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초고속 3D 프린팅으로 신발부터 로봇까지… 제조 산업의 경계를 재정의하다

중국 스타트업 폴리폴리머가 개발한’HALS&39; 기술은 3D 프린팅의 생산성과 활용 범위를 획기적으로 확장시키며 글로벌 제조업에 파급력을 미치고 있습니다.

빨라진 생산 속도, 유연한 설계, 그리고 혁신적 소재 기술의 조합은 3D 프린팅이 단순 시제품 제작을 넘어, 신발·패션 산업은 물론 첨단 로봇 공정까지 아우르는 광범위한 제조 혁신을 가능하게 하고 있습니다.

바이오닉 소재로 구현한 휴머노이드 로봇의 자연스러운 움직임

최근 중국 자동차 제조기업 샤오펑(Xpeng)이 선보인 휴머노이드 로봇은 실제 인간과 유사한 움직임으로 주목을 받았습니다. 이 로봇에는 폴리폴리머가 개발한 3D 프린팅 기반’생체 근육&39; 기술이 적용되어 있습니다.

이 생체 근육은 고탄성, 내마모성, 그리고 열 방출 성능을 동시에 갖춘 고기능성 소재로 구성되며, 분자 구조 개질을 통해 300% 이상의 신장률을 실현하였습니다. 또한, 표면 질감을 인체 피부에 가깝게 구현하여 반복적인 동작에도 안정적으로 성능을 유지할 수 있습니다.

유비텍(UBTech), 엔진AI(EngineAI) 등 중국 내 로봇 전문 기업들과의 협업도 활발하게 전개 중입니다. 현재까지 20여 개 주요 로봇 기업과 R&D 개발 파트너십을 체결하였으며, 다양한 구동 부품과 관절형 키트에 이 기술이 채택되고 있습니다.

이러한 사례는 3D 프린팅 기술이 단순한 부품 제작을 넘어 정밀 기능 구현에 필수적인 역량으로 자리매김하고 있음을 의미합니다.

HALS 기술 – 대량 제조를 가능케 한 속도 혁신

폴리폴리머는 2017년 재료 과학자 왕원빈 회장에 의해 설립된 기업으로, 자체 개발한’방해 비동기 광합성(HALS: Hindered Asynchronous Light Synthesis)&39; 기술을 통해 기존 3D 프린팅 기술 대비 최대 100배 빠른 인쇄 속도를 구현하였습니다.

이 기술은 레진 경화 시간을 최소화하고, 다중 포인트 조사를 통해 병렬 출력이 가능한 시스템 구조를 채택하고 있습니다. 이를 통해 대형 생산 라인 없이도 양산형 출력이 가능해졌으며, 산업용 대량 생산에 실질적인 활용성을 확보하게 되었습니다.

HALS 기술은 단순 속도 향상이 아닌, 정밀도와 균일성 유지 측면에서도 경쟁력을 갖추고 있습니다. 폴리폴리머는 이를 기반으로 매년 수백만 단위의 제품을 제조하고 있으며, 기술적 신뢰성이 세계 유수 기업들로부터 인정받고 있습니다.

글로벌 신발 시장에서의 실질적 성과

폴리폴리머는 특히 신발 산업 부문에서 기술력을 상용화하여 직접적인 수익 구조를 구현하였습니다. 현재 전체 매출의 60% 이상이 신발 관련 제품에서 발생하고 있으며, 주요 협력 브랜드로는 스케쳐스(Skechers) 및 콜 한(Cole Haan)이 포함되어 있습니다.

이 회사는 연간 200만 켤레 이상의 생산 능력을 갖추고 있으며, 오는 2026년까지 이를 2배 이상 확대할 계획을 밝혔습니다. 전통적인 금형 없이 주문형 설계 데이터를 곧바로 생산 공정에 적용 가능하다는 점은 속도와 비용 측면에서 큰 강점으로 작용하고 있습니다.

실제 사례로, 글로벌 콘텐츠 기업 디즈니와의 협업에서는 3D 디자인 출력만으로 생산 시간을 기존 대비 70% 단축시키는 성과를 달성하였습니다. 이는 신발 사업의 디자인 다양성과 출시 대응 속도를 동시에 향상시키는 기반이 되었습니다.

R&D 효율성을 높이는 3D 프린팅 프로토타입

3D 프린팅 기술은 개발 초기 단계에서의 반복적인 시제품 제작 비용과 시간을 절감하는 데 유리합니다. 폴리폴리머는 HALS 시스템을 활용하여 삼성전자, 보쉬(Bosch) 등 글로벌 대기업에 고속 프로토타입을 공급하였습니다.

대상 기업들은 이를 통해 제품 구조 실험, 기능 시험, 사용자 피드백 테스트 등 다양한 공정을 빠르고 정확하게 진행할 수 있었으며, 이는 전체 연구개발 사이클 단축으로 이어졌습니다.

기존의 주형 제작 방식은 설계 변경 시마다 새로운 금형이 필요하지만, 3D 프린팅 기반 시스템은 설계 변경 후 즉시 반영이 가능해 제품 진화 주기를 가속화할 수 있다는 장점이 있습니다.

브랜드’폴리팹&39;을 통한 B2C 시장 진출 전략

폴리폴리머는 기술 제공을 넘어 자체 브랜드 ‘폴리팹(PollyFab)’을 론칭하여 소비자 직접 판매(B2C) 시장으로의 진출을 본격화하고 있습니다.

폴리팹은 맞춤형 스니커즈부터 액세서리, 홈 데코류에 이르기까지 디자인 편의성과 고속 제조 역량을 접목한 상품군을 구성하고 있습니다. 특히 소비자 맞춤 설정을 직접 제품 설계에 적용하는 방식은 개인화 소비 트렌드에 부합한 형태로, 글로벌 젊은 소비층의 요구에 대응하고 있습니다.

핵심 시장으로는 미국, 프랑스, 일본 등을 선정하였으며, 2026년까지 주요 거점에 오프라인 매장을 개설해 브랜드 인지도를 확대할 계획입니다. 이와 병행하여 온라인 직접 판매 채널도 정비하여 글로벌 판매망을 강화하고 있습니다.

폴리폴리머는 현재 전체 매출의 25%가 해외에서 발생하며, 향후 3년 내 해당 비중을 50% 이상 확대하겠다는 전략을 수립하였습니다.

3D 프린팅 신발 시장의 구조 변화 전망

폴리폴리머의 왕원빈 회장은 향후 7년간 3D 프린팅이 글로벌 신발 시장에서 차지하는 점유율을 10%까지 끌어올릴 수 있을 것으로 전망하였습니다.

현재 이 비율은 0.1% 미만에 불과하지만, 장비 기술과 소재 기술이 빠르게 확산될 경우, 공급 속도·디자인 다양성·생산 비용 등 다양한 요인에서 기존 제조 방식 대비 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

이는 나이키, 아디다스 등 글로벌 스포츠 브랜드가 최근 자사 신제품 라인업에 점차 3D 프린팅 요소를 포함시키는 흐름과도 맥을 같이하며, 제조 유통 산업 전반에 새로운 표준 형성이 가능하다는 점을 시사하고 있습니다.

기술 중심 제조업의 글로벌 확장 가능성

폴리폴리머는 3D 프린팅기술 기반 제조 플랫폼을 중심으로 산업 간 연계를 확장하고 있으며, 이는 향후 정밀 의료기기, 항공 부품, 맞춤형 신체 보조기기 등 다양한 분야로의 진출 가능성을 열어주고 있습니다.

특히 인간 생체 구조와 유사한 물성 구현이 가능한 소재 기술은 의료용 기능성 부품에서도 활용도가 매우 높을 것으로 평가됩니다. 별도의 금형 없이 수요에 따라 즉시 생산이 가능하다는 점은 다품종 소량 생산 체계와도 적합성이 높습니다.

이러한 전략은 고부가가치 산업과의 융합을 촉진하면서 제조업의 고도화 구조를 가속화할 수 있는 기반이 될 것입니다.

로봇 기술 시장에서의 전략적 위치 선점

폴리폴리머는 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI) 기술과 접목된 미래형 로봇 산업에 필요한 핵심 부품 개발로도 사업 영역을 확대하고 있습니다.

특히 근골격 구조나 구동축 같이 유동적 형태를 지닌 구성 요소를 정밀하게 제조할 수 있는 역량은 로봇 설계 완성도와 직결됩니다.

이러한 기술은 샤오펑 외에도 유비텍, 엔진AI, 니오(NIO) 등 중국 내 신흥 로봇 기업들의 파트너로서 기술 공급망 속에 안정적으로 자리하고 있으며, 향후 일본, 독일 등 정밀 로봇 기술 강국과의 협력도 전망되고 있습니다.

내수 기반에서 글로벌 전략으로의 전환

폴리폴리머는 기술 중심 제조 스타트업에서 시작하여 빠른 속도로 글로벌 기업과 협업 실적을 쌓아가고 있습니다. 최근 글로벌 브랜드들과의 제휴는 기술 수출뿐 아니라 소비재 시장에서의 실질적 수익 모델로 연결되고 있습니다.

내수와 수출을 병행하는 전략을 통해 중국 정부가 강조하는 첨단 제조업 고도화 정책과도 보조를 맞추고 있으며, 이는 장기적으로 자국 산업 경쟁력 강화와 기술 자립성 확보에 기여할 수 있을 것으로 보입니다.

향후 3D 프린팅 산업 전반의 성장 궤도 또한 폴리폴리머와 같은 충격 기술 기반 기업들의 성과에 크게 영향을 받을 전망입니다.

3D프린팅 기술은 제조업의 혁신적인 변화를 이끌며 글로벌 시장에서 주목받고 있습니다. 한양3D팩토리는 산업의 다변화와 고부가가치 창출을 지원하며, 국내외의 다양한 요구에 부응할 수 있는 솔루션을 제공하고 있습니다.

대전 중구, 손으로 짓고 마음으로 잇는 ‘로컬 메이커스페이스’ 출범

지역 메이커와 주민이 함께 설계하는 생활밀착형 도시재생 전략이 본격 가동됩니다.
대전 중구는 지역 주민과 메이커가 협력하여 마을 공간을 새롭게 만드는 로컬브랜딩 사업 ‘로컬 메이커스페이스(Local Maker’s Face)’를 본격화하였습니다. 본 사업은 행정안전부가 주관하는 ‘생활권 단위 로컬브랜딩 사업’ 공모에 선정되며, 총사업비 6억원 규모로 대사동 날망길 일원에서 추진되고 있습니다.
프로젝트의 핵심은 ‘DIT(Do It Together)’ 방식의 참여형 도시재생에 있습니다. 단순 시설 확충을 넘어 생활 기반을 주민의 손으로 함께 설계하고 시공하는 구조를 택하였으며, 공유 작업장이라는 물리적 거점을 중심으로 지역 내 순환과 성장의 생태계를 조성하고자 하고 있습니다.

지역 공동체가 이루는 마을 중심지, 공유 작업장

본 사업의 중심 시설로 조성되는 공유 작업장은 단순한 워크샵 공간을 넘어, 마을 내 생산과 유통, 교육과 교류의 거점으로 설계되었습니다. 목공, 수리, 공예 등 다양한 분야의 메이커가 참여하여 각종 제작 활동을 이끄는 이 공간은 주민이 함께 시공에 참여하는 장기형 방식으로 진행됩니다.
주요 구조는 탄소 저감 효과가 입증된 목구조로 채택되었으며, 공간의 건축 및 내부 조성에 이르기까지 모든 과정을 지역 공동체 구성원이 함께 완성하는 DIT 방식으로 추진하고 있습니다. 이러한 구조는 환경적 지속가능성과 지역 구성원의 참여 확장을 동시에 달성할 수 있는 모델로 주목받고 있습니다.

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폐자원의 재활용과 순환경제 실현

공유 작업장을 중심으로 한 제작 과정을 통해 발생하는 폐자재는 쓰레기로 버려지지 않습니다. 대신, 벤치·쉼터·마을 표지판 등 공공 스트릿퍼니처로 새롭게 탄생하게 됩니다. 이는 순환경제의 구체적 실현을 가능케 하는 접근으로, 자원의 수명을 연장하는 동시에 마을 고유의 디자인 아이덴티티를 형성하게 됩니다.

특히, 지역 어르신과 메이커가 협력하여 진행하는 ‘리페어 페어(Repair Fair)’는 기존에 폐기 직전의 가구나 가전제품을 수리 및 재활용하여 기능과 가치를 회복시키는 프로그램입니다. 이는 단순 기술 전수 이상의 의미를 지니며, 세대 간의 기술 교류와 지역 경제의 순환구조 형성에 기여할 수 있습니다.

데이터 기반의 전략 수립으로 지속가능성 확보

2025년 11월 5일에는 충남대학교 산학협력단과 마스터플랜 용역 계약을 체결하였습니다. 이 계약은 사업 추진의 과학적 근거와 전략적 방향 설정을 공식화하는 이정표로 평가되며, 구체적으로 GIS(지리정보시스템) 기반의 동네 구조 분석과 공간역학 등을 활용한 조사에 착수하였습니다.

해당 분석 결과는 지역 특성에 맞춘 맞춤형 로드맵 수립과 정책 제안을 이끄는 데 결정적인 역할을 하게 됩니다. 동시에 주민과 함께하는 워크숍도 병행하여, 참여자 중심의 문제 해결 방안 도출이 기대되고 있습니다.

“실질적 문제 해결은 주민의 눈높이에서 시작됩니다. 참여 중심의 기획이 사업 성공의 핵심입니다”

• 연구진 관계자 발언 중

이러한 접근은 기술적 정밀성과 주민 주도성이 결합된 모델로서, 향후 지역 기반 도시재생 사업의 선도적 사례로서 평가될 수 있습니다.

지역 동선 연계 전략을 통한 상권 활성화 계획

중구는 본 사업의 공간 확장성과 연계하여, 기존 지역 상권과의 연결 또한 주요 전략 중 하나로 설정하였습니다. 대전의 명소인 테미고개 일원은 이미 다수의 독창적 메이커와 예술인이 활동하는 지역으로 알려져 있습니다. 이 공간을 중심으로 성심당, 한화이글스 팬 등 다양한 지역 생활인구의 움직임을 공유 작업장과 직접 연결함으로써, 물리적 거리 이상으로 커뮤니티 동선을 하나의 흐름으로 엮는 계획입니다.

체험형 프로그램 운영을 통해 방문객의 체류 시간을 늘리고, 이를 통해 자연스럽게 인근 상점가 및 전통시장 등으로 인구 유입을 유도할 예정입니다. 잘 설계된 커뮤니티 경로와 시너지 효과는 지역 내 자생적 상권 회복의 중요한 열쇠가 될 수 있습니다.

지역 리더십의 방향성과 협업 구조

김제선 중구청장은 대사동 테미고개 일원을 “이미 개성 있는 메이커들이 자생적으로 형성된 창의력의 집결지”라고 소개하며, 주민과 메이커의 협력을 바탕으로 한 지역 브랜드 구축의 비전을 명확히 하였습니다. 이는 단순한 지자체 지원을 넘어 행정과 민간이 함께 기획하고 실행하는 구조로, 공공의 역할과 민간 창의력의 긴밀한 협업이 이루어지고 있다는 점에서 주목됩니다.

“중구만의 매력을 담은 혁신적인 지역 브랜딩이 이번 프로젝트의 핵심 목표입니다.”

이러한 방향성은 중구 전체의 도시 이미지 재정립으로 확장될 전망이며, 특히 타 지역과 차별화된 공간적 정체성과 생활문화의 재발견을 통해 지속가능한 도시 브랜드 형성이 가능할 것으로 기대됩니다.

마치며

‘로컬 메이커스페이스’는 주민 참여, 자원 순환, 지역 활성화를 융합한 통합형 도시재생 모델로 자리매김하고 있습니다. 데이터 분석 기반의 계획과 함께 실질적 주민 참여가 가능하도록 설계된 이 접근법은, 향후 유사 지역에서의 적용 가능성 또한 높일 수 있는 사례라 할 수 있습니다.

로봇 하우징 및 외형 파츠의 혁신은 지역 사회의 성장과 지속 가능성을 도모하는 중요한 요소로, 한양3D팩토리는 이를 통해 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 실천 사례는 향후 다양한 지역에서 적용 가능한 모델로서 가치가 있을 것입니다.

45억 원 규모의 투자 유치로 글로벌 3D AI 설계 시장 확대 기반 확보

3D 모델링 인공지능(AI) 기술을 활용하여 산업 설계 자동화를 선도하는 스타트업 리빌더AI가 프리A 라운드에서 총 45억 원 규모의 투자를 유치하였습니다. 이번 투자는 글로벌 제조 산업과 커머스 시장에서 3D 기술 수요가 빠르게 확대되는 가운데, AI 기반 설계 자동화 기술의 상용성과 확장성을 입증받는 계기가 되었습니다.

2D 입력만으로 3D 및 제조 데이터를 생성하는 AI 핵심 기술

리빌더AI는 2D 스케치 또는 일반 사진을 고해상도 3D 콘텐츠 및 실제 제조용 CAD 파일로 자동 변환할 수 있는 AI 엔진을 개발하였습니다. 이 기술은 기존의 복잡한 3D 모델링 프로세스를 간소화하고, 누구나 스마트폰으로 손쉽게 3D 콘텐츠를 제작할 수 있도록 지원합니다.

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대표 솔루션인 ‘VRIN 3D’는 스마트폰 촬영만으로 제품 스캔 및 모델링을 가능하게 하며, 최근 출시된 신제품 ‘VRING:ON’은 스케치 기반의 제품 이미지로부터 종합적인 3D 모델링, 제조 패턴, 그리고 CAD 정보를 일괄적으로 생성할 수 있는 통합 솔루션입니다. 해당 제품은 CES 2026에서 Fashion Tech 및 AI 부문에서 동시에 혁신상을 수상하며 기술성과 시장성을 인정받았습니다.

“VRING:ON은 단순한 디자인 도구를 넘어, 제조용 데이터까지 자동 생성함으로써 설계와 생산 간 간극을 줄였습니다.”

이와 같은 기술은 제품 개발 초기 단계에서 시제품 제작까지의 기간을 획기적으로 축소할 뿐만 아니라, 반복되는 프로토타입 제작 비용을 절감할 수 있는 이점을 제공합니다.

AI 기반 파라메트릭 설계 시스템으로 신발 등 정밀 산업 대응

리빌더AI는 단순한 시각화 모델링에 그치지 않고 정밀한 파라메트릭 데이터를 자동으로 생성하는 ‘에이전트형 AI 설계 시스템’을 추가로 개발하였습니다. 해당 시스템은 설계자가 선택한 소재나 생산 기술에 따라 데이터 생성 범위를 세밀하게 조정 가능하며, 실제 제조 기술과의 호환성이 높은 것이 특징입니다.

이 시스템은 특히 신발 산업에서 디자인 외형뿐 아니라, 솔의 구조나 두께, 곡률 등의 시뮬레이션까지 요구되는 복잡한 데이터를 빠르게 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 생산 전 단계에서 설계 데이터를 자동 생성하고 테스트할 수 있어 설계 효율성과 생산 일정을 동시에 강화할 수 있습니다.

“제조에 최적화된 파라메트릭 3D 데이터를 AI가 자동 생성함으로써, 디자인 의도와 생산 현실 간 간극을 줄일 수 있습니다.”

투자에 참여한 아식스벤처스는 리빌더AI의 해당 기술에 주목하였으며, 소프트웨어 라이선스 계약까지 체결하며 상호 실질적인 협력을 본격화하였습니다.

사우디아라비아 및 홍콩을 포함한 글로벌 기술 확장

리빌더AI는 이번 투자를 기반으로 해외 진출을 가속화하고 있습니다. 특히 사우디아라비아에서는 가구 디자인 및 자동화된 제조 데이터 생성에 필요한 AI 기술을 제공하는 계약을 체결하였으며, 이는 본 기술이 신발 이외의 산업에서도 활용될 수 있다는 점을 입증하였습니다.

또한 홍콩 소재 ODM 공장과는 100만 달러 규모의 소프트웨어 커스터마이징 및 라이선스 계약을 체결하며, 동남아 및 중화권 제조 하청 시장에도 진입을 본격화하고 있습니다. 본 계약은 단순 수출이 아닌 현지 제조 과정에 본격적으로 AI 기술이 통합되는 사례라는 점에서 주목할 만합니다.

글로벌 시장에서의 계약 성과는 리빌더AI의 설계 자동화 기술이 고부가 가치 상품 생산에 필수적인 요소로 기능할 수 있음을 의미합니다.

디자인부터 제조까지 연결하는 자동화 솔루션 전략

리빌더AI의 핵심 경쟁력은 제품 개발 전 과정의 자동화를 추구하는 설계 전략에 있습니다. 기존에는 디자인 스케치, 3D 모델링, 프로토타입 제작, CAD 설계, 제조 설계 등이 모두 개별적으로 진행되었으나, 리빌더AI의 솔루션은 이 모든 단계를 하나의 AI 엔진으로 통합 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

김정현 대표는 다음과 같이 밝혔습니다.

“디자인 아이디어가 실제 생산 데이터로 바로 연결될 수 있는 환경을 구축하였습니다. 이 같은 자동화는 제품 수명 주기 전반에서 비용 및 시간을 절감할 수 있는 방안입니다.”

이러한 기술력은 특히 소규모 창작자부터 대기업 ODM까지 다양한 고객군에게 적용 가능성이 높아, 글로벌 가공산업 전반에 걸친 생산 혁신을 견인할 수 있을 것으로 분석됩니다.

기존 투자 기반과 국제 스타트업 무대에서의 입지 강화

이번 프리A 라운드 투자 이전에도 리빌더AI는 네이버 D2SF, KB인베스트먼트 등으로부터 시드 투자를 유치하며 기술 상용화를 위한 기초 기반을 다져왔습니다. 이러한 초기 투자 덕분에 고도화된 AI 엔진 개발과 제품화가 가능하였으며, 최근에는 엔터프라이즈 대상 응용 제품군 확장에도 속도를 내고 있습니다.

특히 2025년에는 전 세계 200개국 이상서 참가하는 스타트업 경진대회인 Entrepreneurship World Cup에서 글로벌 TOP100 스타트업으로 선발되어, 기술력과 성장 잠재력을 국제적으로 입증받았습니다.

“글로벌 무대에서 기술력을 인정받았다는 점은 앞으로의 사업 확장 전략에 중요한 참고 지점이 될 것입니다.”

해당 성과는 향후 시리즈A 투자 유치와 해외 국가별 파트너십 체결 등 글로벌 확장을 위한 전환점으로 작용할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 로봇 하우징 및 외형 파츠 분야에서 우수한 3D 설계 및 제조 기술을 지속적으로 연구개발하여, 산업 발전에 기여하고자 합니다. 이를 통해 고객님이 보다 혁신적인 솔루션을 활용하실 수 있도록 최선을 다하겠습니다.

AI·3D프린팅 융합한 자가조직 재생기술, 재생의료 시장 변화 이끌다

재생의료 산업으로의 전환이 전 세계적으로 가속화되고 있는 가운데, 국내 AI-바이오 융합 기술이 글로벌 헬스케어 시장 내 새로운 기준으로 자리잡고 있습니다. 자가조직 기반의 장기재생 플랫폼을 통해 치료의 실효성과 안전성을 동시에 추구하는 움직임이 뚜렷해지고 있으며, 이에 대한 실질적인 성과가 가시화되고 있습니다.

AI 기반 장기재생기술, 성과와 구조적 환경 변화 반영

2025년 3분기 실적 공시에 따르면 국내 바이오 기술 전문 기업은 69억 5,000만 원의 매출과 7,000만 원의 영업이익을 기록하였습니다. 전년 동기 대비 173% 증가한 수치로, 5월 코스닥 상장 이후 연속적인 흑자를 실현하며 안정적인 성장세를 입증하였습니다.

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이 같은 성과는 고령화에 따른 의료 수요 증가와 함께, AI 및 3D 바이오프린팅 기술을 활용한 장기재생 플랫폼 구축이 구조적 변화를 선도하고 있음을 방증합니다. 특히 미국의 공공보험 체계 내에서 AI 기반 자가조직 재생치료가 공식적인 의료코드(CPT Code)로 등재됨에 따라, AI 재생의료가 보험 시스템에 포함된 세계 최초 사례가 되었으며, 이는 향후 보험 적용의 확대 가능성을 열어주고 있습니다.

"AI 자가조직 재생치료가 미국 보험코드로 승인된 것은 전례 없는 사건입니다."

‘AI+3D 프린팅+바이오잉크’ 융합 통한 정밀 플랫폼 개발

이 기업의 핵심 기술은 AI 기반 3D 모델링과 환자 자가조직 단백질을 활용한 바이오잉크 개발, 그리고 이를 바탕으로 한 3D 프린팅을 통해 장기재생 환경(Niche)을 구현하는 통합 플랫폼입니다.

고유의 자가조직 기반 접근은 면역 거부 반응을 최소화하며, 기존 장기 이식이나 조직 재건이 갖는 생물학적 및 기술적 한계를 넘어설 수 있도록 설계되었습니다.

현재 이 플랫폼은 피부, 연골, 신장 등 여러 조직으로 확대 적용되고 있으며 다음과 같은 진행 단계에 있습니다.

• 피부재생: 당뇨발 및 정맥궤양 중심의 상용화
• 연골재생: 글로벌 임상시험 진행 중
• 신장재생: 임상 진입 준비 단계

미국 FDA와 유럽 CE-MDR 등의 인증을 기반으로 글로벌 상업화 대상 국가를 확대하고 있으며, 질환 별 적응증 다양화에도 속도를 내고 있습니다.

‘AI Kidney Regen’ – 디지털 트윈 기반의 예측 의료 모델 구현

최근 출시 예정인 예측형 신장질환 관리 솔루션 ‘AI Kidney Regen’은 디지털 트윈 기반 기술을 토대로 향후 5년 내 신장 기능 저하 위험을 사전에 예측합니다. 이 시스템은 건강검진, 혈액검사, 신장 관련 데이터를 AI로 분석하여, 맞춤형 건강 관리 가이드를 제공합니다.

현재 총 15건의 특허를 국내외에서 등록하였으며, 유전체 분석 및 다중 오믹스(Multi-omics) 데이터를 통합하여 예측 정확도는 90% 이상으로 향상되었습니다.

서울대병원 및 서울아산병원과의 협업을 통해 임상 근거 기반도 확보 중입니다. 이로써 의료진은 조기 진단과 개별화된 치료 판단이 가능하며, 환자는 관리 효율성과 안전성을 동시에 확보할 수 있는 기반이 마련되었습니다.

‘예측-재생-치료’ 연결하는 통합 플랫폼의 실현

‘AI로 예측하고, 3D 바이오프린팅 기술로 복원한다’는 구조는 기존 의료 시스템과 확연히 다른 경로를 제시하고 있습니다. 이러한 기술 구조는 단일적인 치료행위가 아닌, 예측-진단-재생이 선순환되는 통합 헬스케어 플랫폼을 목표로 하고 있습니다.

전문가들은 특히 이 모델이 AI와 재생의학 융합이 실질적인 매출 및 제도권 진입으로 이어진 선례라는 점에 주목하고 있으며, 이는 기술 단계를 넘어 실제 시장성과 정책 반영 수준에서 중요한 의미를 가집니다.

"재생의료가 이론을 넘어 실질적 보험제도에 편입된 첫 사례입니다."

2026년을 기준으로 유럽과 중동 지역에서는 연골 및 피부재생 기술의 상업화가 본격화될 것으로 전망되며, 글로벌 진출과 적응증 다양화는 계속 확대될 것으로 예상됩니다.

마치며

AI와 자가조직 기반 재생기술, 그리고 3D 프린팅의 융합은 기존 치료 방식의 한계를 극복하는 새로운 의료 시스템의 방향성을 제시하고 있습니다. 예측에서 시작해 개인 맞춤형 치료까지 연결되는 통합 플랫폼은 의료 서비스의 질적 전환을 가능하게 하였으며, 앞으로의 의료산업 흐름에 있어 중요한 기준점이 될 것으로 평가됩니다.

한양3D팩토리는 시제품 제작 분야에서 고객이 필요로 하는 고품질의 3D 프린팅 솔루션을 제공함으로써 새로운 혁신을 주도하고자 합니다. 이와 같이 재생의료 및 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅의 응용 가능성을 확대하여 실용적이고 신뢰할 수 있는 기술 방안을 제시하고 있습니다.

정밀 제조의 지형을 바꾸는 3D프린팅의 진화와 산업적 가치

3D프린팅 기술은 더 이상 실험적 기술에 머무르지 않고, 제조업의 생산성과 품질을 획기적으로 향상시키는 핵심 수단으로 자리매김하였습니다. 다양한 산업군에서 요구되는 고정밀 부품 생산과 맞춤형 솔루션 제공에 적합한 특성으로 인해, 이 기술은 제조업의 미래를 선도하고 있습니다. 본 글에서는 3D프린팅 기술의 산업적 활용과 흐름, 그리고 제조업 혁신의 방향성을 중점적으로 살펴보았습니다.

3D프린팅 기술이 이끄는 제조 패러다임의 전환

3D프린팅은 복잡한 구조물과 맞춤형 부품을 정밀하고 신속하게 제작할 수 있는 기술로, 항공우주, 자동차, 의료, 국방 등의 산업 분야에서 핵심적인 제조 수단으로 이용되고 있습니다. 특히 시제품 제작 기간을 단축시킴으로써 제품 개발 속도를 개선하고, 맞춤 설계를 기반으로 소량 고정밀 부품 생산이 가능해졌습니다.

"3D프린팅은 생산망 제약을 극복하고, 자율 제조 및 고차원 정밀부품 생산을 실현하는 기술로 인정받고 있습니다."

이와 같은 기술적 우위는 제조 공정의 유연성과 효율성을 동시에 확보할 수 있게 하며, 전통적 제조 방식의 한계를 보완하고 있습니다.

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산업용 시스템 중심의 전문화된 솔루션 제공

3D프린팅은 연구소나 기업뿐 아니라 교육기관과 정부기관 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 시제품 제작, 역설계, 정밀 모델링 등 기술적 다양성을 바탕으로 각 산업별 맞춤형 응용이 진행되고 있으며, 이를 통해 실제 양산까지 연결되는 시스템이 구축되고 있습니다.

특히 국방 및 항공우주 분야에서는 부품의 내구성 및 정밀도가 중요하기 때문에, 산업용 3D프린팅 시스템의 역할이 커지고 있는 상황입니다. 대표적으로, KF-21 전투기 부품의 양산 납품과 무인기 위장 기술을 적용한 3D프린팅 응용은 높은 기술력을 반영하는 사례로 분석할 수 있습니다.

"무인기를 유인기처럼 보이게 만드는 기술에는 고정밀 3D프린팅 성능이 필수적으로 적용됩니다."

이러한 정밀성과 적용 범위는 향후 국방 및 항공 분야에서의 기술 확산 가능성을 시사합니다.

업계 성장률과 기술 경쟁의 양상

3D프린팅 산업은 지난 수십 년간 연 평균 10~15%의 성장률을 유지해왔으며, 특히 2015년부터 2016년까지 급격한 확산을 보인 바 있습니다. 이 시기 경쟁업체들이 다양하게 시장에 진입했으나, 기술력과 서비스 역량을 겸비한 기업들이 경쟁력을 지속적으로 확보하고 있습니다.

최근에는 중국과의 가격 경쟁이 심화되면서 산업 구조의 양극화가 나타나고 있으며, 산업용 전문 장비와 개인용 장비 간 구분도 뚜렷해지고 있습니다. 이에 따라 고부가가치 제품의 생산력 향상을 위해 전문적인 산업용 솔루션의 도입이 강조되고 있습니다.

"제조업 생산성과 부가가치를 향상시키기 위해서는 가격보다 품질과 기술력 중심의 전략이 요구됩니다."

이는 제조업 전반의 구조적 변화와 함께 기술 집중형 전략이 확대되어야 함을 의미합니다.

기술 자립을 위한 역량 강화와 현장 맞춤 지원

기술 경쟁력 확보는 엔지니어 인력 구성과 유지보수 체계에서 증명됩니다. 전국적인 기술지원을 신속 대응하기 위해, 장비 수리와 운영 전문가들이 다수 확보되어야 하며, 이는 단순한 장비 판매를 넘어 기술 운영 전반을 포괄하는 서비스 전략이 필요함을 보여줍니다.

정밀한 응용분야에서는 시제품 제작에서 금형, 툴링, 조립용 공구나 맞춤형 부품에 이르는 고난이도 작업이 요구되므로, 기술 습득과 응용력 확보가 경쟁력의 핵심입니다.

"기술 인프라와 인적 자원이 확보되어야만 고객 맞춤형 고정밀 제조가 가능해집니다."

이는 단기적인 매출보다는 장기적인 고객 관계 및 기술지원 체계를 구축하는 데 중점을 두는 전략으로 해석할 수 있습니다.

3D프린팅 도입을 위한 산업계의 인식 전환 필요성

3D프린팅 기술의 저변 확산을 위해서는 산업 전반의 인식 전환이 함께 이루어져야 합니다. 단순한 장비 구매 또는 일회성 시제품 제작에 그치지 않고, 기술을 전략적 도구로 받아들이는 패러다임 전환이 선결되어야 합니다. 실제 제조 공정에 3D프린팅을 녹여낼 수 있는 전문 기업의 존재가 산업 혁신의 핵심 조건이 됩니다.

"저렴한 장비나 비숙련된 운용으로는 3D프린팅의 본질적 가능성을 실현하기 어렵습니다."

따라서 올바른 이해를 바탕으로 기술적 신뢰성과 장기적 협력관계를 구축할 수 있는 환경조성이 중요합니다.

글로벌 경쟁 속 국산 제조업 경쟁력 확보

미중 무역 분쟁, 글로벌 공급망 재편 등의 상황 속에서 국내 제조업은 압박을 받고 있는 실정입니다. 이같은 글로벌 환경 속에서 지속 가능한 제조업 경쟁력을 확보하려면 자율성과 유연성을 갖춘 기술이 필수적이며, 3D프린팅은 이러한 필요에 적합한 대응 전략으로 평가됩니다.

국내 관련 기업들은 기술 개발 뿐만 아니라, 실질적인 생산성과 품질 향상에 기여할 수 있는 기술 솔루션을 구축해야 하며, 다변화된 수요를 충족시킬 수 있는 비즈니스 모델로의 변화가 요구됩니다.

"우리나라 제조업의 생존 전략은 기술 독립성과 자원 최적화 기반의 스마트 제조에 달려 있습니다."

이는 단순한 비용 절감이 아닌, 기술기반 혁신 추구의 필요성을 반영합니다.

제조업의 미래 성장동력으로서의 가능성

3D프린팅은 초정밀 기계 산업 외에도 디자인, 소비재, 의료 영역에서도 활용도가 높아지고 있습니다. 특히 교육 기관과 정부기관에서도 연구 개발 및 시제품 제작에 이 기술을 적극 활용하고 있으며, 실질적인 산업 효과가 입증되고 있습니다.

이러한 흐름은 3D프린팅이 단순 제조를 넘어 산업 혁신과 교육, 국방 기술 확보에 이르는 광범위한 가능성을 지니고 있음을 시사합니다.

또한, 고객사의 기술적 수요 증대에 따라 맞춤형 기술 지원이 중요해

한양3D팩토리는 3D프린팅 분야의 혁신적인 기술 발전에 이바지하고 있으며, 산업 전반에 걸쳐 적용할 수 있는 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 제조업의 미래를 위한 참조 사례와 기술적 지원이 필요하신 경우, 한양3D팩토리의 전문성을 확인하시기 바랍니다.

3D 프린팅과 인공지능 기술로 전통 도자기의 글로벌 변신 시도

서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장을 통해 3D 프린팅과 AI 기술이 결합된 현대적 도자기 제품들이 소개되며, 기술과 예술의 융합이 전통산업 혁신을 이끌고 있습니다. 해당 사례는 새로운 시장 확대 가능성과 함께 제조방식의 현대화라는 관점에서 주목할 만한 변화를 보여주고 있습니다.

전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (1)

지난달 서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장은 이색적인 공간 연출과 감각적인 제품 구성으로 주목을 받았습니다. 음악과 조명이 어우러진 쇼룸 형식의 오프닝은 마치 패션쇼 행사장을 연상케 하였으며, 실험적 형태의 식기와 액세서리는 전시 그 자체로 시각적인 감동을 선사하였습니다. 추석 연휴 일주일 동안 무려 5400여 명이 매장을 방문한 것은 이와 같은 요소들이 관람객들의 관심을 적극적으로 이끌어냈음을 입증하는 수치입니다. 이러한 전시는 단순한 소품 판매를 넘어서, 전통 도자기의 현대적 전환 가능성을 대중에게 시각적으로 전달하는 데 중요한 역할을 하였습니다.

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전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (2)

팝업 매장에서 선보인 제품들은 기존 도자기와는 전혀 다른 조형적 언어를 사용하고 있습니다. 이는 가마에서 수작업으로 제작되던 전통방식 대신 3D 프린팅을 비롯한 디지털 기반의 디자인 및 제조 기술을 기반으로 한 결과물입니다. 도자기 분야에서도 이러한 방식이 도입되면서 장인 중심의 수작업에서 벗어나 보다 정제된 프로세스를 통한 제작이 가능해지고 있습니다.

문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (1)

전통 도자기 제작 과정에서는 형태 유지와 균열 방지 등 다양한 물리적 요소에 대한 경험적 노하우가 필요하였습니다. 그러나 가마 소성 과정에서 발생하는 수축이나 형상 변화는 완성도 높은 제품 구현에 있어 큰 제약 요인이었습니다. 이를 해결하기 위해 최근 일부 스타트업에서는 AI 기반 예측 알고리즘을 적용한 제조 기술을 도입하고 있습니다.

문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (2)

기술적으로는 도자기 설계단계부터 최종 결과의 변형 가능성을 예측하고, 이를 기반으로 맞춤형 거푸집을 생성하는 프로세스가 핵심입니다. 안으로는 공정의 반복성을 확보하고, 밖으로는 복잡한 조형 디자인도 안정적으로 구현함으로써 예술성과 생산성을 동시에 만족시키고자 하였습니다. 디지털 제조와 디자인 데이터 기반 보정 알고리즘이 도입되면서 이는 단순한 전통 기술의 대체가 아닌, 새로운 형태의 장인정신 구현 방식이라 평가할 수 있습니다.

“예술적 디자인과 빠른 생산 속도를 결합하면 도자기가 갖는 고유 경쟁력을 유지하면서도 시장 진출의 문턱을 낮출 수 있다고 판단하였습니다.”

• 이호준 대표

공장 기반 확충과 직접 제조 역량 강화

기술 혁신을 통한 새로운 디자인과 생산방식을 확보한 이후에도 대량 생산을 현실화하기 위한 기반 마련은 필수적인 요소입니다. 전통 방식에 의존하던 도자기 생산은 대부분 소규모 수작업 공방에 머물러 있었습니다. 이에 따라 제작기간이 길고 단가도 높아지는 한계가 있었기 때문에, 목표 제품군에 따라 생산 단가와 효율성을 고려한 자체 제조시설 확보가 요구되었습니다.

초기에는 외부 23개 제조사에 위탁생산을 통해 약 70여 종의 제품을 제작하였으며, 이후 생산 품질 및 효율 향상을 위해 역량 있는 제조공장 2곳을 인수하였습니다. 이러한 방식은 기술 기반 설계에서부터 양산까지 전 주기를 내부 자원으로 운영하게 함으로써 제품 반복 생산의 일관성과 품질관리를 강화하였습니다. 특히 스마트팩토리 구축을 통해 데이터 기반 공정 관리를 실현하면서 기술력에 기반한 제조 역량을 더욱 확고히 할 수 있었습니다.

해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (1)

내수 시장의 한계를 인지한 후, 해당 기업은 2025년 3월 일본 법인을 설립하고 현지 시장 공략에 적극적으로 나섰습니다. 특히 일본 내 디자인 감수성이 높은 소비자층을 겨냥하여 도쿄 다이칸야마의 쓰타야서점 본점에서 팝업 매장을 운영하고 있으며, 큐텐재팬몰을 통한 온라인 운영도 병행하고 있습니다. 이를 통해 한국산 도자기의 새로운 이미지를 형성하고 브랜드에 대한 인지도를 높이는 동시에 실질적인 매출처 다변화를 이루어냈습니다.

해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (2)

또한 글로벌 소비자를 대상으로 한 제품 전략도 변화를 보였습니다. 이달 말 론칭 예정인 키친웨어 브랜드 '세리프 아뜰리에'는 한식과 양식 등 다양한 식문화에 유연하게 호응할 수 있도록 설계되었습니다. 이 브랜드는 실용성과 조형미를 동시에 갖춘 도자기를 통해 기존 유명 해외 브랜드들과 경쟁할 제품력을 확보하겠다는 데 그 목적이 있습니다.

“기술을 통해 형태 재현과 생산성을 확보한 후, 감성적인 브랜드 확장을 통해 세계 시장에서도 충분한 경쟁력을 갖출 수 있다고 보고 있습니다.”

• 이호준 대표

전통산업의 기술 기반 리디자인 사례로서의 의의

이번 사례는 단순한 기술 도입 차원을 넘어, 기존 전통산업을 재해석하고 그 제조 생태계를 근본적으로 바꿔나가는 실질적인 사례라 할 수 있습니다. 특히, 가마 기반의 수작업 공정에서 벗어나 3D 스캐닝·프린팅과 AI 예측 시스템을 기반으로 한 디지털 설계가 적용되면서, 형식적 전통 재현이 아닌 본질적 혁신을 가능하게 하였습니다.

단절 위기에 놓였던 지역 전통 도자 제조기지(이천, 여주, 무안 등)의 공백은 기술력과 네트워크 기반 신규 제조공간 확보로 대체되었으며, 이는 곧 장인 의존도를 줄이고 지속 가능한 운영체계를 확보하는 경로가 되었습니다. 이처럼 디지털 기술이 제조 현장에 투입될 경우, 전통성과 생산성의 균형을 사실상 양립 가능한 과제로 설정할 수 있음을 입증하고 있습니다.

융합 기술의 확산 가능성과 산업적 파급력

향후 해당 도자기 제작 사례는 단순 디자인 소품에 국한되지 않고, 구조물 및 건축 소재, 또는 복

소량양산 분야에서 한양3D팩토리는 첨단 기술과 혁신적인 접근을 통해 더욱 경쟁력 있는 제조 환경을 제공하고 있습니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전과 시장에의 기여를 기대할 수 있습니다.