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3D 프린팅으로 구현되는 의외의 제품들 그 가치는 무엇일까요
많은 분들이 3D 프린팅 기술의 잠재력을 단순히 시제품 제작이나 특정 분야에 한정된 것으로 오해하는 경우가 많습니다.
이로 인해 3D 프린팅이 가져올 수 있는 혁신적인 가치를 충분히 경험하지 못하거나, 그 활용 범위에 대한 인식이 부족한 것이 현실입니다.
하지만 3D 프린팅은 이제 상상 이상의 다양한 분야에서 기존의 한계를 뛰어넘어 새로운 가치를 창출하며 우리의 삶을 풍요롭게 변화시키고 있습니다.

3D 프린팅 기술의 광범위한 적용 분야

3D 프린팅 기술은 더 이상 낯선 미래 기술이 아닌, 우리 생활 전반에 걸쳐 깊숙이 스며들어 혁신을 이끌고 있습니다.
과거에는 주로 시제품 제작에 한정되었던 이 기술은 이제 소재와 출력 방식의 비약적인 발전으로 상상 이상의 다양한 분야에서 고유의 가치를 창출하고 있습니다.
특히 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상과 개인 맞춤형 제품 생산이라는 강점은 여러 산업의 패러다임을 변화시키는 핵심 동력으로 작용하고 있습니다.
이러한 변화의 흐름 속에서 3D 프린팅은 단순한 제품 생산을 넘어, 개개인의 삶의 질을 높이고 새로운 경험을 제공하는 핵심 기술로 자리매김하고 있습니다.
3D 프린팅은 다양한 분야에서 다음과 같은 가치를 창출하고 있습니다.

주요 적용 분야와 가치
- 환자 맞춤형 의료 보조기로 최적의 착용감과 기능성을 제공하여 치료 효과를 극대화합니다.
- 건축 분야에서 복잡한 구조물을 신속하고 비용 효율적으로 출력하여 주거 해결에 기여합니다.
- 식품 산업에서 개인 건강과 선호도를 반영한 맞춤형 영양식 개발로 식단 관리를 혁신합니다.
- 패션 산업에서 디자이너의 창의적 아이디어를 실현하고 소비자에게 개성 표현 기회를 제공합니다.
- 예술 분야에서 섬세한 표현과 복원 작업을 가능하게 하여 문화유산 보존에 기여합니다.
이처럼 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술이 가져올 무한한 가능성을 신뢰하며, 각 산업 분야의 혁신을 지원하고 더욱 풍요로운 미래를 만들어나가고자 끊임없이 연구 개발에 매진하고 있습니다.

개인 맞춤형 보청기 제작의 혁신

개인 맞춤형 보청기 제작은 3D 프린팅 기술이 가져온 혁신적인 변화를 가장 명확하게 보여주는 사례 중 하나입니다.
과거의 보청기는 표준화된 형태로 제작되어 사용자의 귓속 형태에 완벽하게 들어맞지 않아 착용감이 불편하거나 소리 누출, 피드백 현상 등의 문제가 빈번하게 발생하였습니다.
이는 보청기의 효용성을 떨어뜨리고 사용자 만족도를 저해하는 주된 원인이었습니다.
그러나 3D 프린팅 기술은 이러한 고질적인 한계를 근본적으로 해결하였습니다.
3D 프린팅 기술은 다음과 같은 방식으로 보청기 제작의 한계를 해결합니다.

3D 프린팅을 통한 문제 해결
- 개인의 귓속 구조를 3D 스캐너로 정밀 측정하여 맞춤형 쉘 디자인의 기초를 마련합니다.
- 맞춤형 설계로 보청기가 귓속에 빈틈없이 밀착되어 착용감을 극대화합니다.
- 외부 소음 유입을 최소화하고 소리 전달 효율을 획기적으로 향상시킵니다.
- 음질을 개선하고 보청기 착용 시 발생할 수 있는 불편함을 현저히 줄여줍니다.
한양3D팩토리의 역할과 기대 효과

한양3D팩토리는 이러한 3D 스캔 데이터를 기반으로 보청기를 정밀하게 설계할 뿐만 아니라, 생체 적합성이 높고 내구성이 우수한 다양한 3D 프린팅 소재를 활용하여 제품의 품질을 한층 더 강화하고 있습니다.
개인 맞춤형 보청기는 단순한 청력 보조 기구를 넘어, 사용자가 사회생활에 적극적으로 참여하고 삶의 질을 향상시키는 데 필수적인 역할을 수행하고 있습니다.
3D 프린팅 기술의 이러한 적용은 보청기 산업의 발전을 촉진하며, 더욱 많은 사람들이 향상된 청취 경험을 통해 소통의 즐거움을 되찾을 수 있도록 기여하고 있습니다.

라이더를 위한 맞춤형 자전거 안장

장시간 자전거 라이딩은 라이더의 신체에 큰 부담을 주며, 특히 엉덩이와 직접 접촉하는 안장은 가장 흔하게 불편함과 통증을 유발하는 원인으로 지적되어 왔습니다.
일반적인 자전거 안장은 대량 생산되어 다양한 체형과 라이딩 스타일에 완벽하게 대응하기 어렵습니다.
이는 특정 부위에 압력이 집중되거나 혈액순환을 방해하여 저림, 통증, 심하면 회음부 부위에 영구적인 손상을 초래할 수도 있습니다.
3D 프린팅 기술은 이러한 전통적인 안장의 한계를 뛰어넘어 라이더 개개인에게 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공하는 혁신적인 대안으로 부상하고 있습니다.
3D 프린팅 기술은 라이더에게 다음과 같은 맞춤형 안장 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 안장의 핵심 기술
- 3D 스캐닝 및 압력 센서 데이터로 라이더의 해부학적 구조와 압력 분포를 정밀 분석합니다.
- 안장 표면과 내부 구조를 맞춤 설계하여 민감 부위 압력을 효과적으로 분산시킵니다.
- 통기성 극대화 구조로 열과 땀을 배출하여 장시간 라이딩 중 쾌적함을 유지합니다.
- 라이딩 피로도를 줄이고 퍼포먼스를 향상하며, 라이더의 건강을 보호합니다.
한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 라이더의 불편함을 해소하고, 더욱 안전하고 즐거운 라이딩 경험을 제공하는 데 주력하고 있습니다.

식품 산업의 미래, 3D 프린팅 맞춤형 식단

식품 산업에서의 3D 프린팅 기술은 아직 초기 단계에 있지만, 미래 식품 제조의 패러다임을 바꿀 잠재력을 지니고 있습니다.
이 기술은 단순히 시각적인 재미를 넘어, 영양학적 측면에서 혁신적인 가능성을 제시합니다.
3D 푸드 프린팅 기술은 식품 산업에서 다음과 같은 혁신적인 가능성을 제시합니다.

3D 푸드 프린팅의 혁신적 가능성
- 특정 식재료 배합 비율과 영양 성분을 정밀 조절하여 개인 맞춤형 식단을 제공합니다.
- 식품 알레르기, 당뇨 환자, 운동선수 등 특정 필요에 맞는 식사를 정확히 구현합니다.
- 독특하고 예술적인 형태의 음식을 창조하여 식사에 대한 흥미와 미적 만족감을 높입니다.
- 연하 곤란 환자를 위한 특정 질감의 음식을 제작하여 안전한 영양 섭취를 지원합니다.
미래 식량 산업과 한양3D팩토리의 기여

미래에는 우주 식량처럼 극한 환경에서의 효율적인 식량 생산이나, 환자식처럼 고도로 개인화된 영양 관리가 필요한 분야에서 3D 프린팅 기술이 핵심적인 역할을 담당할 것으로 예상됩니다.
한양3D팩토리는 이러한 미래 식품 산업의 가능성을 주목하며, 3D 프린팅 기술을 활용한 연구 개발을 통해 더욱 건강하고 풍요로운 식문화 조성에 기여하고자 노력하고 있습니다.

많은 이들이 3D 프린팅 기술의 폭넓은 가능성을 간과할 때, 본문에서 확인했듯 이 기술은 이미 우리의 일상 곳곳에 스며들어 혁신을 이끌고 있습니다.
개인 맞춤형 의료 보조 기구부터 최적화된 스포츠 장비, 그리고 미래형 식품에 이르기까지, 3D 프린팅은 기존 제조 방식의 한계를 극복하며 개개인의 삶의 질을 높이는 새로운 가치를 창출하고 있습니다.
한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅의 무한한 잠재력을 바탕으로, 각 산업 분야의 발전과 사용자 경험의 향상에 기여하며 더 나은 미래를 제시하고자 노력하고 있습니다.
이 기술이 선사할 예상치 못한 변화에 주목해 보시기 바랍니다.
2026-01-05
3D프린팅 생성형AI로 가구 설계하는 시대

기사 출처

생성형 AI와 로보틱스 융합으로 구현된 언어 기반 객체 제작 기술

‘말로 설계하고 로봇이 조립하는’ 피지컬 AI 시스템을 통해 비전문가도 손쉬운 3D 제작 가능

자연어 한 줄로 실제 가구나 구조물을 설계하고, 로봇이 사용자의 지시에 따라 직접 제작까지 수행하는 기술이 현실화되었습니다. 미국 매사추세츠공과대학교(MIT) 연구진은 생성형 인공지능과 로보틱스를 접목한 언어 기반 물리 객체 제작 시스템을 발표하며, 물리적 제작의 진입 장벽을 크게 낮추고자 하였습니다.

자연어 입력만으로 진행되는 3D 설계 자동화

이번에 공개된 시스템의 핵심은 자연어 설계 기반의 자동화입니다. 사용자가 "의자를 만들어줘" 또는 "선반이 필요해"와 같은 문장을 입력하면, AI는 이를 인식하여 해당 물체의 3차원 구조를 자동 생성합니다. 이러한 방식은 기존 CAD(Computer-Aided Design) 도구와 달리 복잡한 조작이나 전문 지식이 필요 없다는 점에서 주목받고 있습니다.

이 시스템은 두 개의 생성형 AI 모델로 구성되어 있습니다. 하나는 기하학적 구조의 생성을 담당하고, 다른 하나는 기능과 사용 목적에 기반해 구성 요소의 배치를 분석합니다. 이로 인해 좌석, 등받이, 프레임 등 다양한 부품이 자동 계산되어 설계에 반영됩니다.

"사용자의 지시만으로도 좌석, 등받이, 구조 프레임 등 가구의 핵심 요소를 자동 판단해 설계할 수 있습니다."

시각-언어 융합 모델(VLM)의 역할

기술의 중심에는 비전-언어 모델(Vision-Language Model, VLM)이 있습니다. VLM은 이미지와 텍스트를 동시 처리할 수 있으며, 사전 학습된 다양한 시각 데이터를 활용해 구조 부품과 패널의 결합 방식을 효율적으로 예측합니다.

VLM은 예를 들어 좌석이나 등받이에 패널이 필요한지를 파악한 후, 그 정보를 텍스트 라벨 형식으로 전환하고 각 부품 표면에 고유한 번호를 부여합니다. 이후 AI는 이 데이터를 기반으로 각 패널의 정확한 부착 위치를 자동 결정하여 3D 설계에 반영합니다. 이로써 메커니즘 설계에 필요한 복잡한 과정이 자동화되었습니다.

"VLM은 로봇에게 눈과 두뇌를 동시에 제공하며, 구조를 인식하고 기능을 예측할 수 있는 능력을 갖추게 합니다."

사용자 피드백 반영하는 휴먼-인-더-루프 구조

해당 기술은 사용자의 실시간 피드백을 수용할 수 있는’휴먼 인 더 루프(Human-in-the-loop)&39; 방식을 채택하고 있습니다. 이는 사용자의 만족도를 향상시키는 주요 요인으로 작용합니다.

예를 들어 사용자가 "좌석에는 패널을 사용하지 말고 등받이에만 부착해달라"고 요청하면, 시스템은 기존 설계를 즉시 수정하여 그 요구를 반영합니다. 이를 통해 결과물이 더 높은 정확도와 만족도를 달성할 수 있습니다. MIT 연구진은 이 구조를 통해 사용자가 주도적으로 설계에 참여할 수 있다고 강조하였습니다.

"피드백이 설계에 즉시 반영되어 결과 활용도가 크게 향상됩니다."

실제 물체 조립까지 나아간 로보틱스 시스템

설계가 완료되면 조립은 로봇 시스템이 담당하게 됩니다. 로봇은 미리 제작된 구조 부품과 패널을 기준으로 설계된 3D 모델을 조립하며, 전체 제작 과정을 자동으로 진행합니다.

본 기술은 의자나 선반 제작에 적용되어 실제 사용 가능한 가구 제작이 완료되었으며, 모든 부품은 분해와 재조립이 가능하도록 설계되어 자원 재사용 및 낭비 절감을 고려하였습니다. 이에 따라 해당 기술은 친환경적인 제조 시스템으로도 평가받고 있습니다.

"모든 부품은 재조립에 최적화되어 폐기물 발생을 최소화할 수 있습니다."

사용성 평가 및 기술 확장성

MIT 연구진은 시스템의 실효성을 검증하기 위해 사용자 연구를 함께 진행하였습니다. 그 결과 응답자의 90% 이상이 기존 방식에 비해 본 기술이 생성한 설계물이 더 만족스럽고 직관적이라고 평가하였습니다.

또한 이 기술은 가구 제작에 국한되지 않고, 건축 구조물이나 항공우주 부품, 산업용 맞춤 설계 등 복잡한 다중 구성 요소를 요구하는 다양한 분야로의 확장이 가능하다는 점에서 의미가 큽니다. 궁극적으로는 개인이 가정 내에서 로봇과 대화하며 가구를 직접 제작할 수 있는 환경도 기대할 수 있습니다.

"아이디어를 빠르게 실현하고 반복 제작할 수 있는 유연한 설계 시스템입니다."

주요 연구진 및 학술 발표

이번 연구는 MIT 전기전자공학 및 컴퓨터과학과, 건축학과 대학원 공동 연구진 주도로 진행되었습니다. 특히 메인 연구자인 알렉스 쿄(Alex Kyaw)와 리차 굽타(Richa Gupta)는 비전-언어 모델의 적용과 설계 피드백 통합에 중요한 기여를 하였습니다.

더불어 구글 딥마인드(Google DeepMind)와 오토데스크 리서치(Autodesk Research)도 연구에 참여하여 학제 간 협력의 성과를 보여주었습니다. 연구 결과는 2025년 12월 2일부터 7일까지 미국 샌디에이고에서 개최된 인공지능 학계 최고 권위의 학회 중 하나인 신경정보처리시스템학회(NeurIPS 2025)에서 발표되었습니다. 발표 논문의 제목은 다음과 같습니다.

‘3D 생성형 AI 및 비전 언어 모델을 활용한 다중 구성 요소 객체의 텍스트 기반 로봇 조립(Text to Robotic Assembly of Multi Component Objects using 3D Generative AI and Vision Language Models)’

마치며

언어 명령만으로 물리 객체를 설계하고 제작할 수 있는 피지컬 AI 기술은 설계와 생산의 미래를 재정의하는 중요한 전환점이 될 수 있습니다. 이 기술은 고도의 전문성을 요구하던 설계 과정에 일반 사용자의 접근을 가능케 함으로써, 보다 지속 가능하고 혁신적인 제품 개발의 기반이 될 수 있을 것입니다.

3D프린팅 기술의 발전은 사용자 중심의 설계 프로세스를 더욱 현실화하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 변화를 지원하며, 고객들이 창의적이고 실용적인 제품을 개발할 수 있도록 돕고 있습니다.

2026-01-04
3D프린팅 의료기기 창업 실습 현장

기사 출처

의료기기 설계부터 시제품까지…3D 프린팅 기술 기반 창업 교육의 결실

3D 프린팅 기술을 활용한 헬스케어 창업 교육이 가시적인 성과로 이어졌습니다. 최근 개최된 ‘2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회’에서 의료기기 개발을 위한 학생들의 창의적인 시도와 실질적인 제품 구현이 주목받고 있습니다.

의료 현장의 문제해결을 목표로 한 실용적인 아이디어 도출

2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 헬스케어 산업에 특화된 창업 역량 강화를 목적으로 치러졌습니다. 이번 대회는 아이디어 단계에 머무르지 않고 실물 구현에 중점을 둔 점에서 의미를 가집니다. 참가자들은 제품화를 염두에 두고, 병원 현장의 수요에 부합하는 실용적 아이디어를 제시하였습니다.

대회는 부산 지역 대학생들이 중심이 되어, 실제 사용 가능한 의료기기를 개발하는 방향으로 진행되었습니다. 특히’기획 – 설계 – 제조 – 발표&39;까지의 전 과정을 경험하였다는 점에서 기존 창업 교육 프로그램과 차별화됩니다.

선정된 작품은 대회를 통해 발표만 된 것이 아니라, 실제로 정밀한 시제품 제작까지 이루어졌습니다. 이 과정 전반에서 3D 프린팅 기술이 핵심적으로 활용되었습니다.

"단순한 아이디어 발현을 넘어, 의료기기를 실제로 구현할 수 있는 설계 역량까지 갖추는 것이 이번 프로그램의 목적이었습니다."

3D 프린팅 기반의 실물 구현 역량 확립

이번 대회를 통해 참가자들은 아이디어 단계에서 더 나아가, 실제로 작동 가능한 제품을 구현할 수 있었습니다. 이때 가장 주목할 만한 기술적 기반이 된 것은 바로 3D 프린팅 기술입니다.

예를 들어, 대회 수상작 중 하나는 응급처치 과정에서 사용하는 자동 심폐소생 보조기기였습니다. 해당 제품은 실제 임상 환경에서 활용 가능한 수준으로 정밀 기계 설계를 거쳐 제작되었습니다. 기구적 복잡성이 높은 이와 같은 의료기기를 빠른 시간 내에 시제품화할 수 있었던 것은 3D 프린팅 기술의 영향력이었습니다.

또한, 이 기술은 설계 변경과 반복 제작에도 유연하게 대응할 수 있어, 참가자들이 설계 오류를 빠르게 수정하고 완성도를 높이는 데 큰 역할을 하였습니다.

"3D 프린팅은 시제품 제작 과정에서 디자인 수정과 반복 테스트를 원활하게 처리할 수 있는 중요한 도구입니다."

CEC LAB을 중심으로 한 융합 창의 교육 시스템

이번 프로그램은 대학 내 CEC LAB이라는 융합창의교육 기반의 실습 공간을 활용하여 진행되었습니다. 참가 학생들은 이 공간에서 3D 모델링, 설계 수정, 기구 구현, 3D 프린팅, 기능 테스트까지 전 과정을 직접 수행하며 실무 역량을 함양하였습니다.

이러한 교육 시스템은 단순한 강의형 교육을 넘어, 문제해결 중심의 실습과 협업을 유도하는 방식으로 설계되었습니다. 특히 의료기기와 같은 정밀한 제품을 다루는 과정에서, 설계 오류를 사전에 점검하고 기능 구현까지 도달할 수 있도록 지원하는 장비와 기술이 갖춰졌습니다.

"융합형 실습 교육은 창업의 기술적 기반을 보다 탄탄하게 쌓는 데 큰 도움이 됩니다."

수요 기반 문제 해결 중심의 창업 아이디어

이번 대회 참가자들은 병원에서 실제로 겪는 현장의 불편함을 해결하기 위한 아이디어를 기반으로 제품을 개발하였습니다. 단순한 상상력보다는 실 사용자와의 인터뷰, 사례 수집 등을 통해 제품이 사용할 환경을 실제로 고려한 접근 방식이 특징입니다.

우수상을 수상한 팀은 혈압 측정과 동시에 응급 문진기능을 수행하는 매뉴얼 장치를 개발하였으며, 이는 기존의 진료 보조 장비의 복잡성을 줄이고, 의료진 업무를 간소화하는 데 목적을 두었습니다. 이러한 제품은 사용자 친화성을 고려하여 반복적인 수정과 프로토타입 테스트를 통해 완성되었습니다.

문제 인식부터 해결 방안의 설계, 시제품 구현까지 전 과정을 경험하며, 참가자들은 실제 창업 준비에 필수적인 과정을 체득하는 기회를 가졌습니다.

일반 창업 교육과의 차별성

여타의 창업 교육에서 흔히 볼 수 있는 아이디어 공모전 수준의 접근이 아니라, 본 대회는 실질적인 제품 완성과 기술적 실현 가능성을 평가 기준으로 삼았습니다.

이와 같은 프로그램은 헬스케어, 특히 의료기기 분야와 같이 정밀성을 요구하는 분야에서 필수적인 기술적 요소들을 사전에 학습하고 실제로 수행해보는 기회를 제공합니다. 이는 단순한 발상의 전환보다 훨씬 높은 수준의 전문 역량과 팀워크, 문제 해결 능력을 필요로 하였습니다.

제품이 현실적인 문제에 기반하고, 실사용 환경에서의 검증 가능성이 확보되었으며, 이 과정에서 반복적인 피드백과 수정이 가능한 시스템이 갖춰져 있어 시제품 완성도 또한 높게 유지되었습니다.

"아이디어에서 끝나는 것이 아니라, 실제 시제품을 구현하고 기술 검증까지 수행해보는 경험은 창업 성공 가능성을 실질적으로 높여줍니다."

기술 창업 대비 교육의 실제적 적용

참가자 전원은 의료기기 제작을 위한 전주기 과정을 직접 체험하였고, 시제품 제작 이후에는 각자 아이템을 사업모델로 발전시킬 수 있는 방법에 대한 논의도 병행하였습니다.

특히, 제품을 의료라는 특수한 분야에서 사용할 수 있도록 하려면 기술적 안정성 검토 및 향후 인증 절차까지 이해하고 준비할 필요가 있습니다. 이러한 복합적인 요건을 충족하기 위해 필요한 이해와 접근 방법을 사전 교육에서 충분히 다루었습니다.

또한, 클라우드 기반 공동 편집 시스템과 협업설계 플랫폼을 활용해 팀별 역할 분담과 기획 효율성을 향상시켰습니다. 결과적으로, 기능적 완성과 창업 아이템으로서의 가능성을 겸비한 결과물이 도출되었습니다.

마치며

이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 단순한 창의성 발현을 넘어, 실질적인 제품화 능력을 검증하는 데 중점을 두었습니다. 3D 프린팅 기술과 융합형 실습 교육이 결합된 본 프로그램은, 향후 의료기기 분야 창업을 준비하는 이들에게 모범적인 사례가 될 수 있습니다.

이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 3D프린팅을 통해 실질적인 제품 구현 역량을 검증하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 성과를 지원하며, 향후 의료기기 분야에서의 기술 창업을 준비하시는 분들께 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.

2026-01-03
구리시 AI 교육으로 4차 산업 인재 키운다
기사 출처

구리시, AI 융합 메이커 교육 수료식 개최…4차 산업 인재 양성 기반 마련

경기 구리시는 ‘AI 융합 메이커 교육’ 수료식을 개최하며 시민 중심 기술교육 기반을 강화하고 4차 산업혁명 대응 인재 양성에 박차를 가하고 있습니다.

인공지능 시대, 시민 역량 강화의 필요성

2025년 구리시는 4차 산업혁명에 대응하는 지속가능한 도시 전략의 일환으로 ‘AI 융합 메이커 교육’을 추진하였습니다. 이번 교육은 구리시가 평생학습 기반을 활용하여 시민의 디지털 역량을 실질적으로 강화하고, 창의성과 융합 능력을 갖춘 인재로 성장할 수 있도록 돕기 위한 목적에서 시작되었습니다.

교육은 2025년 12월 9일부터 17일까지 총 7회에 걸쳐 인창도서관 내 ‘꿈꾸는 공작소’에서 진행되었습니다. 이 과정에는 총 19명의 수료생이 참여하였으며, 실습 중심의 교육 모델을 통해 시민들의 실제 기술 습득을 지원하였습니다.
“인공지능 시대에 필요한 역량을 시민들이 갖출 수 있도록 실질적인 실습 기반의 교육을 강화해 나가겠습니다.”

백경현 구리시장
이런 방식의 교육 모델은 단순한 정보 제공을 넘어서 실제 기술의 체득과 응용 능력 배양에 초점을 둬, 향후 도시 차원의 경쟁력 강화를 위한 전략적 접근이 가능하다는 평가를 받고 있습니다.

교육 과정 구성과 실습 중심 프로그램

‘AI 융합 메이커 교육’은 이론 중심의 강의를 지양하고 실습 중심의 구성으로 특화되었습니다. 참가자들은 다음과 같은 주요 프로그램을 통해 다양한 기술 융합 경험을 가졌습니다.
- AI 및 AX 시대의 변화 이해 및 기초 개념 습득
- AI 융합 기술 체험:’나의 AI로 나를 소개하기&39;
- 이족보행 로봇 제작을 중심으로 한 로보틱스 실습
- Jetson Nano 보드를 활용한 AI 기반 CCTV 제작
- Vibe 코딩을 통한 IoT 기반 융합형 AIoT 기기 구현
- AI 음악 분석을 기반으로 한 NFC 감성 상품 개발 프로젝트
이러한 다양한 실습 과정을 통해 시민들은 AI 기술의 실제 구현 원리를 이해하고, 향후 이를 실생활 문제 해결이나 창업 아이디어로 확장할 수 있는 가능성을 탐색할 수 있었습니다.

특히, Jetson Nano 등의 엔지니어링 보드를 직접 다뤄보는 이론-실습 연계 구조는, 첨단 기술에 대한 접근성을 획기적으로 확대하는 계기가 되었습니다.

교육 공간과 평생학습 인프라 간 연계 모델 제시

이번 교육은 단순한 기술 습득을 넘어서 구리시 평생학습 체계, 특히 인창도서관이 운영하는 메이커 스페이스 ‘꿈꾸는 공작소’ 자원을 연계한 사례로 주목받고 있습니다. 해당 공간은 시민 누구나 접근 가능한 개방형 창작 공간으로, 디지털 장비 및 코딩 실습도구를 활용한 실습 중심 교육을 용이하게 운영할 수 있도록 되어 있습니다.

백경현 구리시장은 수료식에서 다음과 같이 밝혔습니다.

"이번 교육을 통해 인창도서관 ‘꿈꾸는 공작소’와 평생학습과가 유기적으로 협력하여 효율적인 플랫폼을 구축할 수 있었습니다. 앞으로도 시민의 융합형 학습을 위한 기반을 체계적으로 확대해 나가겠습니다."

이는 도시 자체가 하나의 교육 네트워크로 작동하도록 설계하는 장기 전략의 기반이 될 수 있으며, 향후 유사 프로그램 설계의 모범이 될 수 있을 것입니다.

수료생들의 참여와 향후 계획

총 19명의 시민이 교육 전 과정을 이수하고 수료하였으며, 개인의 기술 습득은 물론 상호 협업 기반의 프로젝트 수행 경험도 함께 축적하였습니다. 본 과정은 단기 교육임에도 불구하고 집중도 높은 실습 구성으로, 수료생들의 만족도와 성취감이 높았다는 분석이 제시되고 있습니다.

또한 구리시는 본 교육 프로그램을 성과 분석 이후 중장기 교육과정으로 확대할 계획을 세우고 있으며, 연령대와 기술 습득 수준에 맞춘 차별화된 프로그램 설계를 추진 중입니다. 향후에는 전문 강사 양성과정 운영을 통해 시민이 강사로서 활동할 수 있는 순환 구조도 구축할 방침입니다.

특히 향후 운영 예정인 ‘디지털 문해 평생교육 강사 양성 과정’ 및 ‘웰다잉 강사 교육’, ‘평생학습 강사 역량 강화’ 과정 등은 시민이 직접 지역 교육의 주체로 참여할 수 있도록 유도하며, 지역사회 내 지식 공유 생태계를 조성하려는 목적을 담고 있습니다.

기술 교육의 지역 확산과 장기적 기대 효과

이번 ‘AI 융합 메이커 교육’은 기술 중심의 평생 학습을 지역 단위에서 실현한 사례 중 하나입니다. 이를 통해 구리시는 시민들이 단기 교육을 통해 AI 기반 이해와 간단한 기술 구현이 가능하다는 것을 입증하였으며, 장기적으로 시민 개개인이 기술 사회 속에서 주체적으로 기능할 수 있는 기초 기반을 확보한 셈입니다.

향후 이와 같은 기술 실습 교육이 정기화되고 세분화될 경우, 지역 내에서 기술 관련 커뮤니티가 형성되고, 자생적인 교육문화와 창업 인프라 형성에도 긍정적인 영향을 끼칠 것으로 기대되고 있습니다.

3D프린팅 기술은 현대 산업 분야에서 실용적이고 혁신적인 솔루션으로 자리잡고 있습니다. 한양3D팩토리에서는 이러한 기술을 바탕으로 고객님의 요구에 맞춘 신뢰할 수 있는 서비스를 제공할 수 있습니다. 3D프린팅 활용을 고려하고 계신 분들께서는 한양3D팩토리의 전문성을 경험해 보시기를 권해드립니다.
2026-01-02
식물세포 3D프린팅 식량이 주목받는 이유는

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우주와 지구 환경을 위한 지속 가능한 식량 솔루션, 식물세포와 3D 프린팅의 융합

이탈리아 정부 산하 연구기관인 ENEA가 주도하는’Nutri3D 프로젝트&39;는 극한 환경에서도 영양가 있는 식품을 생산할 수 있는 기술적 해법을 제시하고 있습니다. 첨단 생명공학과 3D 프린팅 기술을 결합하여 실험실에서 배양한 식물 세포와 식품 제조 부산물을 활용해 새로운 형태의 우주 간식을 개발하는 것이 핵심입니다.

실험실 기반 식물 세포와 부산물 활용

이탈리아 국립 신기술·에너지·지속가능발전 연구기관(ENEA)은 제한된 자원 환경에서 영양가 높은 식품을 공급할 수 있는 방안을 마련하고자’Nutri3D 프로젝트&39;를 진행하고 있습니다. 해당 프로젝트는 식물 자체가 아닌 식물 세포를 실험실에서 배양하고, 과일 잼을 제조하는 과정에서 발생하는 찌꺼기 등 식품 부산물을 기본 소재로 활용하고 있습니다.

프로젝트의 중심 목표는 안정적이고 지속 가능한 식량원을 확보하는 데 있습니다. 특히 기후 변화와 자원 부족이 심화되는 현시점에서, 이러한 세포 기반 식품 기술은 환경적 제약을 뛰어넘을 수 있는 잠재력을 보여주고 있습니다. 실비아 마사 ENEA 농업 4.0 연구소장은 이에 대해 다음과 같이 설명하였습니다.

“본 프로젝트는 식물 자체를 재배하는 것이 아니라, 식물의 세포를 배양하여 활용하는 점이 근본적으로 다릅니다.”

3D 프린팅을 통한 식품 제조 혁신

Nutri3D 프로젝트에서 개발한 대표적인 식품에는 기능성 빵인’페이스트리&39;, 영양 스낵바, 구슬 형태의 간식인 ‘꿀 진주(honey pearls)’ 등이 있습니다. 이 모든 제품은 고도로 정밀한 3D 식품 프린팅 기술을 통해 생성됩니다.

3D 프린터를 이용한 식품 제조 방식은 원료의 낭비를 최소화하고, 생산 환경을 표준화함으로써 지속 가능성을 확보하는 데 유리합니다. 또한 영양 성분을 미세 조절할 수 있어 개인 맞춤형 식단에도 적합한 형태로 평가되고 있습니다. 이 방식은 향후 우주 비행사들의 식단뿐만 아니라, 지구상의 식량 공급 취약 지역에서도 유용하게 활용될 수 있습니다.

기후 위기 시대의 대안적 식량 시스템

전 세계적으로 기후 변화가 심화되면서 고품질 식물성 식품의 안정적 공급은 점차 어려워지고 있습니다. 이에 따라 ENEA는 기존 농업의 한계를 극복할 수 있는 새로운 생산 패러다임을 제시하고자 식물 세포 배양과 3D 프린팅 기술을 결합한 시스템을 실험하고 있습니다.

실비아 마사 소장은 다음과 같이 덧붙였습니다.

“기후 변화와 경작 가능지의 감소는 식량 위기를 불러올 수 있습니다. 식물 세포 농업은 이러한 한계를 극복할 수 있는 전략적인 대안이 될 수 있습니다.”

이러한 대안은 우주와 같은 비경작지 뿐만 아니라, 전쟁이나 자연재해로 인해 생필품 공급이 제한되는 상황에서도 활용 가능성이 높다고 평가됩니다.

소비자 반응과 사회적 수용성

해당 프로젝트의 사회적 수용성과 관련하여 ENEA는 400명을 대상으로 Nutri3D 식품에 대한 섭취 의사를 조사하였습니다. 조사 결과, 응답자의 59%가 식물 세포 기반 3D 프린팅 식품에 대해 섭취 의향이 있다고 응답하였습니다. 그러나 일부는 이러한 식품이’자연스럽지 않다&39;는 인식을 드러내기도 하였습니다.

이는 과학기술적 진보와 사회문화적 수용성 간의 차이가 존재함을 보여주는 예로 볼 수 있습니다. 연구진은 이에 대응하여 대중과의 적극적인 소통 및 과학적 설명 방식을 강화할 필요가 있다고 분석하고 있습니다.

“3D 프린팅 식품에 대한 기술적 신뢰와 사회적 수용을 동시에 확보하기 위해 명확하고 직관적인 정보 제공 전략이 필요합니다.”

마치며

이탈리아의 Nutri3D 프로젝트는 생명공학과 3D 프린팅 기술의 융합을 통해 기후 위기, 자원 부족, 우주 환경 등 새로운 식량 문제 해결에 기여할 수 있는 가능성을 보여주었습니다. 이와 같은 기술 기반 접근은 미래 식량 시스템의 지속 가능성과 유연성을 동시에 확보하는 전략적 도전이라 할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 3D프린팅 기술을 통해 다양한 산업에서 혁신적인 솔루션을 제공해오고 있습니다. 특정한 환경에서 요구되는 맞춤형 영양식 제작과 같은 새로운 가능성 탐색에 관심이 있으시다면, 한양3D팩토리와 함께 하시길 제안 드립니다.

2026-01-01
3D프린팅 자격증반 실무교육 성과 있다

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AI·3D프린팅 기반 실무 교육으로 전문인력 양성 성과

경복대학교, 자격증반 운영 통해 지역사회·산업체 연계 교육 성공적으로 마무리

경복대학교 3D프린팅센터는 최근 3D프린터운용기능사 실기 시험을 대비한 단기 자격증반을 성공적으로 마무리하였습니다. 본 교육과정은 AI 및 3D프린터 기술을 기반으로 실무 중심 교육을 강화하고, 지역 사회 구성원과 재학생이 함께 참여하는 개방형 교육 모델로 운영된 것이 특징입니다.

개방형 참여 기반의 실무 교육 운영

이번 자격증반은 2025년 12월 16일부터 19일까지 4일간 경복대학교 남양주캠퍼스 선덕관 내 3D프린팅실에서 진행되었습니다. 본 교육은 남양주 혁신지원사업단의 지원을 받아 운영되었으며, 경복대학교 재학생뿐 아니라 남양주 지역민, 지역 건설기술인 등 총 20명 정도가 참여하는 개방형 실무 교육의 형태로 구성되었습니다.

교육 대상자들은 AI와 3D프린터 기술이 융합되는 실기 중심 커리큘럼을 통해 시험 대비뿐만 아니라 실질적 산업 현장에 적용 가능한 기술 역량 향상에 집중할 수 있었습니다.

“이번 자격증반은 실기 과정 대비에 특화된 단기 집중 교육으로, AI·DX 흐름에 부합하는 3D프린팅 실무 인재 양성을 목표로 기획된 프로그램”
– 관계자 발언 중

실기 평가 중심 이론·실습 병행 커리큘럼

교육 과정은 실기 시험을 철저히 대비할 수 있도록 이론과 실습을 병행하여 설계되었습니다. 구체적으로는 3D프린팅 실기 시험에 출제되는 주요 이론 교육, 모델링 기반 실습 학습, 실제 출력 작업 수행, 후처리 실습에 이르기까지 전 과정을 체계적으로 구성하였습니다.

특히 수강생들은 모델링 실습과 장비 운용 실습을 통해 실제 산업 현장에서 필요한 작업 절차와 기기 활용 능력을 확보할 수 있도록 훈련되었습니다. 이는 시험을 위한 기술 습득 뿐 아니라 실무 환경 대응력을 높여주는 데 중점을 둔 구성이라 볼 수 있습니다.

3D프린팅 기술 확산과 산업 수요 대응

이번 프로그램은 단순한 자격 취득 이상의 함의를 포함하고 있습니다. 교육을 수료한 참여자들은 제조, 설계, 디지털 제작 등 3D프린팅이 활용되는 다양한 산업 분야에 대응할 수 있는 실무 기반 역량을 강화하였으며, 실제 업무 현장에서도 즉시 활용 가능한 기술을 습득하였습니다.

교육생 개개인은 본 과정을 통해 개인의 기술을 공인 자격증으로 증명할 수 있는 기회를 얻었고, 이는 향후 고용 시장 진입 시 강력한 경쟁력이 될 수 있습니다. 또한 AI 및 스마트 제조 등 급변하는 디지털 산업 환경에 적응 가능한 전문성을 제공합니다.

산학협력 연계 및 지역사회 기여

경복대학교는 이번 교육 과정을 산학협력의 일환으로 운영하였으며, 이를 통해 지역 대학의 역할 확장을 실현하였습니다. 재학생뿐만 아니라 지역사회 구성원이 함께 참여할 수 있는 플랫폼을 마련함으로써, 대학이 지역인재를 양성하고 산업 수요에 기민하게 대응하는 데 실질적인 역할을 수행하였습니다.

관계자에 따르면 향후에도 본교는 산업체 수요에 기반한 교육을 지속하며, 3D프린팅 시제품 제작 및 기술 연계 프로그램을 확대할 계획입니다.

“앞으로도 재학생과 지역민이 함께 참여하는 산학협력 기반 실무 교육을 지속적으로 확대해 나가겠습니다.”
– 경복대학교 3D프린팅센터 관계자

신기술 중심 직무능력 향상 지원

본 프로그램은 4차 산업혁명 시대에 요구되는 핵심 기술 중심의 교육이었으며, 실무 중심 커리큘럼을 기반으로 미래 직무에 직접적으로 연결될 수 있는 역량 향상을 목적으로 하였습니다.

특히 AI 기술과 제조 기술의 융합이라는 관점에서 교육생들은 DX 환경에 적응 가능한 소양을 갖출 수 있었으며, 이를 바탕으로 개인의 기술 경쟁력을 제고하고 산업 내 전문 인력으로의 성장을 도모할 수 있게 되었습니다.

기술 자립 기반 마련과 자격 취득 기회 제공

교육생들은 본 과정을 통해 3D프린팅 실기 시험 준비와 더불어 자격증 취득이라는 구체적인 목표를 달성할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

해당 자격은 교육 이력이나 전공과 관계없이 다양한 연령과 배경을 가진 지역사회 구성원이 취득할 수 있으며, 실제 산업체에서도 활용도가 높은 만큼 참여자들로 하여금 기술 자립 기반을 갖추는 계기를 제공할 수 있었습니다.

마치며

3D프린팅 기술 중심의 실무 교육은 교육기관의 역량 강화와 더불어 지역 산업과 기술 인력을 연결하는 촉매 역할을 수행하고 있습니다. 이번 교육 프로그램은 자격 취득을 넘어 지역사회 참여와 기술 확산의 의미 있는 사례로 평가될 수 있습니다.

이번 경복대학교 3D프린팅 교육 프로그램은 AI 및 3D프린터 기술 기반으로 미래 직무에 필요한 역량을 쌓을 수 있는 기회를 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 교육과정이 지속적으로 확장되어 산업체와 지역 사회에 실질적인 기여를 할 수 있도록 지원을 아끼지 않겠습니다.

2025-12-31
실전 창업 능력 배양 캠프 성료
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실전 창업 능력 배양 위해 3일간 집중 캠프 열려

기술 기반 창업을 준비하는 청년들에게 실질적인 시제품 제작 경험과 발표 기회를 제공하기 위한 실전형 교육 프로그램이 실시되었습니다. 충남대학교 주관으로 개최된 본 캠프는 교차 협업과 멘토링, IR 발표 등 창업 전 과정을 담은 다층적 구성으로 운영되었으며, 참가자들은 창업 아이디어의 실제화 가능성을 체계적으로 검증할 수 있는 기회를 가졌습니다.

캠프 개요와 추진 목적

‘2025 SCOUT 충청·호남제주권 제품 제작 역량 강화 캠프’는 지난 12월 3일부터 5일까지 전남 화순 금호리조트에서 3일간 개최되었습니다. 이번 캠프는 충청권, 호남권, 제주권 소재 8개 대학이 공동으로 주최하였으며, 기술 창업의 핵심 역량 중 하나인 제품화 능력 배양에 초점을 맞추었습니다.

참가자들은 기술 기반 창업 아이템을 선정한 후, 시제품 제작 전 과정을 실제로 경험하며 각 단계에 필요한 교육을 이수하였습니다. 이 과정은 단순한 이론 전달을 넘어 실습 위주로 구성되어 있었으며, 제품 제작 현장의 이해도를 향상시킬 수 있도록 설계되었습니다.

주요 교육 내용에는 특허 명세서 작성 실습, FUSION360을 활용한 3D 모델링 실습, 장비를 통한 부품 제작, 시제품 조립 및 발표 등 실무 중심 프로그램이 포함되었습니다.

이를 통해 참가자들은 향후 창업 과정에 필수적인 절차와 기술에 대해 종합적으로 습득할 수 있었습니다.

창업 참여자 간 협업 과정과 성과

캠프에 참가한 학생들은 서로 다른 지역과 전공을 가진 타 대학 학생들과 한 팀으로 구성되어 과제를 수행하였습니다. 이와 같은 협업 구조는 다양한 시각의 융합과 창의적인 아이디어 도출을 유도하였으며, 제품 구현 단계에서 문제 해결 능력을 현장에서 체화할 수 있는 계기로 작용하였습니다.

“같은 목표를 가지고 있지만 전공과 사고방식이 다른 팀원과의 협력 과정에서 많은 고민과 실험이 있었고, 그 과정이 스스로를 성장시킬 수 있는 시간이었습니다.”

참가자들의 이러한 경험은 단순한 협업을 넘어 실제 기업 활동 시 필요한 팀워크, 일정 관리, 의사결정 능력 등 창업에 필요한 부가 능력을 함양하는 데 기여하였습니다. 특히 타인의 아이디어를 수용하고 보완해나가는 과정이 혁신적 제품 개발의 토대가 될 수 있음이 확인되었습니다.

실무형 멘토링과 후속 지원 체계

본 캠프에서는 참가팀의 시제품 제작을 전 과정에서 멘토링하는 전문가 그룹이 배치되어, 기술적 검토와 사업화 전략 수립에 필요한 실질적 조언이 제공되었습니다.

김천규 충남대학교 창업지원단장은 발표된 결과에 대해 다음과 같이 평가하였습니다.

“최종 발표한 팀들 가운데 절반 이상이 기업-정부(B2G) 시장을 목표로 제품을 기획하고 있어, 향후 성장이 기대됩니다.”

이와 함께 캠프를 마친 우수 팀들에 대해서는 향후 캠퍼스 실증생태계 내에서 시제품 테스트베드를 제공하고, 기술 실증을 통한 혁신제품 지정제도 진입도 지원할 계획입니다. 이에 따라 단발적인 교육 이상의 지속적 육성 체계를 구축하는 것이 기대됩니다.

최종 평가 및 수상

캠프 마지막 날에는 제품 발표 경진대회가 개최되었습니다. 이 자리에서는 완성도, 아이디어 참신성, 사업화 가능성, 시장성 등을 종합적으로 평가하는 심사위원단이 배석하여 엄정한 심사를 진행하였습니다.

총 8개 팀이 수상 대상으로 선정되었으며, 구체적인 수상 내역은 다음과 같습니다.
- 대상: 1팀
- 최우수상: 2팀
- 우수상: 3팀
- 장려상: 2팀
이와 같은 평가 결과는 참가자들이 해당 캠프에서 경험한 실전 창업 과정을 충실히 수행하였음을 보여주는 지표라 할 수 있습니다. 특히 수상 팀은 향후 정부·지자체 연계 사업이나 기술 기반 창업 실증 플랫폼 진입 시 주목받는 사례로 이어질 가능성이 높습니다.

마치며

이번 제품 제작 캠프는 기술 창업을 준비하는 학생들에게 시제품 구현 및 발표까지 아우르는 통합형 창업 경험을 제공함으로써 실질적 역량 함양에 기여하였습니다. 특히 이론과 실무를 연계한 맞춤형 교육과 협업 중심 프로젝트 구성은 창업 초기 시행착오를 줄이는 데 실효성을 가질 수 있습니다.

3D프린팅 기술의 발전은 혁신적인 창업 환경을 조성하는 데 필수적인 요소로 자리잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술을 활용한 신뢰할 수 있는 지원을 통해 창업 생태계의 발전에 기여할 수 있도록 노력하겠습니다.
2025-12-30
프린팅 후처리 시제품을 고급화하는 방법
과거에는 3D 프린팅 시제품의 외관에 큰 기대를 걸기 어려웠습니다.

하지만 최근 ABS-like 소재와 후처리 기술의 발전으로, 3D 프린팅 시제품도 실제 제품과 거의 동일한 수준의 퀄리티를 갖추게 되었습니다.

이제 한양3D팩토리는 이러한 혁신적인 기술을 통해 고객 여러분께 고품질의 시제품을 제공하며, 앞으로 더욱 정교하고 다양한 후처리 솔루션이 등장할 것으로 기대됩니다.

ABS-like 3D 프린팅 후처리의 중요성

ABS-like 소재 후처리의 필요성

ABS-like 소재 3D 프린팅은 신속한 시제품 제작이라는 혁신적인 이점을 제공하지만, 출력된 시제품이 실제 제품과 완벽하게 동일한 수준의 외관 및 질감을 가지기는 어렵습니다.

원재료의 물성을 충실히 모방하면서도 3D 프린팅 공정에 최적화된 ABS-like 소재는 그 특성상 섬세한 표면 처리가 요구됩니다.

특히 적층 가공 방식의 특성상 미세한 층 간의 단차나 표면의 거칠기는 실제 소비자가 접하게 될 최종 제품의 심미성과 사용 경험에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 한계를 극복하고 시제품이 가진 잠재력을 최대한 발현시키기 위해, 전문적인 후처리 과정은 단순한 보완을 넘어 제품의 가치를 극대화하는 핵심 단계로 작용합니다.

ABS-like 소재는 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적 강도와 내열성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 활용 가치가 높습니다.

그러나 이러한 우수한 물성을 지니고 있음에도 불구하고, 초기 3D 프린팅 출력물은 고유의 결을 가지고 있어 시각적으로나 촉각적으로 실제 양산품과 차이를 보입니다.

정교한 후처리는 이러한 표면의 거칠기를 제거하고, 균일한 색상과 매끄러운 질감을 부여함으로써 시제품을 실제 양산품에 준하는 수준으로 향상시킵니다.

이는 제품의 설계 검증 단계에서 더욱 현실적인 평가를 가능하게 하며, 잠재 고객이나 투자자에게 제품의 완성도에 대한 신뢰를 제공하는 중요한 요소입니다.

한양3D팩토리의 맞춤형 후처리 솔루션

한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 복합적인 특성을 깊이 이해하고 있으며, 이를 바탕으로 시제품 제작의 완성도를 최상으로 끌어올릴 수 있는 맞춤형 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다.

단순히 표면을 연마하는 것을 넘어, 제품의 용도와 요구되는 품질 기준에 따라 최적화된 공정을 적용하여 실제 제품과 구별하기 어려운 수준의 외관과 질감을 구현하는 것을 목표로 합니다.

한양3D팩토리의 전문적인 후처리 기술은 고객사가 시제품 단계에서부터 제품의 시장 경쟁력을 확보하고, 성공적인 제품 개발을 위한 견고한 기반을 마련하는 데 필수적인 역할을 수행합니다.

이를 통해 고객은 개발 초기 단계부터 시장에서의 성공 가능성을 가늠하고, 더욱 확신을 가지고 다음 단계로 나아갈 수 있습니다.

ABS-like 시제품 외관 개선을 위한 주요 후처리 방법

3D 프린팅으로 제작된 시제품이 단순히 기능을 확인하는 수준을 넘어, 소비자의 구매 욕구를 자극하는 고급 제품의 외관을 갖추기 위해서는 전문적인 표면 후처리가 필수적입니다.

특히 ABS-like 소재는 후처리 과정에서 그 잠재력이 극대화되어, 매끄럽고 균일한 표면 처리와 풍부한 색감 표현을 통해 양산품과 견주어도 손색없는 높은 퀄리티를 구현할 수 있습니다.

이러한 표면 후처리가 어떻게 시제품의 외관을 혁신적으로 개선하는지, 주요 세 가지 방법을 통해 그 원리를 면밀히 살펴보겠습니다.
1. 샌딩은 3D 프린팅 표면의 적층 흔적과 거칠기를 제거하여 매끄럽게 연마하는 기본 후처리 방법입니다.
2. 코팅은 시제품 표면에 보호막을 형성하여 외관을 개선하고 내구성을 강화하는 방법입니다.
3. 도색은 넓은 색상 표현과 정교한 디자인 구현으로 시제품의 시각적 매력을 극대화합니다.
한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항과 시제품의 용도를 면밀히 분석하여, 이 세 가지 후처리 방법 중 가장 적합한 솔루션을 제안하고 적용함으로써 시제품의 가치를 최대로 끌어올리고 있습니다.

ABS-like 후처리 작업 시 고려사항 및 주의점

ABS-like 소재 3D 프린팅 출력물을 고급 제품 수준으로 끌어올리기 위한 후처리 작업은 각 단계별 정교한 기술과 세심한 주의를 요구합니다.

표면의 질감, 색상, 광택을 원하는 수준으로 구현하기 위해서는 샌딩, 코팅, 도색 등 각 후처리 방법의 특성을 정확히 이해하고 올바르게 적용하는 것이 중요합니다.

이러한 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제점을 예방하고 최적의 결과물을 얻기 위한 실질적인 고려사항과 주의점을 상세히 설명해 드립니다.

샌딩 작업 시 고려사항

샌딩은 표면의 거칠기를 제거하는 초기 단계이므로, 적절한 사포의 선택이 매우 중요합니다.

처음에는 거친 사포(예: 200-400방)로 전체적인 단차를 제거하고, 점차 고운 사포(예: 800-2000방)로 변경하며 표면을 매끄럽게 다듬어 나가야 합니다.

너무 거친 사포로 지나치게 오래 작업하거나, 한 부위만 집중적으로 갈아내면 표면이 손상되거나 변형될 수 있으므로, 균일한 압력으로 원을 그리듯 부드럽게 작업하는 것이 효과적입니다.

물을 살짝 적시면서 '습식 샌딩'을 진행하면 미세 먼지 발생을 줄이고 사포의 마찰열로 인한 소재 변형을 방지하며, 더욱 균일하고 매끄러운 표면을 얻는 데 유리합니다.

코팅 및 도색 작업 시 주의점

코팅과 도색은 표면에 색상과 질감을 입히는 과정이므로, 균일한 도포가 핵심입니다.

코팅액이나 도료가 뭉치거나 흘러내리지 않도록 주의해야 하며, 한 번에 두껍게 바르기보다는 여러 번에 걸쳐 얇게 겹쳐 바르는 것이 좋습니다.

각 층을 도포할 때마다 충분히 건조시키는 것이 중요하며, 건조가 불충분한 상태에서 다음 층을 올리면 기포가 생기거나 표면이 울퉁불퉁해질 수 있습니다.

특히 ABS-like 소재에 적합한 프라이머를 먼저 도포하면 도료의 접착력을 크게 향상시켜 도색의 지속력과 발색을 높일 수 있습니다.

스프레이 건을 사용한 도포는 수동 붓질보다 훨씬 균일하고 전문적인 마감 처리를 가능하게 합니다.

안전한 작업 환경 조성의 중요성

모든 후처리 작업은 인체에 유해한 먼지나 화학물질에 노출될 위험이 있으므로, 안전 수칙을 철저히 준수해야 합니다.

샌딩 작업 시 발생하는 미세 분진은 호흡기에 문제를 일으킬 수 있으며, 코팅제와 도료의 휘발성 유기화합물(VOCs)은 눈과 피부, 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다.

따라서 작업 시에는 반드시 산업용 마스크(방진/방독 마스크), 보안경, 장갑 등 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

또한, 작업 공간은 충분히 환기되어야 하며, 필요에 따라 환풍 시설을 갖추어 유해 가스가 축적되지 않도록 해야 합니다.

안전을 확보한 환경에서 진행되는 전문적인 후처리만이 완벽한 결과물과 작업자의 건강을 동시에 보장할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 이러한 모든 과정을 엄격한 안전 기준 하에 전문적으로 수행하여 고객에게 최상의 결과물을 제공합니다.

ABS-like 후처리가 제공하는 핵심 가치와 이점

후처리의 본질적 가치

ABS-like 3D 프린팅 후처리는 단순히 시제품의 외관을 개선하는 것을 넘어, 제품의 본질적인 가치와 시장 경쟁력을 획기적으로 향상시키는 핵심적인 과정입니다.

3D 프린팅 기술의 발달로 다양한 소재가 등장하였지만, ABS-like 소재는 그 뛰어난 강도와 내열성 덕분에 산업 현장에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

그러나 적층 방식으로 인한 표면의 미세한 결함은 최종 제품의 완성도를 저해하는 요인이 될 수 있으며, 이는 특히 소비자의 기대치가 높은 현대 시장에서 간과할 수 없는 부분입니다.

전문적인 후처리 과정은 이러한 기술적 한계를 극복하고, 시제품을 실제 양산품과 같은 수준으로 끌어올려 제품이 가진 잠재력을 최대로 발휘하게 합니다.

한양3D팩토리의 가치 창출 기여

한양3D팩토리는 이러한 후처리의 중요성을 깊이 인식하고 있으며, 고객 여러분께 최상의 퀄리티를 지닌 시제품을 제공하기 위해 체계적이고 전문적인 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다.

후처리는 단순한 표면 마감 작업이 아닌, 제품의 기능적 성능과 심미적 완성도를 동시에 높이는 전략적인 공정입니다.

특히 ABS-like 소재의 경우, 적절한 후처리를 통해 도색이나 코팅의 접착력을 월등히 향상시켜 제품의 내구성과 수명을 연장할 수 있으며, 이는 곧 제품의 신뢰성으로 직결됩니다.

또한, 정교한 표면 처리는 제품의 사용성을 개선하고, 사용자가 실제 제품을 다루는 것과 같은 만족감을 경험하도록 돕습니다.

후처리의 구체적인 이점

ABS-like 3D 프린팅 후처리를 통해 얻을 수 있는 구체적인 이점은 명확합니다.
1. 시제품의 표면 조도를 혁신적으로 개선하여 고급스럽고 세련된 외관을 구현합니다.
2. 도색 및 코팅 품질을 향상시켜 제품 색상을 선명하게 하고 시각적 가치를 높입니다.
3. 후처리로 제품의 표면 경도와 외부 환경 저항력을 강화하여 기능적 성능을 확보합니다.
한양3D팩토리는 이러한 전문 후처리 기술을 통해 고객의 시제품이 단순한 견본을 넘어, 시장에서 빛을 발하는 진정한 제품으로 거듭나도록 기여하고 있습니다.

마무리 메시지

결론적으로, ABS-like 3D 프린팅 후처리는 현대 제품 개발 과정에서 결코 소홀히 할 수 없는 필수적인 단계입니다.

이는 시제품의 완성도를 높이고, 궁극적으로는 제품의 가치를 극대화하여 시장에서의 성공 가능성을 증대시킵니다.

한양3D팩토리는 ABS-like 소재 후처리에 대한 독보적인 전문 기술과 풍부한 노하우를 바탕으로 고객 여러분의 개별적인 요구에 부합하는 최적의 솔루션을 제공하며, 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 최대로 발현시키는 데 끊임없이 노력할 것입니다.

시제품이 가진 본연의 가치를 넘어, 명품 수준의 퀄리티를 구현하고 싶다면, 한양3D팩토리의 전문 후처리 서비스와 함께하시기 바랍니다.

핵심 요약

ABS-like 3D 프린팅 시제품이 단순히 기능을 확인하는 단계를 넘어, 시장에서 빛을 발하는 고급 제품으로 자리매김하기 위해서는 전문적인 후처리 과정이 필수적입니다.

이는 시제품의 표면 품질을 혁신적으로 개선할 뿐만 아니라, 디자인의 의도를 정확하게 반영하고 제품의 시장 경쟁력을 강화하는 전략적 가치를 제공합니다.

한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 복합적인 특성을 깊이 이해하며, 고객사의 제품이 지닌 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 최적화된 후처리 솔루션을 제공합니다.

궁극적으로 이러한 전문 후처리는 시제품이 단순한 견본을 넘어, 시장에서의 성공을 이끄는 핵심적인 경쟁 우위가 될 것입니다.
2025-12-30
경남 메이커스페이스로 3D프린팅 창업 확산 중이다

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경남도, 메이커 스페이스 협업으로 제조창업 확산 기반 마련

경상남도에서는 지역 내 제조창업 생태계 조성을 위한 메이커 스페이스 간 협업을 강화하고, 그 결과를 관계 기관 및 기업들과 공유하는 자리를 마련하였습니다.

지난 12월 4일부터 5일까지 양일간 경상남도 거제시에서 개최된 ‘2025 경남도 메이커 스페이스 총괄 성과 공유회’는 중소벤처기업부와 경상남도가 주최하고, 경남테크노파크가 주관하여 진행되었습니다. 이번 공유회에는 도내 8개 메이커 스페이스와 메이커스페이스 수혜 기업들이 참석하여 창업 지원 사례와 기술 성과를 소개하였습니다. 이를 통해 경남 지역의 제조 기반 스타트업 생태계 발전 가능성을 재확인하는 계기가 되었습니다.

8개 메이커 스페이스의 공동 참여와 협력 체계

본 행사는 도내 주요 메이커 스페이스 8개 기관의 참여를 기반으로 이루어졌습니다. 참여 기관은 ▲경남테크노파크 ▲국립창원대학교 RISE사업단 ▲김해의생명·산업진흥원 ▲경남대학교 산학협력단 ▲인제대학교 산학협력단 ▲마산대학교 ▲마산여성인력개발센터 ▲거제해양관광개발공사입니다.

이들 기관은 지역 제조창업 생태계 내에서의 역할 차별화, 전문적 자원 연계, 사업화 지원 등을 통해 지속적인 상호 협업 구조를 유지하고 있습니다. 특히 이번 행사에서는 메이커 스페이스 간 자원 공유와 협력 모델에 대한 발표를 병행하여 현장 중심의 지원 체계 확산 방향 또한 논의되었습니다.

"메이커 스페이스 간 공동 전략 수립은 단일 기관의 한계를 극복하고, 창업 지원 역량을 범지역적으로 확장하는 중요한 도구가 될 수 있습니다."

창업 사례 공유: 공방부터 정밀기술까지

행사 첫날인 4일에는 총 15개 스타트업이 참여하여 제조창업을 기반으로 한 실제 성장 사례를 발표하였습니다. 발표 스타트업은 ▲공방 및 식품 등 생활밀착형 분야 ▲소상공인 창업 ▲첨단정밀기계 ▲우주항공 등으로 다양하였으며, 제작된 시제품과 그 상용화 과정에 대해 구체적으로 설명하는 시간을 가졌습니다.

특히 기술기반 분야에서는 고난이도 부품 가공과 AI 기반 모니터링 시스템, 드론 자동화 설비 등 고부가가치 산업군에 주목이 모였습니다. 참여 기업들은 제조 설비 지원을 비롯하여 개발 컨설팅, 사업 고도화 프로그램을 통해 수혜를 받았으며, 메이커 스페이스의 기술 자원이 기업의 제품 완성도 향상에 있어 핵심적이라는 점을 강조하였습니다.

우주항공 스타트업의 기술 성과 확산

우주항공 응용기술 분야에 참여한 ㈜코마이크로시스템즈, ㈜엔스퀘어, ㈜잼스, ㈜캠프, ㈜타니벤처스 등은 첨단 기술을 응용한 성과를 발표하였습니다.

이들은 각각 6G 통신용 위성 부품 개발, 항공용 티타늄 소재 정밀 가공용 공구, 무체결형 탄소복합재 드론, 드론 자동화 스테이션, 항공 센서 수명예측 시스템을 개발하며, 고도화된 시제품 설계를 기반으로 후속사업 진출 가능성을 시사하였습니다.

스타트업 측은 시제품 개발 인프라로서 메이커 스페이스의 역할이 매우 중요하다며, 시범 제조에서 양산 전절차까지 일괄적인 공정 접근이 가능하였음을 공유하였습니다.

"기술집약적 창업을 준비하는 중소기업에게 있어, 초기 시제품 개발 비용과 기간을 줄여줄 수 있는 지원 인프라는 필수입니다."

창업 인재 양성 및 기업형 연수 접목

행사 둘째 날인 5일에는 각 메이커 스페이스 기관별 고유한 창업 인재 양성 전략 및 프로그램 성과에 대한 발표가 이어졌습니다. 특히 창업 교육 모듈 구성, 현장 실습의 병행 여부, 후속 창업 연계 체계 등에 대한 설명이 중점적으로 다뤄졌습니다.

또한, 행사 참가자들은 삼성중공업 기술연수원을 방문하여, 실질적인 산업 현장을 견학하고 제조업 특화 인력 양성 프로그램에 대해 소개받는 시간을 가졌습니다. 이로써 교육과 견학을 통합한 경험 기반 학습이 진행되었습니다.

기술연수원의 사례는 대학 또는 공공기관 메이커 스페이스에서도 적용 가능한 모델로 소개되었으며, 기업 맞춤형 전문인력 육성 전략 수립에 실질적 참고 자료가 되었습니다.

메이커 스페이스 협업 확장의 의미

공유회를 총괄한 경남테크노파크는 이번 행사가 메이커 스페이스 간 협력의 실효성을 확인하는 자리였다고 평가하였습니다. 김정환 원장은 경남 도내 창업 지원 인프라의 연계를 통해 창업 기업들의 기술 및 경영 역량을 동반 상승시킬 수 있다고 강조하였습니다.

"이번 행사를 통해 협업 구조가 창업의 성장을 유도하는 핵심 촉진제가 될 수 있음을 확인하였습니다. 지속적 네트워킹 및 시너지 강화 활동을 추진하겠습니다."

향후 경남도는 제조창업의 전략적 허브로 도약하기 위해, 메이커 스페이스 운영기관 간 공동기획 및 정보공유를 지속적으로 추진할 계획입니다.

향후 지역 창업 생태계 강화 방향

이번 모델은 단순한 설비 제공을 넘어 창업자의 성장 단계 전반에 대응하는 종합적 생태계를 구현하는 것을 목표로 하고 있습니다. 메이커 스페이스는 발굴 – 교육 – 시제품 제작 – 사업화의 전주기를 포괄하는 플랫폼으로 진화하고 있으며, 그 중심에 협업 기반의 네트워크가 자리하고 있습니다.

교육 프로그램 측면에서는 실습중심의 워크숍, 전문가 연계 멘토링, 맞춤형 후속 투자설계 등이 표준화되고 있으며, 사업화 단계에서는 제품개발 트랙 및 시장진입 컨설팅이 복합적으로 적용되고 있습니다. 이러한 구조는 창업자의 실패 확률을 저감하고, 실행속도를 크게 향상시킬 수 있는 기반이 됩니다.

마치며

경상남도 메이커 스페이스 간 협업 사례는 지역 제조창업 생태계 고도화를 위한 실질적 모델로 기능하고 있습니다. 기술 집약형 창업 지원을 위한 융합적 네트워크 구축은 향후 창업 경쟁력 제고에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다.

3D프린팅 기술은 지역 제조창업 생태계의 발전에 중추적인 역할을 하고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 생태계를 지원하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 향후 더욱 체계적인 창업 지원을 통해 지속 가능하고 혁신적인 비즈니스 환경 구축에 기여할 수 있기를 기대합니다.

2025-12-30