서 막대한 온실가스가 배출됩니다. 통상적인 PVC 비닐 이용 시보다도 약 3배 이상 많은 이산화탄소가 배출되는 것으로 알려져 있습니다.

이러한 환경 부담을 줄이기 위해 금속 및 무기광물 복합체 기반 필터가 개발되었습니다. 이 필터는 광물의 고유한 표면 특성을 활용하여 공기 중의 유해화학물질을 효과적으로 포집합니다. 동시에 항균·항바이러스·항곰팡이 기능을 내재하고 있으며, 수세가 가능하여 반복 사용 또한 가능합니다. 이에 따라 필터 폐기의 필요성을 줄이고 탄소 배출을 실질적으로 ‘0’에 가깝게 감소시킬 수 있는 환경적 이점이 입증되고 있습니다.

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실시간 측정 기반의 통합관리 시스템

친환경 필터가 물리적으로 공기 오염을 제어한다면, 이를 데이터로 검증하고 관리하는 시스템 또한 필수적입니다. 이에 대응하여 개발된 PEK 기반의 공기질 모니터링 솔루션은 하드웨어와 소프트웨어의 유기적 결합을 통해 실내 대기 환경을 수치화하고 시각적으로 제공할 수 있는 환경 데이터 플랫폼으로 진화하고 있습니다.

해당 시스템은 유해물질 및 휘발성 유기화합물(TVOC)의 농도를 시간대별로 추적할 수 있어, 오염의 원인과 변화를 정밀하게 분석할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 기존의 주관적 판단 기준을 기술 기반의 정량 분석으로 전환시키는 중요한 진보로 평가됩니다.

"공간 내 유해물질 변화량을 실시간으로 시각화함으로써, 개별 필터 성능은 물론 설비 전체의 대기질 개선 효과까지 통합적으로 분석할 수 있습니다."

기술 검증을 위한 현장 실증, 충북Pro메이커센터 시범 적용

해당 기술의 정책적 확산과 공공 도입을 위한 첫 단계로서, 충북Pro메이커센터와의 협력 하에 실증(PoC: Proof of Concept) 사업이 지난 8월부터 본격 추진되었습니다. 해당 센터는 일반인과 예비 창업자를 위한 공동 작업 공간을 제공하는 메이커 스페이스의 일환으로, 3D 프린팅, 커팅, 가공 등 다양한 작업이 상시 수행되는 공간입니다.

그러나 이러한 기술 기반 환경은 장비 작동 시 방출되는 다량의 휘발성 유기화합물, 미세입자, 연기 등으로 인해 공기질 저하가 일반화되어 있으며, 사용자 건강에 대한 우려가 지속되어 왔습니다.

이에 따라 프로덕트테크는 금속 필터를 해당 공간에 설치하고, 모니터링 장치를 통해 공기질을 수치화함으로써 기술의 유효성과 실제 오염물질 저감 능력을 검증하고 있습니다.

데이터를 통한 기술 신뢰도 확보 전략

실증사업의 핵심은 단순한 장비 설치를 넘어, 장기간 데이터를 기반으로 한 검증과 분석입니다. 유해물질 농도 변화, 공간 내 오염 확산 경로, 필터 교체 및 세척 주기에 따른 성능 변화 등을 정량적으로 분석함으로써 향후 기술 채택의 객관적인 기준이 도출될 수 있습니다.

특히, 환경이 악화되기 쉬운 메이커 스페이스 내에서 지속적으로 데이터를 축적하고 정리함으로써 공공 분야 도입에 대한 신뢰도를 확보하는 것이 주요 목표입니다.

"실제 작업 환경에서 얻어지는 정량적 데이터를 통해 기술의 적용 가능성을 명확히 입증해내는 것은 향후 공공 도입을 위한 핵심 전제조건이 됩니다."

공공 및 다중이용시설로의 기술 확장 전망

해당 실증 사업의 성과에 따라 금속 필터 기술은 다중이용 공간 및 요소시설로의 적용 확대 가능성이 한층 높아지고 있습니다. 대표적으로 학교, 공공 도서관, 행정기관, 실내 체육시설과 같은 공간은 상대적으로 오염도가 낮지만 접촉 인원이 많고 환기 구조가 제한적인 경우가 많기 때문에 적절한 필터 기술이 큰 효과를 발휘할 수 있는 분야입니다.

이러한 환경에서는 반복 사용이 가능하고 폐기물 발생이 적은 금속 필터의 장점이 더욱 부각되며, 실시간 모니터링 시스템을 통한 신속한 대응과 사전 예방 조치가 가능해집니다. 이는 시설 관리자와 이용자 모두에게 실질적인 대응 수단을 제공하게 될 것입니다.

기술과 정책의 연계 가능성

금속 필터 및 대기질 모니터링 시스템은 단지 민간 기업의 기술 혁신을 넘어서, 정부가 추진하는 녹색 전환과도 부합하는 방향성을 지니고 있습니다. 특히, 기후에너지환경부 및 한국환경산업기술원의 기술혁신 지원사업을 통해 기존 산업과의 연계 속에서 기술의 확장성과 정책 적용성을 검증받고 있습니다.

현재 실증사업은 1차로 연말까지 진행되며, 내년까지 연장될 예정입니다. 이를 통해 다양한 환경에서의 적용 가능성, 관리 효율성, 유지 비용 등의 요소를 종합적으로 판단해 향후 정책 기반에 반영할 수 있는 체계적인 자료가 축적될 것입니다.

"기술의 사회적 확산을 위해서는 단순한 기능적 우수성뿐 아니라, 공공과의 제도적 연계가 필수적입니다."

메이커 스페이스 환경 개선의 새로운 기준

현재 메이커 스페이스는 다양한 시제품 제작과 창의적 프로젝트의 중심지 역할을 수행하고 있습니다. 그러나 동시에, 작업 환경의 쾌적성과 사용자의 건강 보호라는 측면에서는 다소 취약한 공간으로 지목되고 있습니다. 특히 3D 프린팅을 비롯한 고성능 장비 운용 시 발생하는 유해가스, 입자, 휘발성 성분 등은 장기적 누출로 이어질 가능성이 있습니다.

금속 필터와 모니

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장착 및 보조 파츠 분야에서 한양3D팩토리는 고객 여러분께 신뢰할 수 있는 파트너로서 기능하며, 우수한 기술력과 제품을 통해 일상에 실용적인 변화와 개선을 제공하였습니다. 한양3D팩토리의 다양하고 혁신적인 솔루션을 통해 미래의 장착 및 보조 파츠 시장에서 보다 효율적이고 지속 가능한 방향을 제시할 수 있을 것입니다.

25분 내 보철물 자동 제작…저스트스캔, 디지털 치과 진료의 패러다임 전환

2025년, 디지털 기술이 치과 진료 환경을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 자동화된 3D 프린팅과 소프트웨어 통합이 적용된 시스템은 효율성과 재현성을 크게 향상시키고 있으며, 특히 저스트스캔(JUSTSCAN) 솔루션은 짧은 시간 안에 인레이, 임시 치아, 즉시 로딩 보철을 제작할 수 있는 점에서 많은 관심을 받고 있습니다. 이 솔루션은 원내 기공 프로세스를 자동화함으로써 기존 수작업 중심의 진료 구조를 효과적으로 보완합니다.

자동화된 디지털 워크플로우로 진료 효율성 확대

저스트스캔은 스캔 이후 전 과정을 자동으로 이어가는 디지털 치과 진료 솔루션입니다. 치과의사가 환자의 구강 구조를 3D 스캔하면, 해당 데이터가 자동으로 프린팅 장비로 전송되고, 약 25분 후 보철물이 완성됩니다. 전체 시스템은 자동화 중심으로 구성되어 있어 기존 수작업에서 발생하던 품질 편차와 작업 소요 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 덕분에 진료 시간의 단축뿐만 아니라, 의료 인력의 부담을 경감할 수 있는 환경이 마련되었습니다.

저스트스캔 솔루션에 포함된 세척 장비와 경화 장비 역시 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 출력된 보철물을 자동 세척하는 'just Washer'는 잔여 레진을 균일하게 제거하며, 'just Curing'은 평균 1분 내 광경화를 자동으로 완료하여 시간 효율성을 극대화하였습니다. 이를 통해 반복 작업에 소요되던 관리 시간이 대폭 감소하였으며, 결국 환자의 내원 횟수도 줄어들고 있습니다.

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핵심 장비 Just Print 5의 성능과 확장성

저스트스캔 시스템의 중심에는 'Just Print 5'라는 AI 기반 3D 프린터가 있습니다. 이 장비는 자동 서포트 구조물 생성을 비롯해, 패턴 최적화 알고리즘을 내장하고 있어 사용자의 디자인 데이터를 자동 변환합니다. 결과적으로, 인레이 및 임시 보철물, MUA용 즉시 로딩 보철 등 다양한 제품을 일관된 품질로 제작할 수 있도록 지원합니다.

해당 프린터는 25마이크로미터 해상도를 구현할 수 있는 고정밀 LCD 패널을 채택하고 있으며, 피치 조절이 가능한 제어 시스템이 내장되어 있어 제품별 정밀도 조절도 가능합니다. 또한 국내외 대부분의 치과용 인쇄 재료와 호환되며, 내년에는 추가적인 보철물 유형까지 출력 가능한 기능 확장을 계획하고 있습니다. 숙련도와 무관하게 일정한 품질을 유지할 수 있다는 점도 현장 전문가들에게 긍정적으로 평가되고 있습니다.

1년 만에 사용자 3배 증가…정착과 확산이 동시에 진행 중

저스트스캔은 2024년 대비 2025년 기준으로 도입 치과 수가 약 3배로 증가하였습니다. 2025년 9월 말 기준, 누적 도입 치과 수는 220곳 이상이며, 이들 기관에서는 총 70,000점이 넘는 보철물이 출력되었습니다. 단순한 장비 도입을 넘어, 실제 임상에서의 효율성 증가와 환자 만족도 향상이 동시에 확인되고 있는 점이 주목됩니다.

특히, 해당 솔루션은 비용 대비 효율성이 우수하다는 평가를 받고 있으며, 기존에는 기공사를 두거나 외주에 의존해야 했던 보철 제작 과정을 치과 내에서 통합적으로 해결할 수 있도록 합니다. 이에 따라 사용자 치과들은 진료 흐름의 유연성을 확장하고, 필요 시 당일 내 문제 해결 및 재제작이 가능해지는 환경을 갖추게 되었습니다.

치과 실무자들의 실제 경험과 평가

실제 저스트스캔을 사용 중인 치과 사용자들의 공통된 피드백은 제작 시간의 단축과 반복 작업의 안정성 향상에 집중되어 있습니다. 대다수의 사용자들은 임시 보철물을 약 25분 만에 제작할 수 있다는 점에서 인력 운용에서 유연함을 확보하였고, 환자 대기 시간을 줄이면서도 높은 품질을 유지할 수 있는 구조에 만족하고 있습니다.

“내원 후 당일에 보철물을 수령할 수 있어 환자 만족도가 높아졌습니다. 예상치 못한 제작 오류도 빠르게 재처리가 가능해, 유연한 진료 운영이 가능해졌습니다.”

라는 현장 피드백은, 기술의 임상 적용 가능성과 실효성 모두를 방증하는 사례로 볼 수 있습니다. 또한, 원격 지원 체계와 소프트웨어 정기 업데이트는 안정적인 장비 운용을 뒷받침해주고 있습니다.

후처리 장비의 자동화로 작업 편의성 극대화

출력 이후 공정인 세척과 경화 작업의 간소화 역시 저스트스캔 시스템의 장점으로 언급되고 있습니다. 'just Washer'와 'just Curing'은 각각 미경화 레진의 제거와 광경화를 담당하며, 모두 자동 작동이 가능한 구조로 설계되어 있습니다. 이로 인해 복잡한 사용 절차를 최소화하고, 작업 완료 후 품질 일관성을 유지할 수 있게 되었습니다.

두 장비는 사용자 친화적인 작동 시스템을 갖추고 있어 초보자도 손쉽게 활용할 수 있으며, 특히 반복 작업이 많은 임상 환경에서 효율적인 대응이 가능하다는 점에서 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 장비 간 연동성도 우수하여 사용자는 전체 제작 시간을 정확히 예측하고 관리할 수 있습니다.

글로벌 진출 가속화… 싱가포르 베타서비스 및 신제품 공개 예정

국내 시장에서의 성공적인 정착을 바탕으로, 저스트스캔은 현재 싱가포르에서 베타 서비스를 시작하며 해외 진출 계획을 본격적으로 전개하고 있습니다. 전체 시스템과 보철 출력 품질이 국제적 기준에 부합하기 때문에, 아시아 시장을 시작으로 향후 더 넓은 글로벌 네트워크 형성을 목표로 하고 있습니다.

오는 2025년 11월 23일, 서울 코엑스에서는 ‘제3회 저스트스캔 세미나’가 개최됩니다. 본 행사에서는 저스트스캔의 신제품이 공식 출시되며, 임상 사례를 중심으로 한 발표와 함께 사용자의 실증 평가 및 피드백이 공유될 예정입니다. 글로벌 경쟁력을 갖춘 디지털 치과 솔루션으로 확장 가능성을 실증할 수 있는 계기가 마련될 전망입니다.

마치며 (1부)

저스트스캔은 25분이라는 짧은 시간 안에 보철물을 자동 제작할 수 있는 디지털

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디지털 치과 분야의 진보는 한양3D팩토리의 실용적인 전자 기능 모듈 솔루션을 통해 더욱 가속화될 수 있습니다. 치과 환경에 적합한 기술의 도입을 고려하고 계시다면, 한양3D팩토리가 제공하는 다양한 솔루션을 검토해 보시길 권장합니다.

웨타 워크숍 설립자, 국내 3D프린팅 제조 현장 방문…첨단 기술 접점에서 글로벌 협력 논의

영화 특수효과 분야에서 세계적인 명성을 보유한 웨타 워크숍의 설립자 리처드 테일러 경이 국내 3D프린팅 전문 제조시설을 방문하여 차세대 제조기술에 대해 깊이 있는 논의를 진행하였습니다. 양측은 이번 만남을 계기로 향후 전략적 협력 방안을 구체화할 계획입니다.

글로벌 특수효과 스튜디오와의 기술 접점

영화 '반지의 제왕', '아바타' 등으로 잘 알려진 뉴질랜드 기반 웨타 워크숍(Weta Workshop)은 특수효과, 로보틱스, 체험형 전시물, 게임과 IP 제작 등 다방면의 콘텐츠 산업을 선도하고 있는 기업입니다. 특히 상업용 3D프린터를 세계 최초로 활용하고 자체 프린터까지 개발하는 등, 3D프린팅 도입에 있어 선구적인 기업으로 평가받고 있습니다.

웨타 워크숍은 이처럼 진보된 콘텐츠 제작 방식의 확장을 꾀하고 있으며, 이번 방한은 한국국제교류재단(KF)이 주관하는 해외 유력 인사 초청 프로그램의 일환으로 성사되었습니다. 이 자리에는 웨타 워크숍의 설립자인 리처드 테일러 경과 함께 콘텐츠 제작 관련 실무진, 그리고 국내 영화 제작사인 영화대장간의 이남진 대표 등이 참여하였습니다.

기사 출처

현장 견학을 통한 기술 수준 확인

지난 9월 24일 진행된 이번 방문은 국내 3D프린팅 제조 서비스 기업의 적층 제조 기반 스마트공정을 직접 둘러보고, 기술적 우수성을 심층적으로 검토하는 형태로 구성되었습니다. 해당 기업의 홍재옥 대표는 현장을 직접 안내하며 공정 흐름, 디지털 제조 시스템, 설비 규모 및 자동화 구조에 대해 자세히 설명하였습니다.

이에 대해 리처드 테일러 경은 명확한 평가를 내렸습니다.

"3D프린팅에 오랜 시간 관심을 가져왔고 다양한 관련 시설들을 방문해봤지만, 이번 현장은 그 중 단연 최고 수준입니다."

이러한 평가는 방문 예정에 앞서 마련된 사전 기술자료와 실무진 간 교류를 바탕으로 한 이해를 현장에서 직접 확인하면서 더욱 공고해졌습니다.

세계 콘텐츠 산업에서의 기술 실제 적용 가능성

이번 방문에서는 단순한 참관 수준을 넘어 양측의 기술 응용 가능성과 생산 역량에 대한 실제 협업 모델이 주요 안건으로 논의되었습니다. 이를 통해 웨타 워크숍은 차세대 콘텐츠 제작 기술로서 첨단 3D프린팅의 조건에 부합하는 결과물이 가능한지를 검토하였으며, 디테일 구현의 정밀도 및 양산성 확보 차원에서 매우 긍정적인 평가를 내놓았습니다.

또한, AI 및 모션 기반 콘텐츠 제작에서 요구되는 빠른 응답성과 맞춤형 결과물 생산 능력은 향후 글로벌 협업 체계 구성 시 중요한 고려 요소로 작용할 전망입니다.

후속 협력 계획: 실무자 미팅과 장기 파트너십

양사는 이번 기술 교류를 계기로 3D프린팅 기반 콘텐츠 제작 협력을 본격화하기 위한 구체적 계획에도 착수하였습니다. 우선 웨타 워크숍의 3D프린팅 부서 책임자와 국내 기술진 간의 실무 화상 회의를 조속히 추진하기로 하였으며, 다음 달 예정된 아시아 지역 방문 시 현장 재방문 및 추가 회의를 진행할 예정입니다.

이와 같은 일련의 추진 절차는 해당 기술이 양측 사업 범위 내에서 실질적인 생산 전환이 가능하다는 판단에서 비롯된 것으로, 글로벌 콘텐츠 산업에서 요구되는 품질 기준을 충족하고 있음을 의미하는 바입니다.

기술력 인정과 글로벌 시너지에 대한 기대

웨타 워크숍 측은 이번 협업 논의에 대해 단순한 기술 검토 차원을 넘어 창의적 파트너십의 초기 기반을 다지는 계기로 보고 있습니다. 특히 리처드 테일러 경은 AI 시대, 디지털 제조 전환 흐름 속에서 복잡한 형상 구현 및 고응답성 대응이 가능한 3D프린팅 공정의 잠재력을 높이 평가하였습니다.

또한 콘텐츠 분야에서 기획부터 제작, 최종 소비까지의 시간 단축이 요구되는 현 상황에서 빠른 프로토타입 제작 및 맞춤형 콘텐츠 출력이 중요한 경쟁 요소로 부각되고 있다는 점에서, 첨단 3D프린팅 기술의 상용화 기반은 큰 관심사로 떠오르고 있습니다.

콘텐츠 제작 패러다임의 전환 신호탄

이번 교류는 단순한 기술 투자나 구매 관계가 아닌, 장기적 창작 생태계 동반 성장 가능성을 전제로 한 파트너십 논의로 이어졌다는 점에서 주목할 필요가 있습니다. 예컨대, 고부가가치 창작물에서 요구되는 맞춤형 제작 솔루션과 디지털 기반 설비의 융합은 기존 대량 생산 중심의 제조관념을 탈피한 새로운 시도로 볼 수 있습니다.

이는 콘텐츠 산업이 산업 제조 기술에 의존하는 방식이 점점 세분화되고 정교해지는 추세와도 관련이 있으며, 향후 AI·XR 기반 실감 콘텐츠 제작 플랫폼에서 기술 기반 창작 지원 체계를 구축하는 데 주요 활용 사례로 확장될 가능성이 있습니다.

국제 콘텐츠 경쟁에 대응하는 기술 전략

글로벌 콘텐츠 산업은 점점 더 고도화된 제작기술과 신속한 프로토타이핑 역량 확보에 경쟁력을 두고 있습니다. 이 가운데 3D프린팅 기반의 디지털 적층 제조 기술은 기존 방식보다 짧은 시간 내 완성도 높은 결과물을 제작할 수 있는 대안으로 부상하고 있습니다.

이번 협력 논의는 단지 한 차례의 방문이 아닌, 기술 결합을 통한 공동 기획, 공동 제작, 공동 시장 진입 등 다각적인 방식의 협업 확장을 고려하고 있습니다. 특히 아시아 시장에서의 높은 콘텐츠 수요를 감안할 때, 양사의 시너지 효과는 제작 효율성과 품질 혁신을 함께 가능하게 할 주요 기반이 될 수 있습니다.

기술기반 창작의 동반 성장을 위한 전환점

웨타 워크숍이 제시하는 고품질 콘텐츠 제작 철학과 첨단 3D프린팅 설비의 고정밀 통합 기술은 콘텐츠 산업의 미래 경쟁력을 구성하는 두 핵심 축입니다. 또한, 양사의 실무 협력이 사실상 구체화되었음을 나타내는 점에서, 향후 글로벌 프로젝트 참여 및 기술 이전 체계 마련 또한 수면 위로 떠오를 수 있습니다.

이러한 기술 중심 협업은 단기적 생산이 아닌 지식 재산 기반 사업모델로도 연결될 수 있으며, 로컬 생산 기반을 넘어선

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한양3D팩토리는 3D프린팅 기술 발전에 중요한 기여를 하고 있으며, 글로벌 협력 방안을 통해 산업 발전을 함께 모색하고 있습니다. 3D프린팅 기술을 활용한 창의적인 프로젝트에 많은 관심을 부탁드립니다.