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애플 3D 프린팅 프로젝트 감성 디자인의 새로운 진화

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기술과 자연이 빚어낸 감성적 오브제, 수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 프로젝트

수잔 팡과 애플은 새로운 디자인 패러다임을 제시하는 3D 프린팅 액세서리 컬렉션을 선보이며, 기술과 공예적 감성의 융합을 구현하였습니다. 본 협업은 최신 애플 디바이스와 조화를 이루는 다양한 오브제를 통해 기술적 진보와 예술적 정교함이 공존할 수 있음을 증명하였습니다.

디자인 철학의 출발점: 유기체처럼 살아 움직이는 창작물

이번 프로젝트는 수잔 팡과 오렐리오 드 종허의 협업에 기반하였습니다. 오렐리오 드 종허는 전직 다이슨 엔지니어이자 현재 수잔 팡의 배우자로, 디지털 창작물이 살아있는 유기체처럼 작동할 수 있는 가능성을 탐구하는 데 집중하였습니다. 그에 따르면, 3D 프린팅은 여전히 수작업 기반의 정교한 프로그램 제어를 필요로 하며, 인공지능 기반 알고리즘만으로는 구현할 수 없는 정밀함과 장인적 디테일이 필수적이라는 특징이 있습니다.

이러한 기술 배경을 바탕으로 제작된 액세서리들은 꽃, 버섯, 네잎클로버 등 자연에서 착안한 모티프를 중심으로 구성되었으며, 파스텔 톤의 색감이 유기적으로 어우러져 유려한 미감을 형성하였습니다. 본 컬렉션은 아이폰 케이스(약 79달러)부터 맥 미니 셸(약 1,120달러)에 이르는 폭넓은 가격대로 구성되었습니다.

기술적 구현과 소재 변환의 실험성

수잔 팡의 디자인은 기술의 정교함뿐 아니라 실험적 성격에서도 주목을 받고 있습니다. 상하이 레인하우스에서 개최된 전시에서는 애플 디바이스와 3D 패션 소프트웨어 클로3D(Clo3D)를 이용하여 구현된 텍스타일 드레스가 소개되었습니다. 해당 드레스는 디지털 시뮬레이션 과정을 거쳐 현실 세계에서 에테리얼한 질감의 패브릭으로 자연스럽게 전환되는 방식을 보여주는 사례로, 디지털과 물리적 세계 간의 경계를 탐색하는 시도로 평가됩니다.

이와 함께 전시된 3D 프린팅 의류 역시 실제 제작 공정에서 기술이 어떤 방식으로 감성적 요소와 결합되는지를 잘 보여주었습니다. 이러한 시도는 단순한 시각적 완성도에서 한걸음 더 나아가 제작 기술 그 자체가 예술적 작품의 일부가 될 수 있음을 시사합니다.

M-칩 성능과 디지털 자연의 구현

기술적인 측면에서 특히 주목할 요소는 애플의 M-칩 성능과 오렐리오 드 종허의 시뮬레이션 전문성이 결합되었다는 점입니다. 이 프로젝트에서는 대형 애니메이션 스튜디오에서나 가능하던 수준의 복잡한 자연 렌더링을 맥북 한 대에서 구현하였습니다. 바람에 흔들리는 식물의 섬세한 움직임 같은 디테일이 디지털 상에서 고해상도로 재현되었고, 이어서 이를 3D 프린팅 기술을 통해 물성화하는 과정을 통해 고차원적 디자인 경험을 완성하였습니다.

이는 소형 장비를 활용한 기하학적 복제의 한계를 넘어서, 실질적으로 유기적이고 복합적인 형태를 구현할 수 있는 가능성을 실증적으로 보여주는 사례로 분석됩니다.

기술 생태계의 창의적 활용

수잔 팡은 애플의 크리에이티브 생태계를 단순한 제작 도구로 접근하지 않았습니다. 그녀는 이를 하나의 협력자이자 실험의 파트너로 간주하며, 기술에 감성적 해석을 더한 결과물을 창출하였습니다. 그녀가 강조한 바에 따르면, "기술을 차갑게 만드는 대신, 꿈결 같은 따뜻함과 자연과의 조화를 입히고 싶다"고 밝혔으며, 이는 전체 컬렉션에 감도 깊은 자연미와 유기적 구조감을 부여하였습니다.

제품의 전체 디자인은 단순한 기능을 넘어 미적 정체성과 정서적 경험까지 포괄하도록 설계되었으며, 이는 디지털 오브제가 실질적인 감성적 매개체가 될 수 있다는 점을 강조합니다.

파스텔 톤으로 구현된 자연 모티프

수잔 팡의 이번 컬렉션은 자연을 소재로 한 조형성과 색채 이미지를 기반으로 구성되었습니다. 각 제품은 파스텔 컬러 위주의 섬세한 조합으로 잘 알려진 그녀만의 디자인 언어를 적극적으로 반영하였습니다. 아이폰 커버, 애플 워치 밴드, 에어팟 케이스 등은 일상 속에서도 과하지 않은 조형적 요소를 통해 사용자에게 감성적 경험을 제공합니다.

자연 모티프를 기반으로 한 대상은 기술 제품에 본래 갖기 어려운 유기적 형태와 미적 가치를 부여하며, 공예 기반 패션 오브제로서의 새로운 의미를 획득하였습니다.

소형 구현 장치로 실현한 대형 렌더링 프로젝트

기술적 접근 방식에서 특히 흥미로운 점은 대규모 그래픽 자원이 필요한 과정을 상용 고성능 장비 없이 구현했다는 것입니다. 오렐리오 드 종허와 수잔 팡은 대형 렌더링이 요구되는 프로젝트를 맥북 수준의 하드웨어 환경에서 감당하며, 동시에 3D 프린팅이라는 결과물로 연결하는 체계를 구축하였습니다. 이에 따라, 현실적 제약을 감안한 설계와 창작 방식이 새로운 방식의 크리에이티브 구조로 기능할 수 있음이 입증되었습니다.

이는 디지털 기술이 디자인 프로세스에서 갖는 역할을 단순 보조 이상의 위치로 끌어올리는 동시에, 창작 과정 전체를 혁신할 기반이 될 수 있습니다.

인간적 감성을 부여한 기술적 결과물

수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 컬렉션의 전반에는 기술적 진보와 동시에 인간적 정서가 내포되어 있습니다. 자연 모티프는 인간이 본능적으로 끌리는 대상이며, 기술이 이를 얼마나 충실히 구현할 수 있는가에 따라 결과물의 정서적 충만함이 좌우됩니다. 수잔 팡은 기계적 정밀도가 아닌 감정과 연상의 흐름에 집중하여, 각 프린팅 오브제를 감성적 조형물로 재구성하였습니다.

단지 기술을 도구로 활용하는 것에서 그치지 않고, 기술을 통해 인간적 감성까지 번역하는 실험은 향후 크리에이티브 산업에도 시사점을 제공할 수 있습니다.

제작 공정에서의 공예성과 디지털 융합

이번 협업은 장인 수작업에서 파생된 미학과 디지털 기술에 바탕을 둔 정밀성이 어떻게 공존할 수 있는지를 보여주는 사례로 평가됩니다. 전통적인 공예에서 중요하게 여겨지는 손의 감각과 직관은 여전히 핵심 요소였으며, 디지털 기술은 이를 보완하고 확장하는 역할을 수행하였습니다. 수잔 팡은 조화와 통합의 관점에서 기술과 감성을 결합하였습니다.

따라서 본 프로젝트는 3D 프린팅이 단순 반복 생산 기술이 아닌, 정교한 조형미를 구현할 수 있는 예술적 수단이 될 수 있다는 점을 실증하였습니다.

마치며

수잔 팡과 애플이 협업한 3D 프린팅 컬렉션은 공예적 감성 위에 첨단 기술을 접목하여 신개념 디자인 언어를 구현하였습니다. 본 사례는 디지털 크리에이티브가 미래 패션과 제품 디자인의 방향성을 어떻게 재정의할 수 있는지를 선명하게 보여주었습니다.

이러한 기술과 공예의 조화는 3D프린팅 산업에 새로운 디자인 가능성을 제시하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 노력을 지속적으로 지원하며, 혁신적이며 감성적인 디자인을 구현하는 데 기여할 수 있습니다.

2025-12-27
한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 내열성 한계를 넘은 표면 후처리 여정

"성공은 최종적인 것이 아니며, 실패는 치명적인 것이 아니다. 중요한 것은 지속하려는 용기다." 윈스턴 처칠의 이 말처럼, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 한계를 극복하고 산업용 파트의 새로운 가능성을 열기 위한 끊임없는 도전을 이어왔습니다. 특히 ABS-like 소재의 내열성 부족이라는 난제에 직면했을 때, 저희는 표면 후처리라는 혁신적인 해결책을 찾아 퀄리티를 획기적으로 높였습니다. 오늘 이 글에서는 3D 프린팅 기술이 어떻게 산업 현장의 엄격한 요구를 충족시키고, 나아가 혁신을 이끌어낼 수 있는지 그 여정을 함께 살펴보겠습니다.

ABS-like 소재의 내열성 한계와 새로운 접근

3D 프린터로 제작한 산업용 파트가 극한의 열 조건 앞에서 예상치 못한 변형과 파손을 겪었던 경험은 한양3D팩토리에 깊은 성찰의 계기가 되었습니다. 초기 ABS-like 소재는 탁월한 강도와 내구성을 바탕으로 기대를 모았지만, 실제 고온 환경 테스트에서 특정 온도 임계치를 넘어서자 본래 형태를 유지하지 못하고 변형되거나 파손되는 현상이 빈번히 발생했습니다. 이는 산업 현장에서 요구하는 엄격한 내열 기준에 미치지 못하는 명확한 한계를 드러냈습니다. 이러한 실패는 소재 선택의 중요성과 함께, 3D 프린팅 기술의 잠재력을 완전히 발휘하기 위한 새로운 접근 방식의 필요성을 깨닫게 했습니다. 동시에, 저희는 표면 후처리 기술을 통해 ABS-like 소재의 내열성 한계를 효과적으로 보완하고, 산업용 파트로서의 실질적인 활용 가능성을 극대화할 수 있다는 중요한 통찰을 얻게 되었습니다. 이러한 시행착오를 귀중한 교훈 삼아, 한양3D팩토리는 고객의 심층적인 요구사항을 분석하고 최적의 소재와 혁신적인 기술을 융합하여 최고의 결과물을 제공하는 데 집중하고 있습니다.

고온 환경 대응을 위한 표면 후처리 기술 개발

고온 환경의 중요성

현대 산업 현장에서는 극도로 가혹한 환경 속에서도 변함없는 성능을 유지하는 부품이 필수적입니다. 특히 고온 환경은 부품의 물성 저하와 조기 파손을 유발하여 생산성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 한양3D팩토리는 이러한 난제를 해결하기 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 고성능 산업용 파트 제작에 주력해왔습니다.

ABS-like 소재의 한계점

ABS-like 소재 기반의 3D 프린팅 파트는 우수한 강도와 기계적 특성을 지니지만, 적층 방식의 본질적인 특성상 표면에 미세한 층간 결함이나 기공이 발생할 수 있습니다. 이러한 미세 결함은 고온 노출 시 열 응력을 집중시켜 내열 성능을 저하시키는 주요 원인이 됩니다. 이에 저희는 이 문제의 해답을 표면 후처리 기술에서 찾았습니다.

표면 후처리 기술 개발 과정

표면 후처리는 크게 물리적 방법(샌드블라스팅, 연마 등)과 화학적 방법(특수 코팅, 함침, 증기 처리 등)으로 분류됩니다. 한양3D팩토리는 다양한 후처리 기법들을 ABS-like 3D 프린팅 파트에 적용하며 내열성 향상 가능성을 탐구하는 심층적인 실험을 진행했습니다. 수많은 시도와 분석 끝에, 특정 화학적 후처리 방법이 ABS-like 3D 프린팅 파트의 내열성을 획기적으로 향상시키는 결정적인 효과를 나타낸다는 사실을 확인했습니다. 이 후처리 과정을 거친 파트들은 고온 환경 속에서도 변형이나 손상 없이 안정적인 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있었습니다.

표면 후처리를 통한 내열성 및 내구성 강화

후처리 기술의 재정의와 구조적 변화

이러한 성공적인 발견을 바탕으로, 한양3D팩토리는 표면 후처리를 3D 프린팅 파트의 외관 개선을 넘어 물리적 및 화학적 성능, 특히 내열성을 획기적으로 향상시키는 핵심 기술로 재정의했습니다. 저희의 독자적인 표면 후처리 과정은 소재의 미시적인 구조에 직접 작용하여, 분자 사슬을 더욱 치밀하게 재배열하고 외부 환경으로부터 파트를 보호하는 견고한 표면층을 형성합니다. 이러한 구조적 변화는 고온 노출 시 소재의 열적 변형을 최소화하고, 외부의 열 충격으로부터 내부 구조를 안정적으로 보호함으로써 파트가 원래의 기능과 형태를 오랜 시간 유지할 수 있도록 돕습니다.

제품 수명 연장과 산업 경쟁력 강화

결과적으로 이는 제품의 수명 연장과 직결되며, 산업 현장에서 요구하는 높은 신뢰성과 내구성 기준을 충족시키는 데 결정적인 역할을 수행하게 됩니다. 이처럼 한양3D팩토리는 심도 깊은 연구와 기술 적용을 통해 ABS-like 소재의 내열성 한계를 성공적으로 극복하고, 3D 프린팅 산업용 파트의 경쟁력을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 산업 현장에서 요구되는 고성능 부품 생산의 핵심 주역으로 자리매김할 수 있음을 명확히 보여주는 의미 있는 사례입니다.

맞춤형 후처리 솔루션으로 산업 활용 범위 확장

기술적 성과와 내열성 강화 방법

한양3D팩토리는 이러한 심층적인 연구 개발을 통해 3D 프린팅 파트의 내열성을 획기적으로 향상시킴으로써 산업 현장에서 요구되는 고도화된 품질 기준을 충족할 수 있게 되었습니다. 표면 후처리는 3D 프린팅 과정에서 발생하는 표면의 미세한 층간 결함이나 거칠기를 효과적으로 개선하여 파트의 기계적 물성을 강화하고 내구성을 증대시키는 데 결정적인 역할을 합니다. 특히 내열성 향상을 위해서는 열에 강한 특수 코팅 적용, 소재의 화학적 안정성 강화 처리, 또는 특수 열처리를 통한 내부 응력 완화 및 결정 구조 최적화 등 복합적인 방법론이 적용될 수 있습니다.

맞춤형 솔루션과 산업 적용 확대

한양3D팩토리는 각 산업 분야의 특수성과 파트가 노출될 실제 사용 환경을 면밀히 분석하여 가장 적합하고 최적화된 표면 후처리 방법을 선택하고 적용합니다. 이러한 맞춤형 솔루션 제공 역량은 ABS-like 3D 프린팅 파트의 활용 범위를 대폭 확장시키고, 고객사에게 이전에는 불가능했던 새로운 형태의 생산성 향상 및 비용 절감 방안을 제시할 수 있도록 하였습니다. 3D 프린팅 기술과 고도화된 표면 후처리 기술의 융합은 산업용 파트 제작의 패러다임을 변화시키는 새로운 가능성을 열어줍니다.

핵심 요약

결론적으로, 현대 산업 현장에서 3D 프린팅 기술의 역할은 단순한 시제품 제작을 넘어 극한 환경에서도 신뢰성 있게 작동하는 핵심 부품 생산으로 확장되고 있습니다. 특히 ABS-like 소재의 내열성이라는 난제는 한양3D팩토리의 고도화된 표면 후처리 기술을 통해 성공적으로 극복되었으며, 이는 3D 프린팅 파트가 이전에는 상상하기 어려웠던 높은 품질 기준을 충족할 수 있음을 입증합니다. 이러한 기술적 진보는 3D 프린팅이 단순히 가능성을 넘어, 실제 산업 현장의 복잡한 요구사항을 해결하는 강력한 솔루션임을 명확히 보여줍니다.

마무리 메시지

한양3D팩토리는 이처럼 한계를 넘어서는 혁신을 통해 고객의 생산성 향상과 산업 발전에 기여하는 것을 목표로 삼고, 끊임없는 연구 개발 노력을 지속할 것입니다.

2025-12-27
강동대 어학원 대상 3D프린팅 실습으로 창업 아이디어 확장 중이다

기사 출처

디지털 제작 기반 창의교육과 창업 준비가 결합된 실습형 프로그램 운영

강동대학교에서 외국어 역량을 지닌 어학원생을 대상으로 실시한 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’가 성공적으로 마무리되었습니다. 이번 프로그램은 디지털 제작 경험을 기반으로 창의적 표현 능력과 창업 아이디어 기획 역량 간의 연계를 실현한 사례로 주목받고 있습니다.

제작 기반 학습을 통한 진로 탐색

강동대학교는 2025년 12월 11일 어학원생을 대상으로 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’를 운영하였습니다. 이 프로그램은 3D 프린터의 기초 원리에 대한 이해부터 실습 중심의 조형 제작, 조립, 전기 장치 결선까지 전 과정을 학생 스스로 수행하도록 구성된 체험형 교육 과정이었습니다.

"참가 학생들은 3D 프린팅 기술의 작동 원리를 이해하고, 자신의 아이디어를 실제 물리적 오브제로 구현하는 과정을 체험하였습니다."

학생들은 크리스마스를 테마로 한 조명 소품을 직접 설계하고 설비하는 과정에서 디지털 제작 기술을 현실 제작 메커니즘과 자연스럽게 결합할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

콘텐츠 기획과 기술 융합을 통한 창의 역량 강화

이번 프로그램의 주요 실습 주제는 ‘집 모양의 호랑이 크리스마스 등불’ 제작이었습니다. 참가자들은 데몬헌터스 콘셉트와 호랑이 일러스트 모티프를 활용하여 창의성과 메시지 전달력을 모두 충족시키는 디자인을 개발하였습니다.

"기술적 제작 역량과 창의 콘텐츠 기획 능력이 함께 융합될 수 있는 환경을 마련하였습니다."

이러한 활동은 디지털 기기로 표현된 단일 평면 이미지를 물리적 입체 구조물로 발전시키는 과정에서 시각 디자인, 소재 조립, 전기설비에 대한 이해까지 포함하여 기획력과 기술력 양측을 동시에 확장시킬 수 있는 유의미한 실습이 되었습니다.

창업 아이디어로의 자연스러운 확장

단순히 조형물을 제작하는 수준을 넘어서, 이번 활동은 창업 아이디어 도출 과정으로 확장되었습니다. 학생들은 완성된 조형물인 ‘RISE 호랑이 등불’을 중심으로 시즌 특화 굿즈, 캐릭터/콘텐츠 IP 연계 제품, 소규모 크라우드 펀딩 아이템 등 상품화 가능성을 실질적으로 검토하였습니다.

"어떤 대상에게 어떤 경험을 제공할 것인지에 대한 질문을 중심으로 실질적인 사업 기획 방향을 설정할 수 있었습니다."

참가자는 제품의 기능성 외에도 사용자 경험 및 브랜드 스토리텔링 관점에서 아이디어를 구체화하였으며, 이 과정에서 시장 분석과 제품 기획 역량을 함께 강화하는 효과를 얻을 수 있었습니다.

글로벌 소통 역량과 디지털 기술의 융합

어학원생의 특성을 반영하여 프로그램은 외국어 발표 활동과 병행되었습니다. 학생들은 자신이 설계하고 제작한 조명 작품을 영어 등 외국어로 소개하며, 디지털 콘텐츠를 국제적으로 표현하고 홍보하는 역량을 향상시켰습니다.

"제작물에 대한 설명을 영어로 수행하며, 글로벌 메이커 플랫폼에서의 활용 가능성을 탐색하는 기회를 제공하였습니다."

이는 단순한 언어 교육을 넘어서, 국제 커뮤니케이션 역량과 제품 홍보 기획 역량을 병행적으로 키우는 실용적 교육과정으로 작용하였습니다.

지역사회와 연계한 평생직업교육 모델 구축

강동대학교는 이번 프로그램을 지역사회 수요에 부응하는 평생직업교육의 일환으로 파악하고 있습니다. 단순 체험 교육이 아니라, 디지털 제작과 창업 아이템 발굴을 결합한 실질적인 교육모델로 구현하였습니다.

김지혜 단장은 다음과 같이 설명하였습니다.

"이번 3D 프린팅 윈터 팩토리는 단순한 연말 행사가 아니라, 진학과 창업을 포괄하는 진로 탐색의 출발점이 되기를 기대하고 있습니다."

이와 함께, 강동대학교는 향후에도 지역사회 및 산업계와 연계하여 학습자의 창의성과 실행력을 동시에 기를 수 있는 다양한 프로그램을 지속적으로 확장할 계획임을 밝혔습니다.

융합형 인재 양성을 위한 실천적 교육사례

‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’는 참여 학생들에게 기술 중심의 실습교육뿐 아니라 기획력, 시장분석, 글로벌 커뮤니케이션까지 접목된 입체적인 학습 과정을 제공하였습니다.

"제작한 결과물은 학생 개개인이 디지털, 예술, 사업 기획의 융합에 대한 실질적 가능성을 확인하는 계기가 되었습니다."

이러한 실습 중심 융합 교육은 차세대 메이커，디지털 창업가，글로벌 콘셉트 개발자 등 다양한 진로 영역으로의 확장 가능성을 함의하며, 학습자의 자기주도적 성장 기반 마련에 기여할 수 있습니다.

마치며

본 3D 프린팅 프로그램은 디지털 제작과 창의적 문제 해결 과정의 실습을 통해 학습자의 역량을 입체적으로 강화하였습니다. 기술 활용과 창업 아이디어 발굴 사이의 유기적 연결을 실현하였다는 점에서 의미 있는 교육사례입니다.

이번 3D프린팅 윈터 팩토리는 다양한 창업 아이디어 발굴과 디지털 기술 활용의 실질적인 연계를 이루어내며, 참가자들에게 유익한 학습 경험을 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 활동을 통해 3D프린팅 산업 발전을 위한 실용적인 지원을 지속할 것입니다.

2025-12-26
ABSlike 소재 3D 프린팅 시 어떤 한계점을 고려해야 할까요
2023년 한 시장조사기관의 보고에 따르면, 3D 프린팅 소재 시장에서 ABS-like 소재가 차지하는 비중은 약 25%로 나타났습니다. 이는 ABS-like 소재가 여전히 많은 분야에서 활용되고 있음을 시사하지만, 동시에 나머지 4분의 3에 해당하는 영역에서는 다른 소재가 더 적합한 선택일 수 있다는 점을 보여줍니다. 3D 프린팅 산업에서 ABS-like 소재는 그 뛰어난 물성 덕분에 광범위하게 활용되고 있지만, 모든 프로젝트에 항상 최적의 선택이 되는 것은 아닙니다. 특정 조건과 사용 환경에서는 ABS-like 소재의 고유한 한계가 명확히 드러나, 예상치 못한 제품 품질 저하를 야기할 수 있습니다. 따라서 3D 프린팅 프로젝트를 계획 중인 분들이라면, ABS-like 소재의 장점과 함께 그 한계를 명확히 이해하고 프로젝트의 목적에 맞는 최적의 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 이러한 의사 결정을 돕기 위해, ABS-like 소재의 적용 시 고려해야 할 주요 한계점들을 제시하고자 합니다.

ABS-like 소재가 항상 최적의 대안이 될 수 없는 이유를 더욱 구체적으로 살펴보면, 출력물의 구체적인 용도, 사용 환경, 그리고 요구되는 후처리 방식 등 여러 요인에 따라 ABS-like 소재가 가진 물리적, 화학적 한계가 명확하게 드러나기 때문입니다.

고도의 정밀성이 요구될 때의 한계

첫째, 고도의 정밀성이 요구되는 부품 제작 시에는 ABS-like 소재의 사용을 신중히 재고해야 합니다. ABS-like 소재는 출력 과정에서 수축 변형이 발생할 가능성이 내재되어 있어, 설계된 치수를 오차 없이 구현하는 데 어려움이 따를 수 있습니다. 특히 마이크로 단위의 정밀도를 요하는 복잡한 기계 부품이나 미세한 구조를 가진 전자 부품 등을 제작할 때, 이러한 미세한 수축 변형은 치명적인 기능적 결함을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 서로 맞물려야 하는 부품의 경우, 아주 작은 오차만으로도 조립 불가능 상태가 되거나 성능 저하를 일으킬 수 있습니다.

둘째, 과도한 열 변형에 취약한 환경에서는 ABS-like 소재가 적합하지 않을 수 있습니다. ABS-like 소재는 상대적으로 낮은 온도에서도 변형이 시작될 수 있으며, 이는 최종 출력물의 형상 정확도와 기능성에 직접적인 영향을 미칩니다. 가령, 고온 환경에서 사용될 자동차 엔진룸 부품이나 산업용 설비 부품 등을 ABS-like 소재로 제작할 경우, 운용 중 발생하는 열로 인해 부품의 뒤틀림이나 변형이 발생하여 장비의 오작동을 유발할 위험이 있습니다. 이처럼 고온에 지속적으로 노출되는 제품의 경우에는 내열성이 월등히 뛰어난 엔지니어링 플라스틱이나 금속 계열의 소재를 고려하는 것이 바람직합니다.

셋째, 특정 화학 물질에 대한 취약성은 간과할 수 없는 부분입니다. ABS-like 소재는 특정 종류의 유기 용제나 강산, 강염기성 물질에 노출될 경우 소재의 표면이 손상되거나, 심할 경우 녹아내리는 등의 화학적 변성에 취약합니다. 화학 실험실에서 사용되는 용기나 산업용 화학 물질 이송 파이프, 혹은 특정 소독액에 자주 노출되는 의료 기기 부품 등을 제작할 때 ABS-like 소재를 사용한다면, 내구성이 현저히 저하되거나 유해 물질이 침투하는 등의 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 화학 물질과의 접촉 가능성이 있는 출력물에는 내화학성이 탁월한 특수 소재를 선택하는 것이 필수적입니다.

저희 한양3D팩토리는 고객의 요구 정밀도, 사용 환경, 그리고 화학적 노출 가능성 등을 면밀히 분석하여 최적의 소재 솔루션을 제공하기 위해 다각적으로 접근하고 있습니다.

ABS-like 소재의 한계를 보완하는 대안 소재

ABS-like 소재는 분명 현대 3D 프린팅 분야에서 매우 유용한 선택지임은 틀림없습니다. 그러나 만능은 아니라는 점을 분명히 인지하고, 모든 프로젝트에 획일적으로 적용하기보다는 그 한계를 극복하고 출력물의 퀄리티를 최상으로 끌어올릴 수 있는 전략적인 접근이 필요합니다. 이러한 관점에서 ABS-like 소재의 단점을 보완하고, 특정 요구사항에 더 적합한 대안 소재들을 면밀히 검토하는 것이 중요합니다.

ABS-like 소재의 한계에 직면했을 때 고려해 볼 수 있는 대안 소재로는 PLA, PETG, 그리고 나일론(Nylon) 등이 있습니다. 각 소재는 ABS-like 소재와는 차별화된 고유한 특성을 지니고 있어, 출력물의 최종 용도와 요구되는 물성에 따라 최적의 선택이 될 수 있습니다.
- PLA (폴리락트산): 친환경적이며 낮은 온도 출력으로 수축 변형이 적어 미적 시제품에 적합합니다.
- PETG (폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜): 뛰어난 내열성, 우수한 내화학성 및 충격 저항성을 지녀 기능성 부품에 적합합니다.
- 나일론 (Nylon): 탁월한 강도, 유연성, 내마모성으로 마찰 및 하중을 견디는 기능성 부품에 적합합니다.
각 소재의 물리적, 화학적 특성을 꼼꼼히 비교 분석하여 출력물의 목적에 맞는 최적의 소재를 선택하는 것은 성공적인 3D 프린팅 프로젝트의 핵심 요소입니다. 저희 한양3D팩토리는 고객님의 출력 목적과 예산, 후처리 요구사항 등을 종합적으로 고려하여 가장 적절한 소재 선택을 위한 전문적인 가이드라인을 제시합니다. 이처럼 ABS-like 소재의 장점은 적극적으로 활용하되, 필요한 경우 다른 적합한 소재를 전략적으로 활용하는 것이 3D 프린팅 결과물의 퀄리티를 극대화하는 가장 현명하고 효율적인 방법이라 할 수 있습니다.

ABS-like 소재가 3D 프린팅 산업에서 지닌 다양한 이점은 분명하지만, 본 고찰에서 살펴보았듯 특정 환경과 목적에서는 신중한 접근이 필수적입니다. 출력물의 최종 용도와 사용 환경을 면밀히 분석하여 ABS-like 소재의 한계를 보완하고, 각 프로젝트에 가장 적합한 소재를 선택하는 것이 핵심 전략이라 할 수 있습니다. 저희 한양3D팩토리는 고객님의 3D 프린팅 목적과 요구사항을 종합적으로 검토하여, ABS-like 소재의 적합성뿐만 아니라 최적의 대안 소재 선택까지 전문적인 가이드라인을 제공해 드립니다. 이를 통해 잠재적 문제점을 미연에 방지하고, 기대 이상의 고품질 3D 프린팅 결과물을 확보하시기를 기대합니다.
2025-12-26
제조창업 스타트업을 위한 한국형 스테이지게이트 모델 성과 조명

기사 출처

서울과기대, 제조창업 스타트업을 위한 ‘한국형 스테이지게이트’ 모델 성과 조명

제조 기반 스타트업이 겪는 현실적 난관을 극복하고자 서울과기대 메이커스페이스 센터는 맞춤형 단계적 지원 시스템을 마련하였습니다. 6개월간의 지원 프로그램은 제품의 기획부터 양산, 마케팅까지 세분화된 과정을 체계적으로 지원하며 실질적인 성장을 유도하였습니다.

글로벌 기법의 현지화: 한국형 스테이지게이트 모델 도입

*스테이지게이트(Stage-Gate)*는 로버트 G. 쿠퍼 박사가 1986년에 제안한 제품 개발 관리 모델로, 글로벌 기업에서 그 효용성을 입증받아왔습니다. 해당 모델은 아이디어 도출부터 출시까지 총 6단계로 나눠, 각 단계 이후 일정 기준을 통과해야만 다음 단계로 진행할 수 있는 구조를 갖습니다.

북미 기업의 80% 이상, P&G·3M 등 3,000여 개 신제품 개발에 적용됨

해당 모델은 막대한 자원과 조직력을 요구하기에 일반적으로 대기업에 적합한 방식으로 인식되어 왔습니다. 이에 서울과기대 메이커스페이스 센터는 한국 제조 스타트업의 현실에 맞춰 해당 기법을 재구성하였습니다. 기존 6단계를 간소화해 '상품성 진단 – 소싱디렉팅 – 제품개발 – 마케팅 및 브랜딩' 네 단계로 구성된 ‘제품개발 패키지’ 프로그램을 통해 스타트업의 부담을 줄이면서도 효과적인 적용을 달성하였습니다.

상품성 진단에서 제조 검토까지의 전주기 설계

서울과기대 메이커스페이스 센터는 2025년 4월부터 예비 창업자 및 초기 제조 창업 기업을 대상으로 '상품성 진단 프로그램'을 실시하였습니다. 참가 기업은 아이디어의 실현 가능성과 수익 모델을 대면 컨설팅을 통해 검증받았으며, 진단 결과는 보고서로 정리되어 향후 제품 개발 방향 설정에 활용되었습니다.

이후 상품성이 높게 평가된 기업은 ‘소싱디렉팅’ 과정에 진입하였습니다. 6월부터 8월까지 10개 기업을 대상으로 제품 구조 설계, 부품 가공 방식 검토, 비용 효율화 전략 수립 등 핵심 제조 기술에 대한 전문가 매칭이 이뤄졌습니다. 소싱디렉팅을 통해 제조 협력사 소개와 기술 자문이 병행되면서, 현실적인 제품화 전략 수립이 가능해졌습니다.

핵심 지원 사례: ‘닷웨이브’와 ‘포부’의 구체적 성과

닷웨이브는 조립형 가구 개발을 목표로 한 기업으로, 소싱디렉팅 단계에서 가공 방식, 하중 구조, 수익성 확보 방안에 대한 다각적 컨설팅을 받았습니다. 제품 단가 절감과 자체 부품 생산 전략까지 도출하며 제조 효율성을 극대화하였습니다.

포부는 자동화 커피 추출 장치를 개발하고자 하는 스타트업으로, 기계 구조 설계와 스팀 기술 구동 방식 등에 대해 전문 멘토링을 받았습니다. 특히 복잡한 기구적 요소에 대한 설계 지침과 함께, 적절한 외주 업체를 소개받아 시제품 완성도를 높이는 결과를 도출하였습니다.

이러한 맞춤형 지원은 두 기업이 시장 진입 단계까지 도달하도록 실질적 기여를 하였으며, 향후 크라우드 펀딩이나 양산 연계까지도 구체화 가능한 기반을 제공하였습니다.

네 단계에 걸친 제품 개발과 양산 준비

소싱디렉팅 이후 참여한 10개 기업은 11월 말까지 제품 개발에 들어갔습니다. 전체 제품개발은 다음과 같이 4단계로 세분화되어 진행되었습니다.

1단계에서는 아이디어를 실제 제품 형태로 전환하기 위한 목업(mock-up), 회로 구성, 기초 코딩 등이 진행되었습니다. 2단계에서는 소프트웨어와 전자부품 수준의 설계 지원이 포함되며 설계안을 구체화하였습니다. 3단계는 기능을 구현할 수 있는 최소 기능 제품(MVP)을 구축하고, 기술 및 사용자 피드백을 반영하였습니다. 마지막 4단계에서는 실제 제품 기판과 전자회로를 중심으로 한 소규모 양산도 준비되었습니다.

각 과정은 제조 전문 자문과 메이커스페이스 센터와 계약된 외주 전문가의 협업을 통해 진행되어 시행착오를 줄이고 기술 완성도를 높이는 데 중점을 두었습니다.

브랜딩 및 성장 마케팅을 통한 유통 기반 확보

제품완료 이후 10월에는 브랜딩과 마케팅 지원이 진행되었습니다. 기업은 제품 촬영, 상세페이지 제작, 숏폼 영상 및 인쇄 홍보물까지 패키지 형식으로 지원받아, 실질적인 시장 대응 역량을 갖출 수 있었습니다.

대표 사례로 ‘유니움’ 윤태현 대표는 노년층을 위한 보행보조기구 개발 이후 이 과정에서 홍보 콘텐츠를 제작하였습니다. 디자인 개선을 통해 제품에 대한 인식 전환을 유도하면서도, 제조 과정의 신뢰성과 제품 단가에 대한 전문가 자문까지 얻은 바 있습니다.

또한 ‘유어리프’ 김희영 대표는 식물 관리 시스템을 탑재한 스마트 화분을 개발하여, 디자인 차별화와 기술 요소를 접목한 제품을 ‘서울 디자인위크’에 출품하기도 하였습니다. 창업 지원을 통해 제품 방향성 설정, 센서 구조 설계, 사용자 반응 예측까지 고도화된 결과를 도출하였습니다.

참여 기업의 실질적 비즈니스 전환 효과

프로그램 참가 후 김진규 닷웨이브 대표는 실제로 제품이 시장에 적합한 가격 수준과 완성도를 갖추게 되었으며, 제작에 협력할 공장을 컨설팅 과정에서 결정하였습니다. 이에 따라 제품 양산 가능성이 높아졌고, 향후 크라우드 펀딩을 통해 시작되는 초기 시장 대응 전략도 구체화되었습니다.

김 대표는 마케팅 콘텐츠 촬영 과정에서 제품에 대한 이해도 및 조립 과정을 시청자에게 효과적으로 전달받았다는 피드백을 반영해, 향후 제품 고도화와 모듈 추가까지 사업 확장을 계획하고 있습니다.

이처럼 가공 방식, 단가 설계, 브랜드 스토리 서사 구성 등에 대한 전방위 지원을 통해, 참여 기업은 제품화뿐 아니라 시장 대응까지 체계적으로 준비할 수 있었습니다.

창업 생태계에서 제조 분야의 역할 강화

2024년 기준 국내 창업 기업 수가 감소세를 나타내는 가운데, 정부와 민간의 지원은 AI 및 바이오 등 고부가 분야에 집중되는 경향이 강화되고 있습니다. 이에 따라 제조 기반 스타트업은 상대적으로 지원의 사각지대에 놓일 위험이 있습니다.

이러한 상황에서 서울과기대 메이커스페이스 센터는 기술개발에 어려움을 겪는 창업자를 대상으로 실질적인 제조 역량 강화 방안을 구성하였으며, 특히 제조 중심 창업 분야의 생존률을 높이는 데 있어 전략적인 중간 허브로 역할을 다하고 있습니다.

스테이지게이트 기법을 로컬화해 적용한 본 사례는 유사한 구조의 지원 사업 확대에 유용한 구조와 참조모델이 될 수 있을 것으로 판단됩니다.

마치며

서울과기대의 맞춤형 제조창업 지원은 스테이지게이트 기법을 지역 창업 현실에 맞게 적용한 대표적인 사례로 평가할 수 있습니다. 기획부터 양산, 마케팅까지의 체계적인 지원이 창업 기업의 시행착오를 줄이고, 시장 안착 가능성을 향상시키는 데 기여하였습니다. 제조 창업 분야에서도 지속 가능하고 실질적인 창업 생태계가 구축되기를 기대합니다.

3D프린팅 분야에서 한양3D팩토리는 혁신적인 기술과 맞춤형 솔루션을 제공하여, 고객의 창의적인 아이디어가 실현될 수 있도록 돕고 있습니다. 여러분의 프로젝트에 실질적인 장점을 기대하며, 다양한 가능성을 함께 탐색해 보시기 바랍니다.

2025-12-25
한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 후처리 시행착오를 넘어선 퀄리티 혁신
ABS-like 소재 3D 프린팅 후처리는 제품의 최종 품질을 좌우하는 핵심 공정으로 인식되고 있습니다. 3D 프린팅 기술 자체는 혁신적인 결과물을 빠르게 얻을 수 있게 해주지만, ABS-like 소재 특유의 표면 질감 때문에 후처리 없이는 완벽한 제품을 기대하기 어렵기 때문입니다. 한양3D팩토리는 이러한 문제점을 해결하기 위해 오랜 연구와 시행착오를 거듭해 왔으며, 이제 그 경험을 바탕으로 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 극적으로 개선할 수 있는 방법을 제시하고자 합니다.

ABS-like 소재 후처리, 시행착오와 깨달음

초기 난관과 문제점

이러한 문제의식 속에서, 한양3D팩토리는 ABS-like 소재 3D 프린팅의 한계를 극복하기 위한 깊이 있는 여정을 시작했습니다. ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은 저희에게도 결코 쉽지 않은 도전이었습니다. 처음에는 이 소재가 지닌 잠재력에 기대를 걸었으나, 실제 표면 조형 과정에서 예상치 못한 난관에 자주 부딪히며 어려움을 겪어야 했습니다. 특히 출력물의 층간 결합력이 미흡하여 작은 충격에도 쉽게 파손되는 경우가 발생했고, 표면이 거칠어 최종 제품으로서의 매끄러운 완성도를 확보하기가 어려웠습니다.

다양한 후처리 시도와 한계

이러한 문제점들을 해결하기 위해 저희는 다양한 후처리 방법을 탐색하고 시도했습니다. 수작업으로 사포질을 하여 표면을 다듬는 기본적인 방식부터, 아세톤 훈증법을 적용하여 층간 결합을 강화하려는 시도까지, 여러 기법들을 실험했습니다. 그러나 이러한 일련의 노력에도 불구하고, 기대했던 만큼 만족스러운 결과는 쉽게 얻어지지 않았습니다. 오히려 표면이 얼룩지거나, 코팅이 균일하게 적용되지 않아 쉽게 벗겨지는 등 예측하지 못한 추가적인 문제들이 발생하기도 했습니다.

소재 이해의 중요성

이 과정에서 저희는 중요한 깨달음을 얻게 되었습니다. 단순히 일반적인 후처리 방법들을 기계적으로 적용하는 것만으로는 ABS-like 소재가 가진 진정한 잠재력을 온전히 발휘할 수 없다는 사실이었습니다. 핵심은 각 소재가 지닌 고유한 화학적, 물리적 특성을 정확하게 이해하고, 3D 프린팅 과정에서 발생하는 미세한 변수들을 종합적으로 고려하여 그에 맞는 최적의 후처리 방법을 선택하는 것이었습니다. 소재에 대한 깊이 있는 이해와 끊임없는 연구를 통해 후처리 방법을 개선해 나가는 것이야말로 고품질의 결과물을 얻기 위한 필수적인 과정임을 확신하게 되었습니다. 한양3D팩토리는 이러한 심층적인 분석과 반복적인 실험을 바탕으로 ABS-like 소재 3D 프린팅의 새로운 가능성을 지속적으로 열어 나가고 있습니다.

한양3D팩토리의 3가지 핵심 후처리 방법론

이러한 깊이 있는 연구와 시행착오를 거듭한 결과, 한양3D팩토리는 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 혁신적으로 향상시킬 수 있는 3가지 핵심 후처리 방법론을 성공적으로 정립했습니다. 이는 3D 프린팅 방식이 가진 본질적인 표면 질감 문제를 극복하고 고객들에게 최고의 결과물을 제공하기 위한 저희의 핵심 노하우입니다.
1. 정밀 샌딩 작업으로 출력물 표면의 미세한 층을 섬세하게 다듬어 소재 본연의 질감을 살림
2. 화학적 용매 코팅으로 미세 흠집을 메우고, 재료의 물리적 특성을 강화하여 내구성을 향상시킴
3. UV 경화 코팅으로 제품 표면의 내구성과 광택을 극대화하여 최종 완성도를 높임
방법론 정립 과정과 노력

한양3D팩토리는 각 단계마다 최적의 온도, 압력, 시간 등 까다로운 조건을 설정하고, 수많은 테스트를 통해 가장 이상적인 조합을 찾아내는 데 주력하였습니다. 이처럼 세심하고 전문적인 후처리 공정을 통해 고객에게 3D 프린팅 그 이상의 가치를 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

과학적 접근과 지속적인 연구 개발의 성과

과학적 실험과 분석

이러한 체계적인 3단계 방법론을 정립하기까지, 한양3D팩토리는 과학적인 접근과 끊임없는 실험을 통해 기술적 완성도를 높여왔습니다. 저희는 단순히 기존의 방법론을 답습하는 것을 넘어, ABS-like 소재의 특성을 최대한 활용하면서도 단점을 보완할 수 있는 최적의 조합을 찾아내기 위해 수많은 후처리 방법을 적용하고 테스트하는 과정을 반복했습니다. 도색, 코팅, 샌딩 등 다양한 후처리 기법들이 ABS-like 소재의 표면에 어떤 영향을 미치는지 면밀하게 분석했습니다. 또한, 후처리 결과에 영향을 미칠 수 있는 온도, 습도, 압력 등 여러 환경 변수들을 꼼꼼하게 기록하고 그 상관관계를 분석하는 등 과학적인 접근을 시도했습니다.

획기적인 품질 개선 성과

이러한 체계적인 연구와 끊임없는 실험을 통해 3D 프린팅 출력물의 표면 퀄리티를 획기적으로 개선할 수 있었습니다. 이전에는 거칠고 상대적으로 약했던 표면은 이제 매끄럽고 견고한 질감으로 변모했으며, 시각적으로도 실제 사출 성형된 제품과 거의 동일한 수준의 외관 품질을 확보할 수 있었습니다. 이러한 성공은 ABS-like 소재에 대한 깊이 있는 이해와 더불어, 수많은 실패와 시행착오를 두려워하지 않는 꾸준한 연구 개발 노력의 결실이었습니다.

미래 연구 개발 방향

한양3D팩토리는 이 경험에 만족하지 않고, 앞으로도 이 축적된 기술력을 바탕으로 더욱 다양한 소재와 혁신적인 후처리 방법을 지속적으로 연구하여 3D 프린팅 기술의 적용 가능성을 넓혀갈 것입니다. 궁극적으로 3D 프린팅 기술이 보다 성숙하게 발전하여 더욱 넓은 산업 분야에서 혁신을 이끌어낼 수 있도록 끊임없이 노력하고 기여해 나갈 것입니다.

ABS-like 3D 프린팅이 가진 표면 질감의 한계는 분명 해결해야 할 중요한 과제였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 본질적인 문제에 대한 깊은 이해와 끊임없는 연구를 통해, 단순한 후처리를 넘어 소재의 잠재력을 극대화하는 3가지 핵심 방법론을 성공적으로 정립하였습니다. 이는 3D 프린팅 제품이 시제품을 넘어 실제 사출 성형품과 비견될 만한 높은 완성도를 구현하게 하는 결정적인 변화를 가져왔습니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 혁신적인 후처리 기술로 3D 프린팅의 새로운 가능성을 제시하며, 고객의 성공적인 비즈니스에 지속적으로 기여해 나갈 것입니다.
2025-12-25
3D모델링 자동화로 10초 설계완성 시대

기사 출처

10시간 소요되던 3D 모델링, AI 기반 자동화로 10초 만에 해결

복잡한 3D 모델링 작업을 자동화하는 기술이 건축 및 인테리어 산업 현장의 설계 효율성을 획기적으로 개선하고 있습니다. 최근 한 스타트업이 선보인 3D 모델 자동 생성 기술은 기존 툴과의 호환성을 기반으로 실무 활용도를 높이며 주목받고 있습니다.

AI 기반 3D 모델 자동 생성 기술의 등장

서울 삼성동 코엑스에서 진행된 글로벌 스타트업 페스티벌 ‘컴업(ComeUp) 2025’에서는 3D 모델 제작의 새로운 접근이 제시되었습니다. 해당 기술은 2D 평면도인 CAD 도면을 업로드하면, AI가 이를 분석하여 그 즉시 SketchUp 형식의 3D 모델로 자동 변환하는 기능을 제공합니다.

특히 업계에서 폭넓게 사용되는 오토캐드(.dwg) 파일을 별도 설정 없이 업로드하면, 실무에서 수정 가능한 .skp 파일로 신속하게 변환됩니다. 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다.

“기존 디자이너가 10시간 가까이 매달려야 했던 ‘벽체 올리기’ 등의 단순 반복 작업을 불과 10초 만에 끝낼 수 있다”

이처럼 반복적이고 시간이 많이 소요되던 과정을 자동화함으로써, 설계자는 더욱 창의적인 설계에 집중할 수 있는 환경을 갖출 수 있게 됩니다.

텍스트 기반 수정 기능과 인터페이스 간소화

이 솔루션의 또 다른 특징은 자연어 처리 기술이 적용된 편의 기능입니다. 사용자는 전문적인 커맨드를 몰라도 단순한 문장 입력만으로 모델을 수정할 수 있습니다. 예를 들어,

“벽 색상을 회색으로 바꿔줘”

와 같은 일상 문장을 입력하면, AI가 이를 인식하여 즉각적으로 모델의 속성을 조정합니다. 이러한 기능은 비전문가가 접근하기에도 부담이 적으며, 반복적인 렌더링 작업을 효과적으로 단축해 줍니다.

단순함을 추구한 사용자 인터페이스 또한 실무 적용 시의 접근성을 높이는 요소입니다. 프로그램 설치나 복잡한 기능 학습 없이, 대부분의 기능을 온라인으로 바로 실행할 수 있는 구조는 현장에서 적용 시 소요되는 학습 시간을 최소화할 수 있습니다.

기존 프로그램과의 호환성을 중심에 둔 전략

해당 기술이 빠르게 주목받은 배경에는 ‘레거시 호환(legacy compatibility)’ 전략이 있습니다. 최근 자체 3D 엔진을 개발하여 독립적인 플랫폼을 제공하는 기업이 다수 등장하고 있으나, 이러한 환경은 기존 설계자에게는 새로운 소프트웨어를 학습해야 하는 부담을 발생시킬 수 있습니다.

이에 반해, 이번에 도입된 기술은 산업 전반에서 오랜 기간 사용된 AutoCAD나 SketchUp과의 연결에 집중하였습니다. 사용자는 자신이 기존에 활용하던 도면 파일을 그대로 사용하며 자동 변환 기능을 통해 새로운 방식의 설계를 경험할 수 있습니다. 이는 기술 변화 속도에 대한 적응력이 상대적으로 낮은 전문직 사용자들에게도 실질적인 기회를 제공합니다.

출시 초기부터 확인된 수요와 활용 가능성

이 자동화 도구는 정식 출시 후 단기간에 1천 개 이상의 기업 사용자를 확보하였으며, 높은 초기 반응을 입증하였습니다. 현재는 파일 변환 1건당 크레딧이 차감되는 방식을 채택하고 있으며, 향후 구독 기반 요금제 도입도 예고되어 있습니다.

이러한 구독형 모델은 사용자와의 장기적인 관계 형성에 유리하며, 기술 사용에 대한 진입장벽을 낮추는 효과를 기대할 수 있습니다. 초기 반응이 긍정적인 만큼 앞으로의 기능 확대 및 유지관리에 대한 대응 계획 수립이 중요한 과제로 보입니다.

또한, 해당 기술은 중소설계사무소, 도급업체, 프롭테크 기업 등 다양한 산업 내 수요자들에게 맞춤형으로 제공될 가능성이 높습니다.

국내 국제 행사에서의 기술 공개 및 검증

‘컴업 2025’는 국내외 벤처 생태계의 중심 행사로 자리매김하고 있는 스타트업 축제입니다. 올해는 약 3일간(12월 10일~12일) 삼성동 코엑스에서 열렸으며, 다양한 초기 기술 기업들이 자신들의 최신 기술을 선보이는 발판이 되었습니다.

이번 행사에서 해당 기술은 실시간 데모를 통해 시각적 효과와 실사용 흐름을 설명하며 높은 현장 반응을 이끌어냈습니다. 단순히 기술적 완성도뿐 아니라 실제 활용 가능성과 생산성 향상 요소가 함께 부각됨으로써 투자자와 사용자 모두에게 강한 인상을 남긴 것으로 평가됩니다.

건축 및 인테리어 산업에 미치는 영향

건축 및 인테리어 산업은 디지털 기반으로의 전환이 늦은 편에 속해 왔습니다. 도면 작성, 모델링, 렌더링 등 다단계 과정을 거치며, 공정 간 오류나 반복적인 수정요청도 다수 발생하기 때문입니다.

이번 3D 모델 자동화 기술은 이러한 문제를 직접적으로 해결할 수 있는 방안으로 평가받고 있습니다. 특히 실제 현장에서도 적용 가능한 방식으로 기존 시스템과의 연동이 가능한 점은 해당 기술의 높은 범용성 및 파급력을 입증합니다.

설계자는 반복적인 구조 작업에서 벗어나 창의적 기획에 시간을 배분할 수 있으며, 기업은 생산성과 납기 대응력에서 실질적인 향상을 경험할 수 있습니다.

향후 기술 확장성과 예측

현재 기술은 CAD 기반 도면을 SketchUp 포맷으로 변환하는 기능에 초점이 맞춰져 있으나, 향후 다양한 소프트웨어 인프라와의 확장 연계가 유력해 보입니다. 예를 들어 Revit, Rhino, BIM 플랫폼과의 연동이 성사된다면, 시공 전 단계를 모두 자동화하는 통합형 워크플로우가 구현될 수 있습니다.

또한, AI 기반의 자동 디자인 추천, 가구 배치, 조도 분석, 에너지 효율 검토 등의 기능이 병합될 가능성 역시 높은 것으로 분석됩니다. 하나의 플랫폼 내에서 전 과정을 통합하고 자동화하는 방향은 디지털 전환 속도가 빠른 글로벌 시장에서 경쟁력을 높이는 데 중요한 요소가 될 수 있습니다.

사용 편의성과 도입 장벽 최소화

해당 기술이 산업 전반적으로 높은 접근성을 가지는 중요한 이유 중 하나는 학습 곡선이 낮다는 점입니다. 프로그램 설치가 필요하지 않고, 웹 기반에서 사용이 가능하기 때문에 운영체제나 하드웨어 사양에 관계없이 다양하게 활용할 수 있습니다.

또한, 실제 설계와 시공 사이에서 자주 발생하는 피드백 루프 간소화에도 기여할 수 있습니다. 디자이너가 비전문가로부터 받은 의견을 실시간으로 반영하고, 설계 수정에 즉시 반영함으로써 의사결정 속도를 높일 수 있습니다. 이러한 점은 특히 프리젠테이션 단계나 클라이언트 피드백 반영 시 유용하게 작용할 수 있습니다.

디자인 툴 전환 없이 기존 환경을 그대로 활용 가능

기존 많은 디지털 디자인 자동화 도구가 제공하는 기능은 강력하지만, 새로운 UI 또는 툴 환경을 학습해야 하는 부담이 컸습니다. 반면 이번 솔루션은 기존에 사용하던 툴 환경 위에서 바로 사용할 수 있도록 설계되어, 교육이나 익숙함의 측면에서도 도입 장벽이 낮습니다.

이는 장비 교체나 프로그램 전환이 용이하지 않은 중소 규모 설계사무소와 비교적 보수적인 설계환경을 지닌 시장에서도 실질적으로 적용 가능하다는 점에서 강점으로 작용합니다. 기존 수작업 기반의 설계 흐름을 유지하면서 자동화를 활용한다는 점에서, 기술 전환기 사용자에게 실효성 있는 도입 방안을 제시하였습니다.

한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 건축 및 인테리어 설계의 효율성을 높이는 솔루션 개발에 기여하고 있습니다. 3D 모델링 자동화의 가능성을 활용하여 더욱 창의적인 설계 환경을 조성하시기 바랍니다.

2025-12-24
3D 프린팅 의료기기 시제품 제작 아이디어부터 완성까지 3단계
3D 프린팅 의료기기 시제품 제작은 디지털 디자인을 기반으로 3차원 인쇄 기술을 활용하여 의료기기의 프로토타입을 만드는 과정을 의미합니다.

이는 아이디어를 시각적으로 확인하고 물리적으로 검증할 수 있는 실물로 구현하는 핵심 단계입니다.

의료기기 개발자가 새로운 아이디어를 구상하거나 기존 제품의 개선 사항을 테스트할 때,
3D 프린팅 시제품 제작은 시간과 비용을 절약하며 아이디어를 신속하게 검증할 수 있는 효과적인 방법입니다.

한양3D팩토리는 이러한 시제품 제작 과정을 전문적으로 지원하며,
고객의 아이디어가 혁신적인 의료기기로 탄생할 수 있도록 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다.

3D 프린팅, 의료기기 시제품 제작의 혁신 동력

현대 의료기기 개발은 끊임없이 혁신을 요구하며,
이 과정에서 시제품 제작은 아이디어를 현실로 구현하는 핵심적인 단계입니다.

기존의 복잡하고 시간 소모적인 제작 방식으로는 급변하는 의료 환경의 요구사항을 충족시키기 어려워졌습니다.

이러한 배경 속에서 3D 프린팅 기술은 의료기기 시제품 제작의 판도를 바꾸는 강력한 대안으로 부상하고 있습니다.

3D 프린팅은 복잡한 형상을 놀랍도록 정밀하게 구현하여 의료기기 설계에 기존에는 상상하기 어려웠던 자유도를 제공합니다.

이는 환자 맞춤형 기기나 정교한 내부 구조를 가진 시제품을 제작하는 데 결정적인 역할을 합니다.

또한, 3D 모델링 데이터를 기반으로 즉시 출력이 가능하여,
금형 제작과 같은 전통적인 방식에 비해 제작 기간을 획기적으로 단축할 수 있습니다.

이는 개발 주기를 단축하고 시장 출시를 앞당기는 데 기여하는 중요한 요소입니다.

아이디어 구체화 및 3D 모델링 설계

3D 프린팅 의료기기 시제품 제작의 첫걸음은 아이디어를 구체화하고 이를 3D 모델링으로 형상화하는 단계입니다.

이 과정은 마치 건축가가 건물을 짓기 전에 세밀한 도면을 그리는 것과 같습니다.

의료기기 개발자는 기능적 요구사항뿐만 아니라,
실제 환자에게 적용될 때의 인체공학적 요소, 그리고 환자의 안전과 관련 규제 준수를 면밀히 고려하여 설계를 진행해야 합니다.

예를 들어,
인체에 삽입될 기기라면 생체 적합성을 고려한 형태와 재료 특성을 모델링 단계에서부터 반영해야 하며,
수술 도구라면 사용자의 편의성과 정밀한 동작이 가능하도록 디자인되어야 합니다.

수많은 시행착오를 거쳐 얻어진 개념적 아이디어를 정교한 3D CAD 소프트웨어를 통해 디지털 모델로 구현하는 것은 단지 형태를 만드는 것을 넘어,
제품의 성공 가능성을 가늠하는 핵심 작업입니다.

한양3D팩토리는 이러한 초기 아이디어 구체화부터 의료기기 특성을 반영한 최적의 3D 모델링 설계에 이르기까지,
축적된 기술 노하우와 전문성을 바탕으로 개발자와 긴밀히 협력하여 프로젝트를 성공적으로 이끌어 드리고 있습니다.

최적의 3D 프린팅 기술 및 소재 선정

3D 프린팅 기술 선택

의료기기 시제품 제작의 두 번째이자 가장 전략적인 단계는 최적의 3D 프린팅 기술과 소재를 선정하는 것입니다.

이는 마치 요리사가 음식의 맛을 결정하기 위해 재료와 조리법을 신중하게 고르는 과정과 유사합니다.

시제품이 구현해야 할 기능과 성능은 어떤 기술과 소재를 선택하느냐에 따라 크게 달라질 수 있기 때문입니다.

예를 들어,
고정밀도가 요구되는 소형 부품의 경우 SLA(Stereolithography) 방식이 적합할 수 있으며,
충격에 강하고 내구성이 필요한 시제품이라면 SLS(Selective Laser Sintering) 방식이나 FDM(Fused Deposition Modeling) 방식이 더 나은 선택이 될 수 있습니다.

소재 역시 중요한 결정 요소입니다.

주요 소재별 특징
- 레진: 뛰어난 표면 마감과 정밀한 표현이 가능하나, 파손에 취약
- 나일론: 강도와 내열성이 우수하여 기능성 테스트에 적합
- ABS-like 소재: ABS와 유사한 기계적 특성으로 다양한 시제품에 활용
최적의 조합을 위한 종합적 고려

각 기술과 소재의 고유한 장단점을 면밀히 분석하고,
시제품의 기능적 요구사항, 필요한 정밀도, 그리고 예산까지 종합적으로 고려하여 최적의 조합을 찾아내는 것이 성공적인 시제품 제작의 핵심입니다.

한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항을 정밀하게 파악하고,
다양한 3D 프린팅 기술과 소재에 대한 심도 있는 전문 지식을 바탕으로 가장 효과적인 솔루션을 제안하여 고객의 개발 목표 달성을 적극적으로 지원하고 있습니다.

정밀 출력 및 후가공을 통한 완성도 극대화

정밀 출력의 중요성

3D 프린팅 의료기기 시제품 제작 과정의 마지막 단계는 앞서 선정된 기술과 소재를 바탕으로 시제품을 정밀하게 출력하고,
이어서 후가공 처리를 통해 완성도를 극대화하는 것입니다.

이 단계는 마치 조각가가 거친 원석을 다듬어 섬세한 작품을 완성하는 과정과 같습니다.

3D 프린터는 설계된 3D 모델 데이터를 층층이 쌓아올리며 물리적인 형태로 구현하는데,
이때 최적의 출력 설정을 적용하여 오차를 최소화하고 요구되는 정밀도를 확보하는 것이 매우 중요합니다.

이는 시제품이 의도한 기능과 형태를 정확하게 갖추도록 하는 기반이 됩니다.

출력이 완료된 후에는 필수적으로 다양한 후가공 처리가 진행됩니다.

필수적인 후가공 과정
1. 시제품 제작 과정에서 지지대 역할을 했던 서포트(Support)를 깨끗하게 제거
2. 시제품의 표면을 매끄럽게 만들기 위한 연마(샌딩) 작업 진행
3. 필요에 따라 착색, 도색, 코팅 등 추가 표면 처리로 기능적, 심미적 완성도를 높임
완성도 높은 시제품의 가치

이러한 정밀한 출력과 체계적인 후가공 과정을 거쳐야만 시제품은 단순한 모형을 넘어,
실제 의료기기로서의 기능과 안정성을 검증할 수 있는 진정한 의미의 프로토타입으로 거듭날 수 있습니다.

한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술력과 오랜 경험을 통해 의료기기 시제품 제작의 효율성과 완성도를 높이는 데 최선을 다하고 있으며,
고객이 만족할 수 있는 고품질의 시제품을 제공하여 성공적인 의료기기 개발을 견인하고 있습니다.

의료기기 개발의 복잡하고 정교한 여정 속에서,
3D 프린팅은 단순한 시제품 제작을 넘어 혁신을 가속화하는 핵심 동력이 됩니다.

정확한 아이디어 구체화부터 최적의 기술 및 소재 선정, 그리고 정밀한 출력과 후가공에 이르는 체계적인 3단계 과정은 개발 효율성을 극대화하고 완성도 높은 결과를 이끌어냅니다.

이는 기존 방식으로는 어려웠던 환자 맞춤형 기기나 복잡한 내부 구조 구현을 가능하게 하여,
미래 의료 기술의 지평을 넓히는 데 기여합니다.

한양3D팩토리는 이러한 전 과정을 전문적인 역량으로 지원하며,
개발자들이 성공적인 의료기기 시장 진입을 이룰 수 있도록 든든한 파트너가 되어 드립니다.
2025-12-24
창업교육 시제품 시민 체험 속 반응 확인

기사 출처

2025 연말 성과교류회에서 지역 특성화고 학생들의 시제품이 시민 앞에 첫 공개되었습니다

창업 역량을 키운 공주생명과학고·공주정보고 학생들이 실제 제품으로 구현한 아이디어를 통해 지역사회와 소통하는 특별한 성과공유의 자리가 마련되었습니다. 이들은 지난 1년간 창업 기반 아이디어를 정교화하고, 전시·체험을 통해 이를 시민들과 공유하였습니다.

실전 창업 교육의 성과를 공유하는 자리를 마련

‘2025 특성화고 연말 성과교류회’는 충남 도내에서 진행 중인 ‘예비청년 특화사업 성장지원(교육특구 시범사업)’의 일환으로 기획되었습니다. 이번 교류회는 12월 16일부터 17일까지 지역 청년센터에서 개최되었으며, 학생들이 1년간 추진해 온 실전 창업 활동의 결과를 지역 주민들과 함께 공유할 수 있는 기회를 제공하였습니다.

이번 행사에는 공주생명과학고와 공주정보고의 창업동아리 학생들이 참여하였으며, 학생들은 전 과정을 자율적으로 이끌어 나갔습니다. 기획안 수립, 시장조사, 제품 디자인, 시제품 제작 등 창업 과정 전반을 체계적으로 수행하였습니다.

"학생들이 열정을 가지고 창업 아이디어를 구체화하는 과정은 단순한 교육을 넘어 실전 역량을 함양하는 데 큰 의의가 있습니다."

성과교류회는 제품 전시 외에도 시식과 체험 프로그램을 통해 시제품의 우수성과 창의성을 직관적으로 느낄 수 있도록 구성되었습니다. 이로써 통상적인 발표 중심 성과발표회에서 벗어나, 실제 소비자의 반응을 확인할 수 있는 플랫폼으로 확장되었습니다.

분야별 전문가 멘토링을 통한 실전 능력 강화

학생들의 아이디어가 실물 제품으로 탄탄히 완성될 수 있었던 배경에는 구성된 전문 멘토단의 역할이 컸습니다. 충남창조경제혁신센터는 식음료(F&B), K-뷰티, 향기·라이프스타일, 영상콘텐츠 등 다양한 분야에서 활동 중인 현업 전문가와 멘토단을 구성하였습니다.

멘토단은 사업 방향 설정부터 제품 기획 시연, 제작 설계까지 학생들과 밀접하게 호흡하며 구체적인 과업 설정에 도움을 주었습니다. 이러한 실전형 멘토링은 기존 이론 중심 교육에서 확장된 실습형 교육모델로, 학생들이 실제 사업화 가능성을 고려한 개발 역량을 기를 수 있도록 돕는 기반이 되었습니다.

"멘토링 과정을 통해 학생들은 자신들의 아이템에 대한 가능성을 검토하고, 시장친화적 요소를 반영한 제품 개선 방향을 모색할 수 있었습니다."

이번 성과교류회의 특징 중 하나는 멘토링으로 시작된 아이디어가 실제 시제품 단계로 완성되었다는 점이며, 이는 창업 교육 프로그램의 실효성을 대표하는 부분으로 평가받고 있습니다.

아이디어에서 구현까지, 학생 주도의 창의적 시제품 (1)

성과교류회 현장에서는 다채롭고 실용적인 시제품들이 시민들에게 공개되었습니다. 공주생명과학고·공주정보고 학생들이 직접 기획하고 제작을 수행한 시제품 중에는 흑갱 마스크팩과 스킨케어 크림, 파블로바 디저트, 백제 향 기반의 향수 및 디퓨저, 그리고 지역성을 반영한 영상 콘텐츠 등이 포함되었습니다.

해당 제품들은 현장에서 관람객이 직접 체험할 수 있도록 마련되었으며, 제품에 대한 피드백 또한 현장에서 실시간으로 수렴하는 방식으로 운영되었습니다.

아이디어에서 구현까지, 학생 주도의 창의적 시제품 (2)

특히 SNS 연계 팔로우 이벤트 및 캐리커처 드로잉 부스가 활발한 참여를 유도하여 행사 분위기를 더욱 열정적으로 만들었습니다.

"현장에서 피드백을 듣고 개선점을 도출하는 경험은 사업화 과정의 실질적인 리허설이라고 할 수 있습니다."

학생들은 이를 통해 실질적으로 시장 반응을 점검하며, 제품 완성도 및 감성적 공감 부분에 대한 통찰을 얻는 계기가 되었습니다.

시민 참여형 구성으로 이어진 지역사회와의 소통 (1)

이번 성과교류회는 단순한 학생들의 발표 행사에 그치지 않고, 지역 주민들을 적극적으로 참여시키는 방식을 채택하였습니다. 행사장 운영 방식이 참여형 체험 중심으로 기획되면서 지역사회와의 접점이 실질적으로 확대되었습니다.

예컨대, 시제품을 단순히 전시하는 데 그치지 않고 시식·향기 체험·영상 시청 등 다양한 감각 요소를 활용함으로써 시민 개개인의 반응을 자연스럽게 이끌어냈습니다.

시민 참여형 구성으로 이어진 지역사회와의 소통 (2)

특히 중·고등학생의 창업 역량에 대한 사회적 관심을 유도하는 점에서 행사 구성의 전략성이 돋보였습니다.

학생들이 시민들로부터 직접 평가받고 의견을 수집하면서 ‘초기 창업 소비자 테스트’와 유사한 값진 경험을 축적하게 되었습니다. 이는 추후 제품 개선이나 시장 진입 가능성 판단에도 중요한 기준점으로 작용할 수 있습니다.

"참여자 중심 행사 구성은 지역 공동체와 청년 창업 인재 간의 연결을 보다 실증적으로 이루어질 수 있도록 만드는 새로운 방식입니다."

실천 중심 교육이 이끈 성취의 기반 (1)

공주생명과학고 및 공주정보고의 지도교사단은, 이번 행사에서 보여준 학생들의 태도와 성장은 단순 교육적 전과정을 뛰어넘는 것이라 평가하고 있습니다. 현장 중심 실전 활동은 학생들에게 일정 수준 이상의 자율성과 책임감을 요구하였으며, 이로 인해 기획부터 완성까지 전 과정을 학생 스스로 설계하도록 유도하였습니다.

지도교사단은 과정을 통한 성장과 성과를 강조하였으며, 특히 실전 창업에서 마주하게 될 현실적 상황에 대한 체감 교육이 이루어졌다는 점에서 큰 의미를 부여하였습니다.

실천 중심 교육이 이끈 성취의 기반 (2)

이와 같은 실습형 프로그램은 앞으로의 창업 교육에서도 중심 전략으로 활용될 수 있을 것으로 보입니다.

청소년들이 교육기관 내부에서 벗어나 실제 사회 및 소비자와 적절히 소통하며 생산활동을 할 수 있는 모형은 지역사회의 실질적 미래 자원을 양성하는 데도 효과적인 방식으로 볼 수 있습니다.

지속 가능한 연계 모델로의 성장 가능성

성과교류회가 단기 행사를 넘어서 지속 가능한 교육모델로 정착되기 위해서는 지역과의 유기적 연계가 필수적입니다. 공주 지역에서 이루어진 본 행사처럼, 실질적으로 지역성과 창업 역량을 접목시키는 구조는 기존 이론 강의 중심 교육의 한계를 보완하는 대안이 될 수 있습니다.

공교육 단계에서부터 지역 특화 자원을 기반으로 한 창업 활동이 이루어지고, 이를 통해 지역 공동체와 청년이 상호 작용하는 방식은 향후 지역경제 활성화에도 긍정적인 영향을 제공할 수 있습니다.

"창업 교육 과정이 지역 경제 구조와 맞물려 순환적 작용을 할 수 있다면, 이는 단순한 교육 이상으로 정책적 연계 가능성까지 확장됩니다."

이번 성과교류회는 이러한 접근 방식의 시발점으로, 향후 실천 중심 창업 교육이 지역사회와 어떻게 결합해 나갈 수 있을지를 보여주는 사례로 평가할 수 있습니다.

3D프린팅 기술의 발전은 교육현장에서의 창의적 시도를 보다 실질적으로 발전시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 이러한 혁신적 아이디어와 실천을 지원하여 교육과 산업이 함께 성장할 수 있는 장을 마련하고자 합니다.

2025-12-23