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  • 청소년 대상 로봇 기술 체험 교육 효과 분석

    청소년 대상 로봇 기술 체험 교육 효과 분석

    청소년 어울림마당서 3D 프린팅 기술 직접 체험… 지역사회 과학 확산 기여

    광양제철소 산하 유스꿈닥터 재능봉사단은 청소년 대상 행사에서 3D 프린팅 체험 부스를 운영하며, 디지털 제조기술에 대한 저변 확대와 청소년 기술 교육에 나서고 있습니다.

    광양제철소의 유스꿈닥터 봉사단은 최근 지역 청소년들에게 과학기술을 직접 체험할 수 있는 기회를 제공하며 기술 친화적인 환경 조성에 기여하고 있습니다. 2025년 10월 25일 개최된 '2025 제2회 청소년 어울림마당'에 참가하여 다양한 3D 프린팅 체험 활동을 진행하였습니다. 이번 행사는 체험 중심의 프로그램을 통해 기술에 대한 흥미와 이해를 높이고, 지역 사회와의 연계를 강화하는 데 목적을 두고 있었습니다.

    재능기부에 기반한 유스꿈닥터 봉사단 활동 개요

    유스꿈닥터 재능봉사단은 2024년에 창단되었으며, 광양제철소 소속 기술 인력들이 주축이 되어 운영되고 있습니다. 이들은 엔지니어로서의 전문 경험을 지역 사회에 환원하고자, 주로 3D 프린팅 기술을 활용한 체험 프로그램을 기획 및 운영하고 있습니다. 장난감을 직접 수리하거나 새롭게 제작하는 과정을 통해 청소년들에게 기술의 유용성과 창의력을 동시에 체험할 수 있는 환경을 제공하고 있습니다.

    기술봉사를 통해 청소년들이 다양한 도전과 시도를 경험하게 하며, 이를 통해 과학기술에 대한 접근성을 높이는 긍정적인 효과를 기대할 수 있습니다. 이러한 지속적인 접근은 교육적 측면뿐 아니라 지역 내 기술 문화 형성에도 중요한 역할을 하고 있습니다.

    광양제철소 ‘유스꿈닥터’, 청소년 어울림마당서 3D 프린팅 체험 인기

    기사 출처

    다양한 체험형 콘텐츠 운영으로 3D 기술에 대한 흥미 유도

    이번 어울림마당에서 유스꿈닥터 봉사단은 ‘3D 프린팅과 함께하는 가족친화형 할로윈 체험’을 주제로 4가지의 체험존을 운영하였습니다. 참가자는 현장에서 실제 3D 프린터의 작동 영상을 관람하고, 3D로 제작된 개구리 모형을 이용한 점프 대결 게임, 키링 색칠 체험 등 다양한 활동에 참여할 수 있었습니다.

    "아이들의 미소 속에서 기술이 사람을 행복하게 만드는 이유를 느낄 수 있었습니다."
    – 윤재웅 유스꿈닥터 단장

    이러한 콘텐츠 구성은 비교적 복잡할 수 있는 3D 프린팅 기술에 대한 진입 장벽을 낮춰주고, 가족 단위 참가자들에게도 기술 체험의 기회를 폭넓게 제공하였다는 점에서 높은 평가를 받았습니다.

    산업안전 교육과 연계된 퀴즈존 운영

    기술 체험 부스 외에도 이날 행사에서는 산업 안전 교육을 목적에 둔 ‘안전제일 퀴즈존’이 별도로 운영되었습니다. 이 공간에서는 산업현장에서의 안전수칙을 바탕으로 한 OX 퀴즈가 진행되었으며, 청소년들이 쉽고 재미있게 안전의 중요성을 학습할 수 있도록 구성되었습니다.

    해당 퀴즈존은 참여자의 적극적인 반응을 이끌어내어, 단순한 정보 전달을 넘어 실질적인 교육 효과를 거두는 데 성공하였습니다. 특히 산업 전반에서 중시되는 안전 문화에 대한 조기 교육의 일환으로 주목받았습니다.

    디지털

    긍정적인 참여 반응 및 봉사단의 향후 계획

    참가 청소년 및 가족들의 반응은 대체로 긍정적이었습니다. 기술에 대한 흥미를 유도하기 위한 영상, 체험, 게임 요소들이 유기적으로 구성되어 있어 행사의 교육 목적 달성에 기여하였습니다. 이번 행사를 총괄한 유스꿈닥터 단장 윤재웅 씨는 향후에도 지역 내 청소년을 대상으로 한 기술 교육 프로그램을 지속적으로 운영하겠다는 의지를 밝혔습니다.

    봉사단은 앞으로도 체계적이고 다양화된 체험 방식 개발을 통해 기술 교육의 접근성과 포용성을 확대할 계획입니다. 특히 다양한 계층의 청소년들이 기술에 관심을 갖고 미래 진로로 연결될 수 있도록 장기적인 관점에서 지원할 방침입니다.

    청소년 대상 과학 기술 교육의 사회적 함의

    이번 3D 프린팅 체험 부스를 포함한 일련의 활동은 단순한 행사 참여 차원을 넘어, 미래 기술 인재 육성과 과학 문화 확산이라는 보다 넓은 목적을 추구하고 있습니다. 기술은 청소년에게 있어 문제 해결력, 창의적 사고력 등을 함양할 수 있는 중요한 수단이며, 이를 직접 체험할 수 있는 교육 방식은 기술 격차를 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

    행사에 참여한 많은 청소년들은 평소 접하기 어려운 장비와 기술을 가까이서 체험하며, 3D 프린팅이 구현하는 디지털 제조 방식에 대해 자연스럽게 흥미를 갖게 되었습니다. 이는 과학기술 친화적 문화 조성을 위한 의미 있는 첫걸음으로 평가됩니다.

    과학행사

    기술 인식 제고와 지역 연계 활동의 지속 필요성

    유스꿈닥터와 같은 기술 기반 봉사단 활동은 지역 사회에서 청소년의 잠재적인 기술 역량을 발견하고 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 특히 지방 중소도시의 경우, 기술 인프라나 체험 기회가 상대적으로 부족한 경우가 많아 해당 프로그램의 사회적 파급력이 큽니다.

    향후 이러한 체험 중심의 기술 교육 활동이 보다 체계적으로 확대된다면, 청소년들이 능동적으로 과학기술 분야에 진입하게 되는 계기를 마련할 수 있을 것입니다. 아울러 지역사회와 산업체 간 협력 모델 구축에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

    3D 프린팅 교육이 갖는 장기적 파급 효과

    3D 프린팅 교육은 단순히 출력 기술에 대한 학습에 국한되지 않고, 디지털 설계, 공정 이해, 창작력 증진 등 다방면에서 교육 효과를 기대할 수 있습니다. 이에 따라 다양한 주체들이 협력하여 청소년 대상 프로그램을 지속적으로 제공하는 체계가 구축되어야 할 것으로 보입니다.

    유스꿈닥터 봉사단의 활동이 이러한 흐름의 일환으로 기능하고 있으며, 현장의 기술자가 직접 전달하는 체험은 기존 이론 중심의 교육보다 강한 인상을 남기는 것이 특징입니다. 이는 궁극적으로 실용기술에 대한 대중의 인식 변화를 이끌 수 있는 중요한 계기로 작용합니다.

    봉사단

    과학기술 기반 봉사의 사회적 모델로서의 가능성

    지역 기반 기술 봉사활동 사례는 지역마다 적용 가능한 보편적 모델로 발전할 수 있는 가능성을 지니고 있습니다.

    지역사회


    유스꿈닥터 봉사단의 3D 프린팅 체험 행사는 청소년들에게 디지털 제조기술을 손쉽게 접근할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 이러한 기술 확산을 통해 한양3D팩토리는 지역 사회와의 협력 모델을 더욱 견고히 다져갈 수 있습니다.

    로봇팔 / 핸드(그리퍼)에는 역시 한양3D팩토리

  • 투명 시제품 흠집 방지 방법과 사례 분석

    투명 시제품 흠집 방지 방법과 사례 분석

    투명 ABS 시제품, 스크래치와의 전쟁! 한양3D팩토리 솔루션으로 깨끗함을 되찾다

    투명한 시제품, 특히 내부 구조 확인이 중요한 실험용 관이나 조명 제품 개발에 있어 ABS-clear 소재는 매력적인 선택지입니다. 뛰어난 투명도와 가공성 덕분에 복잡한 디자인도 문제없이 구현할 수 있습니다. 하지만 *”투명함이 곧 약점”*이라는 말처럼, ABS-clear 소재는 표면에 스크래치가 쉽게 생긴다는 명확한 단점을 가지고 있습니다. 이러한 스크래치는 시제품의 심미성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 기능적인 결함으로 이어질 가능성도 있어 많은 기업들이 이 문제에 직면해 있습니다.

    저희 한양3D팩토리에도 자동차 부품 제조 회사인 A사로부터 긴급한 문의가 들어왔습니다. A사는 새로운 컨셉의 투명 조명 제품 개발을 위해 ABS-clear 소재로 시제품을 제작했지만, 반복되는 스크래치 발생으로 인해 어려움을 겪고 있었습니다. 특히, 시제품의 표면 품질은 제품의 최종 디자인을 평가하는 데 매우 중요한 요소였기 때문에, 스크래치 문제는 단순한 미관상의 문제가 아닌, 프로젝트의 성패를 좌우하는 핵심 과제였습니다.

    A사의 담당자는 시제품 제작 전반에 걸친 과정에서 스크래치가 발생하는 원인을 분석하고, 효과적인 해결책을 찾기 위해 다양한 시도를 하였지만, 뚜렷한 개선점을 찾지 못한 상황이었습니다. 3D 프린팅 중 서포트 제거, 후처리 시 샌딩 및 연마, 운송 과정에서의 부주의 등 여러 요인이 복합적으로 작용하여 스크래치를 유발하고 있었으며, A사는 이러한 문제들을 단기간 내 해결해야 했습니다.

    한양3D팩토리는 A사의 요청과 동시에, ABS-clear 소재의 특성을 고려한 문제 분석을 즉시 착수하였습니다. 주요 검토 사항은 다음과 같았습니다.

    첫째, 서포트 제거 과정에서 날카로운 금속 도구 사용으로 인해 표면에 미세한 흠집이 발생하고 있었습니다. 둘째, 후처리 시 거친 사포와 과도한 압력을 이용한 샌딩 방식은 오히려 표면 손상을 유발하고 있었고, 셋째, 보관과 운송 시 최소한의 포장과 보호 조치로 인해 반복적인 접촉에 따른 스크래치가 발생하고 있었습니다.

    이에 따라 한양3D팩토리는 다음과 같은 세 가지 맞춤형 솔루션을 제안하였습니다.

    • 첫째, 서포트 밀도를 조절하고, 제거 시에는 플라스틱 재질의 부드러운 도구를 사용
    • 둘째, 고운 사포와 최소한의 압력을 활용한 섬세한 샌딩 방법 도입
    • 셋째, 보호 필름 부착 및 개별 포장 등 물리적 접촉을 최소화하기 위한 포장 방식 개선

    위 전략은 ABS-clear 소재의 낮은 표면 경도와 내마모성을 고려하여, 스크래치를 유발하는 주요 과정을 완전하게 재설계한 접근입니다.

    솔루션을 적용한 후, A사의 시제품 제작 공정에서는 명확한 개선 효과가 나타났습니다. 3D 프린팅 과정에서의 불필요한 표면 손상이 줄어들었고, 이후 후처리에서는 재료 고유의 투명도를 유지한 채 매끄러운 외관을 확보할 수 있었습니다.

    또한, 보관 및 운송 중 발생하던 마찰, 충격 등의 외부 요인 역시 보호 포장 방식 변경을 통해 효과적으로 제어할 수 있었습니다.

    A사 담당자는 다음과 같은 후기를 전하였습니다.

    “ABS-clear 소재의 투명 시제품 제작은 늘 스크래치와의 싸움이었습니다. 하지만 한양3D팩토리의 맞춤형 솔루션을 적용한 후, 스크래치 발생률이 눈에 띄게 줄었고, 시제품의 품질도 몰라보게 향상되었습니다. 사용 2주 후, 동료들이 시제품 퀄리티가 이렇게 단시간에 좋아진 것에 놀라워했습니다.”

    A사의 사례는 ABS-clear 소재로 투명 시제품을 제작하는 타 기업에도 시사점을 제공합니다. 해당 소재는 높은 투명도와 우수한 성형성을 제공하나, 낮은 내마모성으로 인해 표면 손상에 취약할 수 있습니다.

    따라서 제작 초기 단계부터 스크래치 발생 요인을 반영한 설계 및 대응이 필요합니다.

    • 3D 프린팅 시 서포트 구조와 제거 방식 개선
    • 후처리 시 샌딩 및 연마 조건에 대한 세밀한 기준 설정
    • 보관과 운송 중 접촉 면을 줄이기 위한 보호 포장 도입

    위와 같은 각 과정별 체크포인트를 사전에 식별하고 적용함으로써, 고품질의 시제품 결과를 기대할 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 고객의 고민을 해결하고, 기술적 문제에 신속히 대응하기 위한 체계화를 지속해오고 있습니다. ABS-clear와 같은 특수 소재에 대한 충분한 이해를 바탕으로, 실행 가능한 과정을 도출하여 고객의 프로젝트 성공에 실질적인 기여를 하고자 노력하고 있습니다.

    앞으로도 다양한 산업 분야의 제작 환경 속에서 발생할 수 있는 문제를 식별하고 해결함으로써, 고객의 창의적인 제품 개발 과정을 적극적으로 지원할 것입니다.

    스크래치 없는 투명 시제품 제작, 한양3D팩토리가 답입니다

    투명 ABS 시제품 제작, 더 이상 스크래치 때문에 고민하지 마시기 바랍니다. 한양3D팩토리가 귀사의 성공적인 제품 개발을 위한 최적의 파트너가 되어드리겠습니다. 문의는 언제든 환영합니다.

    한양3D팩토리만의 차별화된 솔루션

    • 정밀 분석: 고객의 시제품 제작 공정을 분석하여 핵심 문제를 정확히 도출합니다.
    • 최적화된 기술: 3D 프린팅부터 후처리, 패킹까지 전 공정에 걸쳐 최적화된 방법을 운영합니다.
    • 전문가 지원: 숙련도 높은 전문가가 제작 공정 전 과정을 밀착 관리합니다.

    문의

    A사의 성공 사례처럼, 한양3D팩토리는 고객의 성장을 지원하는 든든한 협력자가 되어드릴 것입니다.

    이번 사례를 통해 ABS-clear 소재 시제품의 스크래치 문제는 단순한 후가공 방식의 조정만으로 해결되지 않으며, 3D 프린팅 전 과정에 걸친 종합적인 접근이 필요함을 확인하였습니다. 한양3D팩토리는 소재 특성과 고객의 제작 목적을 함께 고려하여, 실효성 있는 솔루션을 제공하고 있습니다. 투명 시제품 제작 시 유사한 과제를 겪고 계신다면 본 사례를 참고하시기 바랍니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 강릉 메이커스페이스 3D프린팅 로봇 그리퍼 개발 진행

    강릉 메이커스페이스 3D프린팅 로봇 그리퍼 개발 진행

    ##강릉 주문진의 강원도립대 메이커스페이스, 지역혁신의 공공창작 플랫폼으로 부상

    강릉 주문진 지역에 위치한 강원도립대 메이커스페이스가 지역사회와 미래세대를 위한 혁신 공간으로 자리매김하고 있습니다. 이 공간은 전통과 현대가 만나는 창작의 장으로, 첨단 장비를 갖춘 개방형 제작소이자 지역 기반 창의 생태계의 중심지로 성장하고 있습니다.

    ###다가오는 도시와 바다, 그 경계에 선 새로운 창작 공간

    강릉 주문진은 오랜 세월 어촌과 관광지로서의 정체성이 공존해 온 지역입니다. 특히 드라마 '도깨비'의 촬영지로 알려지며 국내외 관광객의 발길이 이어지고 있습니다. 이 역사성과 상징성을 간직한 장소에 위치한 강원도립대 메이커스페이스는 시민, 학생, 관광객 모두에게 개방된 창작 공간입니다.

    [요즘에] 지역과 함께 만드는 상상공작소 ‘메이커스페이스’

    기사 출처

    해당 공간은 3D프린터, 레이저커터 등 디지털 제작 장비를 비롯한 다양한 공구를 갖추고 있어, 사용자가 직접 아이템을 설계하고 제작할 수 있는 환경을 제공합니다. 방문객은 이 곳에서 스마트폰 그립톡, 포토 마그넷, 친환경 제품 등 실용적인 창작 활동을 경험할 수 있습니다.

    "도깨비 방망이처럼 누구나 자유롭게 사용할 수 있는 열린 공간입니다."

    이와 같은 구조는 실습과 체험 중심의 학습을 이끌어내며, 지역민의 창의적 역량 향상에 기여하고 있습니다.

    ###디지털 전환 시대의 공공제작 공간이 나아갈 방향

    오늘날 디지털 전환, 인공지능(AI), 자동화 기술의 가속화는 지역 경제와 사회 구조에 빠른 변화를 야기하고 있습니다. 이에 따라 지역 대학과 공공기관은 기술 확산의 거점으로서 보다 적극적인 역할을 요구받고 있습니다.

    강원도립대 메이커스페이스는 기존의 제작 공간을 넘어서 협업과 실험이 융합된 '오픈랩(개방 실험실)' 형태로 운영되고 있습니다. 시민과 청년들은 이 공간에서 기술 지도를 받으며 실제 제품을 기획하고 시제품을 제작하여 기능성과 시장성에 대한 피드백을 받을 수 있습니다.

    교육

    특히, 소상공인의 제품 고도화를 위한 생산 솔루션으로서의 기능도 강조되고 있습니다. 예로, 한 지역 기업의 재생플라스틱 명함케이스는 메이커스페이스에서 제작되어 공공구매 플랫폼인 나라장터에 등록되었으며, 실질적인 경제적 파급효과를 창출하고 있습니다.

    ###다층적 교육 구조를 통한 인재 양성 및 산업 연계 확대

    강원도립대 메이커스페이스는 교육 플랫폼으로서도 활발하게 기능하고 있습니다. 초등학생부터 대학생에 이르기까지 연령대별 맞춤형 교육 프로그램이 운영되며, 이론이 아닌 실천 중심의 역량을 강화하고 있습니다.

    기술

    실제로 도내 12개 시군, 26개 초·중·고교를 대상으로 펼치는 ‘찾아가는 메이커 교육’은 사물인터넷(IoT)과 자율주행 기술 등 첨단 분야를 접할 수 있는 기회를 제공합니다. 이와 함께, 대학생 대상의 실무형 과제 수행 및 전공 연계형 프로젝트는 산업 현장으로의 연결성을 높이고 있습니다.

    이러한 프로그램들은 참여 개인의 창의성과 실천 역량은 물론, 지역 산업의 구조적 전환에도 기여하며 지역사회의 지속 가능성과 자립 기반 확대에 긍정적 영향을 주고 있습니다.

    ###지역 생태계와의 상생을 위한 협력적 거버넌스 구현

    강원도립대 메이커스페이스의 가장 주목할 만한 특징 중 하나는 지역사회와의 유기적 연계입니다. 이 공간은 대학, 청년, 시민, 기업이 함께 참여하는 협업 플랫폼으로 기능하며, 기술과 창의력이 융합된 새로운 공동체 모델을 제시하고 있습니다.

    청년

    다양한 행사는 야간에도 이어집니다. 예술과 기술을 융합한 ‘야간작당’, ‘메이커 야행’과 같은 프로그램은 단순한 체험 공간을 넘어서 지역적 특성과 문화적 자산을 활용한 참여형 로컬 페스티벌로 확장되고 있습니다.

    "열린 협력 공간에서 지역민과 함께 미래의 공동체를 만들어 나가기를 바랍니다."

    이러한 활동은 지역민에게 소속감을 부여하고, 외부 방문객에게는 지역 문화를 새롭게 경험할 수 있는 기회를 제공해 전체 지역 커뮤니티의 역동성을 높이고 있습니다.

    ###고용 구조 변화 속 기술 기반 실무형 역량의 중요성 부각

    글로벌 차원에서 인공지능 기술 확산이 가속되며 전통적인 화이트칼라 직군의 구조적 변화가 현실화되고 있습니다. 많은 미래학자와 산업 전문가는 실무형 기술직과 블루칼라 기반 역량이 새로운 미래사회의 핵심 축이 될 것이라 예측하고 있습니다.

    이러한 시대적 조류에 발맞추어, 강원도립대 메이커스페이스는 창기능 중심의 기술 교육을 제공함으로써, 실질적인 직업 전환 및 고용 창출에 기여할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다. 특히 대학생을 대상으로 한 시제품 개발과 실습 중심 교육은 향후 창업 및 취업 진로 설정에 실질적인 도움을 제공하고 있습니다.


    한양3D팩토리는 로봇팔 및 핸드(그리퍼) 분야에서 지역 사회의 혁신을 돕는 선도적인 기술 파트너입니다. 첨단 기술의 진보를 통해 창의적이고 실용적인 해결책을 제공하며, 지역 및 국제적 협력의 기회를 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.

    로봇팔 / 핸드(그리퍼)에는 역시 한양3D팩토리

  • 복잡한 형상과 습윤 환경을 3D 프린팅으로 해결

    복잡한 형상과 습윤 환경을 3D 프린팅으로 해결

    PA12 소재 3D 프린팅, 복잡한 형상 시제품 제작 시 비용 효율적인 선택일까?

    3D 프린팅 기술은 시제품 제작 방식을 혁신적으로 변화시키고 있지만, 어떤 소재를 선택해야 할지 고민하는 고객들이 많습니다. 특히 복잡한 형상의 시제품을 제작해야 할 경우, PA12 소재가 비용 효율적인 선택인지 궁금해하는 경우가 많습니다. 이 글에서는 PA12 소재의 특성과 장단점을 분석하여, 복잡한 형상 시제품 제작 시 PA12 소재가 적합한 선택인지 판단하는 데 도움을 드리고자 합니다.

    PA12 소재란 무엇일까요?

    PA12는 폴리아미드 계열의 열가소성 플라스틱으로, 뛰어난 인성, 내화학성을 자랑합니다. 특히 습윤한 환경에서도 안정적인 물성을 유지하며, 우수한 내충격성과 내마모성을 가지고 있어 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 3D 프린팅 분야에서는 주로 SLS (Selective Laser Sintering) 방식으로 사용되며, 복잡한 형상의 시제품 제작에 적합한 소재로 알려져 있습니다.

    PA12 소재의 장점

    • 복잡한 형상 출력 가능: PA12 소재는 SLS 방식으로 3D 프린팅될 때, 별도의 지지대 없이도 복잡한 형상을 출력할 수 있다는 장점이 있습니다. 이는 설계 자유도를 높여줄 뿐만 아니라, 후처리 공정을 간소화하여 전체적인 제작 시간을 단축시켜 줍니다.

    • 우수한 물성: PA12는 뛰어난 인성, 내화학성, 내충격성, 내마모성을 가지고 있어, 실제 제품과 유사한 성능 테스트를 진행할 수 있습니다. 이는 시제품의 기능성을 검증하고, 제품 개발 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 사전에 파악하는 데 도움을 줍니다.

    • 습윤 환경에서의 안정성: PA12는 폴리아미드 소재 중에서도 가장 낮은 수분 흡수율을 가지고 있어, 습윤한 환경에서도 안정적인 물성을 유지합니다. 이는 자동차 부품, 산업용 밸브 등 습기에 노출될 수 있는 제품의 시제품 제작에 적합합니다.

    • 대량 생산 시 비교적 저렴한 비용: PA12 소재는 대량 생산 시 다른 소재에 비해 비교적 저렴한 비용으로 제작할 수 있습니다. 이는 워킹 목업, 소량 양산 등 다양한 목적으로 시제품을 제작해야 할 경우, 비용 부담을 줄여줄 수 있습니다.

    PA12 소재의 단점

    • ABS 소재에 비해 낮은 표면 조도: PA12 소재는 ABS 소재에 비해 표면 조도가 다소 거칠다는 단점이 있습니다. 이는 외관 디자인이 중요한 시제품 제작에는 적합하지 않을 수 있습니다. 하지만 후처리(샌딩, 코팅 등)를 통해 표면 조도를 개선할 수 있습니다.

    • 단품 제작 시, 비교적 높은 비용: PA12 소재는 단품 제작 시 다른 소재에 비해 비교적 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 이는 소량의 시제품을 제작해야 할 경우, 비용 부담이 될 수 있습니다.

    PA12 소재, 어떤 경우에 적합할까요?

    PA12 소재는 다음과 같은 경우에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

    • 복잡한 형상의 시제품 제작: 별도의 지지대 없이 복잡한 형상을 출력할 수 있어, 설계 자유도를 높이고 제작 시간을 단축할 수 있습니다.

    • 기능성 검증이 필요한 시제품 제작: 우수한 물성을 가지고 있어, 실제 제품과 유사한 성능 테스트를 진행할 수 있습니다.

    • 습윤 환경에서 사용될 제품의 시제품 제작: 낮은 수분 흡수율을 가지고 있어, 습윤한 환경에서도 안정적인 물성을 유지합니다.

    • 워킹 목업, 소량 양산 등 다양한 목적으로 시제품 제작: 대량 생산 시 비교적 저렴한 비용으로 제작할 수 있습니다.

    결론

    PA12 소재는 복잡한 형상의 시제품 제작에 적합한 소재이지만, 표면 조도, 단품 제작 비용 등 고려해야 할 사항들이 있습니다. 따라서 시제품의 목적, 필요한 물성, 예산 등을 종합적으로 고려하여 PA12 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 고객의 요구사항에 맞춰 최적의 소재와 3D 프린팅 솔루션을 제공하고 있습니다. 궁금한 점이 있다면 언제든지 문의해주시기 바랍니다.


    PA12 소재를 활용한 이번 시제품 제작 과정을 통해 3D 프린팅이 복잡한 구조물 구현 및 기능성 검증에 효과적인 방식이 될 수 있음을 확인하였습니다. 특히 높은 내습성과 내충격성이 요구되는 산업 환경에서 PA12의 물성은 매우 유용하게 활용될 수 있습니다. 향후 시제품 제작에 있어 소재 선택이 관건이 될 경우, 본 사례를 참고 자료로 활용하시기를 권장드립니다. 한양3D팩토리는 다양한 3D 프린트 소재의 특성과 용도에 기반하여 최적화된 솔루션을 제안드립니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 공공도서관에서 진행한 창의교육 활동 사례 분석

    공공도서관에서 진행한 창의교육 활동 사례 분석

    =도서관

    책 속 감정을 디지털로 구현한 창작 교육 – 공공도서관 메이커스페이스의 새로운 방향

    공공도서관이 단순한 자료 제공 기능을 넘어 창작과 교육의 복합 문화 공간으로 진화하고 있습니다. 구리시 인창도서관은 이러한 흐름 속에서 메이커 교육 프로그램 ‘책에서 나온 정원’을 선보이며, 특수학급 학생을 위한 맞춤형 교육 환경을 실현하였습니다.

    융합형 교육 공간으로 전환하는 공공도서관

    구리시 인창도서관은 2025년 10월 21일부터 11월 17일까지, 4주 간의 일정으로 메이커스페이스 기반의 창작 교육 프로그램을 운영하고 있습니다. 본 프로그램은 ‘책에서 나온 정원’을 주제로, 독서를 시작으로 감정을 표현하고, 이를 디지털로 설계하며 제작하는 일련의 창작 과정을 포함하고 있습니다.

    이는 공공도서관이 지식 정보의 축적을 넘어, 실질적인 체험과 창의적 사고를 이끌어 내는 학습 공간으로 확장되고 있음을 상징적으로 보여줍니다. 프로그램은 특히 정보 접근에서 소외되기 쉬운 특수학급 학생들에게 창작의 기회를 제공하고자 기획되었습니다.

    "이번 프로그램은 교육 환경의 차이를 넘어 모든 아이가 창작과 표현의 기회를 누릴 수 있도록 한 의미 있는 시도입니다."

    구리시 인창도서관 ‘꿈꾸는 공작소’, 책 속 감정을 3D로

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    창의적 사고를 유도하는 체계적 프로그램 구성

    이번 프로그램은 총 4차시로 구성되어 있으며, 각 차시는 학습의 흐름에 따라 구분되어 있습니다. 첫 번째는 읽기와 쓰기 활동으로 구성되어 있으며, 두 번째는 책 속 등장인물의 감정을 자신의 언어로 표현하는 단계입니다. 세 번째는 이를 토대로 디지털 공간에서 3D 설계를 진행하고, 마지막은 실제 시제품 제작으로 마무리됩니다.

    이러한 교육 과정은 감성과 창의성, 디지털 문해 능력을 통합적으로 함양할 수 있도록 설계되어 있습니다. 특히 디지털 설계 단계에서는 최신 도구를 활용하여 학생들이 자기 표현의 폭을 확장할 수 있도록 하였습니다.

    특수학급 학생 대상 맞춤형 창작 교육의 의의

    지적 또는 신체적 특성을 지닌 특수학급 학생들을 위한 교육은 보다 다각적인 지원이 필요합니다. 구리시는 이번 프로그램을 통해 3년 간 축적된 운영 경험을 바탕으로, 참여자의 특성과 학습 속도에 맞춘 맞춤형 수업 체계를 제공합니다.

    이와 동시에, 안전한 학습 환경 조성을 위한 관리 체계도 함께 운영되고 있습니다. 이러한 시스템은 모든 학생이 적극적으로 참여할 수 있도록 돕고 있으며, 교육 기회의 형평성을 높이는 데 기여하고 있습니다.

    "'꿈꾸는 공작소'는 국내 공공도서관 메이커스페이스 가운데 최초로 특수학급 대상 프로그램을 운영한 사례입니다."

    디지털

    감정을 창작물로 전환하는 창의적 시도

    본 프로그램의 가장 눈에 띄는 특징은 감정을 창작물로 전환하는 교육 방식입니다. 책 속 인물의 감정을 어린이가 직접 해석하고 이를 시각적 조형물로 구축하는 과정은, 단순한 문해력 교육을 넘어 창의적 사고 훈련으로까지 확장됩니다.

    이는 아이들에게 감정 인지와 자기 표현의 기회를 제공하며, 심리적 안정감과 성취감을 함께 증진시키는 효과를 기대할 수 있습니다. 결과적으로, 창작 활동은 구성원 간의 이해와 소통 능력 향상에도 긍정적으로 작용할 수 있습니다.

    지역사회 안에서 기능하는 창작 교육 플랫폼

    이번 사례는 공공도서관이 지역 사회에서 수행할 수 있는 복합적 기능을 잘 보여주고 있습니다. 과거의 도서관이 자료를 보관하고 열람하는 정적인 공간이었다면, 오늘날의 도서관은 학습자 중심의 능동적 실천 공간으로 변화하고 있습니다.

    광의의 정보 접근권 보장이라는 공공도서관의 책무는, 기술과 문화가 융합된 교육 환경 조성에 따라 한층 구체화되고 있습니다. 이는 단지 특정 계층을 위한 서비스가 아니라, 모두를 위한 공공성 확장의 산물이라 평가할 수 있습니다.

    3D설계

    정책적·제도적 뒷받침의 중요성

    백경현 구리시장은 이번 프로그램을 두고 “공공도서관이 디지털 평생교육 기관으로 자리매김할 수 있도록 하겠다”고 밝혔습니다. 이는 단순한 선언을 넘어, 지속 가능한 정책 지원과 예산 확보가 수반되어야 하는 영역입니다.

    교육 격차를 완화하고 지역 내 문화 격차를 해소하기 위해서는 메이커스페이스와 같은 창의교육 플랫폼의 확대가 필수적입니다. 구리시 사례는 행정기관 주도의 효과적인 공공정책 실현 사례로 분석할 수 있으며, 타 지역에의 확산 가능성도 엿보입니다.

    "앞으로도 공공도서관이 신뢰할 수 있는 디지털 평생교육 기관으로 자리매김할 수 있도록 지원을 확대하겠다."

    공공 메이커 교육의 가능성과 미래 모델

    정보 기반 사회에서 메이커 교육의 가치가 더욱 조명받고 있습니다. 특히 사회적 배려 대상자를 포함하는 참여 구조는 포용교육의 일환으로 이해할 수 있으며, 이는 단순한 창작 기술 교육을 넘어선 사회적 의미를 지닙니다.

    장기적으로는 이러한 프로그램이 지역 인재 양성의 기반이 될 수 있으며, 창의성과 문제해결 능력을 겸비한 실천 인재를 배출하는 데 기여할 것입니다. 도서관은 콘텐츠 접근의 거점에서, 실천적 활동이 가능한 현장 중심 교육 플랫폼으로 거듭나고 있습니다.

    융합교육

    창작 경험을 통한 학습 몰입과 사회성 강화

    특수학급을 포함한 모든 학생들에게 창작 경험은 자기효능감과 소통 능력 향상의 계기가 될 수 있습니다. 해당 프로그램은 개별 학습자의 감정을 구조화하고, 이를 시각화 과정을 통해 검증하게 함으로써 학습의 몰입도를 높이는 역할을 하였습니다.

    또한, 그룹 협업이나 중재적 활동을 포함한 활동 구성이 학생들 간 사회적 상호작용을 증대시키는 데 기여하였으며, 이로 인한 사회성 향상 효과 역시 기대할 수 있게 되었습니다.

    마치며

    이번 창작 교육 프로그램은 공공도서관이 창의적 학습과 포용적 교육을 동시에 실현할 수 있다는 가능성을 보여주었습니다. 정보의 통로에서 창작의 거점으로의 변화는 지속 가능한 교육문화 조성에 핵심적인 역할을 할 수 있을 것입니다.

    사회성


    한양3D팩토리는 로봇팔과 핸드(그리퍼) 분야에서 혁신적인 접근 방식을 통해 산업 혁신에 기여할 수 있습니다. 이러한 기술적 발전은 공공 도서관의 창작 교육에도 활용될 수 있으며, 이는 다양한 대상에게 실질적이고 유용한 교육 경험을 제공할 수 있도록 돕습니다.

    로봇팔 / 핸드(그리퍼)에는 역시 한양3D팩토리

  • 투명 시제품 제작을 위한 에이비에스 클리어 출력 방법

    투명 시제품 제작을 위한 에이비에스 클리어 출력 방법

    ABS-clear 소재, 투명 시제품 제작 시 금형 대비 비용 절감 효과는 얼마나 될까?

    "뭘 써도 만족스럽지 않아요… 늘 금형 비용 때문에 시제품 제작에 어려움을 겪었죠."

    최근 한 고객과의 미팅에서 털어놓으신 어려움입니다. 많은 기업들이 새로운 제품을 개발하고 시장에 선보이기 전, 시제품 제작 단계에서 예상치 못한 난관에 부딪히곤 합니다. 특히 투명하거나 반투명한 시제품의 경우, 금형 제작 방식은 높은 비용과 긴 제작 기간이라는 부담을 안겨줍니다. 디자인 변경이라도 발생하면 수정 비용은 눈덩이처럼 불어나 감당하기 어려워지죠. 이처럼 금형 제작 방식의 한계에 직면한 기업들에게 ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅은 혁신적인 해결책이 될 수 있습니다. 오늘 포스팅에서는 ABS-clear 소재가 어떻게 이러한 문제들을 해결하고, 기업들이 더 효율적으로 시제품을 제작할 수 있도록 돕는지 실제 사례를 기반으로 자세히 살펴보겠습니다. 특히 조명 제품, 자동차 부품, 그리고 연구 개발 분야에서 투명 시제품 제작에 어려움을 겪고 있는 분들에게 유용한 정보가 될 것입니다. ABS-clear 소재의 특징과 장점, 실제 적용 사례, 그리고 선택 시 고려해야 할 사항까지 꼼꼼하게 안내해 드리겠습니다.

    금형 제작의 덫: 비용과 시간, 그리고 디자인 변경의 어려움

    시제품 제작, 특히 투명 시제품 제작에 있어 금형 제작은 여전히 많은 기업들이 선택하는 방식입니다. 하지만 금형 제작은 초기 투자 비용이 매우 높다는 단점이 있습니다. 복잡한 형상을 구현하기 위한 금형 설계 및 제작 비용은 수백만 원에서 수천만 원에 이르기도 합니다. 또한, 금형 제작에는 상당한 시간이 소요됩니다. 금형 설계부터 제작, 수정까지 거쳐야 하므로, 시제품을 손에 넣기까지 몇 주에서 몇 달이 걸리는 경우도 있습니다. 문제는 여기서 끝나지 않습니다. 디자인 변경이라도 발생하면 상황은 더욱 악화됩니다. 금형을 수정하거나 새로 제작해야 하므로, 추가적인 비용과 시간이 발생하게 됩니다. 이는 특히 디자인 변경이 잦은 제품 개발 단계에서 큰 부담으로 작용합니다. 앞서 언급한 고객 또한 비슷한 어려움을 겪고 있었습니다. 새로운 조명 디자인을 개발하면서 투명 커버 시제품을 제작해야 했는데, 금형 제작 비용이 너무 높아 엄두를 내지 못하고 있었습니다. 디자인 변경 가능성도 높아 금형 제작 방식은 더욱 부담스러웠죠. 결국 그들은 금형 제작 대신 다른 방법을 모색해야 했습니다. 이러한 어려움은 비단 그 고객만의 문제는 아닙니다. 많은 기업들이 금형 제작의 높은 장벽 앞에서 혁신적인 아이디어를 실현하는 데 어려움을 겪고 있습니다.

    한양3D팩토리, ABS-clear 소재로 투명 시제품 제작의 혁신을 이끌다

    한양3D팩토리는 이러한 고객들의 어려움을 해결하기 위해 ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅 솔루션을 제공하고 있습니다. ABS-clear는 경도, 인성, 그리고 내충격성이 우수한 플라스틱 소재로, 투명 시제품 제작에 매우 적합합니다. 특히 후가공을 통해 투명도를 조절할 수 있어 다양한 시제품 제작에 활용될 수 있다는 장점이 있습니다. 고투명도 첨가제를 활용한 ABS-clear 소재는 실제 제품 설계 시 외관 및 내부 구조 확인이 필요한 조명용 부품, 테스트 파트에 효과적으로 적용됩니다. 한양3D팩토리는 ABS-clear 소재의 이러한 장점을 활용하여 고객들에게 맞춤형 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 금형 제작 없이 3D 프린팅으로 직접 시제품을 제작하므로 초기 투자 비용을 대폭 절감할 수 있으며, 제작 기간 또한 단축할 수 있습니다. 또한, 디자인 변경이 필요한 경우에도 금형 수정 없이 3D 모델링 수정만으로 간편하게 대응할 수 있습니다. 이는 고객들이 시간과 비용을 절약하면서도 혁신적인 제품을 개발할 수 있도록 돕는 핵심적인 요소입니다. 한양3D팩토리는 단순히 3D 프린팅 서비스를 제공하는 데 그치지 않고, 고객의 요구사항을 정확하게 파악하고 최적의 솔루션을 제시하기 위해 노력합니다. 숙련된 엔지니어들이 고객과 긴밀하게 협력하여 디자인 검토, 소재 선택, 후가공 등 전 과정에 걸쳐 기술적인 지원을 제공합니다. 이러한 노력 덕분에 한양3D팩토리는 투명 시제품 제작 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

    조명 제품 개발, ABS-clear 3D 프린팅으로 비용 절감 실현

    실제 사례를 통해 ABS-clear 소재 3D 프린팅의 효과를 더욱 자세히 살펴보겠습니다. 앞서 언급했던 조명 제품 개발 회사는 한양3D팩토리의 ABS-clear 3D 프린팅 솔루션을 도입하여 투명 조명 커버 시제품을 제작했습니다. 금형 제작 대비 약 70%의 비용 절감 효과와 함께, 제작 기간 또한 절반가량 단축할 수 있었습니다. 뿐만 아니라 디자인 변경에 유연하게 대처할 수 있었기 때문에 설계 최적화 과정을 반복하면서도 시간과 비용을 효율적으로 관리할 수 있었습니다. 기존에는 디자인 변경이 발생할 때마다 금형을 수정해야 했지만, 3D 프린팅 방식으로는 3D 모델링만 수정해도 재제작이 가능했기 때문입니다. 이러한 방식은 제품 개발 주기를 크게 단축시키고, 의사결정 속도 역시 높이는 데 도움이 되었습니다. 고객은 한양3D팩토리의 맞춤형 3D 프린팅 솔루션에 대해 만족감을 표시했습니다.

    "ABS-clear 소재 3D 프린팅 덕분에 금형 제작 비용 부담 없이 시제품을 제작할 수 있었습니다. 디자인 변경에도 유연하게 대처할 수 있어서 정말 만족스러웠습니다."

    또 다른 고객은 실험용 관 시제품 제작에 ABS-clear 소재를 활용했습니다. 기존에는 유리 소재를 사용하는 방식이었는데, 파손 위험이 높고 제작 비용도 꾸준히 증가하는 문제가 있었습니다. ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅 방식으로 전환하면서 고객은 파손 위험이 줄어든 것은 물론, 적은 예산으로도 반복적인 테스트를 할 수 있게 되었다고 평가하였습니다.

    ABS-clear 소재 선택 시 고려해야 할 사항은?

    ABS-clear 소재는 투명 시제품 제작에 많은 장점을 제공하지만, 몇 가지 고려해야 할 사항도 있습니다. 첫째, ABS-clear는 비교적 낮은 내마모성을 가지고 있습니다. 따라서 마모가 심한 환경에서는 다른 소재를 고려해야 합니다. 예를 들어, 지속적인 마찰이 발생하는 부품에는 내마모성이 더 뛰어난 소재가 필요할 수 있습니다. 둘째, 투명도를 높이기 위해서는 후가공 과정이 필요하며, 이에 따른 추가 비용이 발생할 수 있습니다. ABS-clear 소재로 3D 프린팅된 시제품은 표면 상태가 약간 거칠 수 있으므로, 연마, 코팅 등의 후가공 작업을 통해 시각적 품질을 높여야 하는 경우도 있습니다. 셋째, ABS-clear 소재는 특정 화학 물질에 약할 수 있습니다. 따라서 사용 환경에 노출될 수 있는 화학 물질의 성격에 따라 적절한 소재 선택이 필요합니다. 예를 들어, 산성 또는 알칼리성 화학물질에 반복적으로 노출된다면 내화학성이 우수한 대안 소재를 검토하는 것이 좋습니다. 한양3D팩토리는 이러한 사안들을 면밀하게 분석한 후, 고객의 제품 특성 및 요구사항에 맞추어 적절한 소재를 제안하고 있습니다.

    성공적인 투명 시제품 제작, 한양3D팩토리가 함께합니다

    ABS-clear 소재는 투명 시제품 제작 시 금형 대비 비용 절감, 제작 기간 단축, 디자인 변경 용이성 등 다양한 장점을 제공합니다. 특히 소량 생산이나 디자인 변경 가능성이 높은 경우, ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅 방식은 매우 효과적인 해결책이 될 수 있습니다. 하지만 내마모성 및 후가공 필요성 등 고려해야 할 사항도 있으므로, 사용 목적과 환경에 맞는 최적의 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 고객의 성공적인 투명 시제품 제작을 위해 전문적인 컨설팅과 기술 지원을 제공하고 있습니다. 초기 디자인 단계부터 소재 선택, 3D 프린팅, 후가공까지 전 과정에 걸쳐 고객과 긴밀하게 협력하여 최적의 솔루션을 제시합니다. 한양3D팩토리는 고객의 혁신적인 아이디어를 현실로 만들고, 시장 경쟁력을 강화할 수 있도록 최선을 다할 것입니다. 투명 시제품 제작에 어려움을 겪고 있다면, 지금 바로 한양3D팩토리에 문의하십시오. 여러분의 성공적인 제품 개발을 위한 최적의 파트너가 되어 드리겠습니다.

    ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅은 단순히 시제품 제작 방식을 바꾸는 것을 넘어, 제품 개발 프로세스 전체를 혁신할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 기업들은 ABS-clear 소재를 통해 시간과 비용을 절약하면서도 더 창의적이고 혁신적인 제품을 개발할 수 있게 되었습니다. 이는 기업의 경쟁력 강화에 직접적인 영향을 미치며, 더 나아가 산업 전체의 발전을 이끌 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 혁신의 중심에서 고객과 함께 성장하고 발전해 나갈 것입니다. 앞으로도 지속적인 기술 개발과 고객 중심의 서비스를 통해 투명 시제품 제작 분야를 선도하고, 고객의 성공적인 제품 개발을 위한 든든한 파트너가 될 것입니다.

    투명 시제품 제작, 미래를 향한 투자입니다

    결론적으로 ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅은 투명 시제품 제작에 있어 혁신적인 대안임을 입증했습니다. 금형 제작의 높은 비용과 시간 제약에서 벗어나, 기업들은 더 빠르고 효율적으로 아이디어를 현실화할 수 있게 되었습니다. 이는 단순한 비용 절감을 넘어, 시장 변화에 민첩하게 대응하고 경쟁 우위를 확보할 수 있는 기회를 제공합니다. 한양3D팩토리는 고객의 성공적인 투명 시제품 제작을 위해 지속적인 기술 개발과 전문적인 서비스를 제공할 것입니다. 투명 시제품 제작에 대한 문의는 언제든지 환영합니다. 한양3D팩토리는 여러분의 성공적인 제품 개발 여정을 함께 하겠습니다.

    고객의 성공이 곧 한양3D팩토리의 성공입니다. 앞으로도 고객의 목소리에 귀 기울이고, 고객의 요구사항을 충족하는 최적의 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하겠습니다. 많은 관심과 성원 부탁드립니다. 감사합니다.

    ABS-clear 소재 선택 전, 반드시 전문가와 상담하세요

    기업의 제품 개발 목표와 예상 운영 환경에 따라 가장 적합한 소재는 달라질 수 있습니다. ABS-clear는 투명 시제품 제작에 유용하지만, 일부 작업 조건에서는 다른 소재가 더 적합할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 풍부한 경험을 바탕으로 각 프로젝트에 적합한 소재와 제작 방식에 대해 깊이 있는 상담 서비스를 제공합니다. 시제품 제작을 계획 중이라면, ABS-clear 소재의 적용 가능성과 한계에 대해 철저히 분석하고 전문가와의 상담을 통해 최적의 방향을 설정해보시기 바랍니다.


    ABS-clear 소재를 활용한 3D 프린팅은 투명 시제품 제작에 있어 금형 방식이 가지는 비용 및 시간적 한계를 효과적으로 극복할 수 있는 기술적 대안으로 자리매김하고 있습니다. 특히 정밀도와 투명도 조절이 우수하다는 점에서 조명 제품과 연구•개발 분야 등 다양한 산업에 실질적인 활용이 가능합니다. 향후 투명 시제품 제작을 계획하실 경우, 해당 소재의 특성과 제작 방식 간의 상호 작용을 면밀히 검토하시기 바랍니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 항공우주 산업 발전을 이끄는 삼차원 출력 기술

    항공우주 산업 발전을 이끄는 삼차원 출력 기술

    =3D프린터

    항공우주·방위산업의 경량화 수요에 대응하는 고강성 3D 프린팅 기술 소개

    글로벌 공급망의 불확실성과 원자재 조달의 어려움이 깊어짐에 따라 항공우주 및 국방 산업 전반에서 제조 방식의 혁신이 요구되고 있습니다. 최근 개최된 ‘고강성 연속섬유 3D 프린팅’ 웨비나는 이러한 환경에 능동적으로 대응할 수 있는 차세대 복합소재 기반의 3D 프린팅 기술을 중심으로 신속하고 유연한 제조 전략을 제시하였습니다.

    연속섬유 강화 기반의 3D 프린팅 기술 원리

    이번 웨비나는 연속섬유 강화(Continuous Fiber Reinforcement, CFR) 기술이 적용된 3D 프린팅 방식을 조명하였습니다. 이 기술은 기존 플라스틱 적층방식과 달리, 프린팅 도중 탄소섬유, 케블라, 유리섬유와 같은 고강도 연속 섬유를 동시에 중첩하여 적층하는 공법으로, 다양한 복합재료를 조합하여 금속에 준하는 높은 강도와 내구성을 구현할 수 있는 것이 특징입니다.

    프린터가 사용하는 복합소재는 금속보다 최대 50% 가벼우면서도 고강도 특성을 유지해 항공 및 방위산업뿐 아니라 반복 하중과 높은 정밀성이 요구되는 다양한 산업 분야에서 활용 가능성을 극대화합니다. 특히, 유지보수(Maintenance, Repair, and Overhaul, MRO) 환경에서의 예비 부품 제작, 정밀 Jig 및 Fixture 생산 등에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.

    “탄소섬유 기반의 복합소재는 기존 금속 대비 최대 절반의 무게를 실현함과 동시에 동등한 수준의 구조적 강성을 제공합니다.”

    항공우주·국방 분야에 부는 3D 프린팅 혁신, 마크포지드 웨비나 개최

    기사 출처

    산업별 실제 적용 사례 및 효율성 확보 방안

    웨비나에서는 항공우주 및 국방 산업에서의 3D 프린팅 기술 적용 사례가 공유되었습니다. 항공 분야에서는 연료 효율과 항속거리를 높이기 위한 부품 경량화가 핵심 과제로 부상하고 있으며, 이를 3D 프린팅 기술로 대응함으로써 설계 자유도 향상과 부품 최적 구조 구현이 가능하다는 점이 강조되었습니다.

    국방 분야에서는 장비 운용 현장에 즉시 대응 가능한 커스터마이징 부품 제작이 가능하여 작전 지속성 확보와 정비 효율을 동시에 실현할 수 있습니다. 특히 공급망이 단절된 긴급 상황에서도 디지털 설계와 현장 프린팅을 통해 부품을 자급자족할 수 있는 점은 획기적인 개선안을 제시합니다.

    “3D 프린팅 기술의 도입은 국방 현장의 수리·운영 체계를 더욱 기민하게 만들며, 인프라 구축 부담을 줄이는 데 기여합니다.”

    디지털 제조 환경 내 3D 프린팅 기술의 확장성

    웨비나는 고강성 3D 프린팅이 디지털 제조환경에서 담당할 역할에 대해서도 주목하였습니다. 다양한 소재의 조합과 복잡한 형상의 구현이 자유로워짐에 따라 설계 – 생산 – 유지보수 전 과정을 디지털화하는 방향으로의 전환 가능성이 제시되었습니다.

    또한, 설계 변경이 빈번한 분야에서는 이에 유연하게 대응할 수 있다는 장점이 확인되었으며, 디지털 설계자산과 연계되는 프린팅 시스템을 구축함으로써 공급망 위기 발생 시 대체 생산 경로를 확보하는 전략적 접근이 가능해집니다.

    “복잡한 도형을 가공 없이 제작할 수 있다는 점은 제품 커스터마이징 범위를 거의 무한히 확장시킵니다.”

    방위산업

    소재 기술 고도화를 통한 경쟁력 확보

    기존 금속 중심 제조 방식에서는 어려웠던 경량성 확보와 소재 선택 자유도가 고강도 복합소재를 활용한 3D 프린팅에 의해 새로운 전기를 맞이하고 있습니다. 탄소섬유 외에도 케블라, 유리섬유 등 다양한 강화소재의 활용이 가능하며, 애플리케이션 특성에 따라 조합을 달리하여 매우 정밀한 기계적 특성을 구현할 수 있습니다.

    이번 웨비나에서는 각기 다른 산업군에서 요구하는 기계적 성능 스펙을 충족시키기 위한 소재 믹스 전략과, 이에 최적화된 프린터 라인업이 함께 소개되었습니다. 특히 각 산업별 요구에 따른 소재 기능 분석 도구와 시뮬레이션 통합 기능도 소개되어 기술 도입 시 유용성이 높았습니다.

    접근성과 전문성 모두 고려한 웨비나 진행 구성

    웨비나는 2025년 11월 4일 화요일 오후 2시부터 3시까지 1시간 동안 온라인으로 진행되었으며, 사전 등록을 통해 무료로 참여할 수 있도록 구성되었습니다. 온라인 플랫폼을 통해 진행됨으로써 물리적 제약 없이 다양한 산업군의 엔지니어 및 관리자가 참여할 수 있었으며, 실제 사례 중심의 콘텐츠 구성으로 기술 습득과 적용 가능성을 높였습니다.

    또한, 프린터 스펙뿐 아닌 응용 분야별 실증 데이터와 생산 시간·비용 절감 효과 등이 상세히 설명되어, 참석자들이 전략 계획 수립 시 참고할 수 있는 실질적 인사이트를 제공합니다.

    “이 기술은 실증과 데이터 기반 효과 중심의 접근 방식으로 산업계의 신뢰를 획득하고 있습니다.”

    탄소섬유

    기술 상용화를 위한 과제와 기대효과

    고강성 복합소재 기반의 3D 프린팅 기술은 이미 JIG 및 Fixture 제작, 유지보수 부품 제작, 최종 사용 부품 생산 등 폭넓은 용도에서 응용이 진행되고 있습니다. 그러나 동시에, 엔지니어링 조직 내 적절한 소재 선택 및 설계 최적화에 대한 이해도가 요구되며, 새로운 제작 방식에 익숙하지 않은 조직 내 학습과 훈련 시간이 필요하다는 과제도 남아 있습니다.

    그럼에도 불구하고, 기존 금속 가공 공정 대비 원재료 절감, 납기 단축, 공급망 자립이라는 데서 오는 경제적 혜택은 도입 필요성을 강하게 뒷받침하고 있습니다. 특히 중장기적으로 볼 때 디지털 제조 플랫폼과의 통합은 상당한 수준의 부가가치를 제공합니다.

    미래 전략 수립을 위한 기술적 참고자료 제공

    이번 웨비나는 여러 산업 분야 실무자들의 전략적 의사결정에 실질적 자료로 활용될 수 있는 구조로 기획되었습니다. 복합소재 특성 분석, 응용분야별 기대 성능, 장비별 생산성 비교 등의 정보가 기술 도입 여부를 고려하는 기업들에게 명확한 방향성을 제시합니다.

    또한, 실제 사례 중심의 세션 구성은 기술적 이해도를 높이고, 실제

    커스터마


    한양3D팩토리는 구동 및 이동 관련 산업의 혁신을 위해 신뢰할 수 있는 복합소재 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 지속 가능한 제조 혁신을 위해 본 사례를 검토하시기 바랍니다.

    구동 / 이동 관련에는 역시 한양3D팩토리

  • 자동차 부품 경량화를 위한 금속 프린팅 방법 5가지

    자동차 부품 경량화를 위한 금속 프린팅 방법 5가지

    자동차 엔진 부품, CNC 가공 vs 금속 3D 프린팅: 경량화 및 복잡 형상 구현, 무엇이 더 유리할까?

    자동차 산업에서 부품 경량화는 연비 향상과 직결되는 중요한 과제입니다. 특히 엔진 부품은 고온, 고압 환경에서 작동하므로 강도와 내구성이 필수적이며, 동시에 무게를 줄이는 것이 중요합니다. 전통적인 CNC 가공은 정밀한 형상 제작에 강점을 가지지만, 복잡한 내부 구조를 가진 부품이나 경량화를 위한 최적화된 디자인을 구현하는 데는 한계가 있습니다. 반면, 금속 3D 프린팅은 이러한 CNC 가공의 한계를 극복하고 자동차 부품 경량화에 새로운 가능성을 제시합니다.

    CNC 가공의 장점과 한계

    CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(Computer Numerical Control) 기술을 이용하여 금속 소재를 절삭, 가공하는 방식입니다. 높은 정밀도로 복잡한 형상을 구현할 수 있으며, 대량 생산에 적합하다는 장점이 있습니다. 하지만, CNC 가공은 소재를 깎아내는 방식으로, 내부가 복잡한 형상을 제작하기 어렵고, 소재 낭비가 심하다는 단점이 있습니다. 또한, 경량화를 위해 내부 구조를 최적화하는 디자인을 구현하는 데에도 제약이 따릅니다. 예를 들어, 엔진 부품의 냉각 성능을 향상시키기 위해 복잡한 냉각 채널을 설계하는 경우, CNC 가공으로는 제작이 불가능하거나 매우 높은 비용이 발생할 수 있습니다.

    금속 3D 프린팅의 가능성

    금속 3D 프린팅은 금속 분말을 레이저나 전자빔으로 녹여 층층이 쌓아 올리는 방식으로, CNC 가공으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상을 자유롭게 제작할 수 있습니다. 특히, 내부 구조를 최적화하여 경량화를 극대화할 수 있다는 장점이 있습니다. 예를 들어, 엔진 부품 내부에 격자 구조나 벌집 구조를 적용하여 강도를 유지하면서 무게를 줄일 수 있습니다. 또한, 금속 3D 프린팅은 맞춤형 부품 제작에 용이하며, 소량 생산 시 금형 제작 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있습니다. 자동차 경주용 차량이나 고급 스포츠카의 엔진 부품과 같이 소량 생산되는 고성능 부품 제작에 금속 3D 프린팅이 활용될 수 있습니다.

    금속 3D 프린팅 소재

    금속 3D 프린팅에 사용되는 소재는 다양하며, 자동차 부품의 요구 성능에 따라 적합한 소재를 선택해야 합니다. 알루미늄 합금은 가볍고 강도가 높아 엔진 블록이나 실린더 헤드와 같은 부품에 사용될 수 있습니다. 티타늄 합금은 알루미늄 합금보다 강도가 높고 내열성이 뛰어나 터보차저 임펠러나 배기 밸브와 같은 고온 환경에서 작동하는 부품에 적합합니다. 스테인리스강은 내식성이 뛰어나 연료 펌프나 연료 인젝터와 같은 연료 계통 부품에 사용될 수 있습니다. 이 외에도 니켈 합금, 코발트 합금 등 다양한 금속 소재가 금속 3D 프린팅에 사용될 수 있습니다.

    금속 3D 프린팅의 한계

    금속 3D 프린팅은 CNC 가공에 비해 표면 조도가 낮고, 정밀도가 떨어진다는 단점이 있습니다. 또한, 소재의 종류가 제한적이며, 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 금속 3D 프린팅으로 제작된 부품은 후처리 공정을 거쳐야 하며, 후처리 비용이 발생할 수 있습니다. 따라서, 금속 3D 프린팅은 CNC 가공을 완전히 대체하기보다는, CNC 가공의 한계를 보완하고 새로운 가능성을 제시하는 기술로 이해해야 합니다.

    결론

    자동차 엔진 부품 경량화 및 복잡 형상 구현에 있어 CNC 가공과 금속 3D 프린팅은 각각 장단점을 가지고 있습니다. CNC 가공은 정밀도와 대량 생산에 강점을 가지지만, 복잡한 형상 구현과 경량화에는 한계가 있습니다. 반면, 금속 3D 프린팅은 복잡한 형상 구현과 경량화에 유리하지만, 표면 조도와 정밀도가 낮고, 대량 생산에는 적합하지 않습니다. 따라서, 자동차 부품의 요구 성능과 생산량 등을 고려하여 적절한 제조 방식을 선택해야 합니다. 금속 3D 프린팅은 CNC 가공의 한계를 극복하고 자동차 부품 경량화에 새로운 가능성을 제시하는 기술이며, 향후 자동차 산업 발전에 기여할 것으로 기대됩니다.


    자동차 엔진 부품의 경량화와 복잡 형상 구현은 기존 제조 방식으로는 한계가 뚜렷하였으나, 금속 3D 프린팅 기술의 도입을 통해 새로운 제조 가능성이 열렸습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 요구에 발맞추어 자동차 산업 현장에서 실질적인 성과로 이어질 수 있는 맞춤형 금속 3D프린팅 서비스를 제공하였습니다. 향후 금속 3D프린팅 기술을 활용한 소량 부품 생산이나 고부가가치 부품 개발을 검토하실 때, 본 사례를 참고하시기 바랍니다.

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  • 금속필터 활용한 공기질 개선 3D프린팅 혁신

    금속필터 활용한 공기질 개선 3D프린팅 혁신

    =공기질

    3D 프린팅 복합공간 공기질 해법, 금속 필터로 숨쉴 수 있는 메이커 스페이스 실현

    최근 실내 공기질에 대한 사회적 관심이 높아지는 가운데, 폐기물을 최소화하며 유해물질을 효과적으로 저감할 수 있는 기술이 주목받고 있습니다. 특히, 메이커 스페이스와 같은 작업 중심 공간에서의 공기질 개선은 더욱 시급한 과제로 대두되고 있습니다. 이러한 배경 속에서 금속 복합 필터와 실시간 대기 질 모니터링 기술의 융합은 보다 지속가능한 관리 방식을 제시하고 있습니다.

    기존 필터의 한계, 금속 복합소재로 돌파

    공기청정기의 핵심 구성 요소인 필터는 일반적으로 부직포(PP, PET 등 플라스틱 소재)로 제작되어 사용 후 소각이 필수적이며, 이 과정에서 막대한 온실가스가 배출됩니다. 통상적인 PVC 비닐 이용 시보다도 약 3배 이상 많은 이산화탄소가 배출되는 것으로 알려져 있습니다.

    이러한 환경 부담을 줄이기 위해 금속 및 무기광물 복합체 기반 필터가 개발되었습니다. 이 필터는 광물의 고유한 표면 특성을 활용하여 공기 중의 유해화학물질을 효과적으로 포집합니다. 동시에 항균·항바이러스·항곰팡이 기능을 내재하고 있으며, 수세가 가능하여 반복 사용 또한 가능합니다. 이에 따라 필터 폐기의 필요성을 줄이고 탄소 배출을 실질적으로 ‘0’에 가깝게 감소시킬 수 있는 환경적 이점이 입증되고 있습니다.

    “친환경 금속 필터로 폐기물 및 공기 중 유해물질 저감” 프로덕트테크, 충북Pro메이커센터 실증사업 착수

    기사 출처

    실시간 측정 기반의 통합관리 시스템

    친환경 필터가 물리적으로 공기 오염을 제어한다면, 이를 데이터로 검증하고 관리하는 시스템 또한 필수적입니다. 이에 대응하여 개발된 PEK 기반의 공기질 모니터링 솔루션은 하드웨어와 소프트웨어의 유기적 결합을 통해 실내 대기 환경을 수치화하고 시각적으로 제공할 수 있는 환경 데이터 플랫폼으로 진화하고 있습니다.

    해당 시스템은 유해물질 및 휘발성 유기화합물(TVOC)의 농도를 시간대별로 추적할 수 있어, 오염의 원인과 변화를 정밀하게 분석할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 기존의 주관적 판단 기준을 기술 기반의 정량 분석으로 전환시키는 중요한 진보로 평가됩니다.

    "공간 내 유해물질 변화량을 실시간으로 시각화함으로써, 개별 필터 성능은 물론 설비 전체의 대기질 개선 효과까지 통합적으로 분석할 수 있습니다."

    기술 검증을 위한 현장 실증, 충북Pro메이커센터 시범 적용

    해당 기술의 정책적 확산과 공공 도입을 위한 첫 단계로서, 충북Pro메이커센터와의 협력 하에 실증(PoC: Proof of Concept) 사업이 지난 8월부터 본격 추진되었습니다. 해당 센터는 일반인과 예비 창업자를 위한 공동 작업 공간을 제공하는 메이커 스페이스의 일환으로, 3D 프린팅, 커팅, 가공 등 다양한 작업이 상시 수행되는 공간입니다.

    그러나 이러한 기술 기반 환경은 장비 작동 시 방출되는 다량의 휘발성 유기화합물, 미세입자, 연기 등으로 인해 공기질 저하가 일반화되어 있으며, 사용자 건강에 대한 우려가 지속되어 왔습니다.

    이에 따라 프로덕트테크는 금속 필터를 해당 공간에 설치하고, 모니터링 장치를 통해 공기질을 수치화함으로써 기술의 유효성과 실제 오염물질 저감 능력을 검증하고 있습니다.

    메이커

    데이터를 통한 기술 신뢰도 확보 전략

    실증사업의 핵심은 단순한 장비 설치를 넘어, 장기간 데이터를 기반으로 한 검증과 분석입니다. 유해물질 농도 변화, 공간 내 오염 확산 경로, 필터 교체 및 세척 주기에 따른 성능 변화 등을 정량적으로 분석함으로써 향후 기술 채택의 객관적인 기준이 도출될 수 있습니다.

    특히, 환경이 악화되기 쉬운 메이커 스페이스 내에서 지속적으로 데이터를 축적하고 정리함으로써 공공 분야 도입에 대한 신뢰도를 확보하는 것이 주요 목표입니다.

    "실제 작업 환경에서 얻어지는 정량적 데이터를 통해 기술의 적용 가능성을 명확히 입증해내는 것은 향후 공공 도입을 위한 핵심 전제조건이 됩니다."

    공공 및 다중이용시설로의 기술 확장 전망

    해당 실증 사업의 성과에 따라 금속 필터 기술은 다중이용 공간 및 요소시설로의 적용 확대 가능성이 한층 높아지고 있습니다. 대표적으로 학교, 공공 도서관, 행정기관, 실내 체육시설과 같은 공간은 상대적으로 오염도가 낮지만 접촉 인원이 많고 환기 구조가 제한적인 경우가 많기 때문에 적절한 필터 기술이 큰 효과를 발휘할 수 있는 분야입니다.

    이러한 환경에서는 반복 사용이 가능하고 폐기물 발생이 적은 금속 필터의 장점이 더욱 부각되며, 실시간 모니터링 시스템을 통한 신속한 대응과 사전 예방 조치가 가능해집니다. 이는 시설 관리자와 이용자 모두에게 실질적인 대응 수단을 제공하게 될 것입니다.

    유해물질

    기술과 정책의 연계 가능성

    금속 필터 및 대기질 모니터링 시스템은 단지 민간 기업의 기술 혁신을 넘어서, 정부가 추진하는 녹색 전환과도 부합하는 방향성을 지니고 있습니다. 특히, 기후에너지환경부 및 한국환경산업기술원의 기술혁신 지원사업을 통해 기존 산업과의 연계 속에서 기술의 확장성과 정책 적용성을 검증받고 있습니다.

    현재 실증사업은 1차로 연말까지 진행되며, 내년까지 연장될 예정입니다. 이를 통해 다양한 환경에서의 적용 가능성, 관리 효율성, 유지 비용 등의 요소를 종합적으로 판단해 향후 정책 기반에 반영할 수 있는 체계적인 자료가 축적될 것입니다.

    "기술의 사회적 확산을 위해서는 단순한 기능적 우수성뿐 아니라, 공공과의 제도적 연계가 필수적입니다."

    메이커 스페이스 환경 개선의 새로운 기준

    현재 메이커 스페이스는 다양한 시제품 제작과 창의적 프로젝트의 중심지 역할을 수행하고 있습니다. 그러나 동시에, 작업 환경의 쾌적성과 사용자의 건강 보호라는 측면에서는 다소 취약한 공간으로 지목되고 있습니다. 특히 3D 프린팅을 비롯한 고성능 장비 운용 시 발생하는 유해가스, 입자, 휘발성 성분 등은 장기적 누출로 이어질 가능성이 있습니다.

    금속 필터와 모니


    장착 및 보조 파츠 분야에서 한양3D팩토리는 고객 여러분께 신뢰할 수 있는 파트너로서 기능하며, 우수한 기술력과 제품을 통해 일상에 실용적인 변화와 개선을 제공하였습니다. 한양3D팩토리의 다양하고 혁신적인 솔루션을 통해 미래의 장착 및 보조 파츠 시장에서 보다 효율적이고 지속 가능한 방향을 제시할 수 있을 것입니다.

    장착 / 보조 파츠에는 역시 한양3D팩토리