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3D 프린팅 후처리 기계식 vs 수작업 어떤 방식이 최적일까요
3D 프린팅 결과물의 품질을 결정짓는 핵심 요소는 바로 ‘후처리’라는 사실, 알고 계셨나요?

이 후처리 방식에 따라 결과물의 완성도는 물론 기능성까지 크게 달라질 수 있습니다.

한양3D팩토리는 고객 여러분의 다양한 요구에 맞춰 기계식, 수작업 후처리 솔루션을 제공하며, 최적의 결과물을 얻을 수 있도록 돕고 있습니다.

그렇다면, 이 두 가지 방식은 어떤 차이점을 가지고 있을까요?

3D 프린팅 후처리: 기계식과 수작업 방식의 이해

ABS-like 소재 3D 프린팅 결과물의 완성도를 높이는 데 필수적인 후처리 과정은 크게 기계식과 수작업 방식으로 나뉩니다.

프린팅 직후의 결과물은 종종 매끄럽지 못한 표면이나 미세한 층적층 흔적을 지니게 되며, 이러한 한계를 극복하고 최상의 품질을 확보하기 위해서는 전문적인 후처리가 필수적입니다.

각 방식은 고유한 공정 특성과 그에 따른 장단점을 지니고 있습니다.

예를 들어, 기계식 방식은 대규모 생산에서 균일한 품질을 유지하는 데 효과적이지만, 초기 설비 투자 비용이 높고 복잡한 형상에는 적용이 제한될 수 있습니다.

반면, 수작업 방식은 섬세한 디테일과 복잡한 형상에 유연하게 대응할 수 있으나, 작업자의 숙련도에 따라 결과물의 품질 편차가 발생할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 고객의 특정 요구 사항과 제품의 용도, 필요한 정밀도 등을 종합적으로 고려하여 이 두 가지 방식 중 가장 적합한 최적의 후처리 솔루션을 제안하고 있습니다.

각 방식의 특성을 면밀히 분석하고 고객과의 충분한 소통을 통해 최고의 만족도를 이끌어내는 것을 목표로 합니다.

효율성과 균일성을 위한 기계식 후처리

기계식 후처리의 특징과 주요 기법

효율성과 균일한 품질을 최우선으로 고려하는 프로젝트라면, 기계식 후처리 방식이 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

자동화된 시스템을 기반으로 하는 기계식 후처리는 대량 생산 환경에서 일관된 품질을 안정적으로 유지하는 데 기여합니다.

대표적인 기계식 후처리 기법은 다음과 같습니다.
- 샌드블라스팅: 고압으로 연마재를 분사하여 표면의 미세한 돌기를 제거하고 매트한 질감을 만듦
- 배럴 연마: 연마석과 액체로 부품을 회전시켜 부드럽고 광택 있는 표면을 균일하게 얻음
- 화학적 연마: 특정 화학 용액에 부품을 담가 표면을 미세하게 용해시켜 정밀한 조도를 확보함
한양3D팩토리는 이러한 기계식 후처리 기술들을 활용하여 고객이 요구하는 생산량과 품질 기준에 부합하는 최적의 솔루션을 제공하며, 생산 효율성을 극대화하는 동시에 높은 수준의 결과물을 보장합니다.

섬세한 디테일과 정교함을 위한 수작업 후처리

수작업 후처리의 주요 단계

섬세한 디테일과 고도의 정밀함이 요구되는 작업에는 수작업 후처리 방식이 그 진가를 발휘합니다.

기계적인 접근이 어려운 복잡한 형상이나, 특정 부위의 정교한 마무리가 필요할 때 수작업은 대체 불가능한 유연성을 제공합니다.

수작업 후처리는 크게 세 가지 주요 단계로 진행됩니다.
1. 다양한 사포로 표면을 연마하여 층 흔적 및 지지대 자국을 없애고 균일한 표면 조도를 확보함
2. 사포질로 해결 어려운 흠집, 단차, 미세 구멍을 메워 완벽하게 평탄한 표면을 만듦
3. 제품에 원하는 색상과 마감을 입히는 과정으로, 프라이머 도포와 코팅으로 색감과 내구성을 확보함
수작업은 이러한 과정을 통해 기계로는 구현하기 어려운 예술적인 마감과 고도의 품질을 만들어낼 수 있지만, 작업자의 숙련도와 작업 시간에 따라 결과의 차이가 발생할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 숙련된 전문가들이 이 과정을 전담하여, 고객의 기대치를 뛰어넘는 최고 품질의 결과물을 선보이고 있습니다.

프로젝트 성공을 위한 후처리 방식 선택 전략

ABS-like 소재 3D 프린팅 결과물의 성공 여부는 적절한 후처리 방식의 선택에 달려 있다고 해도 과언이 아닙니다.

기계식 후처리와 수작업 후처리는 각각 명확한 강점과 고려 사항을 지니고 있으므로, 프로젝트의 특성과 최종 목표에 따라 현명하게 접근해야 합니다.

방식별 적용 시나리오
- 기계식 후처리: 대량 생산 및 표준화된 제품에 적합하며, 시간과 비용 효율성 및 생산성 극대화에 유리함
- 수작업 후처리: 소량 생산, 예술적 표현, 복잡한 형상 마감에 적합하며, 숙련된 기술로 제품의 부가가치를 높임
한양3D팩토리의 전략적 제안

한양3D팩토리는 이 모든 요소를 면밀히 검토하여 고객에게 가장 합리적이고 효과적인 후처리 방안을 제안합니다.

우리는 단순히 기술을 적용하는 것을 넘어, 고객의 제품이 시장에서 성공적으로 자리매김할 수 있도록 품질과 생산성, 그리고 비용의 균형점을 찾아 최고의 가치를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

이처럼 각 후처리 방식의 본질적인 특성을 이해하고 프로젝트의 요구사항과 전략적으로 매칭시킬 때, 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 최대한으로 끌어올릴 수 있습니다.

ABS-like 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 온전히 발휘하기 위해서는 기계식과 수작업 후처리 방식의 본질적인 차이를 이해하고, 프로젝트의 목표와 특성에 가장 부합하는 전략적 선택이 필수적입니다.

각 방식이 제공하는 고유한 가치와 효율성을 면밀히 고려함으로써, 단순히 표면을 다듬는 것을 넘어 제품의 완성도와 시장 경쟁력을 한 단계 높일 수 있습니다.

한양3D팩토리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 최적의 후처리 솔루션을 제안하며, 이처럼 현명한 선택은 곧 귀사의 제품에 결정적인 차이를 선사할 것입니다.
2026-01-18
3D프린팅 기술로 수직형 나노 레이저 구현 중이다

기사 출처

3D 프린팅으로 구현된 수직형 나노 레이저 기술

복잡한 공정 없이 고밀도 빛 반도체 집적을 실현한 차세대 제조 방식

광컴퓨팅과 양자 보안 기술이 요구하는 고밀도 광집적회로 구현을 위한 핵심 기술이 국내 연구진에 의해 개발되었습니다. 특히 복잡한 생산 공정 없이 광 반도체 소자를 직접 적층 구현할 수 있는 새로운 3D 프린팅 기반의 방법론이라는 점에서 주목할 만합니다.

초고밀도 광집적회로 구현을 위한 새로운 반도체 제조 방식

한국과학기술원(KAIST) 기계공학과 김지태 교수 연구팀은 포항공대(POSTECH) 노준석 교수 연구팀과의 공동 연구를 통해, 수직으로 적층된 ‘수직형 나노 레이저’를 초미세 3D 프린팅을 통해 제작하는 데 성공하였습니다. 수직형 나노 레이저는 초고속 광컴퓨팅 장치의 핵심 구성 요소로, 그 구조적 특성 상 매우 정밀하고 밀도 높은 집적이 요구됩니다.

기존의 리소그래피 기반 반도체 제작 방식은 동일한 구조의 반복적 대량 생산에는 적합하나, 설계 유연성과 공정 간소화 측면에서는 많은 한계를 드러냈습니다. 특히 반도체 칩 내에 자유로운 형태의 광소자를 고밀도로 배치하는 데 있어 기술적 제약이 존재하였습니다.

반면, 이번에 연구팀이 개발한 방식은 빛의 생성 및 방출 효율이 높은 ‘페로브스카이트’ 반도체 소재를 사용하여, 수직 방향으로 나노 구조를 쌓아 올리는 새로운 적층 방식의 3차원 프린팅 기술입니다. 이 구조는 높은 공간 효율은 물론, 빛 손실 최소화 측면에서도 유리한 조건을 제공합니다.

초미세 전기유체 기반 정밀 프린팅 기술 도입

특히 이번 연구에서는 전압을 이용하여 극소량의 액적을 정밀하게 분사 및 제어할 수 있는 ‘초미세 전기유체 3D 프린팅 기술’이 중심 기술로 도입되었습니다. 머리카락보다 가늘고 긴 형태로 제작된 나노 기둥 구조물은 기존 장비로 구현되기 어려운 수준의 미세 정밀도로 배치가 가능하였습니다.

복잡한 절삭이나 식각 공정 없이 원하는 위치에 직접 소자를 형성할 수 있는 방식이기에, 제조 공정의 복잡도 및 비용을 획기적으로 낮출 수 있다는 장점이 있습니다. 이에 따라 레이저 소자의 형태와 집적 레이아웃이 자유로워졌으며, 더욱 다양한 광학 기능의 구현이 가능해졌습니다.

또한 인쇄된 구조물의 표면 처리 과정에서도 기술적 진전이 있었습니다. 기체상 결정화 제어 기술을 도입하여, 결정립을 거의 단결정에 가깝게 정렬시키는 작업을 수행하였습니다. 이 과정은 반사와 산란으로 인한 광 손실을 줄이고, 레이저 작동의 안정성 및 효율 개선에 결정적인 역할을 하였습니다.

응용 가능성과 실용화 잠재력

이번 기술은 나노 구조의 높이를 조정함으로써 출력되는 레이저의 파장, 즉 빛의 색을 정밀하게 제어할 수 있는 기능도 확보하였습니다. 이를 활용하면 육안으로는 인식할 수 없는 레이저 기반 보안 패턴을 제작할 수 있으며, 특정 장비를 통해서만 확인 가능한 고유한 광학 서명을 구현하는 위조 방지 기술로도 응용이 가능합니다.

이러한 광 기반 보안 기술은 화폐 위조 방지, 기밀 문서 인증, 지식재산 보호 등 다양한 보안 응용 분야에 활용될 수 있습니다. 또한, 고속 처리율이 요구되는 광컴퓨팅 장치 내에서 집적 회로의 효율성을 극대화할 수 있는 기반 기술로 작용하여 실질적인 상용화 가능성이 확인되었습니다.

김지태 교수는 연구에서 다음과 같이 설명하였습니다.

"이번 기술은 복잡한 공정 없이 빛으로 계산하는 반도체를 칩 위에 직접 고밀도로 구현할 수 있게 한다"며 "초고속 광컴퓨팅과 차세대 보안 기술의 상용화를 앞당길 것"이라고 밝혔습니다.

국제 학술지 등재로서의 학문적 가치

이번 연구 성과는 기계공학과 박사후연구원 스치 후(Shiqi Hu) 박사를 제1저자로 하여, 나노기술 분야의 국제 권위 학술지인 ‘ACS 나노(Nano)’에 공식 게재되었습니다. 이는 해당 기술의 과학적 타당성과 독창성, 그리고 응용 가능성에 대한 국제적 기준에서의 인증이 이루어졌다는 점에서 중요한 의미를 지닙니다.

특히 나노 구조를 정밀하게 제어하면서도 대체 가능한 제조 공정으로 구현했다는 점이 학계에서 높은 평가를 받고 있습니다. 3D 프린팅 기반의 반도체 재료 가공 기술은 향후 디지털 집적 기술과 나노 광학 소자의 융합 분야에 있어 필수적이며, 그 확장 가능성은 매우 높다고 할 수 있습니다.

공간 효율성을 높이는 수직 적층 구조의 기술적 의의

기존의 반도체 및 레이저 소자는 보통 수평 방향으로 형성되어 빛이 아래로 확산되거나 새는 방식으로 제한적인 출력 효율을 보여주는 한계를 내포하고 있었습니다. 올려 쌓는 수직 적층 방식은 이러한 구조적 제약을 극복하고, 동일 면적 내에서 더 많은 소자를 배치할 수 있는 공간 효율성을 제공합니다.

또한 수직형 구조는 인접 구조물 간 간섭을 방지하고 고출력 레이저 구현에 유리한 구조입니다. 이는 향후 칩 기반 광연산 장치 내에 다채널 통신 또는 병렬 연산 기능 구현에 있어 중요한 형태적 이점을 제공할 수 있습니다. 즉, 단일 소자 차원에서의 성능 개선을 넘어 전체 시스템 차원의 처리 능력을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다.

산업적 확장을 고려한 연구 기반 마련

기계공학과와 재료공학, 전자공학을 아우르는 융합형 연구가 본 기술의 성공적 구현을 가능하게 하였습니다. 또한 광학, 전자기학, 유체역학이 유기적으로 접목된 실험 모델은 향후 산업계와의 기술 이전 가능성에도 긍정적 영향을 줄 것으로 판단됩니다.

기술이 갖는 산업적 의미는 단순한 레이저 소자 제작 기술에 그치지 않습니다. 이번 연구에서 사용된 전기유체 기반 3D프린팅 기술은 향후 디스플레이, 바이오센서, 마이크로 LED 등 나노급 정밀도가 요구되는 다양한 분야에 공통적으로 접목될 수 있는 범용 플랫폼이 될 수 있습니다. 이러한 확장성은 국내 관련 산업의 기술 경쟁력 강화에도 기여할 수 있습니다.

마치며

수직형 나노 레이저의 3D 프린팅 구현은 광컴퓨팅과 보안 기술 분야에 있어 구조적, 공정적 한계를 극복하는 중요한 전환점이 될 수 있습니다. 본 연구는 첨단 소재 활용뿐 아니라 정밀 제어 기술의 유기적 접목을 통해 반도체 산업 전반의 새로운 방향성을 제시하였습니다. 향후 이 기술의 실용화 가능성과 응용 확대에 지속적인 관심이 요구됩니다.

한양3D팩토리는 3D프린팅 분야의 지속적인 기술 발전을 통해 국내외 연구진의 혁신적 성과를 지원할 수 있는 플랫폼입니다. 이런 발전을 바탕으로 광컴퓨팅과 보안 기술의 실용화 가능성을 높이는 데 기여할 수 있기를 바랍니다.

2026-01-17
ABSlike 소재 3D 프린팅 장단점부터 현명한 활용까지 총정리
3D 프린팅 산업은 기술의 발전과 함께 다양한 소재를 선보이며 그 활용 영역을 넓혀가고 있습니다.

특히 ABS-like 소재는 뛰어난 물성으로 많은 주목을 받고 있으나, 실제 사용자 경험을 바탕으로 한 객관적이고 심층적인 정보는 상대적으로 부족한 것이 현실입니다.

이러한 정보의 공백은 사용자들이 소재 선택에 있어 불확실성을 느끼게 하고, 프로젝트의 성공적인 완수에 걸림돌로 작용할 수 있습니다.

이에 한양3D팩토리는 ABS-like 소재 제품을 직접 사용하면서 축적한 경험과 데이터를 바탕으로, 소재의 장점과 단점을 면밀히 분석하고 제시하고자 합니다.

ABS-like 소재는 다음과 같은 중요한 장점을 가집니다.
- 우수한 강도와 내열성으로 복잡한 형상도 높은 정밀도로 구현 가능
- 3D 프린팅 후 아세톤 증기 훈증으로 표면을 매끄럽게 처리 가능
- 제품의 외관 품질을 높이고 다양한 산업 분야에서 활용도 증대
한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 잠재력을 극대화하기 위해 다양한 후처리 기술을 연구하고 적용하고 있습니다.

ABS-like 소재의 주요 장점과 특징

이러한 배경 속에서, ABS-like 소재가 가진 구체적인 장점들을 더 자세히 살펴보겠습니다.

ABS-like 소재는 3D 프린팅 분야에서 그 존재감을 더욱 확고히 하고 있습니다.

ABS-like 소재는 다음과 같은 주요 장점과 특징을 가집니다.

ABS-like 소재의 핵심 장점
- 3D 프린팅 과정의 안정성과 용이성 대폭 개선
- 전통 ABS의 우수한 내충격성 및 높은 내열성 유지
- 아세톤 훈증으로 출력물 표면을 매끄럽게 처리 가능
- 다채로운 색상 옵션으로 폭넓은 선택 제공
한양3D팩토리는 이러한 장점을 적극적으로 활용하여 고객 여러분께 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

ABS-like 소재 사용 시 고려해야 할 단점

물론, ABS-like 소재가 다양한 이점을 제공하지만, 모든 소재가 그렇듯 몇 가지 고려해야 할 단점 또한 존재하며 이를 사전에 인지하고 대비하는 것이 중요합니다.

ABS-like 소재 사용 시 다음과 같은 단점을 고려해야 합니다.

ABS-like 소재의 주요 단점
1. 출력 과정에서 수축 변형이 발생할 수 있으며, 정밀 부품 제작 시 특히 주의가 필요함
2. 출력 시 특유의 냄새와 유해 VOCs 방출 가능성이 있어 환기가 필수적임
3. 석유 기반 플라스틱으로 자연 분해되지 않아 환경 오염 유발 가능성
한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 단점을 명확히 인지하고 있으며, 지속 가능한 3D 프린팅 환경을 구현하기 위해 친환경 소재 개발 및 폐기물 재활용 방안 연구에 적극적으로 투자하고 있습니다.

소재의 한계를 극복하고 더 나은 솔루션을 제공하려는 이러한 노력은 한양3D팩토리가 추구하는 중요한 가치 중 하나입니다.

ABS-like 소재의 현명한 활용과 성공적인 프로젝트를 위한 제언

ABS-like 소재의 진정한 가치는 그 장단점을 명확히 이해하고 현명하게 활용할 때 비로소 드러납니다.

모든 소재가 그렇듯 ABS-like 역시 완벽한 만능 재료는 아니며, 고유의 특성을 정확히 파악하고 적절한 활용 방안을 숙지하는 것이 중요합니다.

본 글에서 제시된 정보는 독자 여러분께서 ABS-like 소재의 물성을 깊이 이해하고, 나아가 자신의 프로젝트 목표와 요구사항에 가장 부합하는 재료를 합리적으로 선택하는 데 귀중한 지침이 될 것입니다.

ABS-like 소재를 현명하게 활용하기 위한 제언은 다음과 같습니다.

ABS-like 소재 활용 제언
- 수축 변형 최소화를 위한 정밀한 출력 설정 및 환기 시스템 구축
- 지속 가능한 생산을 위한 환경적 책임감 고취
한양3D팩토리는 고객 여러분이 3D 프린팅 기술을 통해 혁신적인 결과물을 창출할 수 있도록 끊임없이 연구하고 지원할 것을 약속드립니다.

ABS-like 소재를 포함한 다양한 3D 프린팅 소재에 대한 심도 깊은 전문 지식과 축적된 기술력을 바탕으로, 고객의 성공적인 프로젝트 완수를 위해 최선을 다할 것입니다.

올바른 이해와 숙련된 적용을 통해 3D 프린팅 여정의 가능성을 극대화하시길 바랍니다.

한양3D팩토리의 약속

ABS-like 소재에 대한 올바른 이해와 숙련된 활용은 3D 프린팅 여정에서 마주할 수 있는 다양한 도전 과제를 효과적으로 극복하고, 궁극적으로 기대 이상의 결과물을 얻는 데 결정적인 역할을 합니다.
2026-01-17
3D프린팅 나노레이저로 반도체 혁신 가속된다

기사 출처

3D 프린팅 기술로 구현한 고효율 나노 레이저, 미래 반도체 혁신의 문을 열다

차세대 반도체의 핵심 소자인 나노 레이저의 대량 제작 가능성을 3D 프린팅 기술로 구현한 국내 연구가 주목받고 있습니다. 광컴퓨팅, 양자통신, AR 디스플레이 등 미래 산업을 지탱할 정부 기반 기술로서의 의미가 커지고 있습니다.

고속 광연산과 양자통신을 위한 필수 요소, 나노 레이저

나노 레이저는 정보의 전달과 처리에 있어 전자가 아닌 빛을 활용함으로써, 계산 속도와 보안성을 획기적으로 높일 수 있는 차세대 소자로 분류되고 있습니다. 특히, 초고속 인공지능 처리, 양자 암호 통신, 초고해상도 증강현실 디스플레이 등의 응용 분야에서 필수적인 기술로 인식되고 있습니다.

기존 반도체 레이저는 대부분 기판 위에 수평으로 제작되어, 소자 면적을 넓게 차지하거나 효율적인 광방출에 제약이 존재하였습니다. 또한 동일한 형태의 구조물을 대량 생산하는 기존 리소그래피 기반 제조 방식은 복잡한 공정과 높은 비용으로 인해 구조의 자유로운 설계 및 위치 배치에 한계를 보였습니다.

이로 인해, 제작 방식의 유연성과 공간 효율성을 동시에 확보할 수 있는 새로운 방식의 필요성이 제기되고 있었습니다.

수직형 나노 레이저 구현을 위한 3D 프린팅 방식 도입

KAIST 김지태 교수 연구팀과 POSTECH 노준석 교수 연구팀은 이러한 문제를 해결하고자 공동으로 초미세 전기유체 3D 프린팅 기술을 개발하였습니다. 연구진은 빛 방출 특성이 우수한 ‘페로브스카이트’ 소재를 활용하여, 머리카락보다 더 가는 수직형 기둥 형태의 나노 구조물을 정밀하게 인쇄하는 방식으로 레이저 제작 공정을 구현하였습니다.

핵심은 전기장 조작을 이용한 ‘아토리터(10⁻¹⁸ L) 단위 잉크 방울’을 원하는 위치에 정확하게 적층하는 기술에 있으며, 이를 통해 기존의 회로 패턴 공정 없이 특정 부위에 맞춤식으로 고립된 구조물을 인쇄할 수 있었습니다. 이러한 기술적 진보는 반도체 기판 위에 고밀도 집적이 가능한 나노 레이저 어레이를 손쉽게 구현하는 기반을 마련하였습니다.

"복잡한 리소그래피 공정을 거치지 않고도 기능성 구조물을 연속적으로 프린팅할 수 있는 접근법이 가능해졌습니다."

결정 품질 제어와 레이저 효율 향상의 조합

3D 프린팅 기술이 주목받는 이유는 단순한 구조체 형성을 넘어, 고품질 광학 특성을 유지하며 효율적인 레이저 성능을 구현할 수 있었기 때문입니다. 연구팀은 프린팅 과정 중 ‘기체상 결정화 제어 기술’을 결합하여, 나노 구조물의 결정성을 단일 결정에 가깝게 구현하였습니다. 이로 인해 표면이 매끄럽고 내부 결함이 적은 구조를 확보할 수 있었고, 이에 따라 레이저 효율도 대폭 향상되었습니다.

실제로 제작된 수직형 나노 기둥들은 빛 손실이 낮고 안정적인 발광 특성을 보였으며, 구조물의 높이를 조절함으로써 출력되는 빛의 파장을 정밀하게 제어할 수 있는 가능성 또한 입증하였습니다. 이는 단순한 정보 처리용 레이저를 넘어, 다양한 색상의 빛을 활용하는 보안 식별 및 정밀 센서 분야로의 응용 가능성을 보여주고 있습니다.

위조 방지 기술로 확장 가능한 응용 사례

연구 결과는 고속 광컴퓨팅이나 AI 반도체 개발 외에도 위조 방지를 목표로 하는 보안 기술 분야에서도 실용성을 나타냈습니다. 나노 구조물의 크기 및 배열을 조정하여 특수 장비로만 감지 가능한 ‘레이저 보안 패턴’을 출력할 수 있었으며, 이는 복제 방지가 중요한 지폐, 인증서, 브랜드 제품 등에 활용될 수 있는 새로운 보안 솔루션으로 평가받고 있습니다.

"육안으로는 보이지 않지만 레이저로만 식별 가능한 패턴 형성이 가능하여, 고신뢰 보안 기술로의 확장이 기대됩니다."

국제 학술지에서 주목한 기술의 파급력

이번 연구는 나노과학 분야의 권위 있는 국제 학술지인 ‘ACS Nano’ 2025년 12월호에 게재되며 과학계에서도 높은 관심을 받았습니다. 실험적 타당성과 응용 확장성 모두에서 성과를 입증하였고, 전통적인 나노소자 제조 방식을 대체할 수 있는 실용적 대안을 제공하는 점에서 평가받고 있습니다.

김지태 교수는 이번 연구가 갖는 기술적 의미에 대해 다음과 같이 평가하였습니다.

"이번 기술은 복잡한 공정 없이 빛으로 계산하는 반도체 기술을 직접 반도체 칩 위에 고밀도로 구현할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 초고속 광컴퓨팅과 보안 분야에서의 상용화를 크게 앞당길 수 있을 것입니다."

반도체 집적도와 설계 자유도에서의 기술적 전환점

이번 3D 프린팅 기반 나노 레이저 제작 기술은 기존 반도체 패키징의 한계를 벗어나, 구조 변화 및 소재 적용 측면에서 획기적인 전환점을 마련하였습니다. 이 기술은 복잡한 리소그래피 없이도 다양한 형태의 소자를 유연하게 설계하고 적용할 수 있는 기술적 기반을 제공하며, 향후 고성능 반도체 집적회로 설계의 자유도를 대폭 향상시킬 수 있을 것으로 예상됩니다.

특히, 수직 구조의 적용을 통해 공간 활용도를 극대화함으로써, 동일 면적 대비 더욱 많은 기능성 소자의 집적 설치가 가능해졌습니다. 이는 고밀도 패키징이 요구되는 모바일 및 내장형 반도체 설계 분야에서 매우 중요한 기술로 자리잡을 수 있습니다.

예산 절감과 생산 효율의 균형 확보

전통적인 반도체 공정은 수천 단계에 달하는 가공 단계를 필요로 하기 때문에, 생산설비 구축 및 유지에 막대한 비용이 발생하였습니다. 그러나 이번 3D 프린팅 방식은 다품종 유연생산이 가능하며, 프린팅 기반의 방식은 에칭, 증착, 세정 등 고비용 공정을 최소화할 수 있습니다.

이는 연구개발 분야에만 국한되지 않고, 향후 공장 자동화 및 민간 제조업 영역으로의 기술 확산 또한 가능하게 할 것으로 전망됩니다. 이는 스타트업이나 소규모 연구기관에서도 나노 광소자에 대한 접근성을 높일 수 있는 기회를 제공할 수 있습니다.

마치며

이번 나노 레이저 제작 기술은 3D 프린팅 기법과 첨단 재료 과학의 융합을 통해 반도체 산업의 기술적 장벽을 효과적으로 낮추었습니다. 고속 정보 처리와 보안 기술을 동시에 뒷받침할 수 있는 기반 기술로서, 향후 광범위한 분야에서 상용화 가능성을 지닌 중요한 성과입니다.

3D프린팅 기술은 반도체 산업에서 새로운 가능성을 열어가고 있으며, 이 기술의 발전은 고정밀 전자소자의 효율성 및 설계 유연성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 혁신적인 기술 발전을 통해 3D프린팅 산업의 선두주자로서 기여할 것입니다.

2026-01-16
3D 프린팅 시제품 금형 대비 유지비 절감 효과 당신의 선택은
다수의 3D 프린팅 전문가들은 "시제품 제작에 있어 금형 방식과 3D 프린팅 방식 중 어느 하나가 절대적으로 우월하다고 단정 지을 수 없으며, 각 방식의 장단점을 명확히 이해하고 상황에 맞춰 선택하는 것이 중요하다"고 강조합니다. 이는 초기 투자 비용, 생산량, 설계 변경의 유연성, 그리고 최종 제품의 품질 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 함을 의미합니다. 특히 시제품 제작 단계를 고려할 때, 이러한 전문적인 시각은 한양3D팩토리가 고객에게 최적의 솔루션을 제공하기 위한 핵심 기준이 됩니다.

초기 투자 비용과 설계 유연성 비교

제품의 아이디어를 현실로 구현하는 과정에서 시제품 제작은 필수적인 단계입니다. 이때 금형 방식과 3D 프린팅 방식 중 어떤 것을 선택할지는 기업의 장기적인 성공과 직결되는 중요한 결정이 됩니다. 초기 투자 비용 측면에서 두 방식은 확연한 차이를 보이며, 이는 곧 프로젝트의 전체 예산과 유연성에 영향을 미칩니다. 전통적인 금형 제작은 견고하고 동일한 형태의 제품을 대량으로 생산하는 데는 탁월한 효율성을 발휘합니다. 그러나 금형을 처음 제작하는 데 드는 비용은 상당하여, 초기 투자 부담이 높다는 명확한 한계를 가지고 있습니다. 특히 제품의 디자인이 아직 확정되지 않았거나, 시장 반응을 탐색하기 위한 소량의 시제품이 필요한 경우에는 이러한 초기 비용이 큰 진입 장벽으로 작용할 수 있습니다.

3D 프린팅의 초기 비용 및 유연성

반면, 3D 프린팅 방식은 다음과 같은 큰 장점을 제공합니다.
- 상대적으로 낮은 초기 투자 비용으로 시제품 제작을 시작할 수 있습니다.
- 금형 제작 없이 디지털 데이터를 기반으로 즉시 출력할 수 있습니다.
- 설계 변경 시 유연하게 디자인을 수정하고 재출력할 수 있습니다.
- 신제품 개발 초기 단계에서 아이디어를 신속하게 구현하고 개선할 수 있습니다.
결과적으로, 초기 투자 비용과 설계 변경의 용이성이라는 두 가지 핵심 요소를 면밀히 검토하여, 귀사의 시제품 제작 목표와 예산에 가장 적합한 방식을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 고객사의 구체적인 상황과 요구사항을 분석하여, 가장 효율적이고 경제적인 시제품 제작 솔루션을 제안하고 있습니다.

장기적인 총 소유 비용과 유지보수 효율성

금형 방식의 유지보수 비용

3D 프린팅 기술이 시제품 제작의 새로운 표준으로 자리 잡으면서, 금형 방식과 3D 프린팅 방식 간의 총 소유 비용 비교는 더욱 심층적인 분석을 요구하게 되었습니다. 특히 유지보수 비용은 단순한 초기 투자 비용을 넘어, 장기적인 관점에서 기업의 재정 건전성에 지대한 영향을 미칠 수 있습니다. 전통적인 금형 방식은 초기 투자 비용이 높은 반면, 한 번 제작된 금형으로는 대량 생산을 효과적으로 수행할 수 있는 강점을 가지고 있습니다. 그러나 이러한 이점 뒤에는 예상치 못한 유지보수 비용이 숨어있을 수 있습니다. 금형 방식의 유지보수 비용은 다음과 같습니다.
- 생산 과정에서 금형 손상이나 마모 시 수리 또는 재제작이 필요합니다.
- 설계 변경 시 기존 금형으로 대응이 어려워 추가 비용 및 시간이 소요됩니다.
이러한 금형의 경직성은 유지보수 측면에서 3D 프린팅 방식과 비교했을 때 분명한 약점으로 부각됩니다.

3D 프린팅의 유지보수 이점

반대로 3D 프린팅 방식은 장비 자체의 유지보수 비용이 발생할 수는 있지만, 금형 방식에 비하면 그 부담이 훨씬 적습니다. 3D 프린팅 방식의 유지보수 이점은 다음과 같습니다.
- 설계 변경 시 디지털 모델 수정으로 즉시 시제품 출력이 가능합니다.
- 금형 수정 및 재제작에 드는 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
- 재료비 절감 효과와 더불어 전반적인 유지보수 비용을 낮출 수 있습니다.
특히 한양3D팩토리에서는 ABS-like 소재를 활용하여 3D 프린팅 시제품을 제작하고, 여기에 정교한 표면 후처리 방법을 적용함으로써 금형으로 제작한 제품과 견줄 만한 수준의 매끄럽고 정밀한 표면 퀄리티를 구현할 수 있습니다. 따라서 시제품 제작 방식을 결정할 때는 초기 투자 비용뿐만 아니라, 장기적인 유지보수 비용, 설계 변경의 유연성, 그리고 최종 제품의 퀄리티까지 모든 요소를 종합적으로 고려하는 것이 현명한 선택이라 할 수 있습니다.

ABS-like 소재 활용과 비용 효율성 증대

3D 프린팅의 비용 효율성

3D 프린팅 기술은 더 이상 미래의 기술이 아닌, 현재의 시제품 제작 분야에서 혁신을 이끌어가는 핵심 요소로 확고히 자리매김했습니다. 특히 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은 금형 제작 방식과 비교했을 때 비용 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 금형 제작은 초기 투자 비용이 높고 대량 생산에 최적화되어 있지만, 시제품 단계에서는 잦은 디자인 변경과 소량 생산이 일반적이므로, 금형 방식은 경제성 면에서 비효율적일 수밖에 없습니다. 이에 반해 3D 프린팅은 다음과 같은 특징을 가집니다.
- 디자인 변경에 유연하게 대응하며 초기 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.
- 별도의 금형 없이 시제품을 즉시 제작할 수 있습니다.
- 개발 과정의 시행착오를 줄이고 시장 변화에 신속하게 반응할 수 있는 기반을 마련해 줍니다.
ABS-like 소재의 특징과 활용

ABS-like 소재는 뛰어난 물성을 자랑하는 ABS 수지와 유사한 특성을 가지면서도 3D 프린팅 공정에 적합하도록 개발된 혁신적인 재료입니다. 이 소재는 다음과 같은 뛰어난 물성을 겸비하고 있습니다.
- 높은 내열성으로 다양한 환경에서 안정적인 사용이 가능합니다.
- 우수한 강도로 견고하고 내구성 있는 시제품 제작에 적합합니다.
- 탁월한 내충격성으로 외부 충격에 강한 제품 구현에 유리합니다.
- 자동차, 전자제품, 의료기기 등 다양한 산업 분야 시제품 제작에 폭넓게 활용됩니다.
한양3D팩토리의 후처리 기술

특히, 한양3D팩토리의 전문적인 후처리 기술을 적용할 경우, ABS-like 소재로 출력된 시제품의 표면 조도와 정밀도를 한층 더 높여 실제 양산 제품과 거의 동일한 수준의 품질을 구현하는 것이 가능합니다. 이는 시제품의 기능성 테스트뿐만 아니라 외관 품평까지도 만족시키는 결과를 도출할 수 있음을 의미합니다.

실제로 여러 산업 현장에서는 3D 프린팅 기술을 도입하여 비용 절감과 생산 효율성 향상이라는 두 마리 토끼를 잡은 성공 사례가 지속적으로 보고되고 있습니다. 예를 들어, 한 자동차 부품 제조 회사는 복잡한 형상의 시제품 부품을 3D 프린팅으로 제작하여, 기존 금형 제작 방식에 비해 개발 기간을 획기적으로 단축하고, 디자인 변경에 따른 불필요한 추가 비용을 성공적으로 절감하였습니다. 또한, 특정 의료기기 제조사는 3D 프린팅을 활용하여 환자 개개인의 신체적 특성에 맞춘 맞춤형 의료기기를 신속하게 제작, 환자의 치료 효과를 극대화하는 동시에 개발 비용 효율성까지 확보하였습니다. 이처럼 3D 프린팅 방식은 초기 투자 비용 절감은 물론, 잦은 디자인 변경에 따른 추가 비용 최소화, 그리고 전반적인 제작 기간 단축 등 다양한 측면에서 금형 방식 대비 압도적인 경제적 이점을 제공합니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅 기술의 다각적인 장점을 적극 활용하여 고객 여러분의 시제품 제작 비용 부담을 경감하고, 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 실질적으로 기여하고자 합니다.

3D 프린팅의 장기적 유지비 절감과 경쟁력 강화

금형 방식의 설계 변경 문제점

3D 프린팅 시제품 제작이 금형 방식 대비 유지비 절감에 미치는 영향은 단순히 초기 비용을 넘어 장기적인 관점에서 더욱 두드러집니다. 초기 투자 비용 측면에서는 금형 제작이 특정 조건에서 더 저렴하게 느껴질 수 있으나, 제품 개발 과정에서 필연적으로 발생하는 설계 변경 시나리오를 고려하면 3D 프린팅의 유지비 절감 효과는 압도적인 우위를 점하게 됩니다. 금형 방식에서는 설계 변경 시 다음과 같은 문제가 발생합니다.
- 기존 금형 수정 또는 새로운 금형 제작에 상당한 시간과 비용이 투입됩니다.
- 개발 기간을 지연시키고 예기치 않은 비용 증가로 프로젝트 예산을 위협할 수 있습니다.
3D 프린팅의 유연성과 비용 절감

그러나 3D 프린팅 방식은 이러한 제약에서 자유롭습니다. 3D 프린팅의 유연성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 디지털 모델 수정으로 설계 변경에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.
- 추가적인 물리적 금형 제작 비용이 발생하지 않습니다.
- 시제품 제작 과정의 시행착오를 줄이고 불필요한 비용 지출을 최소화합니다.
한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항과 제품 특성에 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 제공함으로써, 금형 방식 대비 획기적인 유지비 절감 효과를 실현할 수 있도록 적극적으로 지원하고 있습니다. 설계 변경에 따른 추가 비용 부담 없이, 신속하고 효율적인 시제품 제작을 경험하게 함으로써, 고객사는 제품 개발 기간을 단축하고 시장 출시 시점을 가속화할 수 있습니다. 이는 곧 기업의 전반적인 경쟁력을 강화하고, 시장에서 우위를 점하는 데 핵심적인 기여를 할 것입니다. 한양3D팩토리는 단순한 시제품 제작을 넘어, 고객의 혁신적인 아이디어가 현실로 구현되는 전 과정에 필요한 모든 기술적, 전략적 지원을 아끼지 않고 제공합니다.

시제품 제작 방식 선택은 단순히 초기 비용 비교를 넘어, 장기적인 유지보수 효율성과 변화에 대한 유연성까지 고려하는 전략적 결정입니다. 잦은 설계 변경이 불가피한 개발 과정에서 3D 프린팅은 금형 방식 대비 압도적인 유지비 절감 효과를 제공하며, 이는 제품 개발 기간 단축과 시장 출시 가속화로 직결됩니다. 결국, 최종적인 기업 경쟁력 강화와 시장 선점을 위한 핵심적인 요소는 바로 이 선택에 달려 있다고 할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 귀사의 구체적인 상황을 분석하여, 가장 경제적이고 효율적인 3D 프린팅 솔루션을 제공함으로써 이러한 전략적 결정을 지원합니다.
2026-01-16
3D프린팅 고분자 소재가 로봇 근육 된 이유는

기사 출처

운동화 밑창에서 로봇 근육으로, 3D 프린팅의 미래를 열다

3D 프린팅 기술이 단순한 제조 도구를 넘어 로봇 근육이라는 새로운 형태로 진화하고 있습니다. 중국의 한 소재 기업은 운동화 밑창에 사용되던 고분자 소재를 활용하여, 인간형 로봇의 유연한 움직임을 구현하는 데 성공하였습니다. 이는 로봇 공학과 소재 과학 사이의 융합이 이끌어낸 대표적 사례로 평가받고 있습니다.

운동화 밑창 기술의 로봇 공학 전환

휴머노이드 로봇의 유려한 움직임 이면에는 그리 주목받지 않던 일상적 기술이 숨어 있었습니다. 중국 쑤저우에 위치한 한 소재 전문 기업은 운동화 밑창 제조에 사용되던 고분자 재료를 로봇 근육과 관절에 응용하는 데 성공하였습니다.

운동화 밑창은 일반적으로 경량성과 탄성, 반복 압축에 강한 특징을 지녀야 합니다. 이와 같은 특성은 인체를 모사한 로봇의 관절 구조에도 매우 적합합니다. 특히 피부에 닿아도 무해하고, 생체 구조에 가까운 유연성을 제공하는 고분자 소재는 최근 인간형 로봇 분야에서 그 중요성이 빠르게 부각되고 있습니다.

"3D 프린팅 기술의 범용성과 소재 과학의 접목은 새로운 활용 영역을 지속적으로 개척하고 있습니다."

HALS 기술과 고속 제조의 융합

이번 기술 혁신을 견인한 중심축은 HALS(High-speed Automated Layering System) 기술입니다. 이는 기존 방식처럼 금형이 필요 없는 비접촉식 적층 가공 방식으로, 복잡한 형태의 유연 부품 제작을 시간과 비용 면 모두에서 효율적으로 처리할 수 있습니다.

HALS 기술은 기업의 생산능력 증대뿐 아니라, 다양한 산업 분야에서의 실증적 활용 가능성을 입증하고 있습니다. 특히 XPENG, UBTech, EngineAI와 같은 로봇 기술 선도 기업들은 이 HALS 시스템을 통해 휴머노이드 로봇의 다리 구조나 인공 근육을 대량으로 제작하고 있습니다.

"HALS는 고정형 금형 생산방식의 경직성을 타파하며, 전체 제조 공정을 유연하게 재구성할 수 있게 하였습니다."

소재 선택의 변화가 이끄는 산업 전환

전통적인 금속 기반의 로봇 구조물은 강도에는 강점을 가지나, 무게와 유연성, 생산비용의 측면에서 한계를 드러내고 있습니다. 이에 따라 2025년 이후 중국은 경량이면서도 가공성이 뛰어난 고분자 소재로의 전환을 전략적으로 추진하고 있습니다.

특히 안전성과 환경 친화성을 고려한 설계가 필수적인 로봇에게 있어, 고분자 기반의 부품 사용은 구조적 안정성과 에너지 효율을 동시에 향상시키는 대안이 되고 있습니다. 이는 장기적으로 글로벌 로봇 산업에서 지속 가능한 생산과 기술적 경쟁력을 확보하는 데 핵심이 될 수 있습니다.

"고분자 소재는 기능적 유용성에 더해 친환경적 생산까지 겸비하고 있어, 소재 전환의 흐름을 주도하고 있습니다."

세계 시장에서의 의미와 향후 파급력

운동화 밑창이라는 일상적 물품에서 출발한 이번 기술 융합은 단지 중국 내 산업 성과에 그치지 않고, 세계 로봇 산업의 소재 패러다임 전환을 촉진할 가능성을 내포하고 있습니다.

중국은 지속적인 기술 내재화와 생산망 확대를 통해, 세계 각국의 로봇 및 자동화 기기 개발 프로젝트에 필요한 핵심 부품의 공급처로 자리매김하고자 하고 있습니다. 이번 사례는 그 일환으로서 고분자 기반 부품이 로봇 구조의 표준으로 채택될 수 있음을 시사하며 경쟁 구도에 실질적인 영향을 미칠 수 있습니다.

"이전까지는 금속 중심이었던 로봇 구조물 설계가, 이제는 고분자 중심으로 재정의되는 전환점에 진입하고 있는 것으로 보입니다."

생체모방 로봇에 적합한 구조 유연성

신발 밑창 고분자 소재는 일반적으로 사람의 움직임에 적응할 수 있도록 설계되어 왔습니다. 이러한 개념은 그대로 생체모방 로봇(Mimetic Robot)에 적용되어 유연한 다리 움직임이나 관절 회전이 더욱 자연스럽게 구현될 수 있도록 해줍니다.

실제로 XPENG이 선보인 로봇 다리 절단 시연에서는, 이 소재가 내재된 부위에서의 인공 근육 움직임이 인상적인 종합 반응을 이끌어내기도 하였습니다. 기존 금속 관절과는 다른 충돌 완화 효과 및 회전 응답성이 두드러졌으며, 이는 인간형 로봇의 일상 활동 적응력 향상에 기여할 수 있습니다.

"다양한 움직임에 유연하게 대응하는 소재의 존재는 로봇과 인간 사이의 상호작용 품질을 결정하는 중요한 요소입니다."

대량생산과 기술 체계의 정착

폴리머 기반 3D 프린팅 기술은 고속성과 정밀도를 동시에 충족할 수 있는 조건을 갖추고 있어, 산업용 로봇 부품의 대량 생산 도입에 있어 가장 현실적인 선택지로 부상하고 있습니다. 고속 제조가 가능하다는 점은 특정 부품의 맞춤 조립에 소요되는 리드 타임을 줄이고, 보급형 로봇의 제작 원가를 효과적으로 절감하는 데 기여할 수 있습니다.

연간 수백만 켤레에 이르는 운동화 생산에서 이루어진 품질 및 공급망 안정의 노하우는, 그대로 로봇 근육 생산 체계로 이전되어 차세대 생산공정의 신뢰성을 입증하고 있습니다. 이는 소재와 시스템이라는 두 가지 요소가 통합되어야만 가능한 진전입니다.

반도체 외 로봇 기반기술로 부상 중

로봇 기술 산업은 그동안 구동 모듈과 반도체 칩 중심의 기술 경쟁이 주류를 이루어 왔습니다. 그러나 소프트 로봇 및 로봇 재질공학의 고도화로 인해, 이제는 소재 선택 중심의 플랫폼 경쟁이 심화되는 추세입니다.

특히 내구성과 재현성이 요구되는 구조 부품에서의 소재 혁신은 로봇 성능 향상의 근원적 요소로 작용하며, 이는 로봇 기술의 하드웨어 기반 필수 역량 중 하나로 평가받고 있습니다. 고분자 소재의 확산은 이에 대한 실증 학습이 상당히 진척되었음을 증명해 줍니다.

"소재 기술의 우위는 기존 로봇 하드웨어 기술 이상의 전략적 원천이 될 수 있습니다."

글로벌 기업과의 협업 전개

중국은 이번 소재 전환을 계기로 주요 글로벌 로봇 및 인공지능 기업과의 협력 범위를 넓혀가고 있습니다. 실제로 XPENG, UBTech, EngineAI 등은 HALS 기술 기반 부품을 실험적 모델이 아닌 상용 모델에 적용하기 시작하였으며, 이 과정에서 얻은 결과값은 로봇 동작의 자연성 확보에 매우 유의미한 영향을 미쳤습니다.

더 나아가 중국 현지에서는 새로운 소재 연구개발을 위한 산학협력 체계도 활성화되고 있으며, 기술 응용 효과를 극대화하는 방법에 대한 의사결정이 더욱 정교해지고 있는 추세입니다. 이와 같은 기술 생태계는 미래 생체모방 로봇 산업의 선도 기반으로 작용할 수 있습니다.

"응용 기술의 상업화를 위한 실증 실험은 향후 국제 기술 시장 주도권 경쟁의 관건이 될 것입니다."

인공 신체 부품으로서의 가능성

이번 기술은 단순한 로봇 활용을 넘어 의료분야, 재활 기기, 웨어러블 시스템 등으로도 확장될 수 있는 가능성을 내포하고 있습니다. 특히 사람의 생체 움직임과 유사한 반응 특성을 갖춘 고분자 근육은 의수족의 기능성과 착용감을 향상시킬 수 있는 핵심 재료로 부각되고 있습니다.

운동화 디자인이라는 익숙한 영역에서 출발한 기술이, 이제는 장애인의 삶의 질 개선과 산업재활 분야 전반에도 기여할 수 있는 만능 확장성을 확보한 셈입니다. 기술 경계의 융합은 이처럼 예상치 못한 선순환 구조를 형성할 수 있습니다.

"인공 신체 구조물의 진화는 기술과 인문학적 가치가 만나는 지점에서 이루어지고 있습니다."

한양3D팩토리는 3D프린팅 기술을 통해 실용적이고 신뢰할 수 있는 로봇 부품 제조에 기여하며, 업계 발전을 선도하고 있습니다. 3D프린팅 기술의 확장 가능성을 더욱 탐구하시려면 한양3D팩토리의 다양한 프로젝트를 참고하시기 바랍니다.

2026-01-15
ABSlike 소재 UV 저항성 이제 고민할 필요 없습니다 정밀 테스트와 향상 전략으로 이해하세요

만약 ABS-like 소재로 만든 제품이 햇빛 아래에서 쉽게 변색되거나 부서진다면 어떨까요? 3D 프린팅으로 정성껏 제작한 제품이 예상치 못한 자외선 때문에 제 기능을 못 하게 된다면, 그동안의 노력과 비용이 아깝게 느껴질 겁니다. 한양3D팩토리는 이러한 문제점을 해결하기 위해 ABS-like 소재의 UV 저항성을 높이는 다양한 표면 후처리 방법을 연구하고 있습니다. 지금부터 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 높이는 핵심 기술들을 함께 살펴보겠습니다.

ABS-like 소재, UV 저항성이 필수적인 이유

ABS-like 소재는 3D 프린팅 산업에서 견고하고 신뢰성 있는 제품을 구현하는 핵심 재료로 자리매김하고 있습니다. 특히 그 뛰어난 강도와 내열성은 자동차 부품, 전자기기 하우징, 기능성 시제품 등 다양한 산업 분야에서 폭넓은 활용성을 인정받고 있습니다. 그러나 이러한 장점에도 불구하고, ABS-like 소재의 자외선(UV) 노출에 대한 내성은 제품의 장기적인 성능과 직결되는 중요한 고려 사항입니다. 특히 옥외 환경에 노출되거나 직사광선을 직접 받는 제품의 경우, UV 저항성은 단순한 선택 사항을 넘어 제품의 수명과 신뢰성을 보장하는 필수적인 요소로 간주됩니다. UV에 대한 취약성은 소재의 변색, 물성 저하, 표면 균열 등으로 이어져 제품의 미관을 해칠 뿐만 아니라 기능적 한계까지 초래할 수 있기 때문입니다. 따라서 제품 설계 초기 단계부터 UV 저항성 확보 방안을 면밀히 검토하고 적용하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 이러한 UV 내성 평가의 중요성을 인지하고, 고객들이 제품의 잠재적 위험을 정확히 파악하고 선제적으로 대응할 수 있도록 지원하고 있습니다.

정밀한 UV 테스트로 확인하는 ABS-like 소재의 내구성

UV 테스트의 목적과 중요성

ABS-like 소재의 UV 테스트는 소재가 자외선 환경에 노출될 때 발생하는 다양한 변화를 정량적으로 측정하고 평가하는 중요한 과정입니다. 이 테스트는 단순히 소재의 색상 변화만을 확인하는 것을 넘어, 물리적 강도 저하, 표면의 미세 균열 발생 여부 등 제품의 기능성에 직접적인 영향을 미치는 여러 지표를 면밀히 분석합니다. UV 테스트의 핵심은 실제 사용 환경에서의 장기간 노출 효과를 실험실 조건에서 단시간에 재현하는 데 있습니다.

테스트 방법 및 측정 지표

이를 위해 UV 강도, 노출 시간, 온도 및 습도 등 다양한 환경 요소를 정밀하게 제어하여 표준화된 조건에서 시험이 진행됩니다. 예를 들어, 촉진 내후성 시험은 실제 태양광과 강수 효과를 인위적으로 가속화하여, 수년간의 옥외 노출 효과를 단 몇 주 또는 몇 달 안에 시뮬레이션함으로써 제품의 예상 수명을 예측하는 데 활용됩니다. 테스트 결과의 해석은 매우 중요하며, 변색 정도는 색차계(Colorimeter)를 사용하여 객관적인 색상 변화 값을 도출하고, 강도 변화는 인장 강도 시험이나 굽힘 강도 시험을 통해 소재의 인장력, 굽힘력 등을 측정하여 수치화합니다.

종합적인 결과 분석과 활용

또한, 표면 균열이나 백화 현상은 고배율 현미경을 통해 상세하게 관찰하고 그 크기와 분포를 분석함으로써 소재 손상의 정도를 평가합니다. 이러한 종합적인 데이터를 기반으로 ABS-like 소재의 내구성을 정확히 예측하고, 제품 설계 및 소재 선택 과정에서 최적의 결정을 내릴 수 있도록 돕습니다. 한양3D팩토리는 이러한 정밀한 UV 테스트를 통해 고객에게 신뢰성 있는 데이터를 제공하며, 이는 제품 개발의 성공률을 높이는 데 크게 기여합니다.

ABS-like 소재 UV 저항성 향상을 위한 전략

UV 차단 코팅

ABS-like 소재의 UV 저항성을 효과적으로 향상시키기 위해서는 여러 가지 전략적 접근 방식과 고려 사항이 존재합니다. 먼저, UV 차단 코팅은 가장 일반적이면서도 효과적인 방법 중 하나로 꼽힙니다. 이는 제품의 표면에 UV 흡수제나 반사제를 포함한 특수 코팅층을 형성하여 자외선이 소재 내부로 침투하는 것을 물리적으로 차단합니다. 이 방법은 기존 제품에도 적용하기 용이하며, 비교적 적은 비용으로 즉각적인 UV 보호 효과를 기대할 수 있다는 장점이 있습니다.

UV 안정제 첨가

다음으로는 UV 안정제 첨가 방식이 있습니다. 이는 ABS-like 소재를 제조하는 단계에서 고분자 사슬의 분해를 막고 UV에 대한 내성을 높이는 특수 첨가제를 직접 혼합하는 방법입니다. 소재 자체의 화학적 안정성을 강화하는 것이므로 장기적인 관점에서 우수한 UV 저항성을 제공하며, 코팅처럼 벗겨질 염려가 없다는 이점이 있습니다.

제품 설계 최적화

마지막으로 제품 설계 단계에서부터 UV 노출을 최소화하는 디자인을 적용하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 자외선에 직접적으로 노출되는 면적을 줄이거나, 그늘을 형성하는 구조를 통합하여 자연스럽게 UV 차단 효과를 유도할 수 있습니다.

각 방법은 고유의 장단점을 가지고 있으며, 적용 비용, 요구되는 내구성 수준, 제품의 최종 외관, 그리고 사용 환경의 특성 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 최적의 솔루션을 선택해야 합니다. 한양3D팩토리는 고객의 다양한 요구와 제품의 사용 환경을 면밀히 분석하여, 이 세 가지 방법을 포함한 맞춤형 UV 보호 전략과 후처리 컨설팅을 제공함으로써, 제품의 기능성과 수명을 극대화할 수 있도록 지원하고 있습니다.

3D 프린팅 제품 퀄리티를 높이는 표면 후처리 기술

한양3D팩토리의 UV 강화 기술

지금까지 ABS-like 소재의 UV 저항성 중요성과 이를 위한 다양한 접근 방식을 살펴보았습니다. 한양3D팩토리는 이러한 이해를 바탕으로, 3D 프린팅 결과물의 장기적인 신뢰성과 가치를 높이기 위해 UV 저항성 강화 소재 개발에 지속적으로 투자하고 있으며, 다각적인 표면 후처리 기술을 연구하고 있습니다. 특히, 특수 UV 코팅제 적용이나 소재 자체에 UV 안정제를 첨가하는 방식은 자외선으로 인한 소재의 열화 및 물성 저하를 최소화하는 핵심적인 방법입니다.

표면 후처리 기술의 다각적 가치

이러한 표면 후처리 과정은 단순히 제품의 외관을 개선하는 것을 넘어, 기능적 완성도를 높이는 데 결정적인 역할을 수행합니다. 매끄러운 표면 마감은 이물질 침투를 방지하고, 원하는 색상과 질감을 구현하여 제품의 미적 가치를 높이는 동시에, UV 저항성까지 강화하여 제품의 수명을 연장하는 데 기여합니다.

맞춤형 솔루션과 고객 가치

한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항과 제품의 실제 사용 환경을 고려하여 최적화된 표면 후처리 솔루션을 제안하고, 이를 통해 고객이 기대하는 수준 이상의 고품질 3D 프린팅 결과물을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. UV에 대한 충분한 이해와 적절한 대비를 통해, 고객의 제품이 시장에서 더욱 오랫동안 경쟁력을 유지할 수 있도록 최고의 기술력과 서비스를 약속드립니다.

핵심 요약

ABS-like 3D 프린팅 제품의 진정한 가치는 단순히 초기 물성을 넘어, 다양한 환경에서도 지속적인 성능을 유지할 때 발현됩니다. 특히 자외선 노출에 대한 저항성 확보는 변색과 물성 저하를 방지하여 제품의 장기적인 신뢰성과 수명을 결정하는 핵심 요소입니다. 따라서 효과적인 UV 차단 코팅, 안정제 첨가, 그리고 최적화된 설계와 같은 표면 후처리 전략은 제품의 퀄리티를 높이는 필수적인 과정으로 고려되어야 합니다. 한양3D팩토리는 이러한 전문적인 UV 보호 솔루션과 컨설팅을 제공하여 고객 제품이 탁월한 내구성과 완성도를 갖추도록 기여하고 있습니다.

2026-01-15
로봇 시제품 3개월 완성 CES2026서 기술력 입증

기사 출처

3개월 만에 시제품 완성 – 즈위안로봇의 링시 X1, CES 2026에서 주목받다

CES 2026 현장에서 공개된 중국 스타트업 즈위안로봇의 링시 X1은 불과 3개월 만에 시제품으로 완성되어 많은 이목을 집중시켰습니다. 본 글에서는 시제품 개발 속도, 핵심 기술, 전시 방식 등을 통해 이 로봇이 보여준 기술적 성숙도와 로봇 생태계의 역량을 분석하고자 합니다.

빠르게 완성된 시제품, 중국 로봇 산업의 민첩성을 입증

2026년 1월 미국 라스베이거스 컨벤션센터에서 열린 CES 2026 현장에서 즈위안로봇의 관계자는 "중국 로봇 생태계는 속도를 강점으로 하며, 2~3개월이면 시제품 제작이 가능하다"고 밝혔습니다. 실제로 이번 박람회에 출품된 링시 X1도 개발 착수 후 3개월 내에 시제품 수준의 완성도를 갖추고 공개되었습니다. 이는 신속한 제품 개발이 가능한 중국 특유의 기술 협업 구조 및 유연한 생산 기반을 보여주는 사례로 평가할 수 있습니다.

특히 즈위안로봇 부스는 화려한 외형 없이도 기술 중심의 시연을 통해 많은 관람객의 발길을 끌었습니다. 이러한 구조는 기능적 디자인과 개발 속도를 우선시하는 개발 전략을 반영하고 있습니다.

기술 시연 중심의 전시 -‘춤&39;을 통한 기능 검증

링시 X1은 CES 현장에서 하루 9차례 공연을 통해 관절의 가동 범위, 균형 제어 능력, 반복 동작의 안정성을 시연하였습니다. 단순히 음악에 맞춰 움직이는 퍼포먼스가 아니라, 로봇의 구조적 완성도를 직관적으로 검토할 수 있는 기술 시연으로 활용된 것입니다.

로봇은 팔과 손, 상체를 자유롭게 흔들고, 발을 구르는 동작이나 점프에 가까운 움직임까지도 무리 없이 수행하였습니다. 이는 다관절 모터 시스템과 실시간 제어 알고리즘이 높은 정밀도로 작동함을 시사합니다.

"로봇 업계에서 춤은 단순한 퍼포먼스가 아니라 기술력을 평가받는 중요한 지표입니다."

이와 같은 방식은 관람객에게도 이해하기 쉬운 기술 전달 수단이 되었으며, 실제 사용성과 조작 가능성에 대한 신뢰를 높이는 데 기여하였습니다.

오픈소스 기반의 구조 – 사용자 맞춤형 플랫폼 구축

링시 X1은 오픈소스 기반으로 개발되어 다양한 응용 가능성을 내포하고 있는 점이 주목받고 있습니다. 개발 가이드와 코드가 모두 공개되어 있으며, 사용자가 목적에 맞게 원하는 인공지능 파운데이션 모델을 탑재하여 활용할 수 있도록 설계되었습니다.

이와 같은 개방형 구조는 산업계뿐만 아니라 학계 및 일반 개발자 커뮤니티에게도 매우 유익합니다. 플랫폼 호환성과 사용자 기반 확대를 통해 기술 전파를 촉진하는 효과도 기대할 수 있는 부분입니다.

오픈소스 특성으로 인해 지속적인 기능 개선과 패치가 가능하다는 점 역시 제품 경쟁력 제고에 기여하고 있습니다.

인간형 로봇 핸드 – 정밀성과 촉각 기반의 인터페이스

즈위안로봇은 링시 X1 외에도 사람 손처럼 정교하게 작동하는 로봇 핸드도 함께 선보였습니다. 해당 핸드는 두 가지 모델(500g, 820g)로 구성되며, 각각 10자유도, 16자유도를 지원합니다. 손가락 끝에는 실리콘 센서를 활용하여 촉감과 압력 감지가 가능한 구조로 설계되었습니다.

이 기술은 특히 정밀한 산업용 로봇이나 원격 조작이 요구되는 다이나믹 환경에서 높은 활용 가능성을 보입니다. 또한, 사용자 체험을 고려한 감각 피드백 적용은 인간-로봇 상호작용(HRI)을 심화시키는 요소로 판단됩니다.

"LG전자를 포함한 여러 기업이 이 로봇 핸드를 실제 제품에 적용하고 있습니다."

이처럼 실제 산업계에서 적용 가능성이 확인된 기술은 향후 다양한 분야로의 확산 가능성을 내포하고 있습니다.

데이터 기반의 로봇 학습 – 동작 훈련 전문 시설 운영

즈위안로봇은 중국 내에 수백 명의 인력이 참여하는 로봇 제어 학습 전용 시설을 운영하고 있습니다. 관계자에 따르면, VR 헤드셋과 컨트롤러를 착용한 인력이 로봇을 원격 조작하면서 다채로운 동작을 시연하고, 이를 통해 손동작 및 조작 데이터를 매일 축적하고 있습니다. 이러한 실증 테스트는 알고리즘 개선을 위한 훈련 데이터로 활용되고 있습니다.

이러한 방식은 딥러닝 기반의 행동 예측 모델 학습에 필수적인 양질의 데이터 확보 방안으로 의의가 있으며, 장기적으로는 자율 동작 로봇의 핵심 기술로 발전 가능성이 높습니다.

특히 반복 가능한 데이터 수집 구조를 통해 로봇의 움직임을 최적화하고, 다양한 산업 환경에서의 테스트 시나리오 구축에도 기여하고 있습니다.

창업자 이력 및 기업 성장 기반

즈위안로봇 창립자 펑즈후이는 로봇공학을 전공하고, 오픈AI 및 화웨이에서 알고리즘 엔지니어로 활동한 경험을 보유하고 있습니다. 그는 화웨이의’지니어스 유스&39; 프로그램에서 선택된 우수 인재로, 해당 프로그램과 기술적 경험을 토대로 2023년 즈위안로봇을 창업하였습니다.

창업 초기부터 확보된 기술 중심 운영 역량과 글로벌 기업과의 협업 경험은 회사 성장을 가속화하는 요소로 작용하고 있습니다. 연구 기반의 설계 접근 방식은 기술 내구성과 미래 확장성을 보장하는 기반이 되었습니다.

이처럼 인재 중심의 기술 스타트업은 글로벌 테크 산업에서 경쟁력을 확보할 수 있는 중요한 요인을 보여줍니다.

CES 2026 현장에서의 반응과 성과

CES 2026 기간 동안 즈위안로봇의 부스는 단일 전시물임에도 불구하고 관람객들의 높은 관심을 끌었습니다. 대형 광고나 외부 협찬 없이도 기술 자체로 주목을 받았으며, 이는 기술 시제품의 완성도와 시연 방식의 영향력을 방증합니다.

각종 로봇이 무대에서 함께 움직이는 방식은 단순한 제품 전시를 넘어 로봇 간 협업 가능성, 컨트롤 일관성, 실시간 반응 속도를 동시에 입증하는 기회였습니다. 이러한 접근 방식은 로봇 제품의 전시 트렌드에 새로운 방향을 제시하는 시도로 평가할 수 있습니다.

특히 하루 9회에 걸친 정기 공연은 관람객의 체류 시간을 증가시켰으며, 보다 다양한 이해를 확보하는 데 도움을 주었습니다.

마치며

즈위안로봇의 링시 X1은 고도화된 제어 기술과 빠른 제품 생산 역량을 실증한 사례로, 중국 로봇 생태계의 잠재력을 단적으로 보여주었습니다. 스피드와 정밀성을 겸비한 시제품 제작 방식은 향후 글로벌 로봇 산업의 기술 전략 수립에 있어 중요한 참고 모델이 될 수 있습니다.

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2026-01-14
3D프린팅 소재로 만든 로봇 부품 진화 중이다

기사 출처

3D 프린팅 신발 기술이 이끄는 로봇 산업의 새로운 진화

중국 폴리폴리머가 개발한 고속 광중합 공정과 고분자 소재 기술이 샤오펑 ‘아이언’ 휴머노이드 로봇의 핵심 부품으로 채택되며, 3D 프린팅 기술의 산업적 확장 가능성을 입증하였습니다.

3D 프린팅 기술은 다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며, 최근 들어 특히 로봇 공학 분야에서의 접목 사례가 크게 주목받고 있습니다. 중국 3D 프린팅 전문업체 폴리폴리머는 원래 신발 제조에서 출발하였으나, 로봇용 구조 부품까지 그 기술력을 확장하였습니다. 특히 샤오펑의 2세대 휴머노이드 로봇 ‘아이언’의 외형과 동작 구현에 있어 해당 업체의 기술이 핵심 역할을 한 것으로 분석됩니다.

신발에서 로봇까지: 공통 기술의 응용 확장

폴리폴리머는 신발 제조에서 요구되는 경량성, 탄력성, 내마모성, 인체에 대한 안전성을 기본 사양으로 3D 프린팅 원천기술을 다듬어 왔습니다. 이러한 기술적 사양은 사람과 접촉하거나 유사한 환경에서 작동하는 휴머노이드 로봇의 외부 구조나 관절 설계에도 직접적으로 적용할 수 있는 공통 기반으로 작용하였습니다.

예를 들어, 유연하고 생체 근육을 모사하는 로봇의 관절 부품은 단순히 움직임 외에도 반복된 마찰에 대한 내구성과 온도에 대한 저항성, 장기간 성능 유지 능력이 요구됩니다. 폴리폴리머는 기존 신발용 고분자 소재를 개량하여 이러한 기준을 충족하는 기능성 소재를 개발하였고, 이를 통해 유비테크 로보틱스와 엔진AI 등 다수 로봇 개발사에 발 부품과 관절용 쿠션을 공급하였습니다.

"신발 제조와 휴머노이드 로봇의 만남은 전혀 상반된 두 산업을 하나로 엮어주는 혁신의 결정체입니다."

로봇 디자인의 전환을 이끄는 유연 소재

샤오펑의 ‘아이언’ 로봇 사례는 기존의 금속 기반 로봇과 달리 실제 피부처럼 유연한 외관과 유사 생체 구조를 지향한다는 점에서 주목할 만합니다. 폴리폴리머는 이러한 로봇의 설계에 적합한 첨단 소재를 제공함으로써 외관상의 사실성뿐만 아니라 기계부 보호 기능까지 충실히 수행할 수 있는 구조를 구현하였습니다.

이러한 유연하고 탄력적인 설계 트렌드는 단지 하나의 로봇 모델에 국한되지 않고, 현재 휴머노이드 로봇 업계 전반에 확산되고 있는 중장기적 구조 변화로 읽을 수 있습니다. 특히 인간 중심 환경에서 작동하는 로봇의 경우, 접촉 충격을 최소화하고 기계적 간섭을 줄이는 방향의 설계 수요가 커지고 있음을 보여줍니다.

HALS 기술 기반의 고속 제조력

폴리폴리머의 중요한 기술 경쟁력은 자체 개발한 HALS(Hidden-Asynchronous Light Synthesis) 기술에 있습니다. 이 기술은 기존 3D 프린팅 방식보다 최대 100배 빠른 생산 속도를 구현할 수 있으며, 대량 생산뿐만 아니라 빠른 설계 반복과 소규모 커스터마이징 제품 제작에도 효율적으로 대응 가능합니다.

해당 기술은 특히 신발 제조 분야에서 중요한 역할을 하였으며, 폴리폴리머는 2025년에만 약 200만 켤레의 신발을 HALS 기반 3D 프린팅으로 생산하는 수준에 도달하였습니다. 2026년까지 이 생산 능력을 두 배로 확대할 계획입니다. 현재는 스케쳐스와 콜 한 같은 글로벌 브랜드 외에도 피크 스포츠 프로덕츠 등 다수 업체들과 파트너십을 통해 기성제품 및 부품 제조에 기여하고 있습니다.

"제조의 경쟁력은 궁극적으로 속도에서 파생됩니다. 빠르게 반복 설계하고, 빠르게 시장에 투입할 수 있는 기술력이 중요합니다."

다양한 산업군에서의 기술 전이 사례

HALS 기술과 고급 고분자 소재의 결합은 신발 중심에서 시작된 제조 모델을 로봇과 기타 분야로 넓히는 데 기여하였습니다. 예컨대, 2024년 상하이 패션 위크에서 월트 디즈니 컴퍼니가 선보인 3D 프린팅 패션 액세서리 및 신발에 폴리폴리머는 연구 소재 및 기술 지원 파트너로서 역할을 수행하였으며, 금형 없이도 고품질 제품 반복 생산이 가능하다는 점을 입증하였습니다.

이러한 제조 모델은 향후 신속한 제품 개발을 요구하는 다양한 산업군에 도입될 수 있으며, 전통 제조방식에 비해 절반 이상 개발 기간을 줄이고도 품질 및 기능 측면에서 타협하지 않는 설계가 가능하다는 장점을 제시하고 있습니다.

글로벌 R&D 파트너로의 자리매김

폴리폴리머는 현재 소비재 생산 외에도 글로벌 기술 기업을 대상으로 3D 프린팅 기반 시제품 제조 파트너로서의 입지를 빠르게 확장하고 있습니다. 관련 보도에 따르면, 삼성전자와 보쉬는 제품 개발 단계에서 폴리폴리머의 기술을 도입하여 시제품 제작 시간을 단축하고 있습니다.

이와 같은 기술 파트너십은 단순 공급자가 아닌 제품 개발의 전략적 협력사로서의 위상을 보여주는 동시에, 고속 제조 기술이 엔지니어링 효율성 개선에 기여하고 있음을 시사합니다.

지속 가능한 글로벌 확장 전략

현재 폴리폴리머는 전체 매출의 약 25%를 해외 시장에서 창출하고 있으며, 이 수치는 매년 40% 이상의 증가율을 보이고 있습니다. 회사 측은 향후 3년 내 해외 매출 비중이 절반 이상을 차지할 것으로 예상하고 있으며, 이를 실현하기 위해 다양한 국가에 직접 진출하고 있습니다.

핵심 전략 중 하나로 폴리폴리머는 최근 맞춤형 스니커즈와 라이프스타일 제품을 겨냥한 소비자 브랜드 ‘폴리팹(PollyFab)’을 출범하였으며, 2026년까지 미국·프랑스·일본 등지에 오프라인 매장을 설립할 계획을 수립하였습니다.

"세계 시장으로의 도약은 기술력으로 증명하며 꾸준히 성장하고 있는 회사의 저력을 보여줍니다."

로봇 설계 트렌드를 뒤바꾸는 ‘재료의 미래’

현대 로봇 설계는 기존의 강인하고 경직된 산업용 구조물을 벗어나 인간 친화적이고 유연한 디자인으로 전환되고 있습니다. 이 같은 변화의 배경에는 재료 과학의 발전과, 이를 기반으로 한 3D 프린팅 기술의 진보가 결정적인 역할을 하고 있습니다.

폴리폴리머는 고분자 배합 기술을 통해 유연하면서도 강한 탄성을 확보한 로봇 부품을 구현함으로써, 단지 외형 설계뿐 아니라 기계적 유지성과 내구성 강화에 실질적으로 기여하고 있습니다. 이는 향후 인간과의 접촉 환경에서 작동하는 로봇 분야의 필수적 기준을 수립하는 데 기여할 수 있는 사례로 평가됩니다.

마치며

폴리폴리머는 3D 프린팅 및 고분자 소재 기술을 바탕으로 전통 제조 분야와 첨단 로봇 산업 간의 경계를 허물고 있습니다. 기술적 호환성과 생산 효율성을 무기로, 다양한 산업에서의 확장 가능성을 실질적으로 입증하고 있습니다.

3D프린팅 기술은 다양한 산업의 경계를 허물며 실용성 높은 솔루션을 제공하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 변화를 주도하는 데 기여하며, 효과적이고 신뢰할 수 있는 지원을 통해 앞으로의 혁신을 함께 열어가고자 합니다.

2026-01-13