25분 내 보철물 자동 제작…저스트스캔, 디지털 치과 진료의 패러다임 전환

2025년, 디지털 기술이 치과 진료 환경을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 자동화된 3D 프린팅과 소프트웨어 통합이 적용된 시스템은 효율성과 재현성을 크게 향상시키고 있으며, 특히 저스트스캔(JUSTSCAN) 솔루션은 짧은 시간 안에 인레이, 임시 치아, 즉시 로딩 보철을 제작할 수 있는 점에서 많은 관심을 받고 있습니다. 이 솔루션은 원내 기공 프로세스를 자동화함으로써 기존 수작업 중심의 진료 구조를 효과적으로 보완합니다.

자동화된 디지털 워크플로우로 진료 효율성 확대

저스트스캔은 스캔 이후 전 과정을 자동으로 이어가는 디지털 치과 진료 솔루션입니다. 치과의사가 환자의 구강 구조를 3D 스캔하면, 해당 데이터가 자동으로 프린팅 장비로 전송되고, 약 25분 후 보철물이 완성됩니다. 전체 시스템은 자동화 중심으로 구성되어 있어 기존 수작업에서 발생하던 품질 편차와 작업 소요 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 덕분에 진료 시간의 단축뿐만 아니라, 의료 인력의 부담을 경감할 수 있는 환경이 마련되었습니다.

저스트스캔 솔루션에 포함된 세척 장비와 경화 장비 역시 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 출력된 보철물을 자동 세척하는 'just Washer'는 잔여 레진을 균일하게 제거하며, 'just Curing'은 평균 1분 내 광경화를 자동으로 완료하여 시간 효율성을 극대화하였습니다. 이를 통해 반복 작업에 소요되던 관리 시간이 대폭 감소하였으며, 결국 환자의 내원 횟수도 줄어들고 있습니다.

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핵심 장비 Just Print 5의 성능과 확장성

저스트스캔 시스템의 중심에는 'Just Print 5'라는 AI 기반 3D 프린터가 있습니다. 이 장비는 자동 서포트 구조물 생성을 비롯해, 패턴 최적화 알고리즘을 내장하고 있어 사용자의 디자인 데이터를 자동 변환합니다. 결과적으로, 인레이 및 임시 보철물, MUA용 즉시 로딩 보철 등 다양한 제품을 일관된 품질로 제작할 수 있도록 지원합니다.

해당 프린터는 25마이크로미터 해상도를 구현할 수 있는 고정밀 LCD 패널을 채택하고 있으며, 피치 조절이 가능한 제어 시스템이 내장되어 있어 제품별 정밀도 조절도 가능합니다. 또한 국내외 대부분의 치과용 인쇄 재료와 호환되며, 내년에는 추가적인 보철물 유형까지 출력 가능한 기능 확장을 계획하고 있습니다. 숙련도와 무관하게 일정한 품질을 유지할 수 있다는 점도 현장 전문가들에게 긍정적으로 평가되고 있습니다.

1년 만에 사용자 3배 증가…정착과 확산이 동시에 진행 중

저스트스캔은 2024년 대비 2025년 기준으로 도입 치과 수가 약 3배로 증가하였습니다. 2025년 9월 말 기준, 누적 도입 치과 수는 220곳 이상이며, 이들 기관에서는 총 70,000점이 넘는 보철물이 출력되었습니다. 단순한 장비 도입을 넘어, 실제 임상에서의 효율성 증가와 환자 만족도 향상이 동시에 확인되고 있는 점이 주목됩니다.

특히, 해당 솔루션은 비용 대비 효율성이 우수하다는 평가를 받고 있으며, 기존에는 기공사를 두거나 외주에 의존해야 했던 보철 제작 과정을 치과 내에서 통합적으로 해결할 수 있도록 합니다. 이에 따라 사용자 치과들은 진료 흐름의 유연성을 확장하고, 필요 시 당일 내 문제 해결 및 재제작이 가능해지는 환경을 갖추게 되었습니다.

치과 실무자들의 실제 경험과 평가

실제 저스트스캔을 사용 중인 치과 사용자들의 공통된 피드백은 제작 시간의 단축과 반복 작업의 안정성 향상에 집중되어 있습니다. 대다수의 사용자들은 임시 보철물을 약 25분 만에 제작할 수 있다는 점에서 인력 운용에서 유연함을 확보하였고, 환자 대기 시간을 줄이면서도 높은 품질을 유지할 수 있는 구조에 만족하고 있습니다.

“내원 후 당일에 보철물을 수령할 수 있어 환자 만족도가 높아졌습니다. 예상치 못한 제작 오류도 빠르게 재처리가 가능해, 유연한 진료 운영이 가능해졌습니다.”

라는 현장 피드백은, 기술의 임상 적용 가능성과 실효성 모두를 방증하는 사례로 볼 수 있습니다. 또한, 원격 지원 체계와 소프트웨어 정기 업데이트는 안정적인 장비 운용을 뒷받침해주고 있습니다.

후처리 장비의 자동화로 작업 편의성 극대화

출력 이후 공정인 세척과 경화 작업의 간소화 역시 저스트스캔 시스템의 장점으로 언급되고 있습니다. 'just Washer'와 'just Curing'은 각각 미경화 레진의 제거와 광경화를 담당하며, 모두 자동 작동이 가능한 구조로 설계되어 있습니다. 이로 인해 복잡한 사용 절차를 최소화하고, 작업 완료 후 품질 일관성을 유지할 수 있게 되었습니다.

두 장비는 사용자 친화적인 작동 시스템을 갖추고 있어 초보자도 손쉽게 활용할 수 있으며, 특히 반복 작업이 많은 임상 환경에서 효율적인 대응이 가능하다는 점에서 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 장비 간 연동성도 우수하여 사용자는 전체 제작 시간을 정확히 예측하고 관리할 수 있습니다.

글로벌 진출 가속화… 싱가포르 베타서비스 및 신제품 공개 예정

국내 시장에서의 성공적인 정착을 바탕으로, 저스트스캔은 현재 싱가포르에서 베타 서비스를 시작하며 해외 진출 계획을 본격적으로 전개하고 있습니다. 전체 시스템과 보철 출력 품질이 국제적 기준에 부합하기 때문에, 아시아 시장을 시작으로 향후 더 넓은 글로벌 네트워크 형성을 목표로 하고 있습니다.

오는 2025년 11월 23일, 서울 코엑스에서는 ‘제3회 저스트스캔 세미나’가 개최됩니다. 본 행사에서는 저스트스캔의 신제품이 공식 출시되며, 임상 사례를 중심으로 한 발표와 함께 사용자의 실증 평가 및 피드백이 공유될 예정입니다. 글로벌 경쟁력을 갖춘 디지털 치과 솔루션으로 확장 가능성을 실증할 수 있는 계기가 마련될 전망입니다.

마치며 (1부)

저스트스캔은 25분이라는 짧은 시간 안에 보철물을 자동 제작할 수 있는 디지털

디지털 치과 분야의 진보는 한양3D팩토리의 실용적인 전자 기능 모듈 솔루션을 통해 더욱 가속화될 수 있습니다. 치과 환경에 적합한 기술의 도입을 고려하고 계시다면, 한양3D팩토리가 제공하는 다양한 솔루션을 검토해 보시길 권장합니다.

웨타 워크숍 설립자, 국내 3D프린팅 제조 현장 방문…첨단 기술 접점에서 글로벌 협력 논의

영화 특수효과 분야에서 세계적인 명성을 보유한 웨타 워크숍의 설립자 리처드 테일러 경이 국내 3D프린팅 전문 제조시설을 방문하여 차세대 제조기술에 대해 깊이 있는 논의를 진행하였습니다. 양측은 이번 만남을 계기로 향후 전략적 협력 방안을 구체화할 계획입니다.

글로벌 특수효과 스튜디오와의 기술 접점

영화 '반지의 제왕', '아바타' 등으로 잘 알려진 뉴질랜드 기반 웨타 워크숍(Weta Workshop)은 특수효과, 로보틱스, 체험형 전시물, 게임과 IP 제작 등 다방면의 콘텐츠 산업을 선도하고 있는 기업입니다. 특히 상업용 3D프린터를 세계 최초로 활용하고 자체 프린터까지 개발하는 등, 3D프린팅 도입에 있어 선구적인 기업으로 평가받고 있습니다.

웨타 워크숍은 이처럼 진보된 콘텐츠 제작 방식의 확장을 꾀하고 있으며, 이번 방한은 한국국제교류재단(KF)이 주관하는 해외 유력 인사 초청 프로그램의 일환으로 성사되었습니다. 이 자리에는 웨타 워크숍의 설립자인 리처드 테일러 경과 함께 콘텐츠 제작 관련 실무진, 그리고 국내 영화 제작사인 영화대장간의 이남진 대표 등이 참여하였습니다.

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현장 견학을 통한 기술 수준 확인

지난 9월 24일 진행된 이번 방문은 국내 3D프린팅 제조 서비스 기업의 적층 제조 기반 스마트공정을 직접 둘러보고, 기술적 우수성을 심층적으로 검토하는 형태로 구성되었습니다. 해당 기업의 홍재옥 대표는 현장을 직접 안내하며 공정 흐름, 디지털 제조 시스템, 설비 규모 및 자동화 구조에 대해 자세히 설명하였습니다.

이에 대해 리처드 테일러 경은 명확한 평가를 내렸습니다.

"3D프린팅에 오랜 시간 관심을 가져왔고 다양한 관련 시설들을 방문해봤지만, 이번 현장은 그 중 단연 최고 수준입니다."

이러한 평가는 방문 예정에 앞서 마련된 사전 기술자료와 실무진 간 교류를 바탕으로 한 이해를 현장에서 직접 확인하면서 더욱 공고해졌습니다.

세계 콘텐츠 산업에서의 기술 실제 적용 가능성

이번 방문에서는 단순한 참관 수준을 넘어 양측의 기술 응용 가능성과 생산 역량에 대한 실제 협업 모델이 주요 안건으로 논의되었습니다. 이를 통해 웨타 워크숍은 차세대 콘텐츠 제작 기술로서 첨단 3D프린팅의 조건에 부합하는 결과물이 가능한지를 검토하였으며, 디테일 구현의 정밀도 및 양산성 확보 차원에서 매우 긍정적인 평가를 내놓았습니다.

또한, AI 및 모션 기반 콘텐츠 제작에서 요구되는 빠른 응답성과 맞춤형 결과물 생산 능력은 향후 글로벌 협업 체계 구성 시 중요한 고려 요소로 작용할 전망입니다.

후속 협력 계획: 실무자 미팅과 장기 파트너십

양사는 이번 기술 교류를 계기로 3D프린팅 기반 콘텐츠 제작 협력을 본격화하기 위한 구체적 계획에도 착수하였습니다. 우선 웨타 워크숍의 3D프린팅 부서 책임자와 국내 기술진 간의 실무 화상 회의를 조속히 추진하기로 하였으며, 다음 달 예정된 아시아 지역 방문 시 현장 재방문 및 추가 회의를 진행할 예정입니다.

이와 같은 일련의 추진 절차는 해당 기술이 양측 사업 범위 내에서 실질적인 생산 전환이 가능하다는 판단에서 비롯된 것으로, 글로벌 콘텐츠 산업에서 요구되는 품질 기준을 충족하고 있음을 의미하는 바입니다.

기술력 인정과 글로벌 시너지에 대한 기대

웨타 워크숍 측은 이번 협업 논의에 대해 단순한 기술 검토 차원을 넘어 창의적 파트너십의 초기 기반을 다지는 계기로 보고 있습니다. 특히 리처드 테일러 경은 AI 시대, 디지털 제조 전환 흐름 속에서 복잡한 형상 구현 및 고응답성 대응이 가능한 3D프린팅 공정의 잠재력을 높이 평가하였습니다.

또한 콘텐츠 분야에서 기획부터 제작, 최종 소비까지의 시간 단축이 요구되는 현 상황에서 빠른 프로토타입 제작 및 맞춤형 콘텐츠 출력이 중요한 경쟁 요소로 부각되고 있다는 점에서, 첨단 3D프린팅 기술의 상용화 기반은 큰 관심사로 떠오르고 있습니다.

콘텐츠 제작 패러다임의 전환 신호탄

이번 교류는 단순한 기술 투자나 구매 관계가 아닌, 장기적 창작 생태계 동반 성장 가능성을 전제로 한 파트너십 논의로 이어졌다는 점에서 주목할 필요가 있습니다. 예컨대, 고부가가치 창작물에서 요구되는 맞춤형 제작 솔루션과 디지털 기반 설비의 융합은 기존 대량 생산 중심의 제조관념을 탈피한 새로운 시도로 볼 수 있습니다.

이는 콘텐츠 산업이 산업 제조 기술에 의존하는 방식이 점점 세분화되고 정교해지는 추세와도 관련이 있으며, 향후 AI·XR 기반 실감 콘텐츠 제작 플랫폼에서 기술 기반 창작 지원 체계를 구축하는 데 주요 활용 사례로 확장될 가능성이 있습니다.

국제 콘텐츠 경쟁에 대응하는 기술 전략

글로벌 콘텐츠 산업은 점점 더 고도화된 제작기술과 신속한 프로토타이핑 역량 확보에 경쟁력을 두고 있습니다. 이 가운데 3D프린팅 기반의 디지털 적층 제조 기술은 기존 방식보다 짧은 시간 내 완성도 높은 결과물을 제작할 수 있는 대안으로 부상하고 있습니다.

이번 협력 논의는 단지 한 차례의 방문이 아닌, 기술 결합을 통한 공동 기획, 공동 제작, 공동 시장 진입 등 다각적인 방식의 협업 확장을 고려하고 있습니다. 특히 아시아 시장에서의 높은 콘텐츠 수요를 감안할 때, 양사의 시너지 효과는 제작 효율성과 품질 혁신을 함께 가능하게 할 주요 기반이 될 수 있습니다.

기술기반 창작의 동반 성장을 위한 전환점

웨타 워크숍이 제시하는 고품질 콘텐츠 제작 철학과 첨단 3D프린팅 설비의 고정밀 통합 기술은 콘텐츠 산업의 미래 경쟁력을 구성하는 두 핵심 축입니다. 또한, 양사의 실무 협력이 사실상 구체화되었음을 나타내는 점에서, 향후 글로벌 프로젝트 참여 및 기술 이전 체계 마련 또한 수면 위로 떠오를 수 있습니다.

이러한 기술 중심 협업은 단기적 생산이 아닌 지식 재산 기반 사업모델로도 연결될 수 있으며, 로컬 생산 기반을 넘어선

한양3D팩토리는 3D프린팅 기술 발전에 중요한 기여를 하고 있으며, 글로벌 협력 방안을 통해 산업 발전을 함께 모색하고 있습니다. 3D프린팅 기술을 활용한 창의적인 프로젝트에 많은 관심을 부탁드립니다.

공공 부문에 도입된 디지털 역량 교육, 충남도 공무원 대상 챗GPT와 3D 프린팅 활용 교육 시작

충청남도 인재개발원이 공무원들을 대상으로 챗GPT 등 생성형 인공지능과 3D 프린팅 관련 교육을 실시하였습니다. 이번 교육은 디지털 전환에 발맞춘 공공 행정 역량 강화를 목표로 하며, 실무에 직접 활용 가능한 기술 중심의 커리큘럼으로 구성되었습니다.

디지털 전환의 흐름과 공공 행정의 대응 방식

전 세계적으로 디지털 기술은 공공 행정의 체계와 방향성을 재정의하고 있습니다. 이러한 기술 패러다임 변화에 대응하기 위해 중앙정부뿐 아닌 지방자치단체도 디지털 관련 실무 역량 강화를 적극 도모하고 있습니다. 충청남도의 이번 교육은 이러한 흐름에 부합하며, 실무자급 공무원의 디지털 역량을 제고하고 다양한 행정 서비스 혁신에 기여할 수 있는 기반을 마련하는 데 중점을 두고 있습니다.

“공공 행정도 민간 못지않게 빠르게 디지털화를 추진해야 합니다.”
충청남도 인재개발원 관계자의 설명처럼, 디지털 기술은 행정 절차의 효율성을 높이고, 민원 응대의 질을 개선하는 데 효과적으로 작용할 수 있습니다.

이번 교육은 단순히 정보 제공 차원의 이론 교육에 그치지 않고, 실제 사례 기반의 실습과 응용 능력 강화에 비중을 두고 진행되었습니다.

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교육 프로그램 구성 및 주요 기술 소개

충남도 인재개발원이 운영한 이번 과정은 2025년 10월 기준, 약 40여 명의 도청과 시·군 소속 6급 이하 실무 공무원을 대상으로 시행되었습니다. 주요 교육 내용은 챗GPT를 비롯한 생성형 인공지능(AI), 영상 편집, 메타버스, 3D 프린팅에 대한 실습 중심 수업으로 구성되어 있습니다.

생성형 인공지능 교육에서는 공공문서 작성, 민원 회신, 홍보 콘텐츠 제작 등 행정 실무에 적용 가능한 텍스트 생성 능력이 강조되었습니다. 또한, 메타버스를 활용한 온라인 회의 시뮬레이션과 영상 편집 도구를 활용한 디지털 콘텐츠 제작 실습도 포함되어 디지털 소통 역량 확대에 기여하였습니다.

“단순한 기술 습득을 넘어 실무 적용 사례 중심의 교육이 매우 유익했습니다.”
참여한 공무원들은 교육 후반에 실시된 설문 조사에서 긍정적인 반응을 보였으며, 특히 3D 프린팅 실습 파트에 대한 만족도가 높게 나타났습니다.

3D 프린팅 실습을 통해 본 기술 역량 재구성

이번 교육의 핵심 중 하나인 3D 프린팅 실습은 시제품 제작과 행정 활용 가능성을 직접 체험해보는 데 중점을 두었습니다. 예를 들어, 행정구역 관련 지형 모형 제작, 안내 표지판 시제품 제작 등 실제 행정 시스템에 접목 가능한 파트를 다루었습니다.

이 과정에서는 다음의 주요 단계를 실습하였습니다:

• 간단한 3D 모델링 툴을 활용한 설계
• 프린팅을 위한 데이터 변환 및 출력 설정
• 출력 후 후가공 및 품질 검수

3D 프린팅 기술은 물리적 시제품 생산뿐 아니라, 아이디어를 실제로 구현하는 데 유리한 도구로 평가됩니다. 특히 민원 서비스에 필요한 맞춤형 안내 장치나 지역 기반 교육용 자료 제작에 활용될 수 있어, 행정 혁신의 유효 자원으로 주목받고 있습니다.

공무원 역량 제고에 있어 디지털 교육의 필요성

이번 충청남도의 교육 사례는 단기적인 기술 학습을 넘어 중장기적인 디지털 행정 체계 구축의 기반 작업으로 해석될 수 있습니다. 업무 디지털화를 추진하기 위해서는 현장에서 실질적 역할을 수행하는 실무자 계층의 역량 강화가 선행되어야 하며, 교육의 내실화가 중요한 의미를 가집니다.

특히 변화 속도가 빠른 인공지능 및 디지털 제조 기술은 일회성 교육으로는 효과를 확보하기 어려우며, 정기적이고 체계적인 교육 시스템 도입이 요구됩니다. 이를 통해 공공 조직 내부에서의 기술 수용성과 적응력이 자연스럽게 향상될 수 있습니다.

“행정 수요가 다양화되는 시대에 기술 중심 역량은 선택이 아니라 필수입니다.”

기본적인 디지털 리터러시에서 나아가, 3D 설계와 프린팅 같은 제조 기술 습득은 공무원의 창의적 문제 해결 능력 발전에도 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.

유연한 행정 수행을 위한 기술 실습과 정책 연계

교육은 기술 습득에 그치지 않고, 실습을 통해 해당 기술을 실무에 적용할 수 있는 창구를 마련하는 데 집중하였습니다. 예를 들어 응급재난 관련 간이 안내물 제작, 지역 축제용 안내 입간판 시제품 제작 등 현실적인 활용 사례의 시연이 포함되어 행정 적용에 대한 명확한 방향성도 함께 제시하였습니다.

이는 예산 제약 등으로 인해 민간 기술 활용이 어려운 소규모 지자체에 특히 효과적인 접근으로 평가됩니다. 자체 기술 확보를 통해 예산 효율성과 대응 속도를 동시에 개선할 수 있기 때문입니다.

또한 공무원 스스로 기술을 이해하고 제작 과정에 참여함으로써 정책 기획 단계에서부터 실현 가능성과 현장 수요를 보다 정밀하게 분석할 수 있다는 장점도 존재합니다. 이는 정책 설계와 집행 간 괴리를 줄이는 데 효과적일 수 있습니다.

구성원 참여 중심의 학습 방식 도입 효과

이번 교육은 강의 중심 수업에서 벗어나, 참여자 중심의 실습형 프로젝트 교육 방식을 채택한 것이 특징입니다. 특히, 챗GPT 활용법을 실시간 행정문서 작성에 적용하거나, 3D 프린터 장비를 직접 운용해보는 등 몰입형 학습이 현장 이해를 높이는 데 효과적으로 작용하였습니다.

또한 교육 후 결과물을 발표하고 피드백을 주고받는 과정은 참여자들의 자발적인 학습 동기를 유도하였으며, 이후 실무 적용 아이디어 발굴에도 기여한 것으로 분석됩니다.

지속가능한 학습 생태계 조성을 위해 이러한 참여형 교육은 향후 전국 단위로 확대될 수 있는 교육 모델로 제시될 수 있습니다.

“단순한 이론보다 직접 해보는 것이 이해도를 높이는 데 훨씬 효과적이었습니다.”

향후 과제 및 제도화 방향

이번 교육은 공무원을 대상으로 한 디지털 실무 기술 교육의 성공적인 사례로 평가되며, 장기적으로는 제도적 기반을 갖춘 연속형 교육 체계로 발전할 수

디지털 시대의 흐름에 맞춰 3D프린팅 시제품 관련 기술을 습득하는 것은 행정의 혁신과 효율성을 높이는 실질적인 방법으로 여겨집니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 역량 강화를 통해 공공 분야의 발전을 지원하고 있으며, 신뢰할 수 있는 파트너로서 귀하의 필요에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다.

제품화 기술과 시장진입 전략 논의의 장, 마포3D-FAB 네트워킹 데이 3회차 개최

3D프린팅 기술 기반의 사업화 지원을 목표로 하는 ‘2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이’가 오는 10월 30일, 마포 프론트원 6층 커뮤니티 라운지에서 세 번째 회차로 개최될 예정입니다. 이번 행사는 제품화를 마친 개발자들이 시장진출이라는 다음 단계로 나아가는 데 필요한 정보와 전략을 공유하는 데 중점을 두고 있습니다.

주제 중심 네트워킹: 사업화 및 시장진출 전략에 초점

2025년 세 번째로 진행되는 이번 네트워킹 데이는 ‘사업화 및 시장진출’을 핵심 주제로 선정하여, 실제 제품 상용화를 준비 중인 기업과 창업자들에게 실질적인 도움을 줄 수 있는 구성으로 마련되었습니다. 전 회차들에서 다뤄졌던 ‘설계/디자인’, ‘3D프린팅 양산’과 이어지는 흐름 속에서, 제품의 시장 적합성 및 유통 채널 다변화, 마케팅 전략 등이 집중적으로 논의될 예정입니다.

이번 프로그램 구성은 3D프린팅 기술의 활용을 넘어, 궁극적으로는 해당 기술이 비즈니스화될 수 있는 기반을 마련하는 데 목적을 두고 있습니다. 이를 위해 제품화 이후 사업 단계에 초점을 맞춘 다양한 주제의 강연 및 참여형 프로그램이 포함되어 있습니다.

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기술강연 구성 및 연사 소개

행사의 기술강연에는 다양한 분야의 실무 경험을 보유한 전문가들이 참여하여 통합적인 시장 진단과 현실적인 실행 방향을 제시할 예정입니다. 주요 강연 내용으로는 다음과 같습니다:

• 한 제품으로 다양한 판매 경로 만들기: 제품 수요 검증과 B2C·B2B·B2G 판매 전략 – 이대헌 플트리스 대표
• 초기 기업을 위한 현실적인 첫 투자 라운드 실행 방안 – 이기상 온비지니스랩 대표
• 사례로 보는 SNS·웹 전략: 아이디어 → 매출로 연결하기 – 오세정 비쥬얼메이커 대표

각 강연은 제품 시장의 수요 검증부터 자금 유치, 디지털 마케팅 전략에 이르기까지 실무 중심의 인사이트를 제공함으로써, 참가자들이 제품 기술을 시장과 연결하는 방식을 종합적으로 이해할 수 있도록 구성되었습니다.

1:1 전문가 멘토링 프로그램의 확대 운영

참가자들의 실질적 문제 해결을 위한 프로그램으로, 1:1 전문가 멘토링이 올해에도 포함됩니다. 특히, 해당 프로그램은 작년 개최 당시 높은 참여율과 만족도를 기록한 바 있어, 올해는 보다 넓은 범위의 분야와 전문가를 포함하여 확대 운영될 예정입니다.

멘토링은 사전 예약을 통해 일정 시간 동안 개별적으로 전문가와 상담할 수 있는 기회를 제공하며, 창업 과정에서의 난관, 시장채널 확보 전략, 기술 상용화 문제 해결 등에 관한 구체적인 조언을 얻을 수 있습니다.

주최 측은 이 프로그램을 통해 참가자들이 단순한 정보 획득을 넘어 실질적인 문제 해결 방안까지 도출할 수 있도록 지원하고자 합니다.

다양한 참여자에게 실용성 높은 정보 제공

이번 행사에서는 스타트업, 중소기업 개발자뿐만 아니라 기술 기반 제품의 사업화를 고민하는 예비 창업자, 관련 기관 관계자 등 모든 참여자들이 활용할 수 있는 실질적인 정보가 제공될 예정입니다.

행사 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다:

“이번 네트워킹 데이는 제품개발 완료 후 사업화와 시장진출을 고민하는 기업 및 개발자에게 실질적 도움이 될 수 있는 프로그램을 중심으로 기획하였습니다.”

이를 통해 기술 중심 제품의 시장 접근 가능성을 높이고, 참여자의 상호 교류를 통한 협력 기반 확보 또한 증진할 수 있을 것으로 기대됩니다.

3D-FAB 제작실 투어 및 프리 네트워킹 기회 제공

기술강연 외에도 행사 당일에는 현장 시설에 대한 이해를 높이기 위한 3D-FAB 제작실의 투어 프로그램이 병행됩니다. 이를 통해 참가자들은 실제 장비 운영 현황과 기술 활용 과정을 직접 확인할 수 있으며, 이는 향후 공동제작이나 시험제작을 고려하는 입장에서 사전 정보를 얻는 기회가 될 수 있습니다.

또한 기술강연 뒤에는 ‘프리 네트워킹’ 세션이 예정되어 있어, 개발자 간 혹은 전문가와의 비공식적 교류를 통해 상호 협력의 단초를 만들 수 있습니다.

행사 일정 및 참가 방법 안내

‘2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이’ 3회차는 2025년 10월 30일(수) 하루 동안 열리며, 모든 프로그램은 마포 프론트원 커뮤니티 라운지(6층)에서 오프라인으로 진행됩니다.

참가는 사전 신청을 통해 가능하며, 참가 신청은 행사 당일인 10월 30일까지 접수받고 있습니다. 단, 좌석 수 제한으로 조기 마감 가능성이 있으므로, 관심 있는 분들께서는 빠른 신청을 권장드립니다.

각 세션별 일정은 신청 시 확인 가능하며, 관심 분야에 맞는 강연과 멘토링을 선택하여 효과적인 참여가 가능합니다.

기술기반 창업자에게 필요한 실질적 인사이트 전달

이번 네트워킹 데이는 기술창업 단계에서 자주 마주치는 공통 과제들에 대해 선제적으로 대응하고, 전문가와의 직접적인 소통을 통해 현실적인 해결방안을 도출할 수 있는 기회로 평가받고 있습니다. 특히, 3D프린팅을 활용한 제품화 이후 구체적 시장 진출 방안을 탐색하는 개발자에게는 실행 가능한 방향성을 제시하는 유익한 시간이 될 것으로 보입니다.

다양한 산업군의 전문가들이 강연자로 참여함으로써 기술융합적 사고를 자극하고, 창업·투자·마케팅 등 여러 분야 간 시너지를 기대하게 합니다.

지속적인 산업 생태계 강화를 위한 교류의 장

주기적으로 열리는 네트워킹 데이는 단일 행사를 넘어 3D 프린팅 기술 생태계 내에서 장기적인 네트워크를 구축하고자 하는 목적도 포함하고 있습니다. 전문 기술 기반 몰입형 프로그램을 통해 참가자들은 새로운 협업 기회를 모색할 수 있으며, 기술 상용화가 실제적으로 작동되는 사업모델의 궤도에 진입하는 발판을 마련할 수 있습니다.

특히 3D-FAB 센터라는 물리적 공간과 연계하여, 단순한 강연 이상의 후속연계가 가능하다는 점에서 본 행사는 이후의 실질적 사업 추진에도 긍정적인 작용을 할 수 있을 것입니다.

마치며

2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이 3회차는 제품

한양3D팩토리는 구동 및 이동 관련 산업에 실용적이고 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여, 기업들이 3D프린팅 기술을 비즈니스로 연결할 수 있는 양질의 기회를 마련하고 있습니다.제품화와 시장진입에 관심 있는 개발자와 기업들은 이번 네트워킹 데이를 통해 유익한 정보를 얻고 실질적 협업의 가능성을 탐색하시기 바랍니다.

AI와 클라우드로 진화한 CAD·BIM 기술, 통합설계 시대의 개막

설계 소프트웨어 시장의 구조 변화를 촉진하는 기술들이 본격적으로 도입되고 있습니다. 지스타소프트는 최근 개최한 ‘제품 출시 및 기술 심포지엄’을 통해 자사의 주요 신제품과 기술 비전을 공개하며 2D CAD 중심의 설계를 넘어 3D 및 BIM, 클라우드 기반 협업 중심의 환경으로 체계를 전환하고자 하는 전략을 제시하였습니다.

GstarCAD 2026, 성능 향상을 통한 설계 생산성 강화

이번 심포지엄에서 공개된 GstarCAD 2026은 설계 시간 단축과 성능 최적화에 중점을 둔 핵심 버전으로, 도면 열기와 작업 처리 속도가 각각 40%, 20% 이상 개선된 것이 특징입니다. 고용량 파일의 즉각적인 로딩이 가능하도록 퍼포먼스가 향상되었으며, 특히 도입된 ‘매개변수 구속 조건(Parametric Constraints)’ 기능이 주목받고 있습니다.

해당 기능은 반복 설계 작업 및 규칙 기반 도면 수정에 있어 설계 정확도와 일관성을 유지하면서도 효율성을 확보할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 사용자는 일정 조건 하에서의 치수 관계를 자동화하고, 복잡한 설계 구조의 수정 시 오류 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다.

"설계 도면의 정확도와 작업 속도를 동시에 향상시키는 것이 이번 버전의 핵심 개선 사항입니다."

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ARCHLine.XP, 설계 시각화 통합으로 BIM 실행력 확대

함께 발표된 ARCHLine.XP는 BIM(Building Information Modeling) 설계와 시각화 기능을 통합하는 솔루션으로, 다양한 산업 분야에서 활용 가능한 판넬형 워크플로우를 제공합니다. 해당 소프트웨어는 DWG, DXF, RVT, IFC, SKP 등의 주요 포맷을 완벽히 호환하며, 2D 도면 작성과 3D 모델링, 기술 문서 구성, 인테리어 설계를 하나의 플랫폼에서 연계할 수 있도록 고안되었습니다.

클라우드 기반 설계 데이터 접근성과 협업 효율성 또한 제공되어, 복수의 사용자가 실시간으로 동일 프로젝트에 참여하는 것이 가능합니다. 이에 따라 설계 리드타임이 단축되고 팀 간 커뮤니케이션 오류도 감소하였습니다.

"BIM과 시각화의 통합은 보다 실제적인 설계 판단을 가능하게 하며 전반적인 설계 완성도를 높일 수 있는 기반이 됩니다."

Gstar-ZIXEL 3D CAD, 클라우드 중심의 설계 생태계 실현

Gstar-ZIXEL 3D CAD는 Zixel Technology와의 협업을 통해 개발된 풀-클라우드 네이티브 설계 솔루션입니다. 이 제품은 부품 설계, 조립 구성, 도면 관리까지 전체 설계 과정을 통합 구조로 지원하며, 3D Process Master 및 PDM(Product Data Management) 시스템과의 연계 기능을 제공하여 설계 데이터의 일관성과 협업 효율성을 극대화하였습니다.

또한, 사용자별 권한 체계와 변경 이력 관리 기능이 내장되어 있어 정확한 데이터 관리와 설계 변경 추적이 가능합니다. 이는 특히 다국적 협업이나 복합 산업군 설계에서 실질적인 업무 안정성을 보장하는 요소로 작용합니다.

"전체 설계 과정을 하나의 클라우드 환경 안에서 통합하는 것은 제품 개발 속도와 품질 양쪽에서 경쟁력을 강화할 수 있는 전략적 선택입니다."

AI 기술 기반 설계 자동화, 기능 확장과 사용자 편의성 향상

이번 발표의 핵심 테마 중 하나였던 AI 설계 자동화 기술은 설계 생산성뿐 아니라 오류율 최소화 측면에서도 주목을 받았습니다. 대표적으로 AI Rendering, AI Stair Design, AI Customer Service 기능이 공개되었으며, 해당 기술들은 반복적인 설계 패턴을 자동으로 인식하고 최적화된 결과를 제공합니다.

예를 들어 AI Rendering 기능은 시각화 요소를 자동으로 최적 배치하여 렌더링 시간을 단축하며, AI 기반 설계 오류 검출 기술은 설계자의 의도에서 벗어난 부분이나 일관성 문제를 자동 확인할 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 창의적인 기획 작업에 보다 많은 시간을 투자할 수 있게 되었습니다.

"AI 도입은 단순한 자동화를 넘어, 인간 설계자의 의도를 기술적으로 보완해주는 도구로 진화하고 있습니다."

글로벌 기술 역량 확대를 위한 전략적 제휴 및 인수

지스타소프트는 이번 심포지엄을 통해 기술 개발뿐만 아니라 글로벌 설계 생태계 확장을 위한 다각도의 사업 전략을 공개하였습니다. 헝가리의 BIM 전문사인 CadLine 인수와 Zixel Technology와의 공동 개발 협력, 그리고 국제 BIM 개발 자회사 Gstar Hawk3D 설립 등을 통해 글로벌 기술 인프라 강화에 나섰습니다.

현재 세계 175개국, 23개 언어 기반의 고객사와 750개 이상의 파트너 네트워크를 기반으로 전개되고 있는 설계 응용 기술 공급망은, 지스타소프트가 단순한 소프트웨어 공급사를 넘어 산업 설계 생태계 중심으로 기능하고 있음을 시사합니다.

"글로벌 설계 시장의 경쟁력 확보를 위해 기술, 인재, 협력 생태계의 삼각축 강화를 전략적으로 병행하고 있습니다."

산업 관계자들의 기술 평가와 시장 반응 (1)

심포지엄 현장에는 다수의 설계 소프트웨어 실무자가 참석하였으며, 제품 발표 이후 진행된 기술 데모 및 질의응답 세션을 통해 높은 관심과 긍정적 반응이 확인되었습니다. 특히 모두솔루션의 주요 관계자들은 이번 신제품 포트폴리오가 2D CAD를 넘어 3D 및 BIM 통합 시장으로 본격 진입하는 전환점을 마련하였다고 평가하였습니다.

산업 관계자들의 기술 평가와 시장 반응 (2)

성기정 지스타사업부 상무는 행사에서 다음과 같이 언급하였습니다.

"이번 심포지엄은 2D CAD 중심에서 3D·BIM 통합 기술로의 본격적인 전환을 의미합니다. 시장 확대의 기반을 확보하였습니다."

또한 마케팅팀장 한운선 씨는 다음과 같은 견해를 밝혔습니다.

"AI는 이제 CAD 산업의 핵심입니다. 향후 자연어 설계 지원 기능 등으로 사용자 중심의 경쟁력을 강화하겠습니다."

마치며 (1)

이번 기술 발표는 CAD 및 BIM 설계 분야에서의 구조적 변화 방향성을 분명하게 보여주었습니다. 클라우드 기반의 설계 환경과 AI 설계 자동화 기술은 향후 산업 전반의 설계 방식에 많은 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

마치며 (2)

이러한 기술들은 글로벌 시장에서의 기술 경쟁력을

이번 심포지엄에서 제시된 다양한 혁신적 설계 솔루션들은 시제품 제작 분야의 전반적인 발전 가능성을 제시하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 트렌드에 적극 대응하며, 산업의 효율성과 경쟁력을 높일 수 있는 실용적인 지원을 제공하고자 합니다.

상업화 국면에 들어선 3D 푸드 프린팅, 기술보다 중요한 '제품성' 확보

3D 푸드 프린팅 기술은 지속적인 진화를 거쳐 실제 식품 생산에 적용 가능한 수준에 접근하고 있습니다. 그러나 이 기술의 대량 생산 및 상업화를 실현하기 위해서는 단순한 기술 진보를 넘어, 소비자의 수요를 충족시킬 수 있는 '매력적인 제품' 개발이 핵심 과제로 부각되고 있습니다. 이에 따라 기술, 소재, 시험 인증, 수요 탐색 등 다양한 분야에서의 종합적인 접근이 필요하다는 분석이 제기되고 있습니다.

소재 특성과 장비 구성의 상호작용

서울 강남구 한국과학기술회관에서 개최된 ‘월드푸드테크 2025’의 ‘성남X3D프린팅푸드’ 세션에서 김석범 CTO는 3D 푸드 프린팅 장비 제조의 기술적 측면을 심도 있게 분석하였습니다. 특히 그는 소재 선정이 장비 구조 설계에 미치는 영향을 상세히 설명하며, 시스템 구성의 순차적 접근 필요성을 강조하였습니다.

“프린터의 기술 구조는 만들고자 하는 식품의 설계를 어떻게 결정하느냐에 달려 있으며, 명확한 설계가 확정된 이후에야 소재와 공정, 시스템 구축이 가능하다”는 견해를 제시하였습니다.

기사 출처

현재 3D 푸드 프린팅에는 총 다섯 가지 프린팅 방식이 있으며, 이 중 압출 방식이 일반적으로 가장 많이 사용되고 있습니다. 그러나 각 방식은 식품의 성질, 소재의 점도와 안정성, 경화 방식 등에 따라 장단점이 뚜렷하게 나뉘며, 이에 따라 맞춤형 장비 설계가 필수적입니다.

조직감 구현의 다양성과 기술적 섬세함

이수현 고려대학교 교수는 3D 프린팅 기술을 활용한 '조직감 재현' 기술을 중심으로 발표를 진행하였습니다. 그는 “3차원 디지털 디자인과 영양학적 데이터를 활용해 식품을 다양한 적층 방식으로 재구성하는 기술”이라고 3D 푸드 프린팅을 정의하였으며, 이로 인해 기존 제조 방식보다 훨씬 더 섬세한 맞춤형 자연식 감각 재현이 가능하다고 설명하였습니다.

예를 들어, 프린터 설정에서 노즐의 크기, 프린팅 속도, 속 채움의 밀도 조절만으로 같은 소재를 이용하더라도 전혀 다른 식감의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 단일 노즐에 의한 복합 소재 출력을 통해 대체육 등 응용 제품의 지지력 강화 효과를 얻게 되는 파스칼 원리 응용 사례도 소개되었습니다. 이 같은 공정은 고기 질감 구현 등의 대체 식품 제조 영역에서도 실질적으로 활용되고 있습니다.

신뢰 기반 강화를 위한 시험·인증 체계

3D 푸드 프린팅 산업이 상업적 영역으로 확대되기 위해서는 기술적 신뢰 기반의 확보가 필수적입니다. 이에 따라 최정윤 책임연구원은 시험평가 및 인증 요소의 중요성을 강조하며, 특히 품질, 안전성, 기능안전 등의 기준 정립이 선행되어야 한다고 언급하였습니다.

“융복합 기술인 3D 푸드 프린팅에서는 소프트웨어 품질, 기능안전, 보안성 등 다양한 요소가 통합적으로 평가되어야 하며, 이를 위한 독자적 인증 체계가 필요하다”는 점을 강조하였습니다.

현재 제안된 시험 항목에는 소프트웨어에 대한 GS 인증, AI 및 데이터 품질 인증, 조리 로봇 기능안전 인증 등이 포함되며, 산업 전반의 신뢰도를 좌우하는 기반 요소로 간주되고 있습니다.

상업화의 과제로 부상한 ‘수요 발굴’

김영원 연구원은 3D 푸드 프린팅의 상업화에 있어 가장 큰 과제로 '적절한 수요의 확보'를 제시하였습니다. 그는 현재까지의 기술은 대체로 대량생산이라는 전통 제조 기준과의 경쟁에 초점을 맞추고 있으나, 3D 프린팅 기술에는 오히려 맞춤형 수요 대응이 더 적합하다고 언급하였습니다.

이와 함께, 장비의 인쇄 속도나 공정 단축을 통한 상대적 효율 향상보다는, 제품의 차별화된 특성이 먼저 정의되고 이에 적합한 시장 수요가 발굴되어야 실질적인 상업화가 가능하다는 점이 제시되었습니다. 김석범 CTO 역시 “매력적인 아이템의 등장이 결국 대량생산을 뒷받침할 수 있다”고 언급하며, 기술보다 상품성이 우선되어야 한다는 방향성을 강조하였습니다.

글로벌 표준화와 협력체계의 필요성

표준화는 기술 확산과 상업 진입의 핵심 요건 중 하나로 제시되고 있습니다. 최정윤 책임연구원은 “산업 표준을 국내 연구진이 주도하여 정립한다면 글로벌 시장에서의 경쟁력을 확보할 수 있다”며 산업계 참여를 독려하였습니다.

김영원 연구원 또한 “연구개발 결과물을 산업적으로 구현하기 위해서는 표준화와 인증제도의 선추진이 필요하며, 이에 대한 정부와 각 출연연구기관의 지원이 병행되어야 한다”는 주장으로 이를 뒷받침하였습니다.

조용원 이사는 투자자의 관점에서 “하드웨어와 소재, 플랫폼 기술이 융합된 사업구조가 더 높은 평가를 받을 가능성이 크며, 이는 향후 배양육, 대체육 시장의 확대 가능성과도 맞물려 시장성을 인정받을 수 있다”고 제안하였습니다.

3D 푸드 프린팅 기술의 발전은 단순한 기술적 진보를 넘어 매력적인 제품 개발이 핵심 과제로 부각되고 있습니다. 이를 위해서는 한양3D팩토리와 같은 전문 기업의 유용한 지원이 필요하며, 시험 인증 및 표준화 체계가 조화롭게 작동하여 글로벌 시장에서의 성공적 성과를 기대할 수 있습니다.