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  • 로봇핸즈 기술 진화가 CES2026 뒤흔든 이유는

    로봇핸즈 기술 진화가 CES2026 뒤흔든 이유는

    문혁수 LG이노텍 사장 “로봇 ‘손’ 협력업체와 논의…유리기판은 28년 양산” [CES 2026

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    CES 2026, 로봇 '손'과 유리기판으로 본 미래 산업 구조의 진화

    센서 기술을 넘어 휴머노이드 기술의 핵심 부품인 '핸즈' 개발에 착수하고, 차세대 반도체 기판인 유리기판의 양산을 2028년으로 예고한 LG이노텍의 전략은 산업 전반에 새로운 흐름을 제시하고 있습니다. 이번 CES 2026에서 발표된 내용을 중심으로 기업의 기술 방향성과 산업적 함의를 분석하였습니다.

    센서 다음은 ‘핸즈’…로봇 산업 확장의 신호탄

    2026년 1월 미국 라스베이거스에서 열린 CES 전시회에서 LG이노텍은 휴머노이드 로봇의 핵심 부품인 '손(hand)' 개발에 본격적으로 착수하고 있음을 밝혔습니다. 특히 문혁수 사장은 "미래 휴머노이드 시장에서는 센서 외에도 핸즈를 준비하고 있다"고 강조하며, 베어링, 관절, 제어 칩 등 관련 부품에 대한 협력 가능성도 함께 언급하였습니다.

    그는 로봇 핸즈 제작을 위한 협력 업체, 특히 제어 칩 관련 기업들을 찾아 논의했다고 밝혔으며, 국내 기업 중심으로 협업 가능성을 타진하고 있다고 덧붙였습니다. 과거 센서와 카메라, 관절 모터 부품 개발에만 집중하던 기존 전략에서 한걸음 나아간 행보로 평가할 수 있습니다.

    이번 발언은 단순 로봇용 부품 공급을 넘어 로봇 시스템의 핵심을 구성하는 구성요소로의 진출을 의미합니다. 또한 로봇 산업 내에 실질적인 매출이 이미 발생하고 있음을 공개하며, 기술 상용화의 진척도 또한 가늠케 하였습니다.

    한편, 기존에도 LG이노텍은 미국 보스턴다이내믹스와의 협업을 통해 '비전 센싱 시스템'을 공동 개발하고 있었으며, 이번 ‘핸즈’ 개발은 그 연장선상에서 더욱 확대된 기술 전략으로 이해할 수 있습니다. LG이노텍이 센서 기술에 기반한 시각 정보 처리 역량을 강화해온 점을 고려하면, 향후에는 기계의 움직임과 촉각적 작동이 모두 융합된 로봇 솔루션 제공 기업으로의 도약 가능성도 열려 있습니다.

    유리기판 개발 동향과 2028년 양산 가능성

    차세대 반도체 기판으로 주목받고 있는 유리기판은 미세 회로 구현 정밀도를 획기적으로 향상시킬 수 있는 기술로, 높은 내열성 및 변형 저항 특성으로 인해 기존 플라스틱 소재의 한계를 보완할 수 있습니다. LG이노텍은 이미 본 기술의 제품 개발을 완료하였으며, 문혁수 사장은 이를 바탕으로 "양산 라인을 구축하고 글로벌 업체와 제품 개발을 지속하고 있다."고 밝혔습니다.

    그러나 2028년이라는 양산 시점을 제시한 것은 기술적 완성도와 상업적 생산성 간의 간극이 존재함을 시사합니다. 실제로 소량 생산은 가능한 수준이나, 시장에서 요구하는 의미 있는 규모의 공급은 2028년 이후부터 본격화될 것이라고 밝혔습니다.

    이러한 일정은 양산 공정 내 생산성 향상, 소재 공급 안정성, 기판 가공 정밀도 등 복수의 기술 과제를 점진적으로 해결해 나간다는 전략적 접근으로 해석됩니다. 기존 유기 소재의 기판 사용에 따른 ‘휘어짐’ 문제를 최소화하면서, 향후 고성능 반도체 수요에 대응하기 위한 차세대 인터커넥트 솔루션 확보 차원이라 할 수 있습니다.

    또한 유리 기반의 패키지 기술 확보는 글로벌 반도체 공급망 재편 과정에서의 차별화 전략으로 기능할 수 있으며, 주요 고객사와의 맞춤형 기술 공급에도 중요한 역할을 할 것으로 전망됩니다.

    =로봇

    사업 정체성의 전환: 부품에서 솔루션으로

    이번 CES 2026 발표는 단순한 기술 로드맵 공표에 그치지 않고, 기업 정체성에 대한 전환을 함께 내포하고 있습니다. LG이노텍은 지난해 말 조직 개편을 통해 기존 기판소재사업부와 전장부품사업부를 각각 '패키지솔루션사업부'와 '모빌리티솔루션사업부'로 전환하였습니다.

    이는 기존 부품 단위 공급에서 시스템 통합형 솔루션 제공자로의 전략 전환을 공식화한 조치로 평가할 수 있습니다. 문 사장은 "부품 하나로 해결할 수 없는 고객 니즈를 하드웨어와 소프트웨어의 융합을 통해 풀어나갈 것"이라고 밝히며, 고객 맞춤형 제품 설계와 공급에 대한 의지를 표명하였습니다.

    단순 기술 축적이 아닌 솔루션 중심 기술 모델은 점차 고도화되는 IT 산업 수요와 B2B 시장의 복합적 요구를 해결할 수 있는 기반이 됩니다. 예를 들어, 로봇 분야에서 핸즈 기능과 센서, 제어 시스템을 통합 제공한다면, 고객사는 이를 기반으로 전체 동작 시스템 설계에 집중할 수 있는 유연성을 확보할 수 있습니다.

    향후 이러한 전략 방향은 로봇 이외에도 자동차, 위성, 드론 등 다양한 고성능/고정밀 요구 산업으로 확대 적용될 수 있을 것으로 예상됩니다.

    매출 현실화와 로봇 산업 내 실질 진입

    문 사장의 발언에서 가장 실질적인 부분은 로봇 관련 매출이 이미 발생하고 있다는 점입니다. 센서 및 다른 구성 부품 공급 계약을 통해 수익이 실현 중이며, "매출 규모는 몇 백억 원대에 이른다."고 구체적으로 언급하였습니다.

    이는 단순 연구개발 단계의 시도를 넘어, 로봇 산업 생태계 내 공급망의 일부로서 자리 잡고 있음을 의미합니다. 전체 시스템의 구성 요소들이 합산 작용하며 단위 매출을 구현한다는 점에서, 하나의 부품 기술만으로 시장 진입을 꾀했던 과거 전략보다 한층 복합성과 완성도를 갖추게 되었습니다.

    보스턴다이내믹스와의 협력 경험은 기술 신뢰성을 입증할 수 있는 약점 보완의 사례로 이해할 수 있습니다. 또한 이는 다수의 글로벌 고객사들에게 향후 신규 고기능 부품을 제안하고 계약 가능성을 끌어올릴 수 있는 기반 요소로 작용할 수 있습니다. 산업용 로봇 시장, 특히 제조용 및 물류지원 로봇에서 이러한 고기능 부품 수요가 확대됨에 따라, 향후 이 매출 규모는 점진적으로 확대될 것으로 예측됩니다.

    마치며

    CES 2026을 통한 발표는 로봇 '핸즈' 및 유리기판 기술을 중심으로 기업의 전략 전환과 기술 내재화 진전을 보여주는 주요 지표로 해석됩니다. 핵심 부품 기술 육성과 동시에, 솔루션 중심 공급자로의 정체성 확립이 병행되고 있으며, 이는 향후 기술 기반 산업 생태계 재편 과정에서 중요한 축이 될 수 있습니다.


    한양3D팩토리는 3D프린팅 기술을 통해 다양한 산업 분야에서 우수한 솔루션을 제공하며, 고객 여러분의 혁신적이고 창의적인 아이디어를 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다. 3D프린팅의 가능성을 한양3D팩토리와 함께 탐구해 보시기 바랍니다.

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  • ABSlike 소재 후처리 아세톤 훈증 vs 코팅

    ABSlike 소재 후처리 아세톤 훈증 vs 코팅

    출근길, 박람회에서 봤던 3D 프린팅 제품이 자꾸만 눈에 밟혔던 김 과장. 아이디어는 번뜩였지만, ABS-like 소재 특유의 거친 표면과 왠지 모를 불안한 내구성이 마음에 걸렸습니다. '아세톤 훈증'으로 매끄럽게 다듬을까, 아니면 튼튼한 '코팅'으로 승부를 볼까. 이러지도 저러지도 못하는 상황 속에서, 김 과장은 한양3D팩토리에 문의를 남기게 되는데… 과연, 김 과장은 어떤 해답을 얻게 될까요?

    ABS-like 소재의 유통 현장 적용 가능성

    김 과장님처럼 ABS-like 소재의 잠재력에 주목하면서도, 실제 유통 현장에서의 적용 가능성에 대해 고민하는 분들이 많습니다. ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 제품이 기존 유통 시스템에서 주로 사용되는 전통적인 소재들과 비교하여 어느 정도의 내구성과 가공성을 갖추고 있는지, 그리고 가장 중요한 비용 효율성 측면에서는 어떤 경쟁력을 지니는지 다각적인 검토가 필수적입니다. 유통 환경은 운송, 보관, 진열 등 다양한 단계에서 제품에 물리적 스트레스를 가하기 때문에, ABS-like 소재는 이러한 환경이 요구하는 엄격한 물리적 특성 기준을 충족해야 합니다. 특히 마모, 충격, 온도 변화에 대한 저항력은 제품의 수명과 직결되는 핵심 요소로 작용합니다.

    이러한 과제를 해결하기 위해 한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 한계를 극복하고 실제 유통 현장에 안정적으로 안착할 수 있도록 다양한 후처리 기술 연구에 매진하고 있습니다. 실질적인 적용 가능성을 평가하기 위해서는 단순히 기술적인 성능을 넘어, 실제 유통 환경에서의 다양한 사용 사례와 발생 가능한 문제점을 면밀히 분석하고 해결책을 모색하는 것이 중요하다고 판단하였습니다. 이러한 노력을 통해 ABS-like 소재의 실질적인 가치를 입증하고 활용 범위를 넓힐 수 있다고 생각합니다.

    ABS-like 소재의 심미성과 내구성 강화

    유통 환경에서의 심미성 및 내구성 과제

    ABS-like 소재는 3D 프린팅 분야에서 정교하고 우수한 형태를 구현하는 데 탁월한 능력을 보여주며 주목받고 있습니다. 그러나 이러한 기술적 강점에도 불구하고, 실제 유통 환경에서 최종 제품으로 사용되기 위해서는 심미성과 내구성이라는 두 가지 핵심 과제를 반드시 해결해야 합니다. 제품이 물류 창고에서 운송되고, 매장에서 진열되며 소비자의 손에 닿기까지의 모든 과정에서 스크래치, 변색, 그리고 예상치 못한 충격에 의한 파손과 같은 손상에 노출될 수 있기 때문입니다.

    주요 후처리 기술: 아세톤 훈증과 코팅

    동시에 소비자의 시선을 사로잡는 매력적인 외관은 제품의 경쟁력을 결정하는 중요한 요소로 작용합니다. 이에 한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 본질적인 장점을 극대화하고 단점을 보완하기 위해 첨단 표면 마감 기술 개발에 주력하고 있습니다. 특히 ‘아세톤 훈증’과 ‘코팅’이라는 대표적인 두 가지 후처리 방식에 대한 심층적인 비교 분석을 수행하여, 유통 환경에 최적화된 표면 처리 방법을 제안하고자 노력하고 있습니다.

    후처리 방식별 특징과 선택

    아세톤 훈증은 3D 프린팅 제품의 거친 표면을 매끄럽게 다듬고 은은한 광택을 부여하는 데 매우 효과적인 반면, 물리적인 충격이나 마모에 대한 내구성을 근본적으로 강화하는 데는 일정한 한계를 보입니다. 이와 대조적으로 코팅 기술은 제품 표면에 견고한 보호막을 형성하여 내구성을 비약적으로 향상시킬 수 있지만, 코팅 방식에 따라서는 아세톤 훈증이 주는 자연스러운 심미적 만족감에는 미치지 못할 수도 있습니다. 따라서 유통 환경에서 요구하는 기능적 안정성과 미학적 요구사항을 동시에 충족시키기 위해서는 각 후처리 방법의 장단점을 명확하게 이해하고, 제작하려는 제품의 특성과 구체적인 용도에 맞춰 가장 적합한 방법을 신중하게 선택하는 것이 필요합니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅 기술과 전문적인 후처리 기술의 융합을 통해 ABS-like 소재의 활용 스펙트럼을 확장하고, 고객 여러분께 최상의 품질을 갖춘 제품을 제공하기 위해 지속적인 연구 개발에 전념하고 있습니다.

    ABS-like 소재의 경제성 및 비용 효율성

    경제성 확보의 중요성

    ABS-like 소재가 실제 유통 현장에서 실용적으로 사용될 수 있을지에 대한 질문은 결국 경제성 측면에서의 경쟁력으로 귀결됩니다. 기존 유통 환경에서 오랫동안 사용되어 온 전통적인 소재들과 ABS-like 소재의 비용 효율성을 면밀하게 비교 분석함으로써 이 질문에 대한 현실적인 해답을 찾을 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 본질적으로 소량 생산에 최적화되어 있으며, 제품의 맞춤 제작이 용이하다는 독보적인 강점을 가지고 있습니다. 이러한 특성을 고려할 때, ABS-like 소재는 특정 유통 환경이나 고부가가치 제품군에서 충분한 경제적 경쟁력을 확보할 수 있는 잠재력을 지니고 있다고 평가됩니다.

    종합적인 비용 분석과 장기적 효과

    ABS-like 소재의 경제성을 정확하게 평가하기 위해서는 단순히 소재 가격을 넘어, 초기 투자 비용, 제품 생산 및 유지 보수 비용, 그리고 궁극적으로 폐기 비용까지 종합적으로 분석해야 합니다. 단기적인 관점에서 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은 기존 대량 생산 방식 대비 초기 투자 비용이 다소 높게 느껴질 수 있습니다. 그러나 3D 프린팅 기술이 제공하는 생산 유연성을 통해 불필요한 재고를 획기적으로 줄이고, 고객의 요구에 따라 맞춤형 제품을 신속하게 생산할 수 있다는 점에서 장기적으로는 상당한 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다. 예를 들어, 한정판 제품이나 특정 이벤트용 굿즈, 혹은 단종된 부품 등을 소량으로 제작해야 할 경우, 전통적인 금형 방식보다 ABS-like 소재 3D 프린팅이 훨씬 경제적이고 효율적인 대안이 됩니다. 또한, ABS-like 소재로 제작된 제품이 제공하는 내구성과 안정성은 장기적인 유지 보수 비용을 절감하고 제품의 수명을 연장하는 데 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

    재활용 및 지속 가능성 고려

    폐기 비용 측면에서는 ABS-like 소재의 재활용 가능성을 적극적으로 고려해야 합니다. 전 세계적으로 환경 규제가 강화되고 친환경 소재에 대한 소비자의 수요가 증가함에 따라, ABS-like 소재의 재활용 기술 개발은 단순히 폐기 비용을 절감하는 것을 넘어, 기업의 사회적 책임 이행과 지속 가능한 브랜드 이미지 구축에도 중요한 기여를 할 수 있습니다. 이처럼 ABS-like 소재는 특정 유통 환경에서 비용 효율적인 대안이 될 수 있으며, 3D 프린팅 기술과의 시너지 효과를 통해 미래 유통 시장에 다양한 가능성을 제시할 것입니다. 한양3D팩토리는 이러한 가능성을 현실로 만들기 위해 끊임없이 연구하고 노력하여 고객들에게 최적의 솔루션을 제공하겠습니다.

    ABS-like 소재의 성공적인 유통 현장 적용을 위한 과제

    유통 현장 적용의 복합적 과제

    ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 제품이 실제 유통 현장에서 성공적으로 활용될 수 있을지에 대한 질문은 여전히 많은 논의와 심도 깊은 검증을 필요로 합니다. 3D 프린팅 기술은 과거 시제품 제작에 주로 활용되던 단계를 넘어, 이제는 최종 제품 생산에까지 적용될 수 있는 무한한 잠재력을 지니고 있음이 분명합니다. 그러나 이러한 기술적 잠재력을 실제 유통 환경의 혹독한 조건 속에서 온전히 구현하는 것은 또 다른 차원의 복합적인 과제입니다. ABS-like 소재가 유통 현장에서 그 효용성을 입증하기 위해서는 몇 가지 중요한 고려 사항들이 반드시 선행되어야 합니다.

    객관적인 데이터 확보의 중요성

    무엇보다 실제 유통 환경과 동일하거나 유사한 조건에서 다각적인 테스트를 수행하여 객관적인 데이터를 확보하는 것이 필수적입니다. 다양한 온도 변화, 습도, 반복적인 충격, 마찰 등 예측 불가능한 환경 요인에 대한 제품의 내구성을 정확하게 평가하고, 장기간 사용 시 발생할 수 있는 변형이나 손상에 대한 정량적인 데이터를 꾸준히 수집해야 합니다. 이렇게 축적된 데이터는 소재 개발, 후처리 기술 개선, 그리고 최적의 디자인 설계에 중요한 지침으로 활용될 수 있습니다.

    지속적인 연구 개발과 기술 혁신

    ABS-like 소재의 활용 범위를 지속적으로 넓히기 위해서는 한양3D팩토리와 같은 전문 기업의 끊임없는 연구 개발 노력이 필수적입니다. 새로운 소재를 개발하여 기존 ABS 소재가 가진 단점을 보완하고, 첨단 3D 프린팅 기술과의 융합을 통해 더욱 혁신적인 제품을 생산하는 데 주력해야 합니다. 또한, 앞서 언급된 아세톤 훈증이나 다양한 코팅 기술과 같은 후처리 방법을 지속적으로 개선함으로써 제품의 표면 품질을 향상시키고 내구성을 한층 더 강화할 수 있습니다. 디자인 최적화 역시 중요한 부분입니다. 3D 프린팅 기술이 제공하는 자유도를 최대한 활용하여 기존에는 구현하기 어려웠던 복잡하고 정밀한 디자인을 실현하고, 이를 통해 제품의 기능성과 심미성을 동시에 극대화할 수 있습니다.

    환경 규제 준수 및 지속 가능성

    마지막으로, 환경 규제 준수 및 지속 가능한 소재 사용에 대한 고려는 오늘날 기업 경영에 있어 선택이 아닌 필수가 되었습니다. 친환경적인 소재를 개발하고 사용하며, 생산 과정에서 발생하는 폐기물을 최소화하는 노력은 기업의 사회적 책임을 다하고 지속 가능한 성장을 추구하는 데 핵심적인 가치로 작용할 것입니다. 따라서, ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 유통 현장 적용은 단순한 기술적인 문제를 넘어, 소재 과학, 생산 공정, 디자인, 그리고 환경적 요인까지 종합적인 관점에서 접근하고 해결해야 할 중요한 과제입니다.

    ABS-like 소재는 3D 프린팅 기술과 결합하여 유통 현장에 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. 제품의 기능과 미학적 요구를 동시에 충족하기 위해 아세톤 훈증과 코팅 등 다양한 후처리 방식의 장단점을 명확히 이해하고 적절히 적용하는 것이 핵심입니다. 이러한 과정은 단순히 기술적 완성도를 넘어, 지속 가능한 유통 솔루션을 모색하는 중요한 단계로 작용합니다. 한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 한계를 넘어 실제 현장에서의 가치를 극대화할 수 있도록 끊임없이 연구하며 최적의 솔루션을 제공해 나갈 것입니다.


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  • 플랜트 디지털전환 3D뷰어 도입이 중요한 이유는

    플랜트 디지털전환 3D뷰어 도입이 중요한 이유는

    3D Insight를 통해 플랜트 업계 혁신의 시동을 걸다, 플랜트인사이트

    기사 출처

    3D Insight 플랫폼을 통해 플랜트 산업의 디지털 전환을 가속화하다

    EPC 및 O&M 기업의 설계·시공 워크플로우를 지원하는 3D 솔루션으로, 기술 인프라 혁신의 새로운 기준을 제시하고 있습니다.

    플랜트 산업은 고도의 기술력과 설계 정밀도가 요구되는 복합적인 산업 구조를 지니고 있습니다. 특히 EPC(Engineering, Procurement, Construction) 기업들은 경쟁 심화 속에서 지속적인 기술 혁신과 디지털 전환이 불가피한 과제가 되었습니다. 이러한 흐름 속에서 3D 데이터 기반 플랫폼과 인공지능 기술을 융합한 솔루션이 새로운 전환점을 제시하고 있습니다. 본 글에서는 3D 뷰어 기반 플랫폼인 ‘3D Insight’를 중심으로, 플랜트 산업의 미래 전략을 조망하였습니다.

    플랜트 산업의 변화와 기술적 과제

    플랜트 산업은 가스 및 석유, 산업 설비, 발전소 등 대규모 공정 기반의 설비 구축을 주요 업무로 다루는 융복합 산업입니다. 이처럼 복잡한 산업구조는 자연스럽게 고도화된 기술력과 체계적인 설비관리를 요구하게 되며, 관련 기업들은 디지털 전환을 핵심 전략으로 채택하고 있습니다.

    그러나 이러한 전환 과정에는 기업마다 예산 제한·기술 인력 부족·복잡한 데이터 관리 등의 다층적인 어려움이 존재합니다. 설계, 시공, 운영 단계 전체에 걸쳐 수많은 데이터를 생성·활용해야 하는 특성상, 이를 효과적으로 구조화하고 업무 생산성과 직결될 수 있도록 시스템화하는 것이 필수적으로 요구됩니다.

    이에 따라 EPC 기업들은 단순 기술 도입을 넘어 실제로 업무에 적용 가능한 스마트 솔루션을 모색하고 있으며, 이는 점점 더 정밀해지는 사업 환경 변화에 대한 전략적 접근으로 간주되고 있습니다.

    3D Insight: 디지털 환경 구축의 핵심 솔루션

    이러한 산업 수요에 대응하기 위해 개발된 솔루션이 '3D Insight'입니다. 이는 대용량의 플랜트 설계 데이터를 효율적으로 관리하면서도 뛰어난 성능을 유지하는 웹 기반 3D 뷰어 플랫폼으로, 글로벌 밴더의 기존 제품을 대체할 수 있는 경쟁력을 갖춘 기술로 평가받고 있습니다.

    "3D Insight는 대규모 모델에서도 부드러운 사용자 경험과 정밀한 데이터 처리를 동시에 제공할 수 있는 강력한 솔루션입니다."

    특히 S3D, E3D, NWD, IFC, Revit, STEP 등 다양한 플랜트 설계 포맷을 지원하며, 플랫폼 내 자유로운 커스터마이징이 가능하여 EPC 및 O&M 기업의 개별 워크플로우에 맞춘 통합적 운영이 가능합니다. 이는 설계와 시공 데이터를 서로 연계하는 데 탁월한 효율성을 보이며, 단순한 뷰어를 넘어 프로젝트 관리의 중심 역할을 수행할 수 있습니다.

    =플랜트

    AI 융합을 통해 확장된 기능: Clash AI 및 AI Engineer

    3D Insight는 기본적인 3D 시각화 기능을 넘어 AI 기반 기술을 접목함으로써 고도화된 확장 기능들을 제공합니다. 현재 출시를 앞두고 있는 ‘3D Insight-Clash AI’는 모델 내 간섭 요소 검사(Clash Check)에 AI 기술을 도입한 사례로, 기존 검사 대비 정확도를 높이고 판단 부하를 크게 경감할 수 있도록 설계되어 있습니다.

    아울러 ‘3D Insight-AI Engineer’는 3D 모델 및 속성 데이터를 기반으로 동작하는 지능형 챗봇입니다. 사용자가 원하는 항목을 검색하고 관련 설계 정보를 즉시 제공받을 수 있으며, 나아가 뷰어 내 특정 기능도 자동으로 실행할 수 있어 업무 효율성을 비약적으로 향상시킬 수 있습니다.

    이러한 기능은 앞으로의 플랜트 운영 및 설계에서 반복적인 업무 절감, 판단 신속화, 인력 리소스 최적화에 크게 기여할 것으로 예측됩니다.

    정밀 설계와 자동화 시스템의 통합 운영

    플랜트 설계에서 가장 중요한 업무 중 하나는 배관 설계와 각 공정의 3D 모델링입니다. 현재 대부분의 플랜트 설계는 2D 설계를 기반으로 구성되지만, 정보화 수준이 높아짐에 따라 3D 모델의 중요성이 점차 확대되어가고 있습니다. 특히 3D 모델에는 단순한 형상이 아닌 속성과 설계 정보가 포함되어야 하므로 더욱 정밀한 관리와 검증 시스템이 요구됩니다.

    이 과정에서 '3D Admin' 역할을 수행하는 전문 인력이 중심 역할을 하며, 자동화된 도면 생성 및 물량 산출, 간섭 검토 등의 과정을 시스템적으로 연결하여 설계 검증이 신속히 이루어지도록 유도합니다. 또한 이러한 설계 데이터의 자동화 기능은 설계 정확도 향상뿐 아니라 전체 프로젝트 일정의 단축에도 효과를 보이고 있습니다.

    자체적으로 이러한 설계역량과 툴을 보유한 기업의 경우, 중소 EPC사나 산업 클러스터에 필수적인 통합 서비스를 제공함으로써 시장 경쟁력을 한층 강화할 수 있습니다.

    디지털 전환 기반의 데이터 플랫폼 전략

    플랜트 운영 전반에 있어 중요한 또 하나의 축은 설비 데이터를 체계화하고 표준화하는 데이터 정비(Data Purification)입니다. 최근 대규모 공장들에서는 숙련된 엔지니어 중심의 데이터 정비 프로젝트가 활발히 진행되고 있으며, 설비 자료를 표준화된 마스터 DB로 전환하여 디지털 기반의 기준정보 체계를 구축하려는 움직임이 확대되고 있습니다.

    이러한 흐름에 발맞춰 개발되고 있는 ‘Data Insight-Purifier AI’는 비정형 설비 데이터를 자동 인식 및 분석 후, 구조화 데이터로 변환할 수 있는 AI 기반 솔루션입니다. 이 솔루션은 설비의 이력 정보, 설계 도면, 운영 성과 등을 통합 분석할 수 있어 예측 유지보수 및 고도화된 설비관리를 가능하게 합니다.

    플랜트 산업은 이제 단순 운영이 아닌, 데이터를 중심으로 한 고도화된 설계와 운영 전략으로 전환되고 있으며, 이를 실현하기 위해서는 일관된 데이터 정합성과 정보 체계 수립이 필수적입니다.

    3D 뷰어 플랫폼으로서의 전략적 방향성과 글로벌 진출

    플랫폼 비즈니스는 단순한 제품 판매를 넘어 지속 가능한 기술 생태계 구축을 전제로 합니다. 설립 초기부터 3D 뷰어 플랫폼 개발에 집중하였고, 이후 다양한 기능 확장을 통해 그 완성도를 끌어올려왔습니다. 이러한 배경 아래, 국내 EPC 및 O&M 기업에 대한 기술 지원을 바탕으로 충분한 시장 검증을 마친 후, 향후에는 해외 시장 진출을 목표로 기술 로컬라이징, 사용자 인터페이스 강화 등 추가적인 전략을 추진할 계획입니다.

    "3D 뷰어 솔루션은 디지털 전환의 시작점이며, 인공지능은 그 전환을 가속화하는 핵심 동력입니다."

    국내 시장에서는 고객의 요구 사항을 반영한 기능 추가와 솔루션 안정화를 지속적으로 수행할 예정이며, 이를 토대로 글로벌 기업들과의 제휴 확장 등 다각도의 접근을 추진하고 있습니다. 플랫폼 비즈니스의 특성상 지속적인 기술 투자와 운영 안정성이 성패를 가름하는 요소이므로, 이를 기반으로 한 장기 비전 수립이 병행되어야 할 것입니다.

    마치며

    플랜트 산업의 디지털 전환은 더 이상 선택이 아닌 필수 과제로 인식되고 있습니다. 3D 기반 플랫폼과 AI 기술을 융합한 솔루션은 설계·시공·운영 전반에 걸쳐 새로운 효율성과 정밀도를 제공하고 있으며, 이는 산업 전반의 역량 강화를 가능케 하고 있습니다. 디지털 환경을 뒷받침할 수 있는 인프라와 데이터 전략의 확립은 장기적으로 기업의 생존력과 직결되는 주요 요소가 될 것입니다.


    플랜트 산업의 디지털 전환이 중요해지는 가운데, 3D프린팅 기술은 정밀한 설계와 데이터 관리의 중심 역할을 하고 있습니다. 3D Insight와 같은 솔루션은 이러한 변화에 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 혁신을 지원하며, 3D프린팅을 통한 플랜트 업계의 발전에 기여할 수 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • ABSlike vs 일반 ABS 브랜드 이미지 위한 후처리

    ABSlike vs 일반 ABS 브랜드 이미지 위한 후처리

    "디테일이 전부다."라는 말처럼, 3D 프린팅 시제품 제작에서 ABS-like 소재와 후처리 방식의 선택은 브랜드 이미지를 결정짓는 핵심 요소입니다. 한양3D팩토리는 고객사의 비전을 담아내는 시제품 제작을 위해 소재 선택부터 후처리까지 모든 과정에 심혈을 기울이고 있습니다. 본 글에서는 ABS-like 소재와 다양한 후처리 방식이 브랜드 이미지를 어떻게 효과적으로 표현하는지 비교 분석하여 살펴보겠습니다.

    ABS-like 소재와 일반 ABS 소재: 브랜드 이미지에 미치는 영향

    일반 ABS 소재의 특징과 한계

    3D 프린팅 시제품 제작에 있어 소재 선택은 단순히 기능적 측면을 넘어, 제품의 최종 품질과 나아가 브랜드 이미지에 직접적인 영향을 미치는 중요한 고려 사항입니다. 특히 일반 ABS 소재와 ABS-like 소재는 각각 고유한 특성을 지니고 있어, 시제품의 목적과 지향하는 바에 따라 신중하게 선택할 필요가 있습니다. 일반 ABS 소재는 비교적 경제적인 비용과 우수한 강도를 제공하여 기능 테스트나 내구성이 요구되는 시제품 제작에 유리한 조건을 갖춥니다. 그러나 표면 조도가 상대적으로 낮아 매끄럽지 못한 마감을 보이며, 후가공 과정에서 정교함 확보에 어려움이 있을 수 있습니다. 따라서 시각적인 완성도나 섬세한 디테일 표현이 중요한 경우에는 추가적인 시간과 노력이 소요될 가능성이 높습니다.

    ABS-like 소재의 장점과 선택 기준

    반면에 ABS-like 소재는 일반 ABS 소재보다 초기 비용이 다소 높게 책정될 수 있습니다. 하지만 뛰어난 표면 조도를 자랑하여 후가공이 훨씬 용이하며, 설계자의 의도를 정밀하게 표현할 수 있는 장점을 가집니다. 특히, 시제품을 통해 브랜드의 고급스럽고 세련된 이미지를 전달하고자 할 때 ABS-like 소재는 매우 효과적인 선택이 될 수 있습니다. 섬세하게 표현된 디자인 요소와 깔끔하게 마감된 표면은 시제품 자체의 완성도를 높일 뿐만 아니라, 브랜드가 추구하는 가치와 철학을 시각적으로 명확하게 반영함으로써 잠재 고객에게 긍정적인 첫인상을 심어줄 수 있습니다. 결국, 3D 프린팅 시제품 제작 시에는 할당된 예산, 시제품이 수행해야 할 기능적 요구사항, 그리고 궁극적으로 표현하고자 하는 브랜드 이미지를 종합적으로 분석하고 고려하여 가장 적합한 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 이러한 고객의 다각적인 요구사항을 면밀히 검토하여 최적의 3D 프린팅 솔루션을 제안하고 있습니다.

    ABS-like 소재의 후처리 방법: 시각적 완성도 극대화

    3D 프린팅 시제품 제작에서 ABS-like 소재의 선정은 탁월한 표면 구현의 시작점이며, 후처리 과정은 이러한 잠재력을 현실화하여 브랜드 이미지를 완성하는 결정적인 단계입니다. 시제품의 외형적 완성도는 곧 브랜드의 전문성과 품질 인식을 좌우하므로, 후처리 방법의 선택과 적용은 매우 중요한 의미를 지닙니다. 한양3D팩토리는 고객의 비전에 부합하는 최상의 시제품을 구현하기 위해 다양한 후처리 기술과 노하우를 끊임없이 연구하고 현장에 적용하고 있습니다.

    샌딩 및 폴리싱

    ABS-like 소재로 출력된 3D 프린팅 시제품의 표면을 개선하는 후처리 방법은 크게 세 가지 유형으로 분류하여 설명할 수 있습니다. 첫째, 샌딩 및 폴리싱은 물리적인 연마를 통해 시제품 표면의 미세한 층들을 제거하고 점진적으로 매끄러움과 광택을 부여하는 방식입니다. 이 과정은 매우 섬세한 수작업을 요구하지만, 최종적으로 얻어지는 결과물의 시각적 만족도는 매우 높은 편입니다.

    서페이서 도포 및 도색

    둘째, 서페이서 도포 후 도색은 시제품 표면에 프라이머 역할을 하는 서페이서를 먼저 입혀 작은 흠집을 보정하고 표면의 평활도를 높인 후, 원하는 색상을 정교하게 입히는 방법입니다. 이는 시제품의 색상 구현력을 극대화하고 외부 환경으로부터의 내구성을 향상시키는 데 효과적입니다.

    증기 연마

    셋째, 증기 연마는 특정한 화학 약품의 증기를 이용하여 시제품 표면을 미세하게 녹여 균일하고 부드러운 질감을 얻는 방식입니다. 비교적 짧은 시간 안에 전반적으로 매끄러운 표면을 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.

    후처리 방법별 특징과 선택 기준

    각 후처리 방법은 적용에 필요한 비용과 작업의 난이도, 그리고 최종 결과물의 품질 및 질감 면에서 뚜렷한 차이를 보입니다. 따라서 시제품의 구체적인 목적과 투입 가능한 예산, 그리고 최종적으로 달성하고자 하는 브랜드 이미지를 면밀히 고려하여 가장 적합한 방법을 선택하는 것이 성공적인 시제품 제작의 핵심입니다. 한양3D팩토리는 고객과의 충분한 심층 상담을 통해 이러한 복합적인 요소를 종합적으로 분석하고, 최적화된 후처리 방안을 적극적으로 제안하여 고객사의 브랜드 가치 향상에 기여하고 있습니다. 후처리 과정은 단순히 외형을 다듬는 것을 넘어, 고객의 비전을 현실로 구현하고 성공적인 제품 개발을 지원하는 중요한 단계입니다.

    후처리 방식 선택: 브랜드 정체성 강화 전략

    샌딩 및 폴리싱의 브랜드 영향

    3D 프린팅 시제품 제작에서 후처리 방법의 선택은 단순한 외형 개선을 넘어, 브랜드가 추구하는 정체성과 이미지를 결정짓는 핵심적인 요소로 작용합니다. 각기 다른 후처리 방식은 고유한 특징과 결과물을 지니며, 이는 최종 제품의 시각적 품질뿐만 아니라 사용자에게 전달되는 브랜드의 인상에 직접적인 영향을 미치게 됩니다. 예를 들어, 앞서 언급된 샌딩 및 폴리싱 방법은 비교적 직관적이고 간편하게 시제품 표면을 매끄럽게 만들 수 있는 장점이 있습니다. 그러나 이는 주로 수작업으로 진행되기 때문에 작업자의 숙련도에 따라 결과물의 균일성을 확보하기 어렵다는 한계점을 가지고 있습니다. 모든 시제품에서 일관된 고품질의 마감을 기대하기 어려울 수 있으며, 이는 브랜드의 일관된 품질 관리에 의문을 제기할 수도 있습니다.

    도색 및 증기 연마의 브랜드 영향

    서페이서 도포 후 도색 방식은 시제품에 더욱 정교하고 풍부한 색상 표현을 가능하게 하지만, 이 또한 숙련된 기술자의 세밀한 작업이 필수적입니다. 작업자의 역량에 따라 색감의 미묘한 차이나 표면의 완성도에 편차가 발생할 수 있으며, 이는 특히 브랜드의 시그니처 색상이나 특정 디자인 컨셉을 정확히 구현해야 할 때 중요한 고려사항이 됩니다. 반면, 증기 연마는 시제품 표면을 매우 부드럽고 균일하게 만들 수 있는 뛰어난 효과를 제공합니다. 이는 특히 매끄럽고 고급스러운 질감을 요구하는 제품에 적합하며, 브랜드의 프리미엄 이미지를 강조하는 데 매우 유리합니다. 그러나 다른 후처리 방식에 비해 공정 비용이 상대적으로 높은 편이어서, 예산 제약이 있는 경우 신중한 판단이 요구됩니다.

    브랜드 정체성에 따른 후처리 선택

    따라서, 어떤 후처리 방법을 선택할 것인가는 단순히 기술적인 문제를 넘어 브랜드가 시장에 어떤 이미지를 투사하고자 하는지와 직접적으로 연결됩니다. 만약 브랜드가 고급스럽고 세련된 이미지를 최우선으로 강조하고 싶다면, 증기 연마나 고품질 도색과 같이 높은 수준의 표면 처리 기술에 투자하는 것이 효과적입니다. 이는 제품의 외관에서부터 브랜드의 가치를 명확하게 전달하는 수단이 됩니다. 반대로, 실용적이고 합리적인 가치를 내세우는 브랜드라면 샌딩 및 폴리싱 또는 기본적인 도색만으로도 충분히 그 목적을 달성하고, 비용 효율적인 접근을 통해 브랜드 메시지를 강화할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 고객사의 브랜드 이미지를 정확하게 이해하고, 그에 가장 적합한 3D 프린팅 시제품 제작 및 후처리 솔루션을 맞춤형으로 제공하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 시제품의 단순한 퀄리티를 넘어, 브랜드의 고유한 가치와 철학을 시제품에 완벽하게 담아낼 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

    성공적인 브랜드 구축을 위한 ABS-like 소재와 후처리 전략

    ABS-like 소재의 역할과 가치

    3D 프린팅 시제품 제작에 있어 브랜드 이미지를 효과적으로 반영하는 것은 단순한 제품 개발을 넘어 시장에서의 성공을 위한 매우 중요한 과제입니다. 이 과정에서 ABS-like 소재의 활용과 적절한 후처리 방식의 적용은 시제품의 품질과 외관을 결정짓는 핵심 요소로 작용하며, 브랜드 이미지를 구체적으로 표현하고 강화하는 데 결정적인 역할을 수행합니다. ABS-like 소재는 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적 물성을 지니고 있어 우수한 내구성과 안정적인 성능을 제공합니다. 더불어 다양한 색상 구현이 가능하여 시제품의 기능적인 측면뿐만 아니라 시각적인 매력도 동시에 높일 수 있습니다. 이는 시제품이 브랜드의 아이덴티티를 효과적으로 나타내고, 제품의 컨셉을 명확하게 전달할 수 있는 강력한 도구가 됨을 의미합니다.

    후처리 과정의 중요성과 고려사항

    후처리 방법은 시제품의 초기 출력 상태를 넘어 표면 조도, 색상, 질감 등을 한층 개선하여 완성도를 극대화하는 과정입니다. 샌딩, 도색, 코팅 등 다양한 후처리 기술을 통해 시제품의 외관을 고급스럽게 연출하거나, 브랜드의 시그니처가 될 수 있는 독특한 특징과 질감을 부여할 수 있습니다. 이러한 후처리 과정은 시제품이 단순한 테스트 목업을 넘어, 잠재 고객이나 투자자에게 브랜드의 가치와 비전을 시각적으로 설득력 있게 전달하는 핵심적인 매개체가 됩니다. 그러나 후처리 과정은 추가적인 비용과 상당한 시간이 소요될 수 있다는 점을 항상 염두에 두어야 합니다. 따라서, 프로젝트에 할당된 예산과 제작 기간, 그리고 시제품에 요구되는 최종적인 품질 수준을 종합적으로 고려하여 ABS-like 소재와 후처리 방법의 최적 조합을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

    성공적인 브랜드 구축을 위한 전략

    이러한 전략적인 접근을 통해 브랜드 이미지를 가장 효과적으로 표현하는 시제품을 제작할 수 있으며, 이는 궁극적으로 시제품의 성공적인 개발을 넘어 브랜드 인지도 향상 및 시장 경쟁력 강화로 이어질 수 있습니다. 한양3D팩토리는 고객사의 브랜드 이미지를 가장 완벽하게 구현하는 3D 프린팅 시제품 제작을 위해 소재 선택부터 후처리 과정에 이르기까지 전 과정에서 최선을 다하여 고객의 성공적인 비즈니스 여정을 지원하고 있습니다.

    궁극적으로 3D 프린팅 시제품은 단순히 제품의 외형을 보여주는 것을 넘어, 브랜드의 핵심 가치와 철학을 시각적으로 구현하는 매개체입니다. ABS-like 소재의 우수한 표현력과 다양한 후처리 방식이 제공하는 가능성을 두고, 어떤 조합이 귀사의 독점적인 브랜드 이미지를 가장 효과적으로 전달할 수 있을지 심도 있게 고려해야 합니다. 이는 시제품의 기능적 완성도를 넘어, 시장에서 브랜드가 어떤 인상을 남길 것인가에 대한 전략적인 판단을 요구합니다. 한양3D팩토리는 고객사의 비전과 목표를 명확히 이해하고, 최적화된 3D 프린팅 솔루션으로 성공적인 브랜드 구축을 지원하겠습니다.


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  • 3D프린팅 유통 현장 적용 가능성과 핵심 고려사항 총 정리

    3D프린팅 유통 현장 적용 가능성과 핵심 고려사항 총 정리

    택배 상자를 열었는데, 기대했던 제품 대신 웬 뽁뽁이 조각만 가득했던 경험, 다들 한 번쯤 있으시죠? 저희 한양3D팩토리는 그런 허무함을 3D 프린팅 업계에서 없애고자, ABS-like 소재의 후처리라는 마법을 연구하고 있습니다. 과연 이 '마법'으로 뽁뽁이 대신 튼튼하고 멋진 제품을 만들 수 있을지, 지금부터 함께 알아보시죠.

    ABS-like 소재의 유통 현장 활용 가능성

    ABS-like 3D 프린팅 소재는 유통 현장에서 혁신적인 활용 가능성으로 광범위한 주목을 받고 있습니다. 이 소재는 일반 ABS와 유사한 탁월한 강도와 내열성을 갖추면서도, 3D 프린팅 과정에서 수축 변형이 적어 매우 정밀한 제품 제작에 유리합니다. 이러한 특성 덕분에 상품 진열대 부품, 운반용 지그, 맞춤형 포장재 등 유통 환경에 필수적인 다양한 제품에 성공적으로 적용될 잠재력을 보여줍니다. 또한, 표면 조도 개선을 위한 후처리나 도색 및 코팅 작업이 용이하여 제품의 시각적 품질과 사용자 경험을 현저히 높일 수 있습니다. 하지만 ABS-like 소재의 잠재력을 유통 현장에서 온전히 발휘하기 위해서는, 특정 환경 조건에서의 내구성 및 안정성에 대한 면밀한 이해와 보완이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 특성을 깊이 이해하고, 고객의 구체적인 사용 목적과 환경에 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 제공하는 데 주력하고 있습니다.

    유통 환경에서의 ABS-like 소재 내구성 확보

    내구성 확보의 중요성

    이러한 보완의 필요성 중에서도, ABS-like 소재가 실제 유통 환경에서 요구되는 까다로운 내구성 기준을 충족하는지에 대한 의문은 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다. 특히 유통 과정에서 빈번하게 발생하는 다양한 형태의 충격과 마모에 대한 소재의 저항력은 제품의 수명과 직결되는 핵심 평가 요소입니다.

    한양3D팩토리의 내구성 강화 방안

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 물리적 특성을 정밀하게 분석하고, 실제 유통 현장의 가혹한 조건을 견딜 수 있는 수준을 충족하는지 다각도로 평가하는 데 집중하고 있습니다. 특히 내충격성과 내마모성은 제품의 장기적인 안정성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요하므로, 저희는 코팅, 표면 경화와 같은 다양한 후처리 방법을 적용하여 소재의 강도를 체계적으로 향상시키는 연구를 지속적으로 수행하고 있습니다.

    엄격한 테스트 과정

    이러한 후처리 기술을 적용한 ABS-like 소재는 실제 유통 환경과 유사한 조건에서 엄격한 테스트 과정을 거칩니다. 이는 제품 낙하 테스트, 특정 압력 하에서의 변형 저항성 평가, 반복적인 마찰에 대한 내마모성 검증 등 실제 발생 가능한 다양한 물리적 스트레스 상황을 최대한 재현하여 진행됩니다.

    데이터 기반의 신뢰성 확보

    테스트를 통해 얻어진 모든 결과는 수치화된 데이터로 제시되어 객관성을 확보하며, 이는 고객이 ABS-like 소재의 실제 적용 가능성을 명확하게 판단할 수 있는 신뢰성 있는 근거 자료로 활용됩니다. 한양3D팩토리는 이처럼 데이터에 기반한 객관적인 분석을 통해 고객에게 최고의 신뢰를 제공하며, ABS-like 소재의 잠재력을 최대한 발휘하고 다양한 산업 분야에 효과적으로 적용될 수 있도록 지속적인 연구 개발 노력을 이어가고 있습니다.

    ABS-like 소재의 성공적인 적용 사례와 고려사항

    성공적인 적용 사례

    이러한 ABS-like 소재의 강점은 실제 유통 현장에서 실질적인 혁신을 가져온 성공 사례들을 통해 더욱 명확해집니다. 예를 들어, 한양3D팩토리는 특정 브랜드의 맞춤형 상품 진열대를 ABS-like 소재로 제작하여 고객사의 요구를 충족시킨 바 있습니다. 기존의 금속 재질 진열대에 비해 훨씬 가벼우면서도 견고한 이 진열대는, 복잡하고 독창적인 디자인도 자유롭게 구현할 수 있어 브랜드 아이덴티티를 효과적으로 부각하는 데 크게 기여하였습니다. 또한, ABS-like 소재의 뛰어난 색상 구현 능력은 진열대의 시각적 매력을 극대화하여 소비자들의 시선을 사로잡는 데 중요한 역할을 수행하였습니다.

    환경적 고려사항과 보완책

    이처럼 ABS-like 소재는 유통 현장에 다양한 장점을 제공하지만, 동시에 환경 변화에 대한 민감성, 즉 온도 변화에 취약하고 특정 화학 물질에 반응할 수 있는 특성을 고려해야 합니다. 이에 한양3D팩토리는 유통 현장의 구체적인 특성(온도, 습도, 예상되는 화학 물질 노출 가능성 등)을 철저히 분석하여 ABS-like 소재의 물성을 보완하고 내구성을 강화하는 맞춤형 방안을 제안합니다. 예를 들어, 특수 표면 코팅이나 UV 차단제를 적용하여 ABS-like 소재의 내후성을 현저히 향상시키고, 특정 화학 물질에 대한 저항력을 높이는 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 노력 덕분에 ABS-like 소재는 유통 현장에서 충분히 활용 가능한 잠재력을 가지고 있으며, 한양3D팩토리는 축적된 경험과 선도적인 기술력을 바탕으로 ABS-like 소재의 활용도를 극대화하고 고객에게 최적의 솔루션을 지속적으로 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

    ABS-like 소재 유통 현장 적용을 위한 핵심 고려사항

    유통 현장 적용 시 필수 점검 사항

    이처럼 ABS-like 소재는 3D 프린팅 기술과 결합하여 유통 현장에서 폭넓은 가능성을 제시하지만, 그 잠재력을 최대한 발휘하기 위해서는 몇 가지 핵심적인 고려사항들을 간과해서는 안 됩니다.

    1. 유통 현장의 화학 물질 노출에 대비하여 내화학성 평가를 선행해야 합니다.
    2. 장기간 사용에도 초기 성능을 유지하는지 심도 깊은 내구성 검증이 필요합니다.
    3. 유통 업계 요구사항을 반영한 맞춤형 소재 개발과 후처리 기술 발전이 필요합니다.

    한양3D팩토리의 지속적인 노력

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 3D 프린팅 기술 발전과 후처리 방법의 다양화를 통해, 유통 현장에서 더욱 폭넓고 효과적으로 활용될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

    ABS-like 소재는 3D 프린팅 기술과 결합하여 유통 현장의 효율성과 제품 퀄리티를 혁신적으로 높일 잠재력을 가지고 있습니다. 그러나 그 잠재력을 온전히 발휘하기 위해서는 소재의 특성을 깊이 이해하고 내화학성, 내구성, 내후성과 같은 환경적 제약을 극복할 맞춤형 후처리 기술이 필수적입니다. 데이터 기반의 철저한 검증과 전문적인 솔루션이 뒷받침될 때, ABS-like 소재는 단순한 시제품을 넘어 실제 유통 환경에서 견고한 가치를 창출하며 새로운 가능성을 제시할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 깊이와 실질적 적용 방안을 통해 고객의 성공적인 비즈니스 전환을 지원하고 있습니다.


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  • 시제품 양산 전환을 위한 핵심 전략 표면 후처리

    시제품 양산 전환을 위한 핵심 전략 표면 후처리



    불과 몇 년 전만 해도 3D 프린팅 시제품은 기능 구현에 집중하는 경향이 있었습니다.

    하지만 최근에는 디자인과 심미적 완성도에 대한 고객의 요구가 높아지면서, 표면 후처리 기술이 주목받기 시작했습니다.

    ABS-like 소재 3D 프린팅 제품에 대한 관심이 높아짐에 따라, 샌딩, 코팅, 도색과 같은 후처리 방법은 더욱 중요해질 것입니다.

    앞으로 한양3D팩토리는 이러한 표면 후처리 기술을 통해 고객의 다양한 요구를 충족시키고, 고품질 제품 제작을 위한 토탈 솔루션을 제공할 수 있을 것으로 기대됩니다.



    ABS-like 소재 3D 프린팅 시제품 제작과 양산 성공 전략



    고객의 혁신적인 아이디어가 현실에서 빛을 발하기 위해서는 단순한 구상이 아닌, 실질적인 제품화 과정이 필수적입니다.

    한양3D팩토리는 바로 이러한 여정에서 고객의 든든한 동반자가 되어, 아이디어의 씨앗을 싹 틔워 성공적인 제품으로 꽃피우는 전 과정을 지원하고 있습니다.

    특히 ABS-like 소재 3D 프린팅을 활용한 시제품 제작을 통해 양산까지 이른 성공 사례는, 초기 아이디어의 개념 구상 단계부터 최종 제품 생산에 이르기까지 모든 과정을 명확하게 제시하며 고객에게 실질적인 가이드를 제공합니다.

    이러한 접근 방식은 고객이 막연한 아이디어에 머무르지 않고, 구체적인 물성을 지닌 시제품을 통해 시장성을 검증하고 생산 가능성을 타진할 수 있도록 돕는 핵심 단계입니다.



    ABS-like 소재의 장점과 선택 배경



    본 사례를 통해 ABS-like 소재를 전략적으로 선택한 이유와 3D 프린팅 기술을 적용하게 된 구체적인 배경을 상세히 설명할 수 있습니다.

    ABS-like 소재의 장점은 다음과 같습니다.

    • 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적, 물리적 특성을 가짐
    • 3D 프린팅 공정에 최적화되어 디자인 자유도와 정밀한 표현력 확보 가능



    시제품 테스트 및 양산 문제점 예측



    이는 실제 양산될 제품의 사용 환경과 유사한 조건에서 시제품을 테스트하고, 기능 및 디자인적 완성도를 초기 단계에서부터 높일 수 있게 합니다.

    또한, 양산 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제점들, 예를 들어 재료의 수축, 변형, 표면 품질 저하 등에 대한 예측과 이를 해결하기 위한 전략적인 접근 방식을 미리 수립함으로써, 고객이 초기 개발 단계에서 겪을 수 있는 시행착오를 눈에 띄게 줄이고 성공적인 제품 개발 및 양산에 더욱 집중할 수 있도록 적극적으로 기여하고 있습니다.

    한양3D팩토리는 이러한 기술적 노하우와 축적된 경험을 바탕으로, 고객의 아이디어가 단순한 시제품을 넘어 시장에서 경쟁력을 갖춘 고품질 제품으로 성공적으로 전환될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.



    ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 핵심, 표면 후처리 기술



    표면 후처리 기술의 중요성



    ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 진정한 가치는 표면 후처리 단계를 통해 극대화됩니다.

    아무리 정밀하게 출력된 시제품이라 할지라도, 적층 방식으로 인한 미세한 단차나 표면의 거친 질감은 제품의 시각적 완성도와 사용성을 저해할 수 있기 때문입니다.

    고품질의 ABS-like 제품을 구현하기 위한 핵심적인 요소 중 하나로 손꼽히는 표면 후처리는 단순히 외관을 개선하는 것을 넘어, 제품의 기능적 내구성과 심미적 가치를 크게 향상시키는 중요한 공정입니다.

    다양한 후처리 방법 중에서도 샌딩, 코팅, 도색은 가장 보편적으로 사용되며, 각기 고유한 목적과 효과를 지니고 있습니다.



    주요 표면 후처리 방법 및 맞춤형 솔루션



    ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 표면 후처리 방법은 다음과 같습니다.

    1. 3D 프린팅 적층 단차를 제거하고 표면을 매끄럽게 다듬는 기초 단계
    2. 제품 표면에 보호막을 형성하여 내구성을 강화하고 색상을 균일하게 표현
    3. 제품에 원하는 색상을 입혀 시각적 디자인을 완성하고 심미적 매력을 극대화

    한양3D팩토리는 이처럼 각 후처리 방법의 장단점과 ABS-like 소재의 특성을 심층적으로 분석하여, 고객의 요구사항과 제품의 목적에 가장 부합하는 최적의 후처리 솔루션을 맞춤형으로 제시함으로써 고품질 시제품 제작을 지원하고 있습니다.





    시제품에서 양산으로의 성공적인 전환 전략



    양산 전환의 중요성과 도전 과제



    아이디어가 빛나는 시제품을 성공적으로 제작하는 것은 분명 중요한 첫걸음이지만, 진정한 성공은 이 시제품이 대량 생산으로 이어져 시장에 안착될 때 비로소 완성됩니다.

    그러나 시제품 제작 단계를 넘어 양산으로의 전환은 수많은 변수와 복잡한 과정을 수반하며, 철저한 전략과 준비 없이는 예상치 못한 난관에 부딪힐 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 수년간 축적된 다양한 프로젝트 경험과 기술적 노하우를 바탕으로, 시제품이 성공적인 제품 양산으로 전환될 수 있도록 돕는 핵심 전략과 구체적인 방안을 제시하고 있습니다.

    양산 과정은 단순히 시제품을 복제하는 것을 넘어, 대량 생산에 적합하도록 디자인을 수정하고, 효율적인 재료를 선택하며, 생산 공정 전반을 최적화하는 다각적인 접근이 요구됩니다.



    핵심 양산 전환 전략



    성공적인 양산 전환을 위한 핵심 전략은 다음과 같습니다.

    • 시제품 단계에서 간과된 공차, 조립성, 금형 특성 등을 고려한 설계 변경
    • 양산에 적합한 재료를 선정하고 기능성, 내구성, 비용을 종합적으로 고려



    생산 공정 최적화 및 리스크 관리



    더 나아가, 생산 공정 전반에 걸친 최적화는 품질을 일정하게 유지하면서도 생산 단가를 낮추는 데 결정적인 역할을 합니다.

    한양3D팩토리는 실제 양산 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제점들을 사전에 예측하고, 이에 대한 구체적인 해결 방안을 제시함으로써 고객이 대량 생산으로 전환하는 과정에서 발생할 수 있는 시행착오와 리스크를 최소화합니다.

    대량 생산을 위한 설계 변경 시 고려해야 할 주요 사항들, 금형 제작 과정에서 발생 가능한 문제점과 그 해결책, 그리고 효율적인 품질 관리 시스템 구축 방법에 대한 상세한 안내는 고객이 성공적인 양산을 향해 나아갈 수 있는 굳건한 기반을 제공합니다.



    ABS-like 소재 3D 프린팅은 뛰어난 기계적 물성과 높은 정밀도를 제공하여 다양한 산업 분야에서 시제품 제작의 핵심적인 도구로 자리매김하였습니다.

    그러나 프린팅 방식의 특성상 제품 표면에 미세한 적층 흔적이 남거나, 재료 본연의 질감이 최종 제품의 완성도에 영향을 미칠 수 있다는 한계점 또한 존재합니다.

    이러한 기술적 단점을 극복하고, 고객의 아이디어가 담긴 시제품을 시장성 있는 고품질 제품으로 전환하기 위해서는 전문적인 표면 후처리 과정이 필수적으로 수반되어야 합니다.

    표면 후처리는 단순히 제품의 외관을 매끄럽게 만드는 작업을 넘어, 내구성을 강화하고 원하는 색상을 입히며, 나아가 특정 기능을 추가하는 등 3D 프린팅 제품의 가치를 다각적으로 극대화하는 핵심 공정입니다.



    한양3D팩토리는 고객의 세부적인 니즈와 제품의 최종 용도를 면밀히 분석하여, 가장 효과적이고 최적화된 표면 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다.

    이는 단순히 기술을 적용하는 것을 넘어, 제품의 본질적인 경쟁력을 높이는 전략적 과정으로 이해될 수 있습니다.



    본 글에서는 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 혁신적으로 향상시키는 데 가장 효과적인 세 가지 표면 후처리 방법, 즉 샌딩, 코팅, 도색에 대해 깊이 있게 탐구하였습니다.

    각 방법이 지닌 고유한 특징과 장단점, 그리고 다양한 산업 분야에서의 실제 적용 사례를 비교 분석함으로써, 독자 여러분의 제품 개발 프로젝트에 실질적인 도움과 명확한 방향을 제시하고자 노력하였습니다.

    한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술과 더불어 표면 후처리에 대한 깊이 있는 전문 지식과 풍부한 경험을 바탕으로, 고객의 혁신적인 아이디어가 성공적인 제품으로 현실화될 수 있도록 끊임없이 지원하며, 고객의 사업 성공에 기여하는 최고의 파트너가 될 것임을 약속드립니다.








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  • 3D 프린팅 소재 ABSlike vs 친환경 지속 가능한 미래를 위한 선택

    3D 프린팅 소재 ABSlike vs 친환경 지속 가능한 미래를 위한 선택



    Content: 최근 발표된 한 연구에 따르면, 3D 프린팅 산업은 연평균 20% 이상의 성장률을 기록하며 빠르게 확장되고 있습니다.

    이는 3D 프린팅 기술이 다양한 산업 분야에서 혁신적인 제조 방식으로 자리매김하고 있음을 시사합니다.

    한양3D팩토리는 이러한 기술 발전의 이면에 존재하는 소재의 환경 영향에 대한 심각한 고민이 필요한 시점임을 인지하고 있습니다.

    특히 고성능의 ABS-like 소재와 지속 가능한 대안으로 떠오르는 친환경 소재 사이의 선택은 미래를 위한 중요한 결정이 될 것입니다.

    본 글에서는 두 소재가 지닌 뚜렷한 특징과 장단점, 그리고 환경적 발자국에 미치는 영향을 심층적으로 분석하고, 지속 가능한 3D 프린팅을 위한 현명한 소재 선택 방안을 모색하고자 합니다.



    ABS-like 소재의 특징과 환경적 문제점



    ABS-like 소재는 그 뛰어난 강도, 내열성, 그리고 가공 용이성 덕분에 자동차 부품, 시제품 제작, 기능성 목업 등 폭넓은 산업 분야에서 선호되어 왔습니다.

    견고하고 안정적인 결과물을 기대할 수 있어 많은 엔지니어와 디자이너에게 필수적인 재료로 자리매김하였습니다.

    하지만 이러한 장점 뒤에는 간과할 수 없는 환경적 문제가 내재되어 있습니다.



    • 석유화학 기반 생산 과정에서 상당한 탄소 배출로 기후 변화에 영향
    • 자연 환경에서 생분해 어려워 폐기 시 장기간 환경 오염 및 미세 플라스틱 유발



    단순히 제품의 퀄리티를 높이는 표면 후처리 기술 또한 중요하지만, 이처럼 소재 선택 단계에서부터 환경 영향을 신중히 고려하는 것이 장기적인 관점에서 더욱 중요하다고 판단됩니다.

    한양3D팩토리는 고객의 혁신적인 아이디어를 현실로 구현하는 과정에서, 이러한 환경적 책임까지 고려한 최적의 솔루션을 제안하기 위해 노력하고 있습니다.



    ABS-like 소재 사용 시 환경 영향 최소화 방안



    실질적인 최소화 방안



    따라서 ABS-like 소재의 사용이 불가피하거나 최적의 선택인 경우에도, 환경 영향을 최소화하기 위한 실질적인 방안들을 반드시 고려해야 합니다.



    • 3D 프린팅 폐기물 감소 및 사용 후 제품 재활용 시스템 적극 구축
    • 필요한 재료를 정확히 구매하여 불필요한 재고와 낭비 최소화



    한양3D팩토리의 노력과 비전



    이러한 조치는 재료의 생산 단계부터 폐기 단계까지 발생하는 환경 부담을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 이처럼 3D 프린팅 기술을 통해 고객에게 혁신적인 솔루션을 제공하는 한편, 환경적인 책임을 다하기 위한 다각적인 노력을 기울이고 있습니다.

    ABS-like 소재 사용에 따른 환경 영향을 줄이기 위한 기술적 연구 개발을 지속적으로 추진하고 있으며, 동시에 친환경 소재 개발 및 실제 적용에도 적극적으로 참여하고 있습니다.

    궁극적으로 한양3D팩토리는 지속 가능한 3D 프린팅 기술을 선도하며 환경과 사회 모두에 긍정적으로 기여하는 기업이 되고자 합니다.





    친환경 3D 프린팅 소재의 종류와 특징



    PLA 소재의 환경적 이점



    환경 문제에 대한 인식이 고조되고 지속 가능성에 대한 사회적 요구가 커지면서, 3D 프린팅 산업에서도 친환경 소재 선택의 중요성이 그 어느 때보다 부각되고 있습니다.

    소비자들과 기업들은 환경적 책임감을 바탕으로 제품 생산에 더 윤리적인 접근 방식을 요구하고 있으며, 이에 따라 친환경 소재에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있습니다.

    이러한 변화에 발맞춰, 3D 프린팅 기술은 환경 부담을 줄이는 친환경 소재의 개발과 적용을 통해 진화하고 있습니다.

    대표적인 친환경 소재 중 하나인 PLA(Poly Lactic Acid)는 옥수수 전분, 사탕수수 등 식물 유래 성분으로 제조됩니다.

    PLA의 환경적 이점은 다음과 같습니다.



    • 생산 과정에서 화석 연료 기반 소재 대비 탄소 배출량 현저히 적음
    • 특정 퇴비화 환경에서 생분해 가능하여 폐기 시 환경 오염 감소



    PETG 및 친환경 소재의 과제



    다음으로 PETG(Polyethylene Terephthalate Glycol-modified)는 우수한 재활용성을 자랑하며, 높은 내열성과 내화학성으로 PLA보다 넓은 산업 분야에서 활용됩니다.

    이 두 친환경 소재는 ABS-like 소재에 비해 생산 시 에너지 소비를 절감하고, 폐기 시 환경 오염 가능성을 줄일 수 있다는 점에서 명확한 차별점을 가집니다.

    물론, 친환경 소재에도 현재 해결해야 할 과제들이 존재합니다.



    • PLA는 강도와 내열성이 낮아 고온 및 고내구성 애플리케이션에 제한적
    • PETG는 ABS-like 소재 대비 물리적 특성이 다소 부족한 편
    • 친환경 소재는 일반적으로 ABS-like 소재보다 초기 구매 비용이 높음



    기술 개발 동향과 미래 전망



    그러나 이러한 단점을 극복하기 위한 기술 개발은 전 세계적으로 활발히 진행되고 있습니다.

    소재의 물리적 강도를 높이기 위한 다양한 첨가제 연구, 기존의 한계를 뛰어넘는 새로운 생분해성 소재 개발, 그리고 효율적인 재활용 기술 고도화 등 다각적인 노력이 이루어지고 있습니다.

    한양3D팩토리는 이러한 최신 기술 개발 동향을 면밀히 주시하며, 고객의 구체적인 요구사항과 제품 특성을 고려하여 최적의 친환경 소재 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

    친환경 소재를 활용한 3D 프린팅 기술은 미래 산업의 핵심 동력이 될 것으로 전망됩니다.

    환경 규제가 더욱 강화되고, 환경 친화적인 제품에 대한 소비자 선호도가 지속적으로 높아짐에 따라 친환경 소재의 시장 수요는 더욱 가파르게 증가할 것입니다.

    한양3D팩토리는 이러한 변화의 흐름 속에서 친환경 소재 3D 프린팅 기술을 선도하며, 지속 가능한 미래를 함께 만들어가는 데 기여할 것입니다.



    3D 프린팅 소재 선택의 핵심 기준: 전 생애 주기 환경 영향



    ABS-like 소재의 전 생애 주기 영향



    지속 가능한 미래를 위한 3D 프린팅 소재 선택에 있어, 가장 중요한 기준은 소재의 전 생애 주기 환경 영향입니다.

    앞에서 살펴본 것처럼 ABS-like 소재가 고강도와 내열성을 바탕으로 정밀한 제품 제작에 강점을 보이는 것은 분명합니다.

    하지만 이러한 장점은 높은 에너지 소비를 수반하는 생산 과정과 폐기 시 생분해가 어려운 특성이라는 환경적 단점과 상충됩니다.

    특히, 사용 후 재활용이 복잡하거나 어려워 매립되거나 소각되는 경우가 많으며, 소각 시에는 잠재적으로 유해 물질을 배출할 우려 또한 존재합니다.



    친환경 소재의 전 생애 주기 영향과 한계



    반대로, PLA(폴리젖산)와 같이 옥수수 전분 등 식물성 원료로 만들어지는 친환경 소재는 생산 과정에서의 탄소 배출량이 상대적으로 적고, 특정 조건 하에서 생분해가 가능하다는 이점을 가집니다.

    그러나 친환경 소재 역시 모든 환경에서 쉽게 분해되는 것은 아니며, 적절한 퇴비화 환경이 조성되지 않을 경우 일반 플라스틱과 유사하게 오랜 시간 매립지에 남아 환경 문제를 야기할 수 있다는 한계점 또한 인지해야 합니다.

    3D 프린팅 과정에서 발생하는 지지대, 실패작 등의 폐기물 문제 역시 중요하게 다루어져야 할 부분입니다.



    한양3D팩토리의 맞춤형 솔루션



    따라서, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 소재 선택이 환경에 미치는 복합적인 영향을 깊이 고려하여 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.

    각 소재의 원료 채취, 생산 과정, 사용 단계에서의 특징, 그리고 최종 폐기 방식에 이르기까지의 환경 영향에 대한 객관적이고 신뢰할 수 있는 데이터를 제공함으로써, 고객이 충분한 정보를 바탕으로 가장 적합하고 친환경적인 선택을 할 수 있도록 지원하고 있습니다.

    단순한 기술 제공을 넘어, 3D 프린팅 기술을 활용한 폐기물 발생 최소화 방안을 모색하고, 지속 가능한 생산 방식을 적극적으로 추구함으로써 환경 보호에 기여하고자 끊임없이 노력하고 있습니다.

    이처럼 한양3D팩토리는 혁신적인 3D 프린팅 기술이 환경에 미치는 영향을 간과하지 않고, 고객과 함께 환경을 생각하는 미래를 만들어 나가고자 합니다.





    이처럼 3D 프린팅 기술의 발전은 환경적 고려를 필수적인 요소로 만들었습니다.

    고성능 ABS-like 소재의 실용적인 이점과 친환경 소재의 지속 가능한 가치 사이에서, 각 프로젝트의 특성과 환경적 책임을 면밀히 분석하여 현명한 균형점을 찾는 것이 중요합니다.

    한양3D팩토리는 각 소재의 전 생애 주기적 영향을 분석하고, 고객의 혁신적인 아이디어 구현과 환경 보호를 동시에 지원하는 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다.

    지속 가능한 미래를 위한 책임 있는 3D 프린팅 소재 선택은 이제 기술 발전을 넘어 사회 전체의 중요한 과제가 될 것입니다.




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  • 3D모델 생성 AI로 제작 속도 90 단축

    3D모델 생성 AI로 제작 속도 90 단축

    텐센트, 크리에이터 위한 혁신 제작 툴 '훈위안 3D' 엔진 글로벌 출시

    기사 출처

    텍스트와 이미지만으로 고품질 3D 모델을 생성하는 AI 기술의 진화

    차세대 생성형 인공지능(AI)을 활용한 새로운 3D 제작 도구가 공개되었습니다. 텐센트는 자사의 AI 기반 대형 모델인 ‘훈위안 3D 생성 엔진’을 글로벌 시장에 정식 출시하였습니다. 단순한 입력만으로 고품질 3D 객체를 자동 생성하는 이 기술은 기존 제작 방식에 비해 월등한 효율성과 접근성을 제공합니다.

    멀티모달 입력 기반의 3D 에셋 자동 생성 기능

    훈위안 3D 생성 엔진은 다양한 형식의 입력을 받아 이를 기반으로 정교한 3D 에셋을 자동 생성할 수 있는 멀티모달(Multimodal) AI 도구입니다. 사용자는 텍스트 설명, 평면 이미지, 손그림 스케치 등 다양한 형태의 입력 데이터를 제공함으로써, 별도의 전문 지식 없이도 수분 내에 고품질의 3D 모델을 완성할 수 있습니다.

    전통적으로 여러 단계의 수작업이 요구되던 3D 모델 제작 공정은, 해당 기술을 통해 작업 기간이 수일에서 수분 단위로 단축될 수 있습니다. 특히 복잡한 기하 이미지를 자동 분석하고 현실감 있는 3D 구조로 변환하는 알고리즘은 업무의 복잡성과 비용을 절감시키는 효과를 기대할 수 있습니다.

    "사용자는 소수의 설명 입력만으로도 수작업 대비 빠른 결과물을 획득할 수 있습니다."

    기업 대상 API 제공을 통한 산업 내 확장성

    훈위안 3D 엔진은 단순한 도구를 넘어, 기업 고객을 위한 API 형태로도 제공되고 있습니다. 텐센트 클라우드는 글로벌 기업을 대상으로 해당 API를 통해 다양한 디지털 콘텐츠 제작 환경에 통합 활용할 수 있도록 지원하고 있습니다.

    게임 개발, 영상 특수효과, 이커머스 프로모션, 광고, 소셜미디어용 콘텐츠, 소비자 대상 3D 프린팅 등 광범위한 분야에서 이 API를 도입함으로써 업무 프로세스를 획기적으로 개선할 수 있습니다. 특히, 훈위안 3D 글로벌 버전에서는 일반 사용자를 위해 매일 20회까지 3D 생성이 무료로 제공되며, 기업 고객의 경우 텐센트 클라우드에서 200 크레딧 기반의 초기 활용 혜택이 주어집니다.

    "훈위안 3D 모델 API 연동을 통해 디지털 제작 환경에 손쉽게 고급 모델링 기능을 통합할 수 있습니다."

    =3D모델

    글로벌 오픈소스와 함께 발전해온 대형 모델

    훈위안 3D는 텐센트가 개발한 생성형 AI 대형 모델로, 훈위안 모델 시리즈 중에서도 3D 생성에서 가장 발전된 버전으로 평가됩니다. 이 모델은 지난 2024년 11월, 세계 개발자 플랫폼 허깅페이스(Hugging Face)를 통해 오픈소스 형식으로 공개된 이후, 누적 다운로드 수 300만 건을 돌파하였습니다.

    해당 수치는 글로벌 개발자 및 콘텐츠 제작자들이 훈위안 3D의 기술력과 활용성을 높이 인정하고 있음을 방증합니다. 모델은 텍스트, 이미지, 영상, 3D 에셋 등 다양한 유형의 데이터를 처리하는데 특화되어 있으며, 창의적인 생성 결과물의 정밀도와 품질에서도 일정 수준 이상의 결과를 지속적으로 도출하고 있습니다.

    "훈위안 3D는 오픈소스를 통해 글로벌 기술 커뮤니티와 함께 지속적으로 개선되고 있습니다."

    최신 버전 3.0 및 월드 모델의 주요 특징

    현재 최신 버전인 훈위안 3D 3.0은 정밀한 오브젝트 기반 모델 생성을 중심으로 고품질 출력에 초점을 맞추고 있으며, 생성된 3D 모델은 게임 환경이나 고해상도 영상 제작에 곧바로 적용이 가능합니다. 또한, 훈위안 3D 월드 모델은 대규모 인터랙티브 환경의 생성과 운용을 지원하는 기능을 포함하고 있어, VR 콘텐츠나 메타버스 구현 등 복합적인 디지털 세계 구축에 적합합니다.

    이러한 기술적 확장은 단순 3D 모델 생성에서 나아가, 몰입형 환경 또는 고도화된 디지털 생태계 구현을 위한 핵심 인프라로 작용할 수 있습니다. 다양한 필드에서 활발하게 접목되고 있는 해당 모델의 응용 가능성은 향후 기술 발전 과정에서 중요한 시금석이 될 것으로 보입니다.

    "훈위안 3D 3.0은 고정밀 모델링과 확장 가능한 가상 환경 구축 양면에서 응용이 가능합니다."

    산업계에서의 채택과 활용 사례

    현재 훈위안 3D 생성 엔진은 중국 본토를 중심으로 다양한 산업군에서 도입되고 있습니다. 대표적으로 Unity China, Bambu Lab, Liblib 등의 선도 기술 기업들이 해당 모델을 자사 워크플로우에 통합하여 활용 중에 있습니다. 게임 제작사부터 AI 기반 콘텐츠 제작 플랫폼에 이르기까지, 150개 이상의 기업들이 실제 업무 효율성을 높이기 위한 수단으로 훈위안 3D의 도입을 확대하고 있습니다.

    이와 같은 산업 내 채택은 단순히 기술의 기능적 수준을 넘어, 생성형 AI가 실질적인 상업적 가치를 창출할 수 있음을 보여주는 사례로 해석할 수 있습니다. 특히 다양한 산업 현장에서 반복적인 생산 지연 문제, 복잡한 프로세스를 빠르게 해소하는데 기여하고 있다는 점에서 본 기술의 파급력은 높게 평가됩니다.

    "훈위안 3D는 다양한 산업에서 실증적 효율을 입증하며 활용되고 있습니다."

    3D 콘텐츠 제작 패러다임의 전환 예고

    훈위안 3D 생성 엔진의 도입은 3D 제작 방식에 있어 근본적인 변화를 유도할 수 있는 기술로 주목받고 있습니다. 과거에는 전문 인력과 수많은 툴의 협업이 요구되던 3D 콘텐츠 제작이 이제는 AI 기반 자동화 기술을 통해 시간과 자원의 제약을 줄이는 방향으로 전환되고 있습니다.

    이 기술이 활성화될수록 소규모 개발사나 개인 창작자들에게도 3D 콘텐츠 제작의 진입 장벽이 낮아짐은 물론, 시제품과 상용 콘텐츠의 제작 속도 또한 눈에 띄게 향상될 것으로 예상할 수 있습니다. 이는 교육, 엔터테인먼트, 제조 등 기존과는 다른 응용 영역 확대를 가능케 하는 기제로 작용할 것입니다.

    "AI 기반 3D 생성 기술은 콘텐츠 제작 생태계를 보다 개방적이고 신속하게 전환시키고 있습니다."

    마치며

    훈위안 3D는 생성형 AI 기술을 기반으로 한 새로운 3D 모델링 도구로, 기존 제작 방식의 복잡성을 대폭 줄이고 효율적인 콘텐츠 생산 환경을 제공하였습니다. 해당 기술의 발전은 산업 전반에 걸친 콘텐츠 제작 방식에 중요한 변화를 이끌고 있으며, 다양한 응용 분야로의 확장이 지속적으로 기대되고 있습니다.


    3D프린팅 분야에서 고급 3D 생성 기술을 활용하여 다양하고 혁신적인 콘텐츠 제작이 가능해지고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 발전에 발맞춰 고객님께 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 향후 3D프린팅을 계획 중이시라면, 저희의 전문성을 적극 활용해 보시기 바랍니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D 프린팅 후처리 기계식 vs 수작업 어떤 방식이 최적일까요

    3D 프린팅 후처리 기계식 vs 수작업 어떤 방식이 최적일까요



    3D 프린팅 결과물의 품질을 결정짓는 핵심 요소는 바로 ‘후처리’라는 사실, 알고 계셨나요?

    이 후처리 방식에 따라 결과물의 완성도는 물론 기능성까지 크게 달라질 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 고객 여러분의 다양한 요구에 맞춰 기계식, 수작업 후처리 솔루션을 제공하며, 최적의 결과물을 얻을 수 있도록 돕고 있습니다.

    그렇다면, 이 두 가지 방식은 어떤 차이점을 가지고 있을까요?



    3D 프린팅 후처리: 기계식과 수작업 방식의 이해



    ABS-like 소재 3D 프린팅 결과물의 완성도를 높이는 데 필수적인 후처리 과정은 크게 기계식과 수작업 방식으로 나뉩니다.

    프린팅 직후의 결과물은 종종 매끄럽지 못한 표면이나 미세한 층적층 흔적을 지니게 되며, 이러한 한계를 극복하고 최상의 품질을 확보하기 위해서는 전문적인 후처리가 필수적입니다.

    각 방식은 고유한 공정 특성과 그에 따른 장단점을 지니고 있습니다.



    예를 들어, 기계식 방식은 대규모 생산에서 균일한 품질을 유지하는 데 효과적이지만, 초기 설비 투자 비용이 높고 복잡한 형상에는 적용이 제한될 수 있습니다.

    반면, 수작업 방식은 섬세한 디테일과 복잡한 형상에 유연하게 대응할 수 있으나, 작업자의 숙련도에 따라 결과물의 품질 편차가 발생할 수 있습니다.



    한양3D팩토리는 고객의 특정 요구 사항과 제품의 용도, 필요한 정밀도 등을 종합적으로 고려하여 이 두 가지 방식 중 가장 적합한 최적의 후처리 솔루션을 제안하고 있습니다.

    각 방식의 특성을 면밀히 분석하고 고객과의 충분한 소통을 통해 최고의 만족도를 이끌어내는 것을 목표로 합니다.





    효율성과 균일성을 위한 기계식 후처리



    기계식 후처리의 특징과 주요 기법



    효율성과 균일한 품질을 최우선으로 고려하는 프로젝트라면, 기계식 후처리 방식이 탁월한 선택이 될 수 있습니다.

    자동화된 시스템을 기반으로 하는 기계식 후처리는 대량 생산 환경에서 일관된 품질을 안정적으로 유지하는 데 기여합니다.

    대표적인 기계식 후처리 기법은 다음과 같습니다.

    • 샌드블라스팅: 고압으로 연마재를 분사하여 표면의 미세한 돌기를 제거하고 매트한 질감을 만듦
    • 배럴 연마: 연마석과 액체로 부품을 회전시켜 부드럽고 광택 있는 표면을 균일하게 얻음
    • 화학적 연마: 특정 화학 용액에 부품을 담가 표면을 미세하게 용해시켜 정밀한 조도를 확보함



    한양3D팩토리는 이러한 기계식 후처리 기술들을 활용하여 고객이 요구하는 생산량과 품질 기준에 부합하는 최적의 솔루션을 제공하며, 생산 효율성을 극대화하는 동시에 높은 수준의 결과물을 보장합니다.



    섬세한 디테일과 정교함을 위한 수작업 후처리



    수작업 후처리의 주요 단계



    섬세한 디테일과 고도의 정밀함이 요구되는 작업에는 수작업 후처리 방식이 그 진가를 발휘합니다.

    기계적인 접근이 어려운 복잡한 형상이나, 특정 부위의 정교한 마무리가 필요할 때 수작업은 대체 불가능한 유연성을 제공합니다.

    수작업 후처리는 크게 세 가지 주요 단계로 진행됩니다.

    1. 다양한 사포로 표면을 연마하여 층 흔적 및 지지대 자국을 없애고 균일한 표면 조도를 확보함
    2. 사포질로 해결 어려운 흠집, 단차, 미세 구멍을 메워 완벽하게 평탄한 표면을 만듦
    3. 제품에 원하는 색상과 마감을 입히는 과정으로, 프라이머 도포와 코팅으로 색감과 내구성을 확보함



    수작업은 이러한 과정을 통해 기계로는 구현하기 어려운 예술적인 마감과 고도의 품질을 만들어낼 수 있지만, 작업자의 숙련도와 작업 시간에 따라 결과의 차이가 발생할 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 숙련된 전문가들이 이 과정을 전담하여, 고객의 기대치를 뛰어넘는 최고 품질의 결과물을 선보이고 있습니다.





    프로젝트 성공을 위한 후처리 방식 선택 전략



    ABS-like 소재 3D 프린팅 결과물의 성공 여부는 적절한 후처리 방식의 선택에 달려 있다고 해도 과언이 아닙니다.

    기계식 후처리와 수작업 후처리는 각각 명확한 강점과 고려 사항을 지니고 있으므로, 프로젝트의 특성과 최종 목표에 따라 현명하게 접근해야 합니다.



    방식별 적용 시나리오



    • 기계식 후처리: 대량 생산 및 표준화된 제품에 적합하며, 시간과 비용 효율성 및 생산성 극대화에 유리함
    • 수작업 후처리: 소량 생산, 예술적 표현, 복잡한 형상 마감에 적합하며, 숙련된 기술로 제품의 부가가치를 높임



    한양3D팩토리의 전략적 제안



    한양3D팩토리는 이 모든 요소를 면밀히 검토하여 고객에게 가장 합리적이고 효과적인 후처리 방안을 제안합니다.

    우리는 단순히 기술을 적용하는 것을 넘어, 고객의 제품이 시장에서 성공적으로 자리매김할 수 있도록 품질과 생산성, 그리고 비용의 균형점을 찾아 최고의 가치를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

    이처럼 각 후처리 방식의 본질적인 특성을 이해하고 프로젝트의 요구사항과 전략적으로 매칭시킬 때, 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 최대한으로 끌어올릴 수 있습니다.



    ABS-like 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 온전히 발휘하기 위해서는 기계식과 수작업 후처리 방식의 본질적인 차이를 이해하고, 프로젝트의 목표와 특성에 가장 부합하는 전략적 선택이 필수적입니다.

    각 방식이 제공하는 고유한 가치와 효율성을 면밀히 고려함으로써, 단순히 표면을 다듬는 것을 넘어 제품의 완성도와 시장 경쟁력을 한 단계 높일 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 최적의 후처리 솔루션을 제안하며, 이처럼 현명한 선택은 곧 귀사의 제품에 결정적인 차이를 선사할 것입니다.






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