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  • 이노스페이스 우주 3D 프린팅 관제 INNO AMX 현대차에 공급

    이노스페이스 우주 3D 프린팅 관제 INNO AMX 현대차에 공급

    우주기술 자동차에…이노스페이스, 현대차에 3D프린팅 관제 공급

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    우주기술 자동차에…이노스페이스, 현대차에 3D프린팅 관제 공급

    우주발사체 기업 이노스페이스는 현대차그룹에 독자 개발한 적층 제조(3D 프린팅) 관제 솔루션 'INNO AM-X'를 공급하는 계약을 체결하였습니다. 이번 계약은 이노스페이스의 기술력이 우주 분야를 넘어 자동차 산업으로 확장되는 중요한 성과로 평가됩니다.

    INNO AM-X 솔루션 개요

    INNO AM-X는 금속 3D 프린팅 공정 전반에 걸쳐 설비 상태, 공정 조건, 품질 데이터를 하나의 관제 체계로 통합 관리하는 솔루션입니다. 본 솔루션은 고정밀 및 고신뢰성을 요구하는 3D 프린팅 공정 관리에 최적화되어 있습니다.

    우주항공 기술의 산업 확장

    이번 계약은 이노스페이스가 우주 발사체 엔진 및 핵심 부품의 품질과 신뢰성 확보를 위해 축적해 온 적층 제조 공정 관리 기술을 자동차 산업에 적용한 첫 사례입니다. 이는 회사의 적층 제조 역량이 기존 우주 분야를 넘어 다른 산업군으로 확장되는 중요한 사업화 성과를 의미합니다.

    새로운 사업 모델의 모색

    이노스페이스는 이번 현대차그룹과의 계약을 계기로 기존의 발사체 부품 내재화 중심 사업 구조에서 벗어나, 자체 적층 제조 기술을 기반으로 한 시스템 및 솔루션 중심의 새로운 수익 모델을 본격적으로 전개할 계획입니다. 이러한 전략은 기술 상용화와 시장 확대를 목표로 하고 있습니다.

    고신뢰 제조 산업 포트폴리오

    회사는 특히 우주항공 산업 수준의 엄격한 품질 관리 체계가 요구되는 고신뢰 제조 산업을 대상으로 사업 포트폴리오 확장을 적극적으로 모색하고 있습니다.

    여기에는 자동차, 방위산업, 에너지 분야 등이 포함되며, 해당 산업들의 특성을 고려한 맞춤형 솔루션 제공이 가능할 것으로 예상됩니다.

    김수종 이노스페이스 대표는 적층 제조 관제 솔루션의 경쟁력과 산업 확장 의지를 강조하였습니다.

    "우주 발사체 개발 과정에서 축적한 적층 제조 관제 설루션은 단순한 내부 공정 관리 도구가 아닌, 고정밀·고신뢰 제품 제조를 요구하는 다양한 산업에 적용할 수 있는 경쟁력 있는 선도 기술입니다. 이번 현대차그룹 공급을 시작으로 산업 간 확장을 통해 우주 수송 분야뿐만 아니라 적층 제조 영역에서도 차별화된 기술 역량을 보유한 기업으로서 입지를 확대해 나갈 것입니다."

    마치며

    이번 계약은 우주항공 분야의 첨단 적층 제조 기술이 다른 고신뢰 산업으로 성공적으로 이전될 수 있음을 보여주는 중요한 전환점이 될 것입니다.

    앞으로 이 기술이 다양한 산업 분야에서 품질 향상과 효율성 증대에 기여할 수 있을 것으로 전망됩니다.


    이처럼 3D프린팅 기술은 고신뢰 산업 분야에서 품질 향상과 효율 증대에 기여할 수 있는 우수한 잠재력을 지니고 있습니다. 한양3D팩토리는 산업 현장에서 요구하는 정밀하고 신뢰할 수 있는 3D프린팅 솔루션 제공을 통해 이러한 기술 확장을 적극적으로 지원하고 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 제품 디자이너에게 3D프린팅 왜 필수적인 선택일까요 4가지 핵심 이점 분석

    제품 디자이너에게 3D프린팅 왜 필수적인 선택일까요 4가지 핵심 이점 분석

    제품 디자이너에게 복잡하고 정교한 디자인을 구현하거나, 다품종 소량 생산을 추진하는 과정은 기존 금형 방식의 높은 초기 투자 비용과 긴 개발 주기라는 심각한 제약에 직면하게 합니다. 이러한 난관은 단순히 불편함을 넘어, 디자인 자유도 상실 및 시장 진입 기회 지연이라는 눈에 보이지 않는 손실을 이미 야기하고 있을 수 있습니다. 만약 이러한 문제들을 해결하지 못한다면, 혁신적인 아이디어를 현실화하는 데 필요한 경쟁력을 상실하고 궁극적으로 비즈니스 성장의 발목을 잡는 결과를 초래할 것입니다.

    3D프린팅, 디자인 혁신과 가능성의 확장

    제품 디자이너에게 3D프린팅 기술은 기존 제조 방식이 지닌 한계를 뛰어넘어 무한한 가능성을 선사하는 혁신적인 해법으로 확고히 자리매김하였습니다. 이는 단순한 생산 도구를 넘어, 디자인 기획의 초기 단계부터 최종 제품을 구현하는 전 과정에 걸쳐 혁명적인 변화를 불러오는 핵심적인 요소로 평가받습니다. 특히 복잡하고 정교한 형상을 요구하는 제품을 제작할 때, 값비싼 금형 제작과 같은 전통적인 방식으로는 도달하기 어려웠던 높은 정밀도와 자유로운 디자인 유연성을 3D프린팅은 탁월하게 실현합니다. 이러한 기술적 진보는 디자이너가 오랫동안 상상해 왔던 창의적인 아이디어를 현실로 구현하고, 급변하는 시장의 요구에 더욱 민첩하게 대응할 수 있도록 강력하게 뒷받침합니다.

    한양3D팩토리는 이처럼 3D프린팅이 가진 독보적인 장점들을 면밀히 분석하고 최적화하여 디자이너의 구체적인 요구사항에 부합하는 전문적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 금형 방식과 비교했을 때, 소량 생산 시 발생하는 막대한 초기 투자 비용을 현저히 절감할 수 있다는 점은 매우 중요한 이점으로 작용합니다. 이는 새로운 시제품을 제작하거나, 다품종 소량 생산 전략을 추구하는 디자이너에게 실질적인 경제적 이점을 제공하여 창의적인 시도를 장려합니다. 제품 디자이너는 3D프린팅이 제공하는 이러한 고유한 가치와 이점을 깊이 이해하고 적극적으로 활용함으로써, 이전에는 불가능했던 효율적이고 혁신적인 결과물을 성공적으로 창출할 수 있습니다. 본 글은 이러한 관점에서 3D프린팅이 제품 디자이너에게 제공하는 핵심적인 이점들을 심층적으로 분석하고 상세히 설명하고자 합니다.

    디자인 자유도 극대화와 복잡한 형상 구현

    기존 방식의 디자인 제약

    제품 디자인 분야에서 혁신과 차별화를 추구하는 것은 디자이너에게 끊임없이 주어지는 도전 과제이며, 이를 위한 최적의 방법론을 모색하는 것은 숙명과도 같습니다. 전통적인 금형 기반 제조 방식은 대량 생산에는 매우 효율적이지만, 디자인의 자유도 측면에서는 분명한 제약을 지니고 있었습니다. 특히 유기적인 형태, 미세한 디테일, 혹은 자유로운 곡면 디자인과 같이 고도의 복잡성을 요구하는 제품을 구현하려는 경우, 금형 제작은 막대한 비용과 긴 개발 시간을 필요로 했으며, 때로는 기술적으로 구현 불가능한 영역으로 남기도 하였습니다. 예를 들어, 인체공학적 형상을 지닌 의료기기나 섬세한 내부 채널을 가진 항공우주 부품과 같이 정교함이 필수적인 제품은 기존 방식으로는 제작 자체가 어렵거나 막대한 제작 비용을 감수해야만 했습니다.

    3D프린팅의 복잡 형상 구현 능력

    이러한 제약 속에서 3D프린팅 기술은 제품 디자이너들에게 완전히 새로운 가능성의 지평을 열어주었습니다. 특히 한양3D팩토리가 제공하는 고성능 3D프린팅 솔루션은 이러한 복잡한 형상을 아무런 제약 없이 정밀하게 구현할 수 있다는 점에서 그 가치를 인정받고 있습니다. 전통적인 방식으로는 상상하기 어려웠던 내부 격자 구조나 매우 정교한 미세 디테일까지 단일 공정으로 완성할 수 있어, 디자이너는 구조적 한계에 얽매이지 않고 자유롭게 혁신적인 형태를 탐색할 수 있습니다. 이는 제품의 기능적 최적화를 넘어, 미학적 완성도를 극대화하는 데 결정적인 기여를 합니다.

    디자인 자유도와 혁신 지원

    결과적으로 3D프린팅은 디자이너에게 광범위한 디자인 자유도를 제공하며, 이는 제품의 성능 향상과 독창성 확보로 직결됩니다. 소량 생산 시 금형 제작 대비 비용 절감 효과 또한 상당하여, 다양한 시제품 제작이나 맞춤형 제품 생산에 특히 유리한 대안이 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D프린팅의 강력한 이점들을 통해 디자이너가 오직 아이디어와 창의성에만 집중하여 전에 없던 새로운 가치를 창출하고, 혁신적인 제품으로 시장에 긍정적인 반향을 일으킬 수 있도록 적극적으로 지원하고 있습니다.

    초기 투자 비용 절감과 경제적 효율성

    금형 방식의 높은 초기 투자 비용

    디자인의 자유로운 구현을 넘어, 3D프린팅은 제품 개발 과정의 재정적 부담을 획기적으로 줄이는 데에도 기여합니다. 기존 제조 방식에서 새로운 디자인을 현실화하기 위해서는 높은 비용의 금형 제작이 필수불가결하였으며, 이는 특히 소량 생산 환경에서 기업이나 디자이너에게 상당한 초기 투자 비용 부담으로 작용하였습니다. 이러한 재정적 제약은 디자이너의 창의적인 시도를 위축시키고, 시장 진입 장벽을 높이는 주요 요인이었습니다. 예를 들어, 한정판 디자이너 제품이나 특정 고객을 위한 맞춤형 액세서리를 제작하고자 할 때, 단 몇십 개 또는 몇백 개의 제품을 위해 수천만 원을 호가하는 금형을 제작하는 것은 경제적으로 비합리적인 선택이었습니다. 그러나 3D프린팅 기술은 이러한 전통적인 패러다임을 혁신적으로 전환하며 효과적인 대안으로 주목받고 있습니다.

    3D프린팅을 통한 비용 절감

    3D프린팅은 값비싼 금형 제작 과정 없이도 디자인 파일만으로 즉각적인 생산을 가능하게 함으로써, 초기 투자 비용을 현저히 절감합니다. 이는 시제품 제작, 개인 맞춤형 제품 생산, 혹은 한정판 컬렉션과 같이 소량으로 다양한 종류의 제품을 신속하게 구현해야 하는 경우에 금형 방식 대비 압도적인 비용 효율성을 제공합니다. 디자이너는 이러한 3D프린팅의 경제적 이점을 활용하여 초기 시장 진입에 대한 재정적 부담을 최소화하고, 다채로운 디자인 아이디어를 실제 제품으로 제작하여 시장 반응을 검증할 기회를 확대할 수 있습니다. 이는 더 많은 아이디어가 현실로 구현될 수 있는 환경을 조성합니다.

    한양3D팩토리의 경제적 지원

    특히 한양3D팩토리가 제공하는 고품질 3D프린팅 솔루션은 디자이너가 재정적 제약에 구애받지 않고 더욱 과감하고 창의적인 시도를 할 수 있도록 적극적으로 지원합니다. 이는 제품 개발 과정의 민첩성을 극대화하고, 혁신적인 디자인이 시장에 더 빠르게 선보여질 수 있는 유연한 환경을 조성함으로써 궁극적으로 디자이너의 역량 강화와 시장 경쟁력 확보에 크게 기여합니다. 결과적으로 3D프린팅은 단순한 비용 절감을 넘어, 디자인 혁신을 위한 필수적인 조력자로 기능하고 있습니다.

    개발 주기 단축과 시장 대응력 강화

    전통 방식의 개발 주기 제약

    이러한 비용 효율성과 더불어, 3D프린팅 기술은 제품 개발 주기를 획기적으로 단축하고 시장 반응성을 높이는 데 핵심적인 역할을 수행합니다. 전통적인 제품 개발 과정에서 디자인 수정사항이 발생하면, 이미 제작된 금형을 다시 만들거나 수정하는 데 상당한 시간과 막대한 비용이 추가적으로 소요되었습니다. 특히 소량 생산의 경우에는 금형 제작 비용이 제품 단가를 크게 상승시키는 주요 요인으로 작용하여, 디자인 변경의 유연성을 떨어뜨리고 시장 대응력을 저하시키는 결과를 초래하였습니다. 예를 들어, 시제품 단계에서 기능적 개선이나 심미적 조정을 위해 몇 밀리미터의 변화라도 필요할 경우, 금형을 다시 파는 데는 수주에서 수개월이 걸리고 수천만 원의 추가 비용이 발생하여 전체 개발 일정을 지연시키곤 하였습니다.

    3D프린팅의 신속한 개발 및 시장 대응

    그러나 한양3D팩토리의 3D프린팅 솔루션은 이러한 전통적인 제약을 효과적으로 극복하는 강력한 대안을 제시합니다. 디자이너는 3D 디자인 파일을 컴퓨터에서 즉시 수정하고, 수정된 파일을 바탕으로 새로운 시제품을 단 몇 시간 또는 며칠 만에 신속하게 출력할 수 있어 개발 과정의 유연성을 극대화할 수 있습니다. 이러한 신속한 반복(iteration) 능력은 디자이너가 다양한 버전의 프로토타입을 빠르게 테스트하고 개선함으로써 최종 제품의 완성도를 비약적으로 높이는 데 결정적인 기여를 합니다. 예를 들어, 소비자의 피드백을 반영하여 디자인을 개선하고, 이를 다시 빠르게 3D프린팅하여 검증하는 과정을 여러 번 반복하며 최적의 결과물을 찾아낼 수 있습니다. 결과적으로, 3D프린팅은 제품의 시장 출시 시점을 앞당기고 급변하는 시장 트렌드에 민감하게 반응하여 경쟁 우위를 확보하는 데 필수적인 요소로 기능합니다. 한양3D팩토리는 이러한 효율적이고 민첩한 개발 프로세스를 제공함으로써 디자이너의 혁신적인 아이디어가 더욱 빠르게 현실화되고, 기업이 시장에서 성공적으로 자리매김할 수 있도록 적극적으로 지원하고 있습니다.

    제품 디자인 분야에서 마주하는 기존 방식의 제약과 비효율은 더 이상 간과할 수 없는 문제입니다. 하지만 3D프린팅 기술은 이러한 도전을 넘어 디자이너에게 혁신적인 가능성을 제공하며 새로운 길을 열어주었습니다. 이는 복잡하고 정교한 아이디어를 자유롭게 구현하고, 막대한 초기 투자 비용 없이 신속하게 시장에 선보일 수 있는 핵심적인 동력이 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D프린팅의 독보적인 강점을 통해 디자이너가 오직 창의성에 집중하고, 전에 없던 가치를 창출하며 시장에서 성공적인 결과를 얻도록 지원합니다. 결국 3D프린팅은 단순한 제조 도구를 넘어, 디자이너의 상상력을 현실로 이끌고 경쟁 우위를 확보하는 데 필수적인 전략적 파트너가 될 것입니다.


    한양3D팩토리 문의

  • 울산시의회 AI 자율제조AX랩 점검으로 AI수도 울산 비전 확인

    울산시의회 AI 자율제조AX랩 점검으로 AI수도 울산 비전 확인

    울산시의회 산건위, 올해 첫 현장활동으로 AI 시설 점검

    기사 출처

    울산시의회 산건위, 올해 첫 현장활동으로 AI 시설 점검

    3D프린팅 벤처집적센터·하이테크타운 방문 및 'AI수도 울산' 비전 추진 상황 확인

    울산시의회 산업건설위원회는 올해 첫 현장 활동으로 AI 관련 시설을 방문하여 울산시의 'AI수도 울산' 비전 실현 상황을 심층적으로 확인하였습니다. 본 현장 활동을 통해 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터 및 하이테크타운에서 로봇 기반 AI 자율제조 기술의 적용 수준과 제조 AX랩의 운영 현황을 점검하며, 울산 주력 산업의 미래 경쟁력 확보 방안을 모색하였습니다.

    AI 관련 시설 현장 방문 배경 및 주요 내용

    현장 방문 목적

    울산시의회 산업건설위원회는 제261회 임시회 기간 중 1월 28일 수요일 오후 남구 두왕동 정보산업진흥원 내 AI 관련 시설인 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터와 하이테크타운을 방문하였습니다. 이번 방문은 울산시가 올해 시정 핵심 전략으로 선포한 'AI수도 울산' 비전 실현의 실제 운영 현장을 확인하고, 관련 기술 동향을 파악하며 현장의 다양한 의견을 청취하기 위해 기획되었습니다.

    3D프린팅 벤처집적 지식산업센터 시연 참관

    위원들은 먼저 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터를 방문하여 로봇 기반 AI 자율제조 기술이 실제 공정에서 작동하는 시연을 참관하였습니다. 이를 통해 기술의 실제 적용 수준과 현장 도입 가능성을 면밀히 검토할 수 있었습니다. 해당 시연은 AI 기반 제조 혁신의 현재와 미래를 보여주는 중요한 기회가 되었습니다.

    AI 팩토리 사업의 개요 및 목표

    AI 팩토리 사업은 자동차 산업을 중심으로 SDF(Software Defined Factory) 기반 AI 자율제조 핵심기술을 개발하고 실증하는 국가 제조 AI 사업으로 추진되고 있습니다. 이 사업은 완성차 생산공장의 주요 생산요소를 데이터로 긴밀하게 연결하여 고품질 및 고효율 생산을 가능하게 하는 AI 제조 플랫폼을 구축하는 것을 목표로 설정하고 있습니다. 현재는 차체 공정을 대상으로 실증이 진행되고 있으며, 향후 전 공정으로의 확대가 계획되어 있습니다.

    로봇 기반 AI 자율제조 기술 점검

    이날 현장에서는 AI가 공정 데이터를 분석하고 판단하며, 로봇이 이에 따라 작업을 수행하는 자율제조 시연이 성공적으로 이루어졌습니다. 참석 위원들은 기존의 자동화 설비와는 차별화되는 AI 기반의 자율제어 방식과 실제 산업 현장에서의 적용 가능성에 대하여 중점적으로 검토하였습니다. 이러한 점검은 AI 기술의 실질적인 가치를 확인하는 과정이었습니다.

    현장 방문에 참여한 위원들은 AI 기술의 중요성을 강조하며 다음과 같이 의견을 표명하였습니다.

    "AI는 단순한 유행을 넘어 울산의 주력 산업인 자동차, 조선, 석유화학의 생존을 결정짓는 핵심 엔진"

    울산시가 AI 산업을 선도하여 도시 경쟁력을 더욱 강화할 수 있도록 지속적인 노력을 경주해 줄 것을 제언하였습니다.

    울산 제조 AX랩 운영 현황

    위원들은 다음으로 울산 제조 AX랩을 찾아 울산형 'AI 수도' 전략에 따른 제조 분야 AI 전환(AX) 지원 기반 구축 현황에 대한 관계자의 설명을 청취하였습니다. 또한, AX랩의 운영상 발생할 수 있는 문제점들을 세심하게 점검하였습니다. AX랩은 GPU 기반 컴퓨팅 자원과 AI 솔루션 개발 공간 등을 포함하는 제조 AI 전용 거점으로서, 제조 AI 기술의 연구와 실증을 효과적으로 지원하는 역할을 수행하고 있습니다.

    AX랩의 기능과 역할에 대한 상세한 점검을 통해, 울산시의 AI 전환 전략이 구체적인 인프라를 통해 실현되고 있음을 확인할 수 있었습니다. 이는 지역 산업의 디지털 전환을 가속화하는 중요한 기반이 될 것입니다.

    AI 기반 제조 혁신에 대한 위원회의 입장

    백현조 위원장은 이번 현장 활동의 의의를 다음과 같이 설명하였습니다.

    "이번 현장활동은 울산이 ‘AI 수도’로 도약하기 위한 제조혁신 기술이 실제로 현장에서 작동하는 모습을 점검한 자리"

    더불어, 로봇 기반 AI 자율제조 기술이 울산의 주력 산업 경쟁력 강화에 기여할 수 있도록 의회 차원의 재정적 및 행정적 지원을 아끼지 않겠다는 의지를 밝혔습니다.

    결론 및 향후 전망

    울산시의회 산업건설위원회의 이번 AI 시설 현장 방문은 'AI수도 울산' 비전 실현을 위한 실제적인 발걸음을 확인하는 중요한 계기가 되었습니다. 3D프린팅 벤처집적 지식산업센터와 제조 AX랩의 역할은 AI 자율제조 기술이 울산 주력 산업의 혁신을 이끌어낼 잠재력을 명확하게 보여주었습니다. 앞으로도 지속적인 관심과 투자를 통해 울산이 AI 기반의 미래 산업을 선도하는 거점으로 성장할 수 있을 것으로 기대됩니다.


    이러한 울산시의 AI 기반 제조 혁신에 3D프린팅 기술은 핵심적인 역할을 수행하며, 한양3D팩토리는 관련 산업의 발전을 위해 신뢰할 수 있는 3D프린팅 솔루션을 제공하고 있습니다. 당사의 우수한 기술력은 미래 산업의 경쟁력 강화에 실질적으로 기여할 수 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 한양3D팩토리 복잡한 금속 3D프린팅 하루 만에 완성하는 3단계 절차

    한양3D팩토리 복잡한 금속 3D프린팅 하루 만에 완성하는 3단계 절차



    복잡한 형상의 금속 부품을 설계부터 완성까지 단 하루 만에 구현하는 것이 이제는 실현 가능한 현실이 되었습니다.
    이는 기존 제조 방식에서 오랜 난제로 여겨졌던 긴 리드 타임과 막대한 금형 제작 비용의 한계를 극복하는 중대한 전환점입니다.
    한양3D팩토리는 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 활용하여 이러한 혁신을 선도하며, 고객의 창의적인 아이디어를 현실화하는 체계적인 완성 절차를 제공합니다.



    기존 제조 방식의 한계를 넘어서는 금속 3D프린팅



    앞서 언급했듯이, 복잡한 형상의 금속 부품 제작은 오랜 시간 산업 현장의 고질적인 문제였습니다.
    긴 리드 타임과 과도한 생산 비용은 특히 혁신적인 아이디어가 소량 생산으로 시작될 때 큰 제약으로 작용했으며, 고가의 금형 제작 비용이 그 시작을 가로막는 경우가 많았습니다.
    한양3D팩토리는 이러한 기존 제조 방식의 근본적인 한계를 명확히 이해하고, 최첨단 금속 3D프린팅 기술을 도입함으로써 업계의 오랜 난제에 대한 효과적인 해결책을 제시합니다.
    당사의 기술은 다음과 같은 이점을 제공합니다.



    • 일반 공법으로 어려운 복잡한 내부 구조 형상도 정밀하게 완성
    • 제작 기간을 단 하루로 획기적으로 단축하여 신속한 결과물 제공
    • 금형 제작 비용 절감 및 제조 비용 효율성 극대화



    한양3D팩토리는 이처럼 최적화된 제조 공정을 통해 고객의 창의적인 아이디어를 신속하고 효과적으로 현실화하는 첫 단계를 제공하며, 차세대 산업 발전에 기여하고자 합니다.



    성공적인 결과물을 위한 정밀 설계 및 디자인 최적화



    이러한 혁신적인 제조 공정은 정밀한 초기 설계 과정에서부터 시작됩니다.
    한양3D팩토리의 금속 3D프린팅 서비스는 복잡한 형상 구현의 성공적인 첫걸음을 내딛기 위하여 이 단계에 집중합니다.
    이 단계에서는 다음과 같은 과정을 통해 최적의 솔루션을 설계합니다.



    • 고객 요구사항을 명확히 이해하고 최적의 솔루션을 설계하는 기술 상담
    • 3D프린팅 특성을 고려한 형상 및 구조 분석으로 효율적 출력 방안 제시
    • 부품 기능성 및 생산성 향상, 비용 효율성 확보를 위한 심층 분석



    이처럼 프로젝트 초기 단계에서의 전문적인 협업은 최종 제품의 품질과 효율성을 결정하는 핵심적인 요소로 작용하며, 한양3D팩토리가 고객에게 최고의 가치를 제공하려는 확고한 목적을 분명하게 드러냅니다.
    이는 성공적인 결과물을 위한 필수적인 과정으로 판단됩니다.





    고성능 3D프린팅과 엄격한 품질 관리 시스템



    디자인 최적화가 완료된 후에는 한양3D팩토리의 전문 시스템이 고객의 구상을 현실로 구현하기 위한 다음 단계로 진입하게 됩니다.
    이 단계는 다음과 같이 진행됩니다.



    • 최첨단 고성능 금속 3D프린터로 복잡한 디자인을 정밀하게 출력
    • 기능적 완벽성을 위한 정밀 후처리로 표면 품질 및 물성 최적화
    • 엄격한 품질 관리 시스템으로 치수 정확도 및 기능적 성능 철저히 검증



    통합 공정의 가치와 목표



    이처럼 디자인 최적화부터 고성능 금속 3D프린팅, 그리고 정밀한 후처리 및 품질 검수에 이르는 모든 공정은 고도로 효율적으로 연계되어 운영됩니다.
    이러한 통합적 접근 방식은 한양3D팩토리가 단기간 내에 최상의 품질을 갖춘 금속 부품을 고객에게 제공할 수 있도록 하며, 이는 특히 소량 생산 시 금형 제작 대비 상당한 비용 절감 효과를 가져다주는 중요한 이점으로 작용합니다.
    결과적으로, 한양3D팩토리는 단순히 부품을 출력하는 것을 넘어, 혁신적인 설계가 완벽한 실제 제품으로 탄생할 수 있도록 정밀함과 신속함을 동시에 제공하는 것을 목표로 합니다.



    한양3D팩토리 솔루션의 핵심 가치와 산업적 기여



    이처럼 한양3D팩토리는 복잡한 형상의 금속 부품을 신속하게 구현하고자 하는 고객의 요구에 효과적으로 부응하며, 제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 극대화하는 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.
    당사의 금속 3D프린팅 기술은 기존 제조 방식의 제약을 성공적으로 극복하는 체계적인 프로세스를 통해 고객에게 다음과 같은 탁월한 가치를 선사합니다.



    • 단 하루 만에 정밀 부품 출력으로 제품 개발 및 시장 출시 기간 단축
    • 소량/다품종 소량 생산 시 금형 불필요로 제조 비용 크게 절감
    • 다양한 산업 분야에서 고객 경쟁 우위 확보 및 혁신 제품 개발 가속화



    한양3D팩토리는 이와 같은 첨단 기술과 효율적인 프로세스를 통해 고객의 제조 혁신을 적극적으로 지원하고 있습니다.





    복잡한 형상의 금속 부품 제작은 과거 긴 리드 타임과 막대한 초기 비용으로 인해 많은 제약을 받아왔습니다.
    한양3D팩토리는 정밀한 디자인 최적화부터 고성능 금속 3D프린팅, 그리고 엄격한 품질 관리에 이르는 체계적인 완성 절차를 통해 이러한 한계를 효과적으로 극복합니다.
    이로써 단 하루 만에 복잡한 형상을 현실화하고 금형 제작 대비 비용 효율성을 극대화하여, 고객의 혁신적인 아이디어를 신속하고 경제적으로 구현할 수 있도록 지원합니다.
    결과적으로, 한양3D팩토리는 단순한 부품 생산을 넘어 차세대 산업 발전의 문을 여는 핵심적인 파트너가 될 것입니다.






    한양3D팩토리 문의

  • 금속 3D프린팅 대 금형 제작 실패를 줄이는 설계 무엇이 다를까

    금속 3D프린팅 대 금형 제작 실패를 줄이는 설계 무엇이 다를까

    현대 제조업에서 제작 실패율을 최소화하며 최적의 생산 방식을 선택하는 것은 늘 중요한 과제입니다. 특히 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하는 경우, 전통적인 금형 방식과 첨단 금속 3D프린팅 기술 중 어떤 선택이 더 효율적일지에 대한 심도 깊은 고찰이 필요합니다. 이러한 결정 과정에서 많은 기업들이 최적의 해답을 찾기 위한 고민을 경험합니다. 한양3D팩토리는 이러한 맥락에서 금속 3D프린팅과 금형 공법의 본질적인 차이를 명확히 이해하고, 제작 실패를 줄이는 현명한 선택을 지원하는 통찰을 제공하고자 합니다.

    금속 3D프린팅과 금형 공법: 설계 패러다임의 차이

    많은 디자이너들이 금속 3D프린팅 설계를 진행할 때, 전통적인 금형 제조 방식의 사고방식에 머무르는 경우가 많습니다. 이러한 관점은 금속 3D프린팅이 가진 독특한 적층 공정의 특성을 충분히 반영하지 못하며, 결과적으로 출력물의 변형, 과도한 지지대 생성, 그리고 최종 제품의 강도 저하와 같은 일반적인 제작 실패로 이어질 수 있습니다. 금속 3D프린팅은 재료를 층층이 쌓아 올리는 방식을 채택하므로, 설계 초기 단계부터 재료의 열적 거동과 중력의 영향을 면밀히 예측하고 고려하는 것이 필수적입니다. 만약 이러한 핵심 특성들을 간과한 채 기존 금형 방식의 설계 패러다임을 고수한다면, 불필요한 재료 낭비와 상당한 시간 손실은 물론, 완성된 부품의 신뢰성에도 치명적인 악영향을 미칠 수 있습니다. 반면, 금형 방식은 대량 생산에 매우 효과적이나, 복잡한 형상을 요구하거나 소량 생산을 해야 하는 상황에서는 금형 제작에 따르는 높은 초기 비용과 긴 리드 타임이 결정적인 단점으로 작용하게 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D프린팅의 잠재력을 최대한 발휘하고 제작 실패를 최소화하기 위해 설계 단계부터 차별화된 접근이 필수적임을 강조하며, 3D프린팅의 고유한 제조 특성을 깊이 이해하고 고객의 설계가 최적의 결과물을 도출하도록 지원함으로써 불필요한 시행착오를 줄이고 최종 제품의 품질과 신뢰성을 확보하도록 돕습니다.

    제작 실패를 줄이는 핵심: DfAM(적층 제조를 위한 설계)

    DfAM의 필요성

    기존의 전통적인 가공 방식은 재료를 깎아내거나 주조 및 금형을 활용하여 최종 형상을 구현하는 데 최적화되어 있었습니다. 이로 인해 설계 과정에서 적층 공정에서 필수적으로 고려되어야 하는 지지 구조나 내부 잔류 응력과 같은 고유한 요소들에 대한 고려가 상대적으로 미흡하였고, 이는 잠재적인 제작 실패나 부품 성능 저하의 주요 원인이 되곤 하였습니다. 그러나 금속 3D프린팅 기술의 발전과 함께, 이러한 과거의 한계를 극복하고 제작 실패를 최소화하기 위한 새로운 설계 접근 방식인 DfAM(Design for Additive Manufacturing), 즉 적층 제조를 위한 설계의 중요성이 더욱 부각되고 있습니다.

    DfAM의 핵심 원리

    DfAM은 오버행 각도, 벽 두께, 내부 채움 패턴, 그리고 재료의 이방성 특성과 같이 적층 공정만이 가지는 고유한 제약 조건과 무한한 가능성을 설계 초기 단계부터 적극적으로 반영합니다. 이는 단순히 형태를 구현하는 것을 넘어, 금속 3D프린팅만이 제공할 수 있는 설계 자유도를 극대화하여 복잡한 내부 격자 구조나 혁신적인 경량화 형상을 효과적으로 구현할 수 있도록 합니다. 이 과정에서 열 변형 및 응력 집중과 같은 금속 3D프린팅의 고질적인 문제점을 사전에 정밀하게 분석하고 방지하는 데 주력하게 됩니다.

    DfAM 적용의 이점

    결과적으로 DfAM은 설계 단계에서부터 제작 공정의 특성을 심층적으로 이해하고 반영함으로써, 기존 금형 방식으로는 구현이 불가능했던 복잡하고 정교한 형상도 단 한 번의 공정으로 안정적으로 구현할 수 있게 합니다. 이는 특히 소량 생산 시 금형 제작에 따르는 막대한 초기 비용과 시간 소모를 절감하는 동시에, 최적화된 성능을 갖춘 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 지원합니다. 한양3D팩토리는 이러한 근본적인 설계 철학의 차이를 깊이 이해하고 있으며, 고객의 성공적인 3D프린팅 구현을 지원하여 제작 실패를 최소화하고 혁신적인 가치를 창출하는 데 기여하고 있습니다.

    DfAM 원리: 금속 3D프린팅 성공률 극대화를 위한 적용 방안

    DfAM 적용을 위한 실천 방안

    앞서 DfAM(적층 제조를 위한 설계)의 중요성을 살펴보았습니다. 이제 금속 3D프린팅 공정에서 제작 실패율을 낮추고 성공률을 극대화하기 위한 DfAM 원리의 구체적인 적용 방안을 알아보겠습니다. 3D프린팅 공정의 성공률을 극대화하기 위해서는 DfAM 원리를 실제 설계에 적극적으로 적용하는 것이 필수적입니다.

    • 부품의 최적 방향을 설정하여 지지대 필요량을 최소화하고 표면 품질을 균일하게 유지
    • 모서리에 필렛/챔퍼 적용으로 응력 완화, 균일한 벽 두께 유지로 뒤틀림 및 균열 방지
    • 금속 재료별 열팽창 계수와 수축률을 이해하고 설계에 반영하여 내부 응력 결함 예방

    DfAM 적용의 기대 효과

    이러한 3D프린팅 공정에 특화된 설계 기법들을 적용한다면, 기존 금형 제작 방식에서 흔히 발생하는 복잡한 형상 구현의 제약이나 소량 생산 시의 높은 초기 비용 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. DfAM을 통한 체계적인 접근은 시행착오를 줄이고 고품질의 기능성 부품을 효율적으로 생산하게 하여, 금속 3D프린팅이 금형 대비 제작 실패를 줄이는 최적의 대안이 될 수 있음을 한양3D팩토리는 제안합니다.

    금속 3D프린팅: 제작 실패를 줄이는 한양3D팩토리의 솔루션

    전통 금형 방식의 한계

    이처럼 제조 과정에서 발생할 수 있는 실패를 최소화하고 최적의 생산 방식을 모색하는 것은 기업의 경쟁력을 좌우하는 중요한 과제입니다. 특히 고도로 복잡한 형상을 지닌 부품을 소량으로 생산해야 하는 특수한 경우, 전통적인 금형 방식은 높은 초기 투자 비용과 유연성 부족이라는 본질적인 한계를 지닙니다. 이는 곧 설계 단계에서의 작은 오류나 변경 사항이 발생할 경우, 대규모의 재작업이나 추가적인 금형 제작으로 이어져 막대한 비용과 시간 손실, 즉 제작 실패의 잠재적 위험을 내포하고 있음을 의미합니다.

    금속 3D프린팅의 강점

    반면, 금속 3D프린팅 기술은 이러한 전통적인 제조 방식의 제약을 효과적으로 극복하며, 전반적인 제작 실패율을 현저히 낮출 수 있는 혁신적인 대안으로 각광받고 있습니다. 한양3D팩토리가 제공하는 금속 3D프린팅 솔루션은 고도로 복잡한 형상도 단 한 번의 공정으로 정밀하게 구현할 수 있는 독보적인 강점을 지니고 있습니다. 이는 기존 금형 방식으로는 사실상 불가능에 가까웠던 혁신적인 디자인을 현실화할 수 있게 하며, 디자인 단계에서 발생할 수 있는 잠재적 실패 요인을 사전에 제거하는 데 크게 기여합니다.

    비용 효율성 및 파트너십

    또한, 소량 생산 시 금형 제작 대비 현저히 낮은 비용으로 부품을 생산할 수 있어, 시제품 제작이나 맞춤형 부품 생산에 따르는 경제적 부담을 대폭 경감시킵니다. 이러한 비용 효율성은 불필요한 재작업이나 투자 실패의 위험을 줄여, 궁극적으로 제조 과정에서 발생할 수 있는 실패를 줄이는 데 결정적인 역할을 수행합니다. 한양3D팩토리는 고객의 혁신적인 아이디어가 현실에서 실패 없이 성공적으로 구현될 수 있도록, 금속 3D프린팅 기술을 통해 최고의 정밀도와 경제성을 제공하며, 복잡한 설계의 제약을 넘어 성공적인 제품화를 위한 최적의 파트너가 될 것을 약속드립니다.

    금속 3D프린팅과 금형 공법의 특성을 면밀히 분석한 결과, 제작 실패를 줄이는 핵심은 각 공정의 고유한 제조 원리를 설계에 얼마나 효과적으로 반영하는지에 달려있습니다. 특히, 금속 3D프린팅은 DfAM 원리를 통해 기존 금형 방식의 한계를 넘어서는 복잡하고 정교한 형상을 안정적으로 구현하며, 소량 생산의 경제성까지 확보할 수 있는 강력한 대안임이 명확해졌습니다. 한양3D팩토리는 이러한 설계 패러다임의 전환을 이해하고 고객의 성공적인 제품화를 위한 최적의 기술 파트너로서 기여하고 있습니다.


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  • 동남보건대 의료영상3D모델링과 의료 3D프린팅 경진대회 은상동상 수상

    동남보건대 의료영상3D모델링과 의료 3D프린팅 경진대회 은상동상 수상

    동남보건대, 대한 3D 의료융합 추계 공동 심포지엄서 수상

    기사 출처

    동남보건대, 대한 3D 의료융합 추계 공동 심포지엄서 수상

    의료 분야에서 3D프린팅 기술의 발전이 지속되고 있습니다. 이러한 변화 속에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄'에 참가하여 의료영상 3D모델링 경진대회에서 은상과 동상을 수상하였습니다. 이는 미래 보건-의료 3D프린팅 전문가로서의 역량을 입증하는 중요한 성과로 평가됩니다.

    심포지엄 개요 및 목적

    이번 심포지엄은 '융합과 혁신으로 여는 의료 3D프린팅의 내일'을 주제로 진행되었습니다. 지난 12월 18일부터 19일까지 이틀간 오스템임플란트 마곡 본사에서 개최되었으며, 산-학-연-병-정 간 융합 네트워크를 형성하는 기회가 마련되었습니다.

    다양한 연구 성과 공유

    이번 학술대회를 통해 의학계 3D프린팅 적용 사례, 의료용 3D프린팅 신기술, 수의학계 3D프린팅 적용 사례 등 다양한 분야의 연구 성과가 공유되었습니다. 더불어 3D프린팅 융합 기술에 의한 맞춤형 의료기기 개발 및 기술의 임상 적용에 대한 논의가 진행되었습니다. 이와 함께 의료영상 3D모델링 경진대회가 개최되어 참가자들의 높은 관심을 받았습니다.

    동남보건대학교 학생들의 수상

    이 뜻깊은 '대한3D프린팅 의료융합 추계 공동 심포지엄' 기간 중 개최된 의료영상 3D모델링 경진대회에서 동남보건대학교 의료영상3D모델링과 학생들이 우수한 성과를 달성하였습니다.

    3학년 황연수 학생은 은상을 수상하였으며,

    1학년 조주현 학생은 동상을 수상하였습니다.

    선후배가 함께 이루어낸 성과는 학과의 교육 역량을 보여주는 사례로 평가됩니다.

    참여 의의 및 역량 강화

    학생들은 이번 학술대회 참가를 통해 의료 3D프린팅 분야의 신기술 및 트렌드를 직접 확인하였습니다. 대학에서 학습한 전공 지식이 병원 등 의학계에서 실제 적용되는 사례를 경험하며 실무 역량을 강화하는 기회를 가질 수 있었습니다.

    이러한 경험은 3D융합기술을 기반으로 산업체에서 요구하는 실무능력을 갖춘 융합형 보건-의료 3D프린팅 전문가로 성장하는 데 기여할 것으로 예상됩니다. 학생들의 향후 활약이 기대됩니다.

    성과 및 전망

    의료 3D프린팅 기술은 미래 보건-의료 분야에 긍정적인 변화를 가져올 잠재력을 지니고 있습니다. 이번 심포지엄을 통해 젊은 인재들이 해당 분야에 대한 깊은 이해와 실무 역량을 함양하는 것은 매우 고무적인 현상입니다. 향후 보건-의료 분야를 선도할 전문가들의 활약이 기대됩니다.


    이번 심포지엄을 통해 의료 3D프린팅 기술의 발전과 젊은 전문가들의 역량 강화 가능성을 확인할 수 있었습니다. 한양3D팩토리는 이러한 고무적인 성과에 깊이 공감하며, 관련 산업의 혁신과 성장을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션과 지원을 지속적으로 제공할 것입니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 한양3D팩토리 금속 3D프린팅 솔루션 최적 고객 3가지 유형 분석

    한양3D팩토리 금속 3D프린팅 솔루션 최적 고객 3가지 유형 분석

    최근 여러 산업 분야의 보도에 따르면, 고도로 복잡한 형상의 부품을 소량으로 생산하는 데 있어 기존 제조 방식의 한계가 명확히 지적되고 있습니다. 이는 특히 신제품 개발 및 다품종 소량 생산을 추진하는 기업들에게 막대한 초기 투자 비용과 긴 제작 기간이라는 과제를 안겨주었으며, 혁신적인 솔루션의 필요성을 증대시키고 있습니다. 이러한 배경 속에서 한양3D팩토리는 금속 3D프린팅 기술을 통해 복잡한 형상 구현의 난이도와 소량 생산의 비효율성을 해소하는 핵심적인 해법을 제시하고 있습니다. 단 한 번의 공정으로 초정밀 복합 형상을 구현하고 금형 대비 비용 및 시간을 획기적으로 절감하는 금속 3D프린팅의 역량은 과연 어떤 고객들에게 가장 효과적인 가치를 제공할 수 있을까요?

    현대 제조 산업의 난제와 금속 3D프린팅의 해법

    현대 제조의 난제와 혁신 필요성

    현대 제조 산업이 점차 고도화됨에 따라, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상이나 경량 구조물, 그리고 특수 목적의 소량 생산 요구에 직면하는 경우가 눈에 띄게 증가하고 있습니다. 이러한 기술적 난제에 직면한 기업들은 고부가가치 제조의 새로운 가능성을 모색하며 혁신적인 해결책을 필요로 합니다.

    금속 3D프린팅의 효과적인 해법

    한양3D팩토리는 금속 3D프 프린팅 기술을 통해 이러한 요구에 명확하고 효과적인 해답을 제시합니다. 금속 적층 제조는 설계 유연성을 극대화하여, 기존 금형으로는 제작 불가능했던 초정밀 복합 형상을 단 한 번의 공정으로 구현할 수 있게 합니다. 특히 시제품 제작이 잦거나, 특정 목적을 위한 맞춤형 부품을 소량으로 생산해야 하는 연구 개발 기관 및 제조 기업들에게 금속 3D프린팅은 대량 생산을 위한 고가의 금형 제작 부담을 해소하며, 초기 투자 비용과 생산 시간을 획기적으로 절감하는 이점을 제공합니다.

    한양3D팩토리의 독보적인 기술 역량과 고객 가치

    독보적인 기술 역량

    한양3D팩토리는 이러한 문제 해결을 위한 독보적인 금속 3D프린팅 핵심 역량을 보유하고 있습니다. 당사는 단 한 번의 공정으로 극도로 복잡한 기하학적 형상과 내부 구조, 격자 형상까지 완벽하게 구현하는 데 집중합니다. 이는 단순한 부품 제작을 넘어 부품 통합 설계를 가능하게 하여 전체 조립 공정을 획기적으로 단순화하고, 궁극적으로 제품의 성능을 최적화하는 데 크게 기여합니다. 마치 복잡한 미로를 한 번의 설계 변경으로 재구성하듯, 부품의 기능과 성능을 최적화하는 새로운 가능성을 열어주는 것과 같습니다.

    고객을 위한 가치 창출

    이러한 기술적 가치는 특히 소량 생산 환경에서 더욱 빛을 발합니다. 전통적인 금형 제작 방식과 비교할 때 월등한 비용 절감 효과를 제공하며, 디자인 변경이 잦은 시제품 개발이나 맞춤형 부품 제작에 있어 압도적인 효율성을 선사합니다. 결과적으로 고객은 생산 비용 부담을 줄이고, 개발 기간을 단축하며, 더욱 혁신적인 제품을 시장에 빠르게 선보일 수 있습니다.

    금속 3D프린팅 솔루션이 필요한 최적의 고객 유형

    이러한 한양3D팩토리의 독보적인 강점들을 고려할 때, 금속 3D프린팅 솔루션은 다음 세 가지 유형의 고객에게 최적의 파트너가 될 수 있습니다.

    1. 높은 자유도 디자인과 최적화된 물성으로 혁신 부품을 개발하려는 첨단 산업 고객
    2. 잦은 설계 변경과 빠른 시제품 제작이 필요한 연구개발 부서 및 스타트업
    3. 희소하거나 단종된 부품 복원 및 극소량 특수 목적 부품 생산이 필요한 맞춤형 제조업체

    고객의 혁신과 시장 경쟁력 강화를 위한 한양3D팩토리의 약속

    결론적으로, 한양3D팩토리는 복잡하고 정교한 형상의 부품을 소량으로 생산해야 하는 연구기관, 첨단 산업 분야의 기업, 그리고 잦은 설계 변경과 빠른 시장 출시가 필요한 스타트업 고객들에게 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사는 혁신적인 디자인 자유도와 생산 효율성을 추구하는 고객사가 시장 변화에 유연하게 대응하고, 핵심 역량에 집중하여 경쟁 우위를 확보할 수 있도록 견고한 기술적 기반을 제공하는 것을 목표로 삼고 있습니다. 이는 고객들이 마주하는 생산 및 개발의 복잡성을 해소하고, 금속 3D프린팅 기술을 통해 혁신적인 솔루션을 확보하여 시장에서의 경쟁력을 강화할 수 있도록 돕는 핵심적인 목적과 일치합니다.

    금속 3D프린팅 기술은 복잡한 형상 구현과 소량 생산이라는 현대 제조 산업의 핵심 과제에 대한 명확한 해답을 제시합니다. 이는 기존 제조 방식의 한계를 넘어 비용 및 시간을 절감하고, 설계의 혁신적인 자유도를 제공하여 궁극적으로 고객의 시장 경쟁력을 강화하는 기반이 됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 우위를 바탕으로 첨단 산업 분야와 연구 개발 기관의 혁신적인 제품 개발을 지원하고 있습니다. 따라서 미래 제조 환경에서 차별화된 가치를 창출하고자 하는 기업에게, 한양3D팩토리의 금속 3D프린팅 솔루션은 혁신을 현실로 만드는 견고한 파트너가 될 것입니다.


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  • AI 3D 프린팅 블록체인 4차 산업혁명 저작권 미래 전략 토론회

    AI 3D 프린팅 블록체인 4차 산업혁명 저작권 미래 전략 토론회

    기사 출처

    인공지능, 3차원 인쇄, 블록체인 기술과 저작권 쟁점 논의

    2018년 12월 6일 저작권 미래전략협의체 종합토론회 개최

    4차 산업혁명 시대의 핵심 기술인 인공지능, 3차원 인쇄, 블록체인이 급격히 발전함에 따라 우리 생활에 광범위한 변화가 발생하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 기존 저작권 체계에 새로운 쟁점들을 제시하고 있으며, 기술 진보에 부합하는 저작권 정책 방향을 모색하기 위한 논의의 장이 마련되었습니다.

    저작권 미래전략협의체 활동 및 구성

    문화체육관광부는 한국저작권위원회, 한국저작권보호원과 공동으로 2018년 12월 6일 엘타워에서 ‘2018 저작권 미래전략협의체 종합토론회’를 개최하였습니다. 문체부는 2018년 5월부터 저작권법 학계 및 기술-산업 전문가로 구성된 ‘저작권 미래전략협의체’를 발족하였으며, 인공지능, 3차원 인쇄(3D 프린팅), 블록체인 기술 동향과 저작권 쟁점에 대해 총 여섯 차례에 걸쳐 논의를 진행하였습니다.

    협의체 구성 현황

    본 협의체는 다음과 같이 세 가지 분과로 구성되어 활동하였습니다.

    분과 구성원
    인공지능과 저작권 안효질(고려대학교 법학전문대학원 교수), 김영수(해군 법무실장), 장석수(㈜그리드원 부사장, 공학박사)
    3차원 인쇄와 저작권 한지영(조선대학교 법과대학 교수), 김종원(상명대학교 융합공과대학 교수), 이병무(한국3D프린팅협회 사무총장)
    블록체인과 저작권 정진근(강원대학교 법학전문대학원 교수), 김철연(숙명여자대학교 ICT융합공학부 교수), 신동명(LS웨어 이사)

    종합토론회 주요 논의 사항

    이번 종합토론회는 그동안의 협의체 활동 및 논의 결과를 공유하고, 기술-산업 현장의 다양한 의견을 수렴하기 위하여 기획되었습니다. 기술의 비약적인 발전이 초래하는 현실과 저작권 법규범 간의 격차를 해소하고, 미래 저작권 정책의 발전 방향을 모색하는 중요한 자리로 평가할 수 있습니다. 토론회는 각 분과별 주제 발표와 함께 지정 토론, 질의응답 순서로 진행되었습니다.

    인공지능 창작의 데이터 활용 방안

    인공지능 분과에서는 고려대학교 법학전문대학원 안효질 교수가 ‘인공지능 창작을 위한 데이터 분석과 활용 방안’을 주제로 발표하였습니다. 인공지능 창작 과정에 필수적인 빅데이터를 활성화하기 위한 입법적 해결 방안을 제시하였으며, 인공지능이 창작한 저작물의 보호에 대한 국내외 논의 동향을 공유하고 향후 해결해야 할 과제들을 제안하였습니다.

    3차원 인쇄 저작권 쟁점 분석

    3차원 인쇄 분과에서는 조선대학교 법과대학 한지영 교수가 ‘3차원 인쇄에 관한 저작권 쟁점 분석’을 발제하였습니다. 사적 이용을 위한 복제, 3차원 데이터 파일의 불법 다운로드, 3차원 스캐너를 이용한 디자인 무단 도용, 오픈소스 라이선스의 문제 등 3차원 인쇄 보급으로 발생할 수 있는 저작권 분야의 다양한 쟁점들을 종합적으로 분석하였습니다.

    블록체인 기술의 저작권 활용 가능성

    블록체인 분과에서는 강원대학교 법학전문대학원 정진근 교수가 ‘블록체인, 저작권 제도에서의 활용 가능성’을 주제로 발표를 진행하였습니다. 저작권 계약, 고아저작물 이용 등에 블록체인을 활용했을 때의 장점과 함께, 법적 위험성 및 한계를 면밀히 검토하고, 블록체인 도입 영역 확장을 위한 사전 준비 과제들을 제안하였습니다.

    종합토론회 성과 및 미래 저작권 정책 방향

    협의체에 참여한 전문가들은 이번 활동에 대해 긍정적인 평가를 표명하였습니다.

    "법 학계와 최신 기술, 산업 전문가가 한자리에 모여 서로의 전문 분야를 이해하고 융합하는 과정 자체가 소중한 경험이었습니다. 향후에도 이러한 자리가 지속적으로 이어지기를 바랍니다."

    이와 같이 다양한 분야의 전문가들이 함께 협력하여 논의하는 것이 중요함을 확인할 수 있었습니다.

    문화체육관광부 문영호 저작권국장은 이번 종합토론회가 새로운 저작권 체계를 구축하는 중요한 시발점이 되기를 기대하였습니다.

    "이번 종합토론회가 새로운 저작권 체계를 만들어가는 중요한 시작이 되기를 기대합니다. 아울러 법-기술-산업 간 경계를 넘어 다양한 분야의 전문가들과 정부가 협력하여 저작권의 미래를 논의하는 기회를 지속적으로 마련해 나갈 것입니다."

    이러한 노력을 통해 미래 시대에 부합하는 저작권 정책이 수립될 수 있기를 기대합니다.

    향후 과제 및 지속적 협력의 중요성

    이번 종합토론회는 빠르게 변화하는 기술 환경 속에서 저작권이 나아가야 할 방향을 제시하는 중요한 전환점이 되었습니다. 향후에도 인공지능, 3차원 인쇄, 블록체인과 같은 혁신 기술이 야기할 수 있는 새로운 저작권 쟁점에 대해 지속적으로 연구하고, 관련 법규범을 정비해 나가는 노력이 요구됩니다. 기술 전문가, 법률 전문가, 그리고 산업 현장의 목소리가 조화를 이루어 더욱 균형 잡힌 저작권 체계를 구축하기 위한 지속적인 협력이 중요하다고 판단됩니다.


    본 종합토론회는 3D프린팅 기술 발전과 함께 저작권 보호 및 건전한 생태계 구축의 중요성을 재확인하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 논의를 바탕으로 신뢰할 수 있는 3D프린팅 서비스와 기술 발전에 지속적으로 기여하고 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • ABSlike 3D 프린팅 시제품 3단계 후처리로 퀄리티를 높이는 한양3D팩토리의 방법

    ABSlike 3D 프린팅 시제품 3단계 후처리로 퀄리티를 높이는 한양3D팩토리의 방법

    “이번 시제품 전시회, 또 망했어…!” 김 대리는 밤샘 작업으로 겨우 완성한 ABS-like 3D 프린팅 시제품을 보며 깊은 한숨을 내쉬었습니다. 표면은 거칠고 색감은 엉망, 도대체 뭐가 문제인지 알 수조차 없었죠. 그는 전시회에서 경쟁사들의 매끈한 시제품들을 보며 좌절감을 느꼈습니다. ‘나라고 최선을 다하지 않은 건 아닌데….’ 그때, 문득 한 동료가 “3D 프린팅 후처리, 제대로 해봤어?”라고 물었던 기억이 스쳐 지나갔습니다.

    이처럼 3D 프린팅 시제품의 완성도는 단순히 출력물을 만드는 것을 넘어, 후처리 과정에서 결정되는 경우가 많습니다. 특히 ABS-like 소재는 그 특성상 정교한 후처리 없이는 기대하는 품질을 얻기 어렵습니다. 한양3D팩토리는 이러한 고민을 해결하고 시제품의 완성도를 극대화하기 위해, ABS-like 소재에 최적화된 3단계 후처리 공정을 제안합니다. 모델링 및 프린팅 설정부터 시작하여 정교한 표면 후처리, 그리고 마지막 도색 및 코팅 과정에 이르기까지, 각 단계의 전문성이 시제품의 기능적, 심미적 완성도를 구현하는 데 결정적인 역할을 합니다. 이 글에서는 한양3D팩토리의 3단계 후처리 방법이 어떻게 ABS-like 3D 프린팅 시제품의 퀄리티를 최상으로 끌어올리는지 자세히 살펴보겠습니다.

    1단계: 정밀한 모델링 및 프린팅 설정

    정밀 모델링 설계의 중요성

    ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 시제품 제작에 있어, 첫 번째 단계인 모델링 및 프린팅 설정은 최종 결과물의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 특히 ABS-like 소재는 일반적인 플라스틱 소재와는 다른 고유한 수축률과 물리적 특성을 지니고 있어, 이를 정밀하게 고려한 접근이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 이러한 소재 특성을 초기 모델링 설계 단계부터 반영할 것을 강력히 권장합니다.

    • 출력 변형 최소화를 위해 수축률을 예측하여 모델링
    • 복잡한 형상 시 서포터 구조를 효율적으로 설계하여 안정성 확보

    최적화된 프린팅 설정

    프린팅 설정 또한 간과할 수 없는 부분입니다. 레이어 높이, 출력 속도, 베드 및 노즐 온도 등 세부적인 설정을 ABS-like 소재의 특성에 맞춰 최적화함으로써 초기 출력물의 품질을 눈에 띄게 향상시킬 수 있습니다. 한양3D팩토리는 다년간 축적된 경험을 바탕으로 다양한 3D 프린터와 ABS-like 소재 조합에 따른 권장 설정 값을 제공하며, 이를 통해 고객의 시행착오를 줄이고 안정적인 초기 프린팅을 지원하고 있습니다. 이러한 전문적인 가이드라인은 고객이 보다 신뢰할 수 있는 시제품을 제작하는 데 기여합니다.

    2단계: 숙련된 표면 연마 및 다듬기

    표면 연마의 목적과 활용 도구

    ABS-like 3D 프린팅 시제품의 퀄리티를 한 단계 높이는 두 번째 과정은 표면 연마 및 다듬기입니다. 3D 프린팅 기술의 특성상 출력물 표면에는 적층 흔적, 즉 레이어 라인이 남기 쉬운데, 이 단계를 통해 이러한 흔적을 효과적으로 제거하고 매끄러운 표면을 확보할 수 있습니다. 표면 연마 작업에는 다음과 같은 도구와 재료가 활용됩니다.

    • 사포, 줄, 스크래퍼 등 다양한 도구를 활용하여 표면 연마
    • 미세 흠집은 퍼티나 프라이머로 메워 최종 용도에 맞는 제품 선택

    연마 작업 시 주의사항

    하지만 연마 과정에서는 다음과 같은 주의사항을 지켜야 합니다.

    • 과도한 힘이나 부적절한 도구 사용 시 표면 손상 및 변형에 주의
    • 단계별 적정 강도 연마재 사용 및 작업 중 표면 상태 꼼꼼히 확인
    • 미세 분진 유해성 고려, 보호 장비 착용 및 충분한 환기 환경 확보

    한양3D팩토리의 전문성

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재뿐만 아니라 다양한 3D 프린팅 소재에 대한 심층적인 이해와 폭넓은 경험을 바탕으로, 각 소재의 특성에 최적화된 연마 방법과 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다. 이를 통해 고객은 불필요한 시간과 비용을 절감하며, 시제품의 완성도를 효과적으로 극대화할 수 있습니다.

    3단계: 최종 완성도를 위한 도색 및 코팅

    도색 작업의 핵심 고려사항

    3D 프린팅 시제품 제작의 마지막 단계이자 최종 외관 품질을 결정짓는 핵심 과정은 바로 도색 및 코팅 작업입니다. 이 단계에서는 시제품에 생생한 색상과 실제 제품과 같은 질감을 부여하고, 동시에 표면 보호와 내구성 강화를 도모합니다. 가장 먼저 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

    • ABS-like 소재와 호환되는 적합한 도료를 신중하게 선택
    • 균일한 도색을 위한 전문 스프레이 기술 및 에어브러시 사용법 숙지

    코팅을 통한 표면 보호 및 내구성 강화

    도색 작업이 완료된 후에는 코팅제를 사용하여 시제품의 표면을 보호하고 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 이때 다음과 같은 점을 고려해야 합니다.

    • 코팅제로 시제품 표면 보호, 광택 부여 및 내구성 향상
    • 유광, 무광 등 다양한 코팅제 중 목적에 맞는 최적의 방법 선택

    한양3D팩토리의 전문 솔루션

    한양3D팩토리는 이처럼 복잡하고 전문적인 도색 및 코팅 과정에 있어 축적된 경험과 기술 전문성을 바탕으로, 고객의 요구사항에 최적화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 노력은 시제품의 완성도를 극대화하고, 궁극적으로 고객의 제품 개발 성공을 지원하는 중요한 목표를 달성하는 데 기여합니다.

    핵심 요약

    지금까지 ABS-like 3D 프린팅 시제품의 성공적인 구현을 위한 한양3D팩토리의 3단계 후처리 과정을 살펴보았습니다. 정밀한 모델링 및 프린팅 설정부터 숙련된 표면 연마, 그리고 전문적인 도색 및 코팅에 이르는 각 단계는 시제품의 기능적, 심미적 완성도를 최상으로 끌어올리는 핵심입니다. 한양3D팩토리는 이러한 복합적인 과정을 통해 실제 제품과 같은 퀄리티를 구현하며, 고객의 혁신적인 아이디어가 현실이 되도록 지원하고 있습니다.

    마무리 메시지

    결국, 고품질 시제품은 제품 개발의 성공적인 다음 단계로 나아가기 위한 가장 확실한 기반이 될 것입니다. 김 대리처럼 시제품 품질 문제로 고민하고 있다면, 한양3D팩토리의 전문적인 후처리 솔루션이 그 해답이 될 수 있습니다.


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