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경남도, 메이커 스페이스 협업으로 제조창업 확산 기반 마련

경상남도에서는 지역 내 제조창업 생태계 조성을 위한 메이커 스페이스 간 협업을 강화하고, 그 결과를 관계 기관 및 기업들과 공유하는 자리를 마련하였습니다.

지난 12월 4일부터 5일까지 양일간 경상남도 거제시에서 개최된 ‘2025 경남도 메이커 스페이스 총괄 성과 공유회’는 중소벤처기업부와 경상남도가 주최하고, 경남테크노파크가 주관하여 진행되었습니다. 이번 공유회에는 도내 8개 메이커 스페이스와 메이커스페이스 수혜 기업들이 참석하여 창업 지원 사례와 기술 성과를 소개하였습니다. 이를 통해 경남 지역의 제조 기반 스타트업 생태계 발전 가능성을 재확인하는 계기가 되었습니다.

8개 메이커 스페이스의 공동 참여와 협력 체계

본 행사는 도내 주요 메이커 스페이스 8개 기관의 참여를 기반으로 이루어졌습니다. 참여 기관은 ▲경남테크노파크 ▲국립창원대학교 RISE사업단 ▲김해의생명·산업진흥원 ▲경남대학교 산학협력단 ▲인제대학교 산학협력단 ▲마산대학교 ▲마산여성인력개발센터 ▲거제해양관광개발공사입니다.

이들 기관은 지역 제조창업 생태계 내에서의 역할 차별화, 전문적 자원 연계, 사업화 지원 등을 통해 지속적인 상호 협업 구조를 유지하고 있습니다. 특히 이번 행사에서는 메이커 스페이스 간 자원 공유와 협력 모델에 대한 발표를 병행하여 현장 중심의 지원 체계 확산 방향 또한 논의되었습니다.

"메이커 스페이스 간 공동 전략 수립은 단일 기관의 한계를 극복하고, 창업 지원 역량을 범지역적으로 확장하는 중요한 도구가 될 수 있습니다."

창업 사례 공유: 공방부터 정밀기술까지

행사 첫날인 4일에는 총 15개 스타트업이 참여하여 제조창업을 기반으로 한 실제 성장 사례를 발표하였습니다. 발표 스타트업은 ▲공방 및 식품 등 생활밀착형 분야 ▲소상공인 창업 ▲첨단정밀기계 ▲우주항공 등으로 다양하였으며, 제작된 시제품과 그 상용화 과정에 대해 구체적으로 설명하는 시간을 가졌습니다.

특히 기술기반 분야에서는 고난이도 부품 가공과 AI 기반 모니터링 시스템, 드론 자동화 설비 등 고부가가치 산업군에 주목이 모였습니다. 참여 기업들은 제조 설비 지원을 비롯하여 개발 컨설팅, 사업 고도화 프로그램을 통해 수혜를 받았으며, 메이커 스페이스의 기술 자원이 기업의 제품 완성도 향상에 있어 핵심적이라는 점을 강조하였습니다.

우주항공 스타트업의 기술 성과 확산

우주항공 응용기술 분야에 참여한 ㈜코마이크로시스템즈, ㈜엔스퀘어, ㈜잼스, ㈜캠프, ㈜타니벤처스 등은 첨단 기술을 응용한 성과를 발표하였습니다.

이들은 각각 6G 통신용 위성 부품 개발, 항공용 티타늄 소재 정밀 가공용 공구, 무체결형 탄소복합재 드론, 드론 자동화 스테이션, 항공 센서 수명예측 시스템을 개발하며, 고도화된 시제품 설계를 기반으로 후속사업 진출 가능성을 시사하였습니다.

스타트업 측은 시제품 개발 인프라로서 메이커 스페이스의 역할이 매우 중요하다며, 시범 제조에서 양산 전절차까지 일괄적인 공정 접근이 가능하였음을 공유하였습니다.

"기술집약적 창업을 준비하는 중소기업에게 있어, 초기 시제품 개발 비용과 기간을 줄여줄 수 있는 지원 인프라는 필수입니다."

창업 인재 양성 및 기업형 연수 접목

행사 둘째 날인 5일에는 각 메이커 스페이스 기관별 고유한 창업 인재 양성 전략 및 프로그램 성과에 대한 발표가 이어졌습니다. 특히 창업 교육 모듈 구성, 현장 실습의 병행 여부, 후속 창업 연계 체계 등에 대한 설명이 중점적으로 다뤄졌습니다.

또한, 행사 참가자들은 삼성중공업 기술연수원을 방문하여, 실질적인 산업 현장을 견학하고 제조업 특화 인력 양성 프로그램에 대해 소개받는 시간을 가졌습니다. 이로써 교육과 견학을 통합한 경험 기반 학습이 진행되었습니다.

기술연수원의 사례는 대학 또는 공공기관 메이커 스페이스에서도 적용 가능한 모델로 소개되었으며, 기업 맞춤형 전문인력 육성 전략 수립에 실질적 참고 자료가 되었습니다.

메이커 스페이스 협업 확장의 의미

공유회를 총괄한 경남테크노파크는 이번 행사가 메이커 스페이스 간 협력의 실효성을 확인하는 자리였다고 평가하였습니다. 김정환 원장은 경남 도내 창업 지원 인프라의 연계를 통해 창업 기업들의 기술 및 경영 역량을 동반 상승시킬 수 있다고 강조하였습니다.

"이번 행사를 통해 협업 구조가 창업의 성장을 유도하는 핵심 촉진제가 될 수 있음을 확인하였습니다. 지속적 네트워킹 및 시너지 강화 활동을 추진하겠습니다."

향후 경남도는 제조창업의 전략적 허브로 도약하기 위해, 메이커 스페이스 운영기관 간 공동기획 및 정보공유를 지속적으로 추진할 계획입니다.

향후 지역 창업 생태계 강화 방향

이번 모델은 단순한 설비 제공을 넘어 창업자의 성장 단계 전반에 대응하는 종합적 생태계를 구현하는 것을 목표로 하고 있습니다. 메이커 스페이스는 발굴 – 교육 – 시제품 제작 – 사업화의 전주기를 포괄하는 플랫폼으로 진화하고 있으며, 그 중심에 협업 기반의 네트워크가 자리하고 있습니다.

교육 프로그램 측면에서는 실습중심의 워크숍, 전문가 연계 멘토링, 맞춤형 후속 투자설계 등이 표준화되고 있으며, 사업화 단계에서는 제품개발 트랙 및 시장진입 컨설팅이 복합적으로 적용되고 있습니다. 이러한 구조는 창업자의 실패 확률을 저감하고, 실행속도를 크게 향상시킬 수 있는 기반이 됩니다.

마치며

경상남도 메이커 스페이스 간 협업 사례는 지역 제조창업 생태계 고도화를 위한 실질적 모델로 기능하고 있습니다. 기술 집약형 창업 지원을 위한 융합적 네트워크 구축은 향후 창업 경쟁력 제고에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다.

3D프린팅 기술은 지역 제조창업 생태계의 발전에 중추적인 역할을 하고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 생태계를 지원하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 향후 더욱 체계적인 창업 지원을 통해 지속 가능하고 혁신적인 비즈니스 환경 구축에 기여할 수 있기를 기대합니다.

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기술과 자연이 빚어낸 감성적 오브제, 수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 프로젝트

수잔 팡과 애플은 새로운 디자인 패러다임을 제시하는 3D 프린팅 액세서리 컬렉션을 선보이며, 기술과 공예적 감성의 융합을 구현하였습니다. 본 협업은 최신 애플 디바이스와 조화를 이루는 다양한 오브제를 통해 기술적 진보와 예술적 정교함이 공존할 수 있음을 증명하였습니다.

디자인 철학의 출발점: 유기체처럼 살아 움직이는 창작물

이번 프로젝트는 수잔 팡과 오렐리오 드 종허의 협업에 기반하였습니다. 오렐리오 드 종허는 전직 다이슨 엔지니어이자 현재 수잔 팡의 배우자로, 디지털 창작물이 살아있는 유기체처럼 작동할 수 있는 가능성을 탐구하는 데 집중하였습니다. 그에 따르면, 3D 프린팅은 여전히 수작업 기반의 정교한 프로그램 제어를 필요로 하며, 인공지능 기반 알고리즘만으로는 구현할 수 없는 정밀함과 장인적 디테일이 필수적이라는 특징이 있습니다.

이러한 기술 배경을 바탕으로 제작된 액세서리들은 꽃, 버섯, 네잎클로버 등 자연에서 착안한 모티프를 중심으로 구성되었으며, 파스텔 톤의 색감이 유기적으로 어우러져 유려한 미감을 형성하였습니다. 본 컬렉션은 아이폰 케이스(약 79달러)부터 맥 미니 셸(약 1,120달러)에 이르는 폭넓은 가격대로 구성되었습니다.

기술적 구현과 소재 변환의 실험성

수잔 팡의 디자인은 기술의 정교함뿐 아니라 실험적 성격에서도 주목을 받고 있습니다. 상하이 레인하우스에서 개최된 전시에서는 애플 디바이스와 3D 패션 소프트웨어 클로3D(Clo3D)를 이용하여 구현된 텍스타일 드레스가 소개되었습니다. 해당 드레스는 디지털 시뮬레이션 과정을 거쳐 현실 세계에서 에테리얼한 질감의 패브릭으로 자연스럽게 전환되는 방식을 보여주는 사례로, 디지털과 물리적 세계 간의 경계를 탐색하는 시도로 평가됩니다.

이와 함께 전시된 3D 프린팅 의류 역시 실제 제작 공정에서 기술이 어떤 방식으로 감성적 요소와 결합되는지를 잘 보여주었습니다. 이러한 시도는 단순한 시각적 완성도에서 한걸음 더 나아가 제작 기술 그 자체가 예술적 작품의 일부가 될 수 있음을 시사합니다.

M-칩 성능과 디지털 자연의 구현

기술적인 측면에서 특히 주목할 요소는 애플의 M-칩 성능과 오렐리오 드 종허의 시뮬레이션 전문성이 결합되었다는 점입니다. 이 프로젝트에서는 대형 애니메이션 스튜디오에서나 가능하던 수준의 복잡한 자연 렌더링을 맥북 한 대에서 구현하였습니다. 바람에 흔들리는 식물의 섬세한 움직임 같은 디테일이 디지털 상에서 고해상도로 재현되었고, 이어서 이를 3D 프린팅 기술을 통해 물성화하는 과정을 통해 고차원적 디자인 경험을 완성하였습니다.

이는 소형 장비를 활용한 기하학적 복제의 한계를 넘어서, 실질적으로 유기적이고 복합적인 형태를 구현할 수 있는 가능성을 실증적으로 보여주는 사례로 분석됩니다.

기술 생태계의 창의적 활용

수잔 팡은 애플의 크리에이티브 생태계를 단순한 제작 도구로 접근하지 않았습니다. 그녀는 이를 하나의 협력자이자 실험의 파트너로 간주하며, 기술에 감성적 해석을 더한 결과물을 창출하였습니다. 그녀가 강조한 바에 따르면, "기술을 차갑게 만드는 대신, 꿈결 같은 따뜻함과 자연과의 조화를 입히고 싶다"고 밝혔으며, 이는 전체 컬렉션에 감도 깊은 자연미와 유기적 구조감을 부여하였습니다.

제품의 전체 디자인은 단순한 기능을 넘어 미적 정체성과 정서적 경험까지 포괄하도록 설계되었으며, 이는 디지털 오브제가 실질적인 감성적 매개체가 될 수 있다는 점을 강조합니다.

파스텔 톤으로 구현된 자연 모티프

수잔 팡의 이번 컬렉션은 자연을 소재로 한 조형성과 색채 이미지를 기반으로 구성되었습니다. 각 제품은 파스텔 컬러 위주의 섬세한 조합으로 잘 알려진 그녀만의 디자인 언어를 적극적으로 반영하였습니다. 아이폰 커버, 애플 워치 밴드, 에어팟 케이스 등은 일상 속에서도 과하지 않은 조형적 요소를 통해 사용자에게 감성적 경험을 제공합니다.

자연 모티프를 기반으로 한 대상은 기술 제품에 본래 갖기 어려운 유기적 형태와 미적 가치를 부여하며, 공예 기반 패션 오브제로서의 새로운 의미를 획득하였습니다.

소형 구현 장치로 실현한 대형 렌더링 프로젝트

기술적 접근 방식에서 특히 흥미로운 점은 대규모 그래픽 자원이 필요한 과정을 상용 고성능 장비 없이 구현했다는 것입니다. 오렐리오 드 종허와 수잔 팡은 대형 렌더링이 요구되는 프로젝트를 맥북 수준의 하드웨어 환경에서 감당하며, 동시에 3D 프린팅이라는 결과물로 연결하는 체계를 구축하였습니다. 이에 따라, 현실적 제약을 감안한 설계와 창작 방식이 새로운 방식의 크리에이티브 구조로 기능할 수 있음이 입증되었습니다.

이는 디지털 기술이 디자인 프로세스에서 갖는 역할을 단순 보조 이상의 위치로 끌어올리는 동시에, 창작 과정 전체를 혁신할 기반이 될 수 있습니다.

인간적 감성을 부여한 기술적 결과물

수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 컬렉션의 전반에는 기술적 진보와 동시에 인간적 정서가 내포되어 있습니다. 자연 모티프는 인간이 본능적으로 끌리는 대상이며, 기술이 이를 얼마나 충실히 구현할 수 있는가에 따라 결과물의 정서적 충만함이 좌우됩니다. 수잔 팡은 기계적 정밀도가 아닌 감정과 연상의 흐름에 집중하여, 각 프린팅 오브제를 감성적 조형물로 재구성하였습니다.

단지 기술을 도구로 활용하는 것에서 그치지 않고, 기술을 통해 인간적 감성까지 번역하는 실험은 향후 크리에이티브 산업에도 시사점을 제공할 수 있습니다.

제작 공정에서의 공예성과 디지털 융합

이번 협업은 장인 수작업에서 파생된 미학과 디지털 기술에 바탕을 둔 정밀성이 어떻게 공존할 수 있는지를 보여주는 사례로 평가됩니다. 전통적인 공예에서 중요하게 여겨지는 손의 감각과 직관은 여전히 핵심 요소였으며, 디지털 기술은 이를 보완하고 확장하는 역할을 수행하였습니다. 수잔 팡은 조화와 통합의 관점에서 기술과 감성을 결합하였습니다.

따라서 본 프로젝트는 3D 프린팅이 단순 반복 생산 기술이 아닌, 정교한 조형미를 구현할 수 있는 예술적 수단이 될 수 있다는 점을 실증하였습니다.

마치며

수잔 팡과 애플이 협업한 3D 프린팅 컬렉션은 공예적 감성 위에 첨단 기술을 접목하여 신개념 디자인 언어를 구현하였습니다. 본 사례는 디지털 크리에이티브가 미래 패션과 제품 디자인의 방향성을 어떻게 재정의할 수 있는지를 선명하게 보여주었습니다.

이러한 기술과 공예의 조화는 3D프린팅 산업에 새로운 디자인 가능성을 제시하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 노력을 지속적으로 지원하며, 혁신적이며 감성적인 디자인을 구현하는 데 기여할 수 있습니다.

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디지털 제작 기반 창의교육과 창업 준비가 결합된 실습형 프로그램 운영

강동대학교에서 외국어 역량을 지닌 어학원생을 대상으로 실시한 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’가 성공적으로 마무리되었습니다. 이번 프로그램은 디지털 제작 경험을 기반으로 창의적 표현 능력과 창업 아이디어 기획 역량 간의 연계를 실현한 사례로 주목받고 있습니다.

제작 기반 학습을 통한 진로 탐색

강동대학교는 2025년 12월 11일 어학원생을 대상으로 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’를 운영하였습니다. 이 프로그램은 3D 프린터의 기초 원리에 대한 이해부터 실습 중심의 조형 제작, 조립, 전기 장치 결선까지 전 과정을 학생 스스로 수행하도록 구성된 체험형 교육 과정이었습니다.

"참가 학생들은 3D 프린팅 기술의 작동 원리를 이해하고, 자신의 아이디어를 실제 물리적 오브제로 구현하는 과정을 체험하였습니다."

학생들은 크리스마스를 테마로 한 조명 소품을 직접 설계하고 설비하는 과정에서 디지털 제작 기술을 현실 제작 메커니즘과 자연스럽게 결합할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

콘텐츠 기획과 기술 융합을 통한 창의 역량 강화

이번 프로그램의 주요 실습 주제는 ‘집 모양의 호랑이 크리스마스 등불’ 제작이었습니다. 참가자들은 데몬헌터스 콘셉트와 호랑이 일러스트 모티프를 활용하여 창의성과 메시지 전달력을 모두 충족시키는 디자인을 개발하였습니다.

"기술적 제작 역량과 창의 콘텐츠 기획 능력이 함께 융합될 수 있는 환경을 마련하였습니다."

이러한 활동은 디지털 기기로 표현된 단일 평면 이미지를 물리적 입체 구조물로 발전시키는 과정에서 시각 디자인, 소재 조립, 전기설비에 대한 이해까지 포함하여 기획력과 기술력 양측을 동시에 확장시킬 수 있는 유의미한 실습이 되었습니다.

창업 아이디어로의 자연스러운 확장

단순히 조형물을 제작하는 수준을 넘어서, 이번 활동은 창업 아이디어 도출 과정으로 확장되었습니다. 학생들은 완성된 조형물인 ‘RISE 호랑이 등불’을 중심으로 시즌 특화 굿즈, 캐릭터/콘텐츠 IP 연계 제품, 소규모 크라우드 펀딩 아이템 등 상품화 가능성을 실질적으로 검토하였습니다.

"어떤 대상에게 어떤 경험을 제공할 것인지에 대한 질문을 중심으로 실질적인 사업 기획 방향을 설정할 수 있었습니다."

참가자는 제품의 기능성 외에도 사용자 경험 및 브랜드 스토리텔링 관점에서 아이디어를 구체화하였으며, 이 과정에서 시장 분석과 제품 기획 역량을 함께 강화하는 효과를 얻을 수 있었습니다.

글로벌 소통 역량과 디지털 기술의 융합

어학원생의 특성을 반영하여 프로그램은 외국어 발표 활동과 병행되었습니다. 학생들은 자신이 설계하고 제작한 조명 작품을 영어 등 외국어로 소개하며, 디지털 콘텐츠를 국제적으로 표현하고 홍보하는 역량을 향상시켰습니다.

"제작물에 대한 설명을 영어로 수행하며, 글로벌 메이커 플랫폼에서의 활용 가능성을 탐색하는 기회를 제공하였습니다."

이는 단순한 언어 교육을 넘어서, 국제 커뮤니케이션 역량과 제품 홍보 기획 역량을 병행적으로 키우는 실용적 교육과정으로 작용하였습니다.

지역사회와 연계한 평생직업교육 모델 구축

강동대학교는 이번 프로그램을 지역사회 수요에 부응하는 평생직업교육의 일환으로 파악하고 있습니다. 단순 체험 교육이 아니라, 디지털 제작과 창업 아이템 발굴을 결합한 실질적인 교육모델로 구현하였습니다.

김지혜 단장은 다음과 같이 설명하였습니다.

"이번 3D 프린팅 윈터 팩토리는 단순한 연말 행사가 아니라, 진학과 창업을 포괄하는 진로 탐색의 출발점이 되기를 기대하고 있습니다."

이와 함께, 강동대학교는 향후에도 지역사회 및 산업계와 연계하여 학습자의 창의성과 실행력을 동시에 기를 수 있는 다양한 프로그램을 지속적으로 확장할 계획임을 밝혔습니다.

융합형 인재 양성을 위한 실천적 교육사례

‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’는 참여 학생들에게 기술 중심의 실습교육뿐 아니라 기획력, 시장분석, 글로벌 커뮤니케이션까지 접목된 입체적인 학습 과정을 제공하였습니다.

"제작한 결과물은 학생 개개인이 디지털, 예술, 사업 기획의 융합에 대한 실질적 가능성을 확인하는 계기가 되었습니다."

이러한 실습 중심 융합 교육은 차세대 메이커，디지털 창업가，글로벌 콘셉트 개발자 등 다양한 진로 영역으로의 확장 가능성을 함의하며, 학습자의 자기주도적 성장 기반 마련에 기여할 수 있습니다.

마치며

본 3D 프린팅 프로그램은 디지털 제작과 창의적 문제 해결 과정의 실습을 통해 학습자의 역량을 입체적으로 강화하였습니다. 기술 활용과 창업 아이디어 발굴 사이의 유기적 연결을 실현하였다는 점에서 의미 있는 교육사례입니다.

이번 3D프린팅 윈터 팩토리는 다양한 창업 아이디어 발굴과 디지털 기술 활용의 실질적인 연계를 이루어내며, 참가자들에게 유익한 학습 경험을 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 활동을 통해 3D프린팅 산업 발전을 위한 실용적인 지원을 지속할 것입니다.

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서울과기대, 제조창업 스타트업을 위한 ‘한국형 스테이지게이트’ 모델 성과 조명

제조 기반 스타트업이 겪는 현실적 난관을 극복하고자 서울과기대 메이커스페이스 센터는 맞춤형 단계적 지원 시스템을 마련하였습니다. 6개월간의 지원 프로그램은 제품의 기획부터 양산, 마케팅까지 세분화된 과정을 체계적으로 지원하며 실질적인 성장을 유도하였습니다.

글로벌 기법의 현지화: 한국형 스테이지게이트 모델 도입

*스테이지게이트(Stage-Gate)*는 로버트 G. 쿠퍼 박사가 1986년에 제안한 제품 개발 관리 모델로, 글로벌 기업에서 그 효용성을 입증받아왔습니다. 해당 모델은 아이디어 도출부터 출시까지 총 6단계로 나눠, 각 단계 이후 일정 기준을 통과해야만 다음 단계로 진행할 수 있는 구조를 갖습니다.

북미 기업의 80% 이상, P&G·3M 등 3,000여 개 신제품 개발에 적용됨

해당 모델은 막대한 자원과 조직력을 요구하기에 일반적으로 대기업에 적합한 방식으로 인식되어 왔습니다. 이에 서울과기대 메이커스페이스 센터는 한국 제조 스타트업의 현실에 맞춰 해당 기법을 재구성하였습니다. 기존 6단계를 간소화해 '상품성 진단 – 소싱디렉팅 – 제품개발 – 마케팅 및 브랜딩' 네 단계로 구성된 ‘제품개발 패키지’ 프로그램을 통해 스타트업의 부담을 줄이면서도 효과적인 적용을 달성하였습니다.

상품성 진단에서 제조 검토까지의 전주기 설계

서울과기대 메이커스페이스 센터는 2025년 4월부터 예비 창업자 및 초기 제조 창업 기업을 대상으로 '상품성 진단 프로그램'을 실시하였습니다. 참가 기업은 아이디어의 실현 가능성과 수익 모델을 대면 컨설팅을 통해 검증받았으며, 진단 결과는 보고서로 정리되어 향후 제품 개발 방향 설정에 활용되었습니다.

이후 상품성이 높게 평가된 기업은 ‘소싱디렉팅’ 과정에 진입하였습니다. 6월부터 8월까지 10개 기업을 대상으로 제품 구조 설계, 부품 가공 방식 검토, 비용 효율화 전략 수립 등 핵심 제조 기술에 대한 전문가 매칭이 이뤄졌습니다. 소싱디렉팅을 통해 제조 협력사 소개와 기술 자문이 병행되면서, 현실적인 제품화 전략 수립이 가능해졌습니다.

핵심 지원 사례: ‘닷웨이브’와 ‘포부’의 구체적 성과

닷웨이브는 조립형 가구 개발을 목표로 한 기업으로, 소싱디렉팅 단계에서 가공 방식, 하중 구조, 수익성 확보 방안에 대한 다각적 컨설팅을 받았습니다. 제품 단가 절감과 자체 부품 생산 전략까지 도출하며 제조 효율성을 극대화하였습니다.

포부는 자동화 커피 추출 장치를 개발하고자 하는 스타트업으로, 기계 구조 설계와 스팀 기술 구동 방식 등에 대해 전문 멘토링을 받았습니다. 특히 복잡한 기구적 요소에 대한 설계 지침과 함께, 적절한 외주 업체를 소개받아 시제품 완성도를 높이는 결과를 도출하였습니다.

이러한 맞춤형 지원은 두 기업이 시장 진입 단계까지 도달하도록 실질적 기여를 하였으며, 향후 크라우드 펀딩이나 양산 연계까지도 구체화 가능한 기반을 제공하였습니다.

네 단계에 걸친 제품 개발과 양산 준비

소싱디렉팅 이후 참여한 10개 기업은 11월 말까지 제품 개발에 들어갔습니다. 전체 제품개발은 다음과 같이 4단계로 세분화되어 진행되었습니다.

1단계에서는 아이디어를 실제 제품 형태로 전환하기 위한 목업(mock-up), 회로 구성, 기초 코딩 등이 진행되었습니다. 2단계에서는 소프트웨어와 전자부품 수준의 설계 지원이 포함되며 설계안을 구체화하였습니다. 3단계는 기능을 구현할 수 있는 최소 기능 제품(MVP)을 구축하고, 기술 및 사용자 피드백을 반영하였습니다. 마지막 4단계에서는 실제 제품 기판과 전자회로를 중심으로 한 소규모 양산도 준비되었습니다.

각 과정은 제조 전문 자문과 메이커스페이스 센터와 계약된 외주 전문가의 협업을 통해 진행되어 시행착오를 줄이고 기술 완성도를 높이는 데 중점을 두었습니다.

브랜딩 및 성장 마케팅을 통한 유통 기반 확보

제품완료 이후 10월에는 브랜딩과 마케팅 지원이 진행되었습니다. 기업은 제품 촬영, 상세페이지 제작, 숏폼 영상 및 인쇄 홍보물까지 패키지 형식으로 지원받아, 실질적인 시장 대응 역량을 갖출 수 있었습니다.

대표 사례로 ‘유니움’ 윤태현 대표는 노년층을 위한 보행보조기구 개발 이후 이 과정에서 홍보 콘텐츠를 제작하였습니다. 디자인 개선을 통해 제품에 대한 인식 전환을 유도하면서도, 제조 과정의 신뢰성과 제품 단가에 대한 전문가 자문까지 얻은 바 있습니다.

또한 ‘유어리프’ 김희영 대표는 식물 관리 시스템을 탑재한 스마트 화분을 개발하여, 디자인 차별화와 기술 요소를 접목한 제품을 ‘서울 디자인위크’에 출품하기도 하였습니다. 창업 지원을 통해 제품 방향성 설정, 센서 구조 설계, 사용자 반응 예측까지 고도화된 결과를 도출하였습니다.

참여 기업의 실질적 비즈니스 전환 효과

프로그램 참가 후 김진규 닷웨이브 대표는 실제로 제품이 시장에 적합한 가격 수준과 완성도를 갖추게 되었으며, 제작에 협력할 공장을 컨설팅 과정에서 결정하였습니다. 이에 따라 제품 양산 가능성이 높아졌고, 향후 크라우드 펀딩을 통해 시작되는 초기 시장 대응 전략도 구체화되었습니다.

김 대표는 마케팅 콘텐츠 촬영 과정에서 제품에 대한 이해도 및 조립 과정을 시청자에게 효과적으로 전달받았다는 피드백을 반영해, 향후 제품 고도화와 모듈 추가까지 사업 확장을 계획하고 있습니다.

이처럼 가공 방식, 단가 설계, 브랜드 스토리 서사 구성 등에 대한 전방위 지원을 통해, 참여 기업은 제품화뿐 아니라 시장 대응까지 체계적으로 준비할 수 있었습니다.

창업 생태계에서 제조 분야의 역할 강화

2024년 기준 국내 창업 기업 수가 감소세를 나타내는 가운데, 정부와 민간의 지원은 AI 및 바이오 등 고부가 분야에 집중되는 경향이 강화되고 있습니다. 이에 따라 제조 기반 스타트업은 상대적으로 지원의 사각지대에 놓일 위험이 있습니다.

이러한 상황에서 서울과기대 메이커스페이스 센터는 기술개발에 어려움을 겪는 창업자를 대상으로 실질적인 제조 역량 강화 방안을 구성하였으며, 특히 제조 중심 창업 분야의 생존률을 높이는 데 있어 전략적인 중간 허브로 역할을 다하고 있습니다.

스테이지게이트 기법을 로컬화해 적용한 본 사례는 유사한 구조의 지원 사업 확대에 유용한 구조와 참조모델이 될 수 있을 것으로 판단됩니다.

마치며

서울과기대의 맞춤형 제조창업 지원은 스테이지게이트 기법을 지역 창업 현실에 맞게 적용한 대표적인 사례로 평가할 수 있습니다. 기획부터 양산, 마케팅까지의 체계적인 지원이 창업 기업의 시행착오를 줄이고, 시장 안착 가능성을 향상시키는 데 기여하였습니다. 제조 창업 분야에서도 지속 가능하고 실질적인 창업 생태계가 구축되기를 기대합니다.

3D프린팅 분야에서 한양3D팩토리는 혁신적인 기술과 맞춤형 솔루션을 제공하여, 고객의 창의적인 아이디어가 실현될 수 있도록 돕고 있습니다. 여러분의 프로젝트에 실질적인 장점을 기대하며, 다양한 가능성을 함께 탐색해 보시기 바랍니다.

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2025 연말 성과교류회에서 지역 특성화고 학생들의 시제품이 시민 앞에 첫 공개되었습니다

창업 역량을 키운 공주생명과학고·공주정보고 학생들이 실제 제품으로 구현한 아이디어를 통해 지역사회와 소통하는 특별한 성과공유의 자리가 마련되었습니다. 이들은 지난 1년간 창업 기반 아이디어를 정교화하고, 전시·체험을 통해 이를 시민들과 공유하였습니다.

실전 창업 교육의 성과를 공유하는 자리를 마련

‘2025 특성화고 연말 성과교류회’는 충남 도내에서 진행 중인 ‘예비청년 특화사업 성장지원(교육특구 시범사업)’의 일환으로 기획되었습니다. 이번 교류회는 12월 16일부터 17일까지 지역 청년센터에서 개최되었으며, 학생들이 1년간 추진해 온 실전 창업 활동의 결과를 지역 주민들과 함께 공유할 수 있는 기회를 제공하였습니다.

이번 행사에는 공주생명과학고와 공주정보고의 창업동아리 학생들이 참여하였으며, 학생들은 전 과정을 자율적으로 이끌어 나갔습니다. 기획안 수립, 시장조사, 제품 디자인, 시제품 제작 등 창업 과정 전반을 체계적으로 수행하였습니다.

"학생들이 열정을 가지고 창업 아이디어를 구체화하는 과정은 단순한 교육을 넘어 실전 역량을 함양하는 데 큰 의의가 있습니다."

성과교류회는 제품 전시 외에도 시식과 체험 프로그램을 통해 시제품의 우수성과 창의성을 직관적으로 느낄 수 있도록 구성되었습니다. 이로써 통상적인 발표 중심 성과발표회에서 벗어나, 실제 소비자의 반응을 확인할 수 있는 플랫폼으로 확장되었습니다.

분야별 전문가 멘토링을 통한 실전 능력 강화

학생들의 아이디어가 실물 제품으로 탄탄히 완성될 수 있었던 배경에는 구성된 전문 멘토단의 역할이 컸습니다. 충남창조경제혁신센터는 식음료(F&B), K-뷰티, 향기·라이프스타일, 영상콘텐츠 등 다양한 분야에서 활동 중인 현업 전문가와 멘토단을 구성하였습니다.

멘토단은 사업 방향 설정부터 제품 기획 시연, 제작 설계까지 학생들과 밀접하게 호흡하며 구체적인 과업 설정에 도움을 주었습니다. 이러한 실전형 멘토링은 기존 이론 중심 교육에서 확장된 실습형 교육모델로, 학생들이 실제 사업화 가능성을 고려한 개발 역량을 기를 수 있도록 돕는 기반이 되었습니다.

"멘토링 과정을 통해 학생들은 자신들의 아이템에 대한 가능성을 검토하고, 시장친화적 요소를 반영한 제품 개선 방향을 모색할 수 있었습니다."

이번 성과교류회의 특징 중 하나는 멘토링으로 시작된 아이디어가 실제 시제품 단계로 완성되었다는 점이며, 이는 창업 교육 프로그램의 실효성을 대표하는 부분으로 평가받고 있습니다.

아이디어에서 구현까지, 학생 주도의 창의적 시제품 (1)

성과교류회 현장에서는 다채롭고 실용적인 시제품들이 시민들에게 공개되었습니다. 공주생명과학고·공주정보고 학생들이 직접 기획하고 제작을 수행한 시제품 중에는 흑갱 마스크팩과 스킨케어 크림, 파블로바 디저트, 백제 향 기반의 향수 및 디퓨저, 그리고 지역성을 반영한 영상 콘텐츠 등이 포함되었습니다.

해당 제품들은 현장에서 관람객이 직접 체험할 수 있도록 마련되었으며, 제품에 대한 피드백 또한 현장에서 실시간으로 수렴하는 방식으로 운영되었습니다.

아이디어에서 구현까지, 학생 주도의 창의적 시제품 (2)

특히 SNS 연계 팔로우 이벤트 및 캐리커처 드로잉 부스가 활발한 참여를 유도하여 행사 분위기를 더욱 열정적으로 만들었습니다.

"현장에서 피드백을 듣고 개선점을 도출하는 경험은 사업화 과정의 실질적인 리허설이라고 할 수 있습니다."

학생들은 이를 통해 실질적으로 시장 반응을 점검하며, 제품 완성도 및 감성적 공감 부분에 대한 통찰을 얻는 계기가 되었습니다.

시민 참여형 구성으로 이어진 지역사회와의 소통 (1)

이번 성과교류회는 단순한 학생들의 발표 행사에 그치지 않고, 지역 주민들을 적극적으로 참여시키는 방식을 채택하였습니다. 행사장 운영 방식이 참여형 체험 중심으로 기획되면서 지역사회와의 접점이 실질적으로 확대되었습니다.

예컨대, 시제품을 단순히 전시하는 데 그치지 않고 시식·향기 체험·영상 시청 등 다양한 감각 요소를 활용함으로써 시민 개개인의 반응을 자연스럽게 이끌어냈습니다.

시민 참여형 구성으로 이어진 지역사회와의 소통 (2)

특히 중·고등학생의 창업 역량에 대한 사회적 관심을 유도하는 점에서 행사 구성의 전략성이 돋보였습니다.

학생들이 시민들로부터 직접 평가받고 의견을 수집하면서 ‘초기 창업 소비자 테스트’와 유사한 값진 경험을 축적하게 되었습니다. 이는 추후 제품 개선이나 시장 진입 가능성 판단에도 중요한 기준점으로 작용할 수 있습니다.

"참여자 중심 행사 구성은 지역 공동체와 청년 창업 인재 간의 연결을 보다 실증적으로 이루어질 수 있도록 만드는 새로운 방식입니다."

실천 중심 교육이 이끈 성취의 기반 (1)

공주생명과학고 및 공주정보고의 지도교사단은, 이번 행사에서 보여준 학생들의 태도와 성장은 단순 교육적 전과정을 뛰어넘는 것이라 평가하고 있습니다. 현장 중심 실전 활동은 학생들에게 일정 수준 이상의 자율성과 책임감을 요구하였으며, 이로 인해 기획부터 완성까지 전 과정을 학생 스스로 설계하도록 유도하였습니다.

지도교사단은 과정을 통한 성장과 성과를 강조하였으며, 특히 실전 창업에서 마주하게 될 현실적 상황에 대한 체감 교육이 이루어졌다는 점에서 큰 의미를 부여하였습니다.

실천 중심 교육이 이끈 성취의 기반 (2)

이와 같은 실습형 프로그램은 앞으로의 창업 교육에서도 중심 전략으로 활용될 수 있을 것으로 보입니다.

청소년들이 교육기관 내부에서 벗어나 실제 사회 및 소비자와 적절히 소통하며 생산활동을 할 수 있는 모형은 지역사회의 실질적 미래 자원을 양성하는 데도 효과적인 방식으로 볼 수 있습니다.

지속 가능한 연계 모델로의 성장 가능성

성과교류회가 단기 행사를 넘어서 지속 가능한 교육모델로 정착되기 위해서는 지역과의 유기적 연계가 필수적입니다. 공주 지역에서 이루어진 본 행사처럼, 실질적으로 지역성과 창업 역량을 접목시키는 구조는 기존 이론 강의 중심 교육의 한계를 보완하는 대안이 될 수 있습니다.

공교육 단계에서부터 지역 특화 자원을 기반으로 한 창업 활동이 이루어지고, 이를 통해 지역 공동체와 청년이 상호 작용하는 방식은 향후 지역경제 활성화에도 긍정적인 영향을 제공할 수 있습니다.

"창업 교육 과정이 지역 경제 구조와 맞물려 순환적 작용을 할 수 있다면, 이는 단순한 교육 이상으로 정책적 연계 가능성까지 확장됩니다."

이번 성과교류회는 이러한 접근 방식의 시발점으로, 향후 실천 중심 창업 교육이 지역사회와 어떻게 결합해 나갈 수 있을지를 보여주는 사례로 평가할 수 있습니다.

3D프린팅 기술의 발전은 교육현장에서의 창의적 시도를 보다 실질적으로 발전시키는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 이러한 혁신적 아이디어와 실천을 지원하여 교육과 산업이 함께 성장할 수 있는 장을 마련하고자 합니다.

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'손으로 빚는 미래' 3D 프린팅 혁명: 설계, 정밀, 제어의 경계를 넘어

3D 프린팅 기술은 단순한 시제품 제작을 넘어 본격적인 최종 제품 생산 도구로 자리매김하고 있습니다. 적층 제조(Additive Manufacturing) 방식은 제조업 전반의 패러다임을 바꾸며, 설계, 정밀도, 제어력이라는 세 가지 핵심 축을 중심으로 발전하고 있습니다.

설계 유연성의 확장: 가공 불가능을 가공 가능한 것으로

3D 프린팅 기술이 비약적으로 주목받는 이유 중 하나는 설계의 유연성이 기존 공정 이상의 가능성을 제시하고 있기 때문입니다. 이 기술은 복잡한 기하학적 형상도 단일 부품으로 구현할 수 있어, 가공 불가능하던 영역을 실현 가능한 영역으로 전환시켰습니다.

경량화를 현실로 만드는 격자 구조 기술

격자 구조(Lattice Structure)는 부품의 내부를 벌집 모양이나 해면 조직과 같이 비워 경량화를 실현하면서도 구조적 강성을 유지하는 설계를 가능하게 하였습니다. 항공우주 분야에서는 연료 효율을 극대화하는 터빈 블레이드와 같은 부품에서 활용되고 있으며, 의료 분야에서는 환자 맞춤형 임플란트에 적용되어 생체 적합성과 골융합 효과를 향상시키고 있습니다.
이러한 구조는 구조 최적화 소프트웨어와 결합함으로써, 재료가 필요한 위치에 집중적으로 분포되도록 설계할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

다중 소재·4D 프린팅의 설계 확장성

단일 공정으로 복합 기능을 구현하는 다중 소재(Multi-material) 프린팅은 하나의 부품 안에서 서로 다른 기계적 특성을 통합할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 단단한 플라스틱과 유연한 엘라스토머의 적층을 통해 충격 흡수와 강도를 동시에 확보할 수 있습니다.
더 나아가, 외부 환경에 반응하는 4D 프린팅 기술은 스마트 센서, 소프트 로봇 분야에서 새로운 활용 가능성을 제기하고 있으며, 향후 적응형 부품의 핵심 기술로 주목받고 있습니다.

산업화의 핵심 조건: 정밀도와 품질의 확보

설계 자유도만으로는 산업화가 어려우며, 미세 수준의 정밀도 확보는 제조 기술로서의 가능성을 결정짓는 요소입니다. 최근의 기술 고도화는 마이크로미터 수준의 정밀도 구현을 통해 3D 프린팅을 양산 기술로 전환시키고 있습니다.

고해상도 적층 기술의 도약: SLM과 DLP

금속 3D 프린팅에서 활용되는 SLM(Selective Laser Melting) 및 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식은 입자의 용융 및 소결 공정을 정밀하게 제어함으로써 높은 기계적 강도를 유지하면서도 벽 두께를 최소화할 수 있게 하였습니다.
이와 함께, DLP(Digital Light Processing) 기술은 픽셀 단위의 정밀 제어를 통해 고해상도 출력이 가능하며, 한 층 전체를 동시에 경화시킴으로써 출력 시간을 대폭 단축하였습니다. 이는 치과, 의료기기 등 고정밀 부품에 적합합니다.

프린팅 환경 제어 기술의 정착

FDM 기반 3D 프린팅의 경우, 적층 중 발생 가능한 진동, 온도 편차, 재료 수축 등의 문제는 결과물의 품질에 직결됩니다.
이를 해결하기 위해 도입된 CoreXY와 같은 정밀 모션 시스템과 정밀 온도 제어가 가능한 챔버 기술은 출력 과정에서의 환경을 안정화하여 부품의 일관된 품질 유지를 가능하게 하였습니다.

공정 제어력의 진화: AI와 센서 기반 생태계

정밀하고 복합적인 설계가 가능해졌다면 그것을 실현하는 과정에서의 제어 또한 정교해야 합니다. 최근의 3D 프린팅 기술은 센서 데이터 기반의 실시간 모니터링과 인공지능(AI) 기반 제어 시스템을 통해 제조 과정을 자동화하고 있습니다.

실시간 모니터링의 실현과 오류 수정 자동화

최신 3D 프린터는 열화상 카메라, 적층 높이 측정 레이저 센서, 고속 비전 시스템 등을 활용하여 출력 중 발생하는 오류를 실시간으로 감지하며, AI 알고리즘이 이를 분석하여 출력을 제어하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 구현하였습니다.
이로 인해 출력 품질의 일관성이 향상되었으며, 사용자 개입이 없는 자동화 생산이 가능해졌습니다.

AI 기반 시뮬레이션 및 디지털 재고 체계

공정 제어의 또 다른 핵심은 출력 전 예측 기술에 있습니다. AI 시뮬레이션은 가상 환경에서 부품의 변형, 열응력, 응집 강도 등을 예측하여 설계를 사전에 보완함으로써 출력 실패율을 낮출 수 있습니다.
또한 디지털 재고(Digital Inventory) 개념은 실제 부품이 아닌 설계 데이터를 저장하고 필요 시 현장에서 즉시 출력하는 온디맨드 생산 체계를 지원하여, 글로벌 공급망 이슈와 재고 비용 문제를 동시에 해결할 수 있는 전략이 되고 있습니다.

3D프린팅 산업은 기술의 융합을 통해 앞으로도 지속적인 혁신을 이루어낼 것입니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 발전을 선도하며 신뢰할 수 있는 파트너로 성장해 나가고 있습니다. 향후 3D프린팅 도입을 고려하실 때 참고하시기 바랍니다.