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    3D모델링 자동화로 10초 설계완성 시대

    “10시간 걸리던 3D 모델링, 10초면 끝”... 몰더코리아, ‘레거시 호환’ 전략으로 승부

    기사 출처

    10시간 소요되던 3D 모델링, AI 기반 자동화로 10초 만에 해결

    복잡한 3D 모델링 작업을 자동화하는 기술이 건축 및 인테리어 산업 현장의 설계 효율성을 획기적으로 개선하고 있습니다. 최근 한 스타트업이 선보인 3D 모델 자동 생성 기술은 기존 툴과의 호환성을 기반으로 실무 활용도를 높이며 주목받고 있습니다.

    AI 기반 3D 모델 자동 생성 기술의 등장

    서울 삼성동 코엑스에서 진행된 글로벌 스타트업 페스티벌 ‘컴업(ComeUp) 2025’에서는 3D 모델 제작의 새로운 접근이 제시되었습니다. 해당 기술은 2D 평면도인 CAD 도면을 업로드하면, AI가 이를 분석하여 그 즉시 SketchUp 형식의 3D 모델로 자동 변환하는 기능을 제공합니다.

    특히 업계에서 폭넓게 사용되는 오토캐드(.dwg) 파일을 별도 설정 없이 업로드하면, 실무에서 수정 가능한 .skp 파일로 신속하게 변환됩니다. 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다.

    “기존 디자이너가 10시간 가까이 매달려야 했던 ‘벽체 올리기’ 등의 단순 반복 작업을 불과 10초 만에 끝낼 수 있다”

    이처럼 반복적이고 시간이 많이 소요되던 과정을 자동화함으로써, 설계자는 더욱 창의적인 설계에 집중할 수 있는 환경을 갖출 수 있게 됩니다.

    텍스트 기반 수정 기능과 인터페이스 간소화

    이 솔루션의 또 다른 특징은 자연어 처리 기술이 적용된 편의 기능입니다. 사용자는 전문적인 커맨드를 몰라도 단순한 문장 입력만으로 모델을 수정할 수 있습니다. 예를 들어,

    “벽 색상을 회색으로 바꿔줘”

    와 같은 일상 문장을 입력하면, AI가 이를 인식하여 즉각적으로 모델의 속성을 조정합니다. 이러한 기능은 비전문가가 접근하기에도 부담이 적으며, 반복적인 렌더링 작업을 효과적으로 단축해 줍니다.

    단순함을 추구한 사용자 인터페이스 또한 실무 적용 시의 접근성을 높이는 요소입니다. 프로그램 설치나 복잡한 기능 학습 없이, 대부분의 기능을 온라인으로 바로 실행할 수 있는 구조는 현장에서 적용 시 소요되는 학습 시간을 최소화할 수 있습니다.

    =3D모델링

    기존 프로그램과의 호환성을 중심에 둔 전략

    해당 기술이 빠르게 주목받은 배경에는 ‘레거시 호환(legacy compatibility)’ 전략이 있습니다. 최근 자체 3D 엔진을 개발하여 독립적인 플랫폼을 제공하는 기업이 다수 등장하고 있으나, 이러한 환경은 기존 설계자에게는 새로운 소프트웨어를 학습해야 하는 부담을 발생시킬 수 있습니다.

    이에 반해, 이번에 도입된 기술은 산업 전반에서 오랜 기간 사용된 AutoCAD나 SketchUp과의 연결에 집중하였습니다. 사용자는 자신이 기존에 활용하던 도면 파일을 그대로 사용하며 자동 변환 기능을 통해 새로운 방식의 설계를 경험할 수 있습니다. 이는 기술 변화 속도에 대한 적응력이 상대적으로 낮은 전문직 사용자들에게도 실질적인 기회를 제공합니다.

    출시 초기부터 확인된 수요와 활용 가능성

    이 자동화 도구는 정식 출시 후 단기간에 1천 개 이상의 기업 사용자를 확보하였으며, 높은 초기 반응을 입증하였습니다. 현재는 파일 변환 1건당 크레딧이 차감되는 방식을 채택하고 있으며, 향후 구독 기반 요금제 도입도 예고되어 있습니다.

    이러한 구독형 모델은 사용자와의 장기적인 관계 형성에 유리하며, 기술 사용에 대한 진입장벽을 낮추는 효과를 기대할 수 있습니다. 초기 반응이 긍정적인 만큼 앞으로의 기능 확대 및 유지관리에 대한 대응 계획 수립이 중요한 과제로 보입니다.

    또한, 해당 기술은 중소설계사무소, 도급업체, 프롭테크 기업 등 다양한 산업 내 수요자들에게 맞춤형으로 제공될 가능성이 높습니다.

    국내 국제 행사에서의 기술 공개 및 검증

    ‘컴업 2025’는 국내외 벤처 생태계의 중심 행사로 자리매김하고 있는 스타트업 축제입니다. 올해는 약 3일간(12월 10일~12일) 삼성동 코엑스에서 열렸으며, 다양한 초기 기술 기업들이 자신들의 최신 기술을 선보이는 발판이 되었습니다.

    이번 행사에서 해당 기술은 실시간 데모를 통해 시각적 효과와 실사용 흐름을 설명하며 높은 현장 반응을 이끌어냈습니다. 단순히 기술적 완성도뿐 아니라 실제 활용 가능성과 생산성 향상 요소가 함께 부각됨으로써 투자자와 사용자 모두에게 강한 인상을 남긴 것으로 평가됩니다.

    CAD변환

    건축 및 인테리어 산업에 미치는 영향

    건축 및 인테리어 산업은 디지털 기반으로의 전환이 늦은 편에 속해 왔습니다. 도면 작성, 모델링, 렌더링 등 다단계 과정을 거치며, 공정 간 오류나 반복적인 수정요청도 다수 발생하기 때문입니다.

    이번 3D 모델 자동화 기술은 이러한 문제를 직접적으로 해결할 수 있는 방안으로 평가받고 있습니다. 특히 실제 현장에서도 적용 가능한 방식으로 기존 시스템과의 연동이 가능한 점은 해당 기술의 높은 범용성 및 파급력을 입증합니다.

    설계자는 반복적인 구조 작업에서 벗어나 창의적 기획에 시간을 배분할 수 있으며, 기업은 생산성과 납기 대응력에서 실질적인 향상을 경험할 수 있습니다.

    향후 기술 확장성과 예측

    현재 기술은 CAD 기반 도면을 SketchUp 포맷으로 변환하는 기능에 초점이 맞춰져 있으나, 향후 다양한 소프트웨어 인프라와의 확장 연계가 유력해 보입니다. 예를 들어 Revit, Rhino, BIM 플랫폼과의 연동이 성사된다면, 시공 전 단계를 모두 자동화하는 통합형 워크플로우가 구현될 수 있습니다.

    또한, AI 기반의 자동 디자인 추천, 가구 배치, 조도 분석, 에너지 효율 검토 등의 기능이 병합될 가능성 역시 높은 것으로 분석됩니다. 하나의 플랫폼 내에서 전 과정을 통합하고 자동화하는 방향은 디지털 전환 속도가 빠른 글로벌 시장에서 경쟁력을 높이는 데 중요한 요소가 될 수 있습니다.

    사용 편의성과 도입 장벽 최소화

    해당 기술이 산업 전반적으로 높은 접근성을 가지는 중요한 이유 중 하나는 학습 곡선이 낮다는 점입니다. 프로그램 설치가 필요하지 않고, 웹 기반에서 사용이 가능하기 때문에 운영체제나 하드웨어 사양에 관계없이 다양하게 활용할 수 있습니다.

    또한, 실제 설계와 시공 사이에서 자주 발생하는 피드백 루프 간소화에도 기여할 수 있습니다. 디자이너가 비전문가로부터 받은 의견을 실시간으로 반영하고, 설계 수정에 즉시 반영함으로써 의사결정 속도를 높일 수 있습니다. 이러한 점은 특히 프리젠테이션 단계나 클라이언트 피드백 반영 시 유용하게 작용할 수 있습니다.

    디자인 툴 전환 없이 기존 환경을 그대로 활용 가능

    기존 많은 디지털 디자인 자동화 도구가 제공하는 기능은 강력하지만, 새로운 UI 또는 툴 환경을 학습해야 하는 부담이 컸습니다. 반면 이번 솔루션은 기존에 사용하던 툴 환경 위에서 바로 사용할 수 있도록 설계되어, 교육이나 익숙함의 측면에서도 도입 장벽이 낮습니다.

    이는 장비 교체나 프로그램 전환이 용이하지 않은 중소 규모 설계사무소와 비교적 보수적인 설계환경을 지닌 시장에서도 실질적으로 적용 가능하다는 점에서 강점으로 작용합니다. 기존 수작업 기반의 설계 흐름을 유지하면서 자동화를 활용한다는 점에서, 기술 전환기 사용자에게 실효성 있는 도입 방안을 제시하였습니다.


    한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 건축 및 인테리어 설계의 효율성을 높이는 솔루션 개발에 기여하고 있습니다. 3D 모델링 자동화의 가능성을 활용하여 더욱 창의적인 설계 환경을 조성하시기 바랍니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D프린팅으로 본 로봇 작업 효율 향상 전략

    3D프린팅으로 본 로봇 작업 효율 향상 전략

    3D 프린팅 기술로 혁신을 이룬 로봇 그리퍼 팁: 한양3D팩토리 고객 성공 사례

    그 날이 아직도 생생합니다. 생산 라인 자동화를 추진하던 K사 담당자는 기존 로봇 시스템의 한계에 직면해 있었습니다. 다양한 크기와 형태의 제품을 다루는 생산 라인에서, 기존의 획일화된 로봇 그리퍼 팁은 잦은 오류와 낮은 효율성을 야기했습니다. 해결책을 찾기 위해 고심하던 K사 담당자는 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 로봇 그리퍼 팁 제작 가능성에 주목하게 되었습니다. 그리고 그 중심에 한양3D팩토리가 있었습니다. 한양3D팩토리는 SLS 및 SLA 3D 프린팅 기술을 기반으로 고객 맞춤형 로봇 부품 솔루션을 제공하며, 로봇 산업의 혁신을 선도하고 있습니다. K사의 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 가져올 수 있는 변화를 명확하게 보여주는 사례입니다.

    생산 라인의 효율성 저하, 맞춤형 솔루션의 필요성

    K사는 다양한 제품을 생산하는 제조업체로, 생산 라인의 자동화를 통해 효율성을 극대화하고자 노력했습니다. 그러나 기존 로봇 시스템에 장착된 획일적인 그리퍼 팁은 다양한 크기와 형태의 제품을 안정적으로 잡고 옮기는 데 어려움을 겪었습니다. 특히, 작은 부품이나 깨지기 쉬운 제품을 다룰 때 잦은 오류가 발생하여 생산성이 저하되는 문제가 있었습니다. 기존 그리퍼 팁으로는 각 제품의 특성에 맞는 최적의 압력과 각도를 조절하기 어려웠기 때문입니다. 또한, 제품 교체 시마다 그리퍼 팁을 교체해야 하는 번거로움과 시간 소모도 문제점으로 지적되었습니다. K사는 이러한 문제점을 해결하기 위해 맞춤형 로봇 그리퍼 팁 제작을 고려하게 되었고, 다양한 3D 프린팅 업체를 검토한 결과, 기술력과 경험이 풍부한 한양3D팩토리를 선택하게 되었습니다. 한양3D팩토리는 K사의 문제점을 정확하게 파악하고, SLS 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 그리퍼 팁 솔루션을 제안했습니다. K사는 한양3D팩토리의 전문성과 솔루션에 대한 확신을 가지고 프로젝트를 진행하기로 결정했습니다.

    한양3D팩토리의 차별화된 솔루션: SLS 3D 프린팅 기술과 맞춤형 설계

    한양3D팩토리는 K사의 문제 해결을 위해 SLS (Selective Laser Sintering) 3D 프린팅 기술을 적극 활용했습니다. SLS 방식은 레이저를 사용하여 분말 형태의 재료를 녹여 층층이 쌓아 올리는 방식으로, 복잡한 형상도 정밀하게 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. K사의 경우, 다양한 제품 형상에 최적화된 그리퍼 팁을 제작해야 했기 때문에 SLS 방식의 장점이 더욱 부각되었습니다. 한양3D팩토리는 K사 생산 라인의 제품 데이터를 분석하여 각 제품에 맞는 최적의 그리퍼 팁 디자인을 설계했습니다. 특히, 각 제품의 무게, 크기, 재질 등을 고려하여 그리퍼 팁의 형태와 압력 분산 구조를 최적화하는 데 집중했습니다. 같은 로봇 그리퍼 팁이라도 잡아야 하는 제품의 무게와 크기에 따라 미세하게 다르게 반응해야 했습니다. 이를 위해 한양3D팩토리는 다양한 시뮬레이션과 테스트를 거쳐 최적의 디자인을 도출했습니다. 또한, K사의 생산 라인 환경을 고려하여 내구성이 뛰어난 폴리아미드(PA) 소재를 사용하여 그리퍼 팁을 제작했습니다. 폴리아미드 소재는 높은 강도와 내마모성을 가지고 있어 장시간 사용에도 변형이 적고, 다양한 산업 환경에서 안정적으로 작동할 수 있다는 장점이 있습니다. 한양3D팩토리는 K사와의 긴밀한 협력을 통해 맞춤형 그리퍼 팁 디자인을 완성하고, SLS 3D 프린팅 기술을 통해 신속하게 제작하여 K사에 제공했습니다.

    생산 효율성 증대와 비용 절감, K사의 성공적인 변화

    한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼 팁을 생산 라인에 적용한 결과, K사는 눈에 띄는 성과를 거두었습니다. 가장 먼저, 제품 취급 오류율이 현저하게 감소했습니다. 기존에는 획일적인 그리퍼 팁으로 인해 제품을 제대로 잡지 못하거나 떨어뜨리는 경우가 많았지만, 맞춤형 그리퍼 팁은 각 제품의 형태에 맞춰 안정적으로 잡아주어 오류 발생률을 줄였습니다. 또한, 제품 교체 시 그리퍼 팁 교체에 소요되는 시간이 단축되어 생산성이 향상되었습니다. 기존에는 다양한 제품을 처리하기 위해 여러 종류의 그리퍼 팁을 준비하고 교체해야 했지만, 맞춤형 그리퍼 팁은 하나의 그리퍼 팁으로 다양한 제품을 처리할 수 있어 교체 시간을 줄이고 작업 효율성을 높였습니다. 뿐만 아니라, 맞춤형 그리퍼 팁은 제품 손상률을 줄여 불량률 감소에도 기여했습니다. 기존 그리퍼 팁은 제품에 과도한 압력을 가하거나 잘못된 각도로 잡아 제품 손상을 유발하는 경우가 있었지만, 맞춤형 그리퍼 팁은 제품에 최적화된 압력과 각도로 잡아주어 손상 위험을 최소화했습니다. K사 담당자는

    “한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼 팁 덕분에 생산 라인의 효율성이 눈에 띄게 향상되었습니다. 제품 취급 오류율이 줄어들고, 생산 속도가 빨라져 전체적인 생산량이 증가했습니다. 무엇보다 제품 손상률이 줄어들어 불량률 감소에 크게 기여했습니다.”

    라고 밝혔습니다.

    생체 적합성 소재 적용과 의료기기 분야의 새로운 가능성

    맞춤형 그리퍼 팁의 성공적인 적용은 K사의 생산성 향상뿐만 아니라, 새로운 사업 기회 창출에도 기여했습니다. K사는 한양3D팩토리와의 협력을 통해 의료기기 분야로 사업 영역을 확장하는 것을 검토하고 있습니다. 의료기기 분야는 높은 정밀도와 안전성이 요구되는 만큼, 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 부품 제작의 중요성이 더욱 강조됩니다. 특히, 수술용 로봇에 사용되는 그리퍼 팁은 환자의 안전과 직결되는 만큼, 생체 적합성이 높은 소재를 사용해야 합니다. 한양3D팩토리는 SLA (Stereolithography) 3D 프린팅 기술을 활용하여 생체 적합성이 높은 광경화성 수지로 정밀한 그리퍼 팁을 제작할 수 있습니다. SLA 방식은 액체 상태의 광경화성 수지를 레이저로 경화시켜 층층이 쌓아 올리는 방식으로, 매우 높은 정밀도를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 다양한 종류의 수지를 사용할 수 있어 의료기기 분야에 적합한 맞춤형 소재 선택이 가능하다는 장점이 있습니다. K사는 한양3D팩토리의 SLA 3D 프린팅 기술과 생체 적합성 소재를 활용하여 수술용 로봇 그리퍼 팁을 개발하고, 의료기기 시장 진출을 적극적으로 추진할 계획입니다.

    고객 만족을 넘어선 신뢰 구축

    K사의 성공 사례는 한양3D팩토리의 기술력과 고객 중심 마인드가 만들어낸 결과입니다. 한양3D팩토리는 고객의 문제점을 정확하게 파악하고, 최적의 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력합니다. 또한, 3D 프린팅 기술에 대한 깊이 있는 이해와 풍부한 경험을 바탕으로 고객 맞춤형 부품을 제작하여 고객 만족도를 극대화하고 있습니다. K사 담당자는

    “한양3D팩토리는 단순한 부품 공급업체가 아니라, 함께 문제를 해결하고 미래를 만들어가는 파트너입니다. 그들의 전문성과 열정 덕분에 생산 라인의 효율성을 향상시킬 수 있었고, 새로운 사업 기회까지 창출할 수 있었습니다.”

    라고 말하며 한양3D팩토리에 대한 신뢰를 드러냈습니다. 한양3D팩토리는 K사의 성공 사례를 발판 삼아 앞으로도 고객 맞춤형 3D 프린팅 솔루션을 제공하고, 로봇 산업의 혁신을 선도하는 데 더욱 노력할 것입니다. 또한, 의료기기, 항공우주, 자동차 등 다양한 산업 분야로 사업 영역을 확장하여 3D 프린팅 기술의 가능성을 넓혀나갈 계획입니다.

    향후 시사점 및 교훈: 3D 프린팅 기술, 로봇 산업의 미래를 열다

    K사의 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 가져다주는 혁신적인 변화를 보여주는 사례입니다. 3D 프린팅 기술은 맞춤형 설계, 신속한 프로토타입 제작, 비용 절감, 재료 다양성, 경량화 등 다양한 장점을 통해 로봇 산업의 발전에 기여할 수 있습니다. 특히, 로봇 그리퍼 팁과 같이 로봇의 성능과 직결되는 부품 제작에 3D 프린팅 기술을 활용하면 생산성을 높이고, 새로운 사업 기회를 창출할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 로봇 산업의 미래를 밝히는 핵심 기술로 자리매김할 수 있습니다. 하지만 K사의 사례에서 알 수 있듯이, 3D 프린팅 기술의 성공적인 적용은 기술력뿐만 아니라, 고객과의 긴밀한 협력과 고객 중심 마인드가 뒷받침되어야 합니다. 한양3D팩토리는 고객의 문제점을 정확하게 파악하고, 최적의 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하며, 고객과의 신뢰를 구축하는 데 집중하고 있습니다. 이러한 노력은 K사와의 성공적인 협력으로 이어졌고, 로봇 산업의 혁신을 이끌어내는 원동력이 되었습니다.

    맞춤형 설계와 소재 혁신의 중요성

    K사의 성공은 맞춤형 설계의 중요성을 다시 한번 강조합니다. 획일적인 부품으로는 다양한 요구사항을 충족시키기 어렵지만, 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 설계는 각 고객의 니즈에 최적화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 특히, 로봇 그리퍼 팁의 경우, 제품의 형태, 무게, 재질 등을 고려하여 맞춤형으로 설계하면 작업 효율성을 극대화하고, 제품 손상 위험을 최소화할 수 있습니다. 또한, K사의 사례는 소재 혁신의 중요성을 보여줍니다. 폴리아미드, 광경화성 수지 등 다양한 소재를 활용하여 로봇 부품의 성능을 향상시키고, 새로운 기능을 추가할 수 있습니다. 특히, 의료기기 분야에서는 생체 적합성이 높은 소재를 사용하여 안전성을 확보하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 다양한 소재에 대한 연구 개발을 지속적으로 추진하고, 고객의 요구사항에 맞는 최적의 소재를 선택하여 로봇 부품을 제작하고 있습니다.

    지속적인 연구 개발과 투자 확대의 필요성

    3D 프린팅 기술은 끊임없이 발전하고 있으며, 로봇 산업에 미치는 영향력은 더욱 커질 수 있습니다. 따라서 3D 프린팅 기술 관련 기업들은 지속적인 연구 개발과 투자 확대를 통해 기술 경쟁력을 확보해야 합니다. 특히, 새로운 소재 개발, 생산 공정 개선, 소프트웨어 개발 등 다양한 분야에 대한 투자가 필요합니다. 또한, 3D 프린팅 기술 전문 인력 양성에도 적극적으로 나서야 합니다. 3D 프린팅 기술은 전문적인 지식과 경험을 필요로 하는 분야이므로, 체계적인 교육 프로그램을 통해 전문 인력을 양성하고, 기술 혁신을 이끌어 나가야 합니다. 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술 연구 개발에 지속적으로 투자하고 있으며, 전문 인력 양성에도 적극적으로 참여하고 있습니다. 앞으로도 3D 프린팅 기술 발전을 선도하고, 로봇 산업의 혁신을 이끌어가는 데 더욱 노력할 것입니다.

    결론: 한양3D팩토리, 로봇 산업 혁신의 동반자

    한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 기반으로 고객 맞춤형 로봇 부품 솔루션을 제공하며, 로봇 산업의 혁신을 선도하고 있습니다. K사의 성공 사례는 한양3D팩토리의 기술력과 고객 중심 마인드가 만들어낸 결과이며, 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 가져다주는 긍정적인 영향을 보여주는 사례입니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술 발전을 선도하고, 고객과의 긴밀한 협력을 통해 로봇 산업의 혁신을 이끌어가는 데 더욱 노력할 것입니다. 한양3D팩토리는 단순한 부품 공급업체가 아니라, 고객의 성공을 위한 동반자로서 함께 성장해 나갈 것입니다. 3D 프린팅 기술을 활용한 로봇 부품 제작에 대한 문의는 언제든지 한양3D팩토리로 연락 주시기 바랍니다.

    이번 사례는 로봇 그리퍼 팁 제작에 SLS 3D 프린팅 기술을 적용하여 생산 효율성과 제품 대응력을 동시에 강화한 대표적인 예라 할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 로봇 부품 설계에 있어 요구되는 정밀도와 내구성을 고려하여, 산업 현장에 최적화된 3D 프린팅 로봇 부품을 제작하고 있습니다.

    한양3D팩토리 문의