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    3D프린팅 의료기기 창업 실습 현장

    동아대 응용생물공학과 학생들, ‘2025 ㈜OK바이오랜드 캡스톤디자인 경진대회’

    기사 출처

    의료기기 설계부터 시제품까지…3D 프린팅 기술 기반 창업 교육의 결실

    3D 프린팅 기술을 활용한 헬스케어 창업 교육이 가시적인 성과로 이어졌습니다. 최근 개최된 ‘2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회’에서 의료기기 개발을 위한 학생들의 창의적인 시도와 실질적인 제품 구현이 주목받고 있습니다.

    의료 현장의 문제해결을 목표로 한 실용적인 아이디어 도출

    2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 헬스케어 산업에 특화된 창업 역량 강화를 목적으로 치러졌습니다. 이번 대회는 아이디어 단계에 머무르지 않고 실물 구현에 중점을 둔 점에서 의미를 가집니다. 참가자들은 제품화를 염두에 두고, 병원 현장의 수요에 부합하는 실용적 아이디어를 제시하였습니다.

    대회는 부산 지역 대학생들이 중심이 되어, 실제 사용 가능한 의료기기를 개발하는 방향으로 진행되었습니다. 특히’기획 – 설계 – 제조 – 발표&39;까지의 전 과정을 경험하였다는 점에서 기존 창업 교육 프로그램과 차별화됩니다.

    선정된 작품은 대회를 통해 발표만 된 것이 아니라, 실제로 정밀한 시제품 제작까지 이루어졌습니다. 이 과정 전반에서 3D 프린팅 기술이 핵심적으로 활용되었습니다.

    "단순한 아이디어 발현을 넘어, 의료기기를 실제로 구현할 수 있는 설계 역량까지 갖추는 것이 이번 프로그램의 목적이었습니다."

    3D 프린팅 기반의 실물 구현 역량 확립

    이번 대회를 통해 참가자들은 아이디어 단계에서 더 나아가, 실제로 작동 가능한 제품을 구현할 수 있었습니다. 이때 가장 주목할 만한 기술적 기반이 된 것은 바로 3D 프린팅 기술입니다.

    예를 들어, 대회 수상작 중 하나는 응급처치 과정에서 사용하는 자동 심폐소생 보조기기였습니다. 해당 제품은 실제 임상 환경에서 활용 가능한 수준으로 정밀 기계 설계를 거쳐 제작되었습니다. 기구적 복잡성이 높은 이와 같은 의료기기를 빠른 시간 내에 시제품화할 수 있었던 것은 3D 프린팅 기술의 영향력이었습니다.

    또한, 이 기술은 설계 변경과 반복 제작에도 유연하게 대응할 수 있어, 참가자들이 설계 오류를 빠르게 수정하고 완성도를 높이는 데 큰 역할을 하였습니다.

    "3D 프린팅은 시제품 제작 과정에서 디자인 수정과 반복 테스트를 원활하게 처리할 수 있는 중요한 도구입니다."

    CEC LAB을 중심으로 한 융합 창의 교육 시스템

    이번 프로그램은 대학 내 CEC LAB이라는 융합창의교육 기반의 실습 공간을 활용하여 진행되었습니다. 참가 학생들은 이 공간에서 3D 모델링, 설계 수정, 기구 구현, 3D 프린팅, 기능 테스트까지 전 과정을 직접 수행하며 실무 역량을 함양하였습니다.

    이러한 교육 시스템은 단순한 강의형 교육을 넘어, 문제해결 중심의 실습과 협업을 유도하는 방식으로 설계되었습니다. 특히 의료기기와 같은 정밀한 제품을 다루는 과정에서, 설계 오류를 사전에 점검하고 기능 구현까지 도달할 수 있도록 지원하는 장비와 기술이 갖춰졌습니다.

    "융합형 실습 교육은 창업의 기술적 기반을 보다 탄탄하게 쌓는 데 큰 도움이 됩니다."

    수요 기반 문제 해결 중심의 창업 아이디어

    이번 대회 참가자들은 병원에서 실제로 겪는 현장의 불편함을 해결하기 위한 아이디어를 기반으로 제품을 개발하였습니다. 단순한 상상력보다는 실 사용자와의 인터뷰, 사례 수집 등을 통해 제품이 사용할 환경을 실제로 고려한 접근 방식이 특징입니다.

    우수상을 수상한 팀은 혈압 측정과 동시에 응급 문진기능을 수행하는 매뉴얼 장치를 개발하였으며, 이는 기존의 진료 보조 장비의 복잡성을 줄이고, 의료진 업무를 간소화하는 데 목적을 두었습니다. 이러한 제품은 사용자 친화성을 고려하여 반복적인 수정과 프로토타입 테스트를 통해 완성되었습니다.

    문제 인식부터 해결 방안의 설계, 시제품 구현까지 전 과정을 경험하며, 참가자들은 실제 창업 준비에 필수적인 과정을 체득하는 기회를 가졌습니다.

    일반 창업 교육과의 차별성

    여타의 창업 교육에서 흔히 볼 수 있는 아이디어 공모전 수준의 접근이 아니라, 본 대회는 실질적인 제품 완성과 기술적 실현 가능성을 평가 기준으로 삼았습니다.

    이와 같은 프로그램은 헬스케어, 특히 의료기기 분야와 같이 정밀성을 요구하는 분야에서 필수적인 기술적 요소들을 사전에 학습하고 실제로 수행해보는 기회를 제공합니다. 이는 단순한 발상의 전환보다 훨씬 높은 수준의 전문 역량과 팀워크, 문제 해결 능력을 필요로 하였습니다.

    제품이 현실적인 문제에 기반하고, 실사용 환경에서의 검증 가능성이 확보되었으며, 이 과정에서 반복적인 피드백과 수정이 가능한 시스템이 갖춰져 있어 시제품 완성도 또한 높게 유지되었습니다.

    "아이디어에서 끝나는 것이 아니라, 실제 시제품을 구현하고 기술 검증까지 수행해보는 경험은 창업 성공 가능성을 실질적으로 높여줍니다."

    기술 창업 대비 교육의 실제적 적용

    참가자 전원은 의료기기 제작을 위한 전주기 과정을 직접 체험하였고, 시제품 제작 이후에는 각자 아이템을 사업모델로 발전시킬 수 있는 방법에 대한 논의도 병행하였습니다.

    특히, 제품을 의료라는 특수한 분야에서 사용할 수 있도록 하려면 기술적 안정성 검토 및 향후 인증 절차까지 이해하고 준비할 필요가 있습니다. 이러한 복합적인 요건을 충족하기 위해 필요한 이해와 접근 방법을 사전 교육에서 충분히 다루었습니다.

    또한, 클라우드 기반 공동 편집 시스템과 협업설계 플랫폼을 활용해 팀별 역할 분담과 기획 효율성을 향상시켰습니다. 결과적으로, 기능적 완성과 창업 아이템으로서의 가능성을 겸비한 결과물이 도출되었습니다.

    마치며

    이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 단순한 창의성 발현을 넘어, 실질적인 제품화 능력을 검증하는 데 중점을 두었습니다. 3D 프린팅 기술과 융합형 실습 교육이 결합된 본 프로그램은, 향후 의료기기 분야 창업을 준비하는 이들에게 모범적인 사례가 될 수 있습니다.


    이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 3D프린팅을 통해 실질적인 제품 구현 역량을 검증하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 성과를 지원하며, 향후 의료기기 분야에서의 기술 창업을 준비하시는 분들께 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 맞춤형 의료기기 위한 소재 기반 혁신 시작

    맞춤형 의료기기 위한 소재 기반 혁신 시작

    ABS-like 소재 3D 프린팅, 금형 사출 대비 비용 절감 및 빠른 프로토타입 제작 가능성 비교 분석

    3D 프린팅 기술은 제조업 분야에서 혁신적인 변화를 가져오고 있으며, 특히 소량 생산 및 프로토타입 제작에 있어 금형 사출 방식 대비 다양한 장점을 제공합니다. 본 콘텐츠에서는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 기술의 특징과 장점을 살펴보고, 실제 고객이 겪을 수 있는 상황을 가정하여 금형 사출 방식과의 비교 분석을 통해 3D 프린팅의 활용 가능성을 제시하고자 합니다.

    ABS-like 소재 3D 프린팅의 특징

    ABS-like 소재는 ABS 수지와 유사한 기계적 물성을 가지도록 개발된 3D 프린팅용 레진입니다. 높은 강도와 내열성을 가지며, 정밀한 형상 구현이 가능하여 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

    ABS-like 소재는 주로 SLA (Stereolithography) 또는 DLP (Digital Light Processing) 방식의 3D 프린터에서 사용되며, 액체 상태의 레진을 레이저 또는 광원을 이용하여 경화시키는 방식으로 3차원 형상을 제작합니다.

    • 장점:

      • 높은 강도 및 내열성
      • 정밀한 형상 구현 가능
      • 다양한 색상 구현 가능
      • 후가공 용이
    • 단점:

      • 일부 소재는 UV 노출에 취약
      • 일반적인 금형 사출용 ABS 대비 내충격성이 낮을 수 있음

    이러한 특성으로 인해 ABS-like 소재는 정밀도가 요구되는 시제품, 의료기기, 커스텀 부품 제작 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.

    고객 상황 가정: 소량 생산 부품 제작

    중소기업 A사는 신제품 개발을 위해 약 1,000개의 플라스틱 부품을 제작해야 하는 상황입니다. 기존에는 금형 사출 방식을 고려했으나, 금형 제작 비용과 소요 기간이 부담으로 작용하였습니다. 이에 따라 A사는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 기술을 대안으로 검토하였습니다.

    ABS-like 소재 3D 프린팅은 별도의 금형 없이 설계 데이터를 기반으로 직접 제품을 제작할 수 있어, 금형 제작 비용을 절감할 수 있으며 시제품 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 또한 디자인 변경이나 수정도 디지털 데이터 단계에서 손쉽게 가능하므로, 적은 수량의 반복 제작 혹은 디자인 테스트에 유리합니다.

    금형 사출 방식 vs. ABS-like 소재 3D 프린팅 비교 분석

    항목 금형 사출 방식 ABS-like 소재 3D 프린팅
    초기 비용 금형 제작 필요 (비용 부담 큼) 금형 불필요 (초기 비용 적음)
    제작 기간 금형 제작 및 조건 조율 시간 필요 디지털 모델 기반 즉시 출력 가능
    수정 용이성 금형 수정 시 추가 비용 및 시간 소요 3D 모델 수정만으로 바로 반영 가능
    소량 생산 효율성 비효율적 (단가 높음) 효율적 (단가 상대적으로 낮음)
    맞춤형 제작 불가 또는 추가 비용 발생 유연하게 가능
    품질 안정성 대량 생산 시 균일한 품질 보장 품질이 장비 및 후가공에 따라 다소 상이할 수 있음

    A사의 사례에서도 확인되듯, ABS-like 소재 3D 프린팅은 초기 도입 비용 절감, 속도, 디자인 유연성 측면에서 탁월한 이점을 제공하며, 이러한 요소들은 예산과 시간에 민감한 중소 제조 기업에게 특히 중요하게 작용합니다.

    결론

    ABS-like 소재 3D 프린팅은 정밀도, 유연한 수정 기능, 빠른 제작 속도, 금형 비용 절감 등 다양한 장점을 기반으로 금형 사출이 가진 일정한 한계를 효과적으로 보완할 수 있는 기술입니다. 특히 소량 생산 및 반복 테스트가 필요한 단계에서 효율적인 선택지로 자리매김하고 있습니다.

    한양3D팩토리에서는 ABS-like 소재를 포함한 다양한 산업용 3D 프린팅 기술을 바탕으로 고객의 제품 개발을 실질적으로 지원하고 있으며, 향후에도 지속적인 소재 개발, 출력 품질 향상, 공정 최적화를 통해 다양한 산업군에서의 활용 가능성을 더욱 넓혀갈 것입니다.

    Related Cases:

    "금형 제작 없이도 제품의 완성 퀄리티에 부족함이 없었습니다. 짧은 시간 내에 여러 디자인을 테스트할 수 있어 개발 시간 절약에 큰 도움이 되었습니다."

    "ABS-like 소재는 내열성과 구조적 안정성이 균형을 이뤄, 기능성 테스트용 부품으로도 충분한 성능을 보여주었습니다. 향후 양산까지도 이 공정을 검토하고 있습니다."

    이와 같은 실제 기업 사례들은 ABS-like 소재 3D 프린팅이 금형 사출 대비 빠른 대응성과 설계 자유도를 통해 시장 출시 기간 단축에 기여할 수 있음을 보여줍니다.

    한양3D팩토리에서는 고객 프로젝트의 요구에 따라 ABS-like, PA12, 금속 3D 프린팅 등 다양한 소재를 선택할 수 있도록 설계-출력-후가공 공정을 통합 제공하고 있습니다. 초기 검토 단계부터 최종 납품까지 고객과의 긴밀한 커뮤니케이션을 유지하며, 기능적 성능과 전략적 효율성을 동시에 만족시킬 수 있는 해법을 제시합니다. 소량 다품종의 유연한 생산을 고려하고 계시다면, ABS-like 소재 3D 프린팅 기술을 도입해보시기 바랍니다.


    이번 사례를 통해 ABS-like 소재 3D 프린팅이 의료 산업에서 환자 맞춤형 제품 제작에 효과적으로 적용될 수 있음을 확인하였습니다. 개인의 신체 데이터 기반으로 정밀하게 구현된 맞춤형 의료기기는 기능성과 편의성을 동시에 충족할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 역량을 바탕으로 고도화된 3D 프린팅 서비스를 지속적으로 제공하고 있습니다.

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