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3D 프린팅 복합공간 공기질 해법, 금속 필터로 숨쉴 수 있는 메이커 스페이스 실현

최근 실내 공기질에 대한 사회적 관심이 높아지는 가운데, 폐기물을 최소화하며 유해물질을 효과적으로 저감할 수 있는 기술이 주목받고 있습니다. 특히, 메이커 스페이스와 같은 작업 중심 공간에서의 공기질 개선은 더욱 시급한 과제로 대두되고 있습니다. 이러한 배경 속에서 금속 복합 필터와 실시간 대기 질 모니터링 기술의 융합은 보다 지속가능한 관리 방식을 제시하고 있습니다.

기존 필터의 한계, 금속 복합소재로 돌파

공기청정기의 핵심 구성 요소인 필터는 일반적으로 부직포(PP, PET 등 플라스틱 소재)로 제작되어 사용 후 소각이 필수적이며, 이 과정에서 막대한 온실가스가 배출됩니다. 통상적인 PVC 비닐 이용 시보다도 약 3배 이상 많은 이산화탄소가 배출되는 것으로 알려져 있습니다.

이러한 환경 부담을 줄이기 위해 금속 및 무기광물 복합체 기반 필터가 개발되었습니다. 이 필터는 광물의 고유한 표면 특성을 활용하여 공기 중의 유해화학물질을 효과적으로 포집합니다. 동시에 항균·항바이러스·항곰팡이 기능을 내재하고 있으며, 수세가 가능하여 반복 사용 또한 가능합니다. 이에 따라 필터 폐기의 필요성을 줄이고 탄소 배출을 실질적으로 ‘0’에 가깝게 감소시킬 수 있는 환경적 이점이 입증되고 있습니다.

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실시간 측정 기반의 통합관리 시스템

친환경 필터가 물리적으로 공기 오염을 제어한다면, 이를 데이터로 검증하고 관리하는 시스템 또한 필수적입니다. 이에 대응하여 개발된 PEK 기반의 공기질 모니터링 솔루션은 하드웨어와 소프트웨어의 유기적 결합을 통해 실내 대기 환경을 수치화하고 시각적으로 제공할 수 있는 환경 데이터 플랫폼으로 진화하고 있습니다.

해당 시스템은 유해물질 및 휘발성 유기화합물(TVOC)의 농도를 시간대별로 추적할 수 있어, 오염의 원인과 변화를 정밀하게 분석할 수 있는 기능을 제공합니다. 이는 기존의 주관적 판단 기준을 기술 기반의 정량 분석으로 전환시키는 중요한 진보로 평가됩니다.

"공간 내 유해물질 변화량을 실시간으로 시각화함으로써, 개별 필터 성능은 물론 설비 전체의 대기질 개선 효과까지 통합적으로 분석할 수 있습니다."

기술 검증을 위한 현장 실증, 충북Pro메이커센터 시범 적용

해당 기술의 정책적 확산과 공공 도입을 위한 첫 단계로서, 충북Pro메이커센터와의 협력 하에 실증(PoC: Proof of Concept) 사업이 지난 8월부터 본격 추진되었습니다. 해당 센터는 일반인과 예비 창업자를 위한 공동 작업 공간을 제공하는 메이커 스페이스의 일환으로, 3D 프린팅, 커팅, 가공 등 다양한 작업이 상시 수행되는 공간입니다.

그러나 이러한 기술 기반 환경은 장비 작동 시 방출되는 다량의 휘발성 유기화합물, 미세입자, 연기 등으로 인해 공기질 저하가 일반화되어 있으며, 사용자 건강에 대한 우려가 지속되어 왔습니다.

이에 따라 프로덕트테크는 금속 필터를 해당 공간에 설치하고, 모니터링 장치를 통해 공기질을 수치화함으로써 기술의 유효성과 실제 오염물질 저감 능력을 검증하고 있습니다.

데이터를 통한 기술 신뢰도 확보 전략

실증사업의 핵심은 단순한 장비 설치를 넘어, 장기간 데이터를 기반으로 한 검증과 분석입니다. 유해물질 농도 변화, 공간 내 오염 확산 경로, 필터 교체 및 세척 주기에 따른 성능 변화 등을 정량적으로 분석함으로써 향후 기술 채택의 객관적인 기준이 도출될 수 있습니다.

특히, 환경이 악화되기 쉬운 메이커 스페이스 내에서 지속적으로 데이터를 축적하고 정리함으로써 공공 분야 도입에 대한 신뢰도를 확보하는 것이 주요 목표입니다.

"실제 작업 환경에서 얻어지는 정량적 데이터를 통해 기술의 적용 가능성을 명확히 입증해내는 것은 향후 공공 도입을 위한 핵심 전제조건이 됩니다."

공공 및 다중이용시설로의 기술 확장 전망

해당 실증 사업의 성과에 따라 금속 필터 기술은 다중이용 공간 및 요소시설로의 적용 확대 가능성이 한층 높아지고 있습니다. 대표적으로 학교, 공공 도서관, 행정기관, 실내 체육시설과 같은 공간은 상대적으로 오염도가 낮지만 접촉 인원이 많고 환기 구조가 제한적인 경우가 많기 때문에 적절한 필터 기술이 큰 효과를 발휘할 수 있는 분야입니다.

이러한 환경에서는 반복 사용이 가능하고 폐기물 발생이 적은 금속 필터의 장점이 더욱 부각되며, 실시간 모니터링 시스템을 통한 신속한 대응과 사전 예방 조치가 가능해집니다. 이는 시설 관리자와 이용자 모두에게 실질적인 대응 수단을 제공하게 될 것입니다.

기술과 정책의 연계 가능성

금속 필터 및 대기질 모니터링 시스템은 단지 민간 기업의 기술 혁신을 넘어서, 정부가 추진하는 녹색 전환과도 부합하는 방향성을 지니고 있습니다. 특히, 기후에너지환경부 및 한국환경산업기술원의 기술혁신 지원사업을 통해 기존 산업과의 연계 속에서 기술의 확장성과 정책 적용성을 검증받고 있습니다.

현재 실증사업은 1차로 연말까지 진행되며, 내년까지 연장될 예정입니다. 이를 통해 다양한 환경에서의 적용 가능성, 관리 효율성, 유지 비용 등의 요소를 종합적으로 판단해 향후 정책 기반에 반영할 수 있는 체계적인 자료가 축적될 것입니다.

"기술의 사회적 확산을 위해서는 단순한 기능적 우수성뿐 아니라, 공공과의 제도적 연계가 필수적입니다."

메이커 스페이스 환경 개선의 새로운 기준

현재 메이커 스페이스는 다양한 시제품 제작과 창의적 프로젝트의 중심지 역할을 수행하고 있습니다. 그러나 동시에, 작업 환경의 쾌적성과 사용자의 건강 보호라는 측면에서는 다소 취약한 공간으로 지목되고 있습니다. 특히 3D 프린팅을 비롯한 고성능 장비 운용 시 발생하는 유해가스, 입자, 휘발성 성분 등은 장기적 누출로 이어질 가능성이 있습니다.

금속 필터와 모니

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장착 및 보조 파츠 분야에서 한양3D팩토리는 고객 여러분께 신뢰할 수 있는 파트너로서 기능하며, 우수한 기술력과 제품을 통해 일상에 실용적인 변화와 개선을 제공하였습니다. 한양3D팩토리의 다양하고 혁신적인 솔루션을 통해 미래의 장착 및 보조 파츠 시장에서 보다 효율적이고 지속 가능한 방향을 제시할 수 있을 것입니다.

25분 내 보철물 자동 제작…저스트스캔, 디지털 치과 진료의 패러다임 전환

2025년, 디지털 기술이 치과 진료 환경을 근본적으로 변화시키고 있습니다. 자동화된 3D 프린팅과 소프트웨어 통합이 적용된 시스템은 효율성과 재현성을 크게 향상시키고 있으며, 특히 저스트스캔(JUSTSCAN) 솔루션은 짧은 시간 안에 인레이, 임시 치아, 즉시 로딩 보철을 제작할 수 있는 점에서 많은 관심을 받고 있습니다. 이 솔루션은 원내 기공 프로세스를 자동화함으로써 기존 수작업 중심의 진료 구조를 효과적으로 보완합니다.

자동화된 디지털 워크플로우로 진료 효율성 확대

저스트스캔은 스캔 이후 전 과정을 자동으로 이어가는 디지털 치과 진료 솔루션입니다. 치과의사가 환자의 구강 구조를 3D 스캔하면, 해당 데이터가 자동으로 프린팅 장비로 전송되고, 약 25분 후 보철물이 완성됩니다. 전체 시스템은 자동화 중심으로 구성되어 있어 기존 수작업에서 발생하던 품질 편차와 작업 소요 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이 덕분에 진료 시간의 단축뿐만 아니라, 의료 인력의 부담을 경감할 수 있는 환경이 마련되었습니다.

저스트스캔 솔루션에 포함된 세척 장비와 경화 장비 역시 품질 관리에 중요한 역할을 합니다. 출력된 보철물을 자동 세척하는 'just Washer'는 잔여 레진을 균일하게 제거하며, 'just Curing'은 평균 1분 내 광경화를 자동으로 완료하여 시간 효율성을 극대화하였습니다. 이를 통해 반복 작업에 소요되던 관리 시간이 대폭 감소하였으며, 결국 환자의 내원 횟수도 줄어들고 있습니다.

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핵심 장비 Just Print 5의 성능과 확장성

저스트스캔 시스템의 중심에는 'Just Print 5'라는 AI 기반 3D 프린터가 있습니다. 이 장비는 자동 서포트 구조물 생성을 비롯해, 패턴 최적화 알고리즘을 내장하고 있어 사용자의 디자인 데이터를 자동 변환합니다. 결과적으로, 인레이 및 임시 보철물, MUA용 즉시 로딩 보철 등 다양한 제품을 일관된 품질로 제작할 수 있도록 지원합니다.

해당 프린터는 25마이크로미터 해상도를 구현할 수 있는 고정밀 LCD 패널을 채택하고 있으며, 피치 조절이 가능한 제어 시스템이 내장되어 있어 제품별 정밀도 조절도 가능합니다. 또한 국내외 대부분의 치과용 인쇄 재료와 호환되며, 내년에는 추가적인 보철물 유형까지 출력 가능한 기능 확장을 계획하고 있습니다. 숙련도와 무관하게 일정한 품질을 유지할 수 있다는 점도 현장 전문가들에게 긍정적으로 평가되고 있습니다.

1년 만에 사용자 3배 증가…정착과 확산이 동시에 진행 중

저스트스캔은 2024년 대비 2025년 기준으로 도입 치과 수가 약 3배로 증가하였습니다. 2025년 9월 말 기준, 누적 도입 치과 수는 220곳 이상이며, 이들 기관에서는 총 70,000점이 넘는 보철물이 출력되었습니다. 단순한 장비 도입을 넘어, 실제 임상에서의 효율성 증가와 환자 만족도 향상이 동시에 확인되고 있는 점이 주목됩니다.

특히, 해당 솔루션은 비용 대비 효율성이 우수하다는 평가를 받고 있으며, 기존에는 기공사를 두거나 외주에 의존해야 했던 보철 제작 과정을 치과 내에서 통합적으로 해결할 수 있도록 합니다. 이에 따라 사용자 치과들은 진료 흐름의 유연성을 확장하고, 필요 시 당일 내 문제 해결 및 재제작이 가능해지는 환경을 갖추게 되었습니다.

치과 실무자들의 실제 경험과 평가

실제 저스트스캔을 사용 중인 치과 사용자들의 공통된 피드백은 제작 시간의 단축과 반복 작업의 안정성 향상에 집중되어 있습니다. 대다수의 사용자들은 임시 보철물을 약 25분 만에 제작할 수 있다는 점에서 인력 운용에서 유연함을 확보하였고, 환자 대기 시간을 줄이면서도 높은 품질을 유지할 수 있는 구조에 만족하고 있습니다.

“내원 후 당일에 보철물을 수령할 수 있어 환자 만족도가 높아졌습니다. 예상치 못한 제작 오류도 빠르게 재처리가 가능해, 유연한 진료 운영이 가능해졌습니다.”

라는 현장 피드백은, 기술의 임상 적용 가능성과 실효성 모두를 방증하는 사례로 볼 수 있습니다. 또한, 원격 지원 체계와 소프트웨어 정기 업데이트는 안정적인 장비 운용을 뒷받침해주고 있습니다.

후처리 장비의 자동화로 작업 편의성 극대화

출력 이후 공정인 세척과 경화 작업의 간소화 역시 저스트스캔 시스템의 장점으로 언급되고 있습니다. 'just Washer'와 'just Curing'은 각각 미경화 레진의 제거와 광경화를 담당하며, 모두 자동 작동이 가능한 구조로 설계되어 있습니다. 이로 인해 복잡한 사용 절차를 최소화하고, 작업 완료 후 품질 일관성을 유지할 수 있게 되었습니다.

두 장비는 사용자 친화적인 작동 시스템을 갖추고 있어 초보자도 손쉽게 활용할 수 있으며, 특히 반복 작업이 많은 임상 환경에서 효율적인 대응이 가능하다는 점에서 긍정적인 평가를 받고 있습니다. 장비 간 연동성도 우수하여 사용자는 전체 제작 시간을 정확히 예측하고 관리할 수 있습니다.

글로벌 진출 가속화… 싱가포르 베타서비스 및 신제품 공개 예정

국내 시장에서의 성공적인 정착을 바탕으로, 저스트스캔은 현재 싱가포르에서 베타 서비스를 시작하며 해외 진출 계획을 본격적으로 전개하고 있습니다. 전체 시스템과 보철 출력 품질이 국제적 기준에 부합하기 때문에, 아시아 시장을 시작으로 향후 더 넓은 글로벌 네트워크 형성을 목표로 하고 있습니다.

오는 2025년 11월 23일, 서울 코엑스에서는 ‘제3회 저스트스캔 세미나’가 개최됩니다. 본 행사에서는 저스트스캔의 신제품이 공식 출시되며, 임상 사례를 중심으로 한 발표와 함께 사용자의 실증 평가 및 피드백이 공유될 예정입니다. 글로벌 경쟁력을 갖춘 디지털 치과 솔루션으로 확장 가능성을 실증할 수 있는 계기가 마련될 전망입니다.

마치며 (1부)

저스트스캔은 25분이라는 짧은 시간 안에 보철물을 자동 제작할 수 있는 디지털

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디지털 치과 분야의 진보는 한양3D팩토리의 실용적인 전자 기능 모듈 솔루션을 통해 더욱 가속화될 수 있습니다. 치과 환경에 적합한 기술의 도입을 고려하고 계시다면, 한양3D팩토리가 제공하는 다양한 솔루션을 검토해 보시길 권장합니다.