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로봇 기어 하우징 SLS 출력 성공 사례
3D 프린팅 로봇 부품: SLS 방식으로 제작된 로봇 섀시 사례 연구

3D 프린팅 기술은 로봇 산업에서 프로토타입 제작, 맞춤형 부품 생산, 그리고 복잡한 형상의 부품 제작에 혁신적인 변화를 가져오고 있습니다. 특히 선택적 레이저 소결(SLS) 방식은 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 제작하는 데 유용하며, 로봇 섀시 제작에 적용된 사례가 증가하고 있습니다. 본 보고서는 SLS 방식으로 제작된 로봇 섀시 사례를 분석하고, 그 장점과 활용 가능성을 탐색합니다.

SLS 방식의 3D 프린팅 개요

선택적 레이저 소결(SLS)은 분말 형태의 재료를 레이저로 녹여 층층이 쌓아 올리는 방식으로 3차원 물체를 제작하는 기술입니다. 일반적으로 폴리아미드(PA), 탄성체(TPU) 등의 플라스틱 분말이 사용되며, 금속 분말을 사용하는 경우도 있습니다. SLS 방식은 별도의 지지대 없이 복잡한 형상의 부품을 제작할 수 있으며, 높은 정밀도와 우수한 기계적 물성을 가진 부품을 생산할 수 있다는 장점이 있습니다.

로봇 섀시 제작에 SLS 방식 적용 사례

로봇 섀시는 로봇의 골격 역할을 하며, 각종 부품을 지지하고 외부 충격으로부터 보호하는 중요한 부품입니다. 전통적인 제조 방식으로는 복잡한 형상의 섀시를 제작하기 어렵고, 금형 제작 비용이 높다는 단점이 있었습니다. SLS 방식은 이러한 제한을 극복하고, 로봇 섀시 제작에 새로운 가능성을 제시합니다.

사례 1: 맞춤형 서비스 로봇 섀시

한 연구 기관에서는 SLS 방식으로 맞춤형 서비스 로봇 섀시를 제작하였습니다. 이 로봇은 특정 환경에서 작동하도록 설계되었으며, 섀시는 로봇의 크기, 무게, 그리고 탑재될 장비의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화되었습니다. SLS 방식을 통해 경량화된 섀시를 제작하여 로봇의 에너지 효율을 높이고, 작동 시간을 향상시킬 수 있었습니다. 섀시의 복잡한 내부 구조는 배선 및 센서 통합을 용이하게 하도록 설계되었으며, 이는 전통적인 제조 방식으로는 구현하기 어려운 부분이었습니다.

사례 2: 교육용 로봇 플랫폼 섀시

교육용 로봇 플랫폼 제조업체는 SLS 방식으로 로봇 섀시를 제작하여 제품의 다양성을 확보하고 생산 비용을 절감하였습니다. 이 섀시는 다양한 센서와 액추에이터를 장착할 수 있도록 모듈식으로 설계되었으며, 학생들은 섀시를 기반으로 다양한 로봇을 조립하고 프로그래밍할 수 있습니다. SLS 방식을 통해 섀시의 디자인을 신속하게 변경하고 새로운 기능을 추가할 수 있어, 교육 효과를 높이는 데 기여하였습니다.

사례 3: 농업용 로봇 섀시

농업 기술 회사에서는 SLS 방식으로 농업용 로봇 섀시를 제작하여 농작업 효율성을 향상시켰습니다. 이 로봇은 밭을 이동하며 작물의 상태를 감지하고 필요한 조치를 수행하도록 설계되었습니다. 섀시는 내구성이 뛰어난 폴리아미드(PA) 소재로 제작되어 가혹한 환경에서도 안정적으로 작동하며, 방수 및 방진 기능을 갖추고 있습니다. 또한, 섀시의 무게를 줄임으로써 로봇의 이동성이 증대되었고, 배터리 수명도 연장될 수 있었습니다. 전통 제조 방식으로는 구현이 어려운 곡면이나 내부 공간 배치도 SLS 방식으로 해결할 수 있었습니다.

SLS 방식 로봇 섀시 제작의 장점

SLS 방식으로 로봇 섀시를 제작하는 것은 다음과 같은 다수의 장점을 제공합니다.
- 맞춤형 디자인: 복잡한 형상의 섀시를 자유롭게 설계할 수 있어, 사용 목적에 최적화된 구조를 제작할 수 있습니다.
- 경량화 효과: 설계 최적화와 소재 선택을 통해 섀시 무게를 줄일 수 있으며, 이는 로봇의 전력 효율성을 높이는 요소로 작용합니다.
- 기능적 통합: SLS 방식은 부품 내부에 배선, 센서 및 냉각 채널 등을 통합할 수 있어, 조립 공정을 단순화하고 제품 신뢰성을 높일 수 있습니다.
- 소량 생산 적합성: 금형 없이 빠르게 다양한 버전의 섀시를 제작할 수 있어, 제품 개발 초기 단계나 고객 맞춤형 제작에 유리합니다.
- 재료 다양성: 폴리아미드 및 탄성체를 비롯한 여러 소재의 선택이 가능하여, 요구되는 강도, 내구성, 유연성 등에 따라 적절한 소재를 적용할 수 있습니다.
SLS 방식 로봇 섀시 제작의 과제

장점에도 불구하고 SLS 방식은 다음과 같은 기술적 및 경제적 과제를 동반합니다.
- 제작 비용: 비교적 높은 단가로 인해 대규모 양산에는 부적합할 수 있습니다. 그러나 단기 개발이나 맞춤형 제작에는 비용 효과적인 방법이 될 수 있습니다.
- 재료 선택의 제약: 일부 고기능성 재료가 적용되지 않거나 제한된 성능을 보일 수 있으며, 이는 섀시 특성에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 표면 품질 문제: SLS 기반 부품은 표면이 거칠 수 있으며, 외관이 중요하거나 마찰이 큰 부위에는 후처리가 필요할 수 있습니다. 이로 인해 추가 시간과 비용이 요구됩니다.
결론

SLS 방식의 3D 프린팅은 로봇 섀시 제작에 있어 구조 최적화, 성능 향상, 설계 자유도를 제공하는 뛰어난 기술로 평가됩니다. 다양한 로봇 개발 사례에서 확인된 바와 같이, 맞춤형 제작, 경량화, 다기능 통합뿐만 아니라 개발 유연성 측면에서 SLS 방식은 로봇 산업 내 활용 가치를 높이고 있습니다.

물론 제작 비용, 재료 제한, 후처리 필요성 등의 실제적인 한계도 있으나, 기술과 소재의 지속적인 발전이 이러한 제약을 점차 줄여줄 것으로 기대됩니다. 향후 로봇 제조업체들은 SLS 방식을 통해 더욱 다양하고 고성능의 섀시를 설계, 생산함으로써 시장 경쟁력을 확보할 수 있을 것입니다.

이 사례 연구를 통해 로봇 산업 종사자들은 단순한 부품 생산을 넘어, 설계 유연성, 신속한 개발 대응, 고성능 구현이라는 측면에서 SLS 방식의 전략적 활용 가능성을 인식할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술은 이제 선택이 아닌, 경쟁 우위 확보를 위한 필수 전략 도구로 자리매김하고 있습니다.

이번 로봇 기어 하우징 제작 사례는 SLS 방식 3D 프린팅 기술이 갖는 구조 최적화 및 다기능 설계의 잠재력을 효과적으로 보여주었습니다. 복잡한 형상을 정밀하게 구현함으로써 로봇 기계 구조 분야에서의 활용 가능성을 높일 수 있었습니다. 유사한 프로젝트에 대한 상세한 안내나 기술적 문의는 언제든지 환영합니다.
2025-10-06
SLA 3D 프린팅으로 정밀 로봇 커버 제작

산업용 로봇의 핵심 부품 중 하나인 로봇 커버는 외관을 구성할 뿐 아니라 내부 요소를 보호하고, 외부와의 접촉 시 안전성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 작동 환경이 복잡하고 다양한 충격에 노출되는 산업 현장에서는 내구성과 정밀도가 우수한 커버가 필수적입니다.

이번에 소개할 제작 사례는 SLA 공법으로 출력한 로봇 커버입니다. SLA는 광경화성 수지를 정교하게 경화시키는 방식으로, 복잡한 형상과 매끄러운 표면을 구현하는 데 최적화된 3D 프린팅 기술입니다.

설계 초기 단계부터 유선형 구조와 세밀한 곡면 형상을 요구했던 이 로봇 커버는 기존 가공 방식으로는 구현이 어려웠던 곡률 표현을 정확하게 재현할 수 있어, SLA 방식이 적합하다고 판단했습니다. 실제로 초기 출력물은 도면과 거의 완벽히 일치했으며, 마감 처리 없이도 표면 품질이 매우 우수했습니다.

또한, 투명 레진을 활용해 어느 정도 내부 구조를 육안으로도 확인할 수 있도록 제작했는데, 이를 통해 유지보수 시 커버를 분리하지 않고 상태 파악이 가능하도록 설계되었습니다. 조립 호환성 또한 뛰어나, 별도의 후가공 없이도 기존 제품과 무리 없이 조립되었습니다.

가장 많은 시간을 들였던 부분은 커버의 체결 및 고정 설계였습니다. 로봇 본체와 결합되는 부분의 틈새나 유격이 발생하면 외부 충격이나 진동에 민감해질 수 있기 때문인데요, SLA 출력물은 0.1mm 이하의 정밀도를 구현할 수 있기 때문에, 이런 민감한 부분에서 상당한 이점을 제공했습니다.

또한 커버 내 특정 부위에는 센서가 탑재돼야 했기에, 삽입 공간의 구조를 복잡하게 구성해야 했고, 이는 일반 사출 금형 제작으로는 시간과 비용이 과도하게 들 수밖에 없는 사양이었습니다. 하지만 3D 프린팅을 통해 설계 변경에 유연하게 대응하면서도 필요한 기능적 요건을 만족시킬 수 있었죠.

실제 SLA 방식으로 제작된 로봇 커버는 다양한 테스트 환경에서도 안정적인 성능을 보였습니다. 온도 변화 및 진동 테스트에서도 형상이나 체결 구조에 이상이 없었고, 전용 도료를 사용한 후처리 과정에서는 도장 품질도 우수하게 유지되었습니다.

특히 이 커버는 반복 생산에 앞서 초기 시제품 단계에서의 피드백을 반영해 설계를 수차례 수정했는데요, 이런 반복 개발 과정에서 SLA의 빠른 제작 속도와 높은 정밀도가 큰 역할을 했습니다. 최종 설계가 확정되기 전까지 언제든 빠르게 피드백을 시각화할 수 있었던 점은 로봇 개발 기간 단축에 직접적인 기여를 했습니다.

개발에 참여한 엔지니어들도 생산성 향상 외에도 SLA 출력물을 통해 외관 완성도에 대한 만족도가 높았다고 전했습니다. 로봇 디자인이 자칫 투박해 보일 수 있는 부분을 매끄럽고 섬세하게 처리함으로써, 사용자 관점에서도 호감도 높은 제품 이미지로 완성되었다는 평가가 많았습니다.

또한 커버 자체가 다양한 색상으로 출력 가능한 소재를 활용했기 때문에 시각적인 다양성 확보에도 도움이 되었으며, 향후 제품군에 따라 커버 색상을 다양화하는 방향까지 논의되고 있습니다. 이런 요소들은 최종 완성된 로봇 제품에서 브랜드 일체감을 높이는 디테일로 작용할 수 있죠.

SLA 방식의 로봇 커버 출력은 단순히 형상 구현 이상의 가치를 보여줬습니다. 물리적인 보호뿐만 아니라, 사용성과 생산 효율, 심미성까지 다방면에 걸쳐 긍정적인 영향을 준 셈이죠. 물론 최종 양산 단계에서는 내열성과 강성을 보다 강화한 재질의 대체 여부나 금형 전환 여부도 함께 고려되어야 하겠지만, 시제품 단계에서는 충분한 가능성을 입증한 사례였습니다.

앞으로도 로봇 산업에서 SLA 방식은 복잡한 커버 설계나 단기 반복 개발이 필요한 부품 제작에 있어 중요한 솔루션으로 자리 잡을 것으로 기대됩니다. 특히 점점 더 정교한 외형과 세밀한 기구 설계를 요구하는 차세대 로봇 기술에서, 이러한 고정밀 출력 기술이 차지하는 비중은 점차 커질 것입니다.

이번 프로젝트는 SLA 출력물의 강점과 활용 가능성을 다시금 확인케 한 경험이었으며, 이를 바탕으로 다양한 로봇 파츠에 커스터마이징된 커버 제작이 가능하다는 자신감도 얻게 되었습니다.

앞으로 SLA 3D 프린팅은 단순한 제품 외관 모델링을 넘어, 실사용에 가까운 테스트 파츠 제작과 양산 전단계의 고도화된 프로토타이핑 수단으로 널리 활용될 수 있을 것입니다. 특히 반복 테스트와 빠른 수정이 중요한 로봇 산업 내에서는 그 효과가 더욱 크게 작용하죠.

이번 로봇 커버 제작 사례를 통해 SLA 방식은 복잡한 곡면 디자인 구현뿐만 아니라, 정밀하고 빈틈없는 조립 구조 완성에도 큰 도움이 되었음을 확인할 수 있었습니다.

향후에는 센서 하우징이나 조인트 커버 등 다른 주요 파츠로도 SLA 기술을 적용해 테스트를 이어갈 계획입니다. 각각의 파트 특성과 적용 조건이 다르기 때문에, 거기에 맞는 소재와 구조 설계를 병행하며 기대 성능을 검증해 나갈 예정입니다. 이러한 시도들이 로봇 부품의 제작 퀄리티는 물론, 전반적인 개발 시간과 완성도를 함께 향상시킬 것으로 기대됩니다.

SLA 방식의 장점은 그리팅 이후 공차 오차가 적고 매끄러운 표현이 가능하다는 점입니다. 때문에 구조적 성능은 물론, 외형 디자인까지 고급스럽게 마무리하고 싶은 산업용 로봇이나 특수목적 로봇 제품에 적합한 선택이 될 수 있습니다.

정밀성과 속도, 시각적 완성도까지 모두를 만족시키는 3D 프린팅 방식의 실제 사례를 통해, 로봇 개발의 새로운 가능성을 함께 고민해볼 수 있는 계기가 되었기를 바랍니다.

이번 사례를 통해 SLA 출력 방식은 로봇 외형 파츠 제작 시 정밀도와 설계 유연성, 시각적 완성도 측면에서 실질적인 장점을 갖추고 있음을 확인할 수 있었습니다. 산업용 로봇 분야에서의 시제품 개발이나 소량 생산을 고려하실 경우, 한양3D팩토리와의 상담을 통해 보다 구체적인 적용 가능성을 검토해 보시기 바랍니다.

2025-10-03
3D 프린팅 혁신 팟캐스트 시리즈 공개

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구

3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다.

3D 프린팅 기술의 새로운 가능성

적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다.

AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다.

더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다.

"적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다."

팟캐스트에서 다루는 내용

이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 의견을 나눕니다.

특히, 장비의 수명 주기 관리 및 제품 단종 전략 수립에서 적층 제조 기술이 제공하는 새로운 접근 방식이 언급되었습니다. 이는 신속한 프로토타이핑, 주문형 생산의 가능성과도 연계됩니다.

또한, 유럽 적층 제조 전문 네트워크인 MgA(Mobility goes Additive)의 스테파니 브릭웨드 매니징 디렉터는 여러 소재 기술의 발전과 이를 활용한 응용 확대에 관해 논의하였습니다. 그녀는 특히 산업 분야 전반에 걸친 적층 제조의 채택률 증대와 그에 따른 기술적 과제를 중심으로 소개하였습니다.

적층 제조 기술의 광범위한 활용

'In Between The Tech' 팟캐스트 외에도 EIT 시리즈는 심층 영상 콘텐츠, 기술 특화 기사, 인포그래픽 등 다양한 형식의 정보를 제공합니다. 이를 통해 적층 제조 기술의 전체적인 이해를 돕고, 관련 기술이 설계 및 생산 환경에 어떤 영향을 미치는지 구체적으로 설명하고 있습니다.

이 콘텐츠는 특히 맞춤형 소비재 제작, 분산형 예비 부품 생산 등에 있어 새로운 솔루션을 제시합니다. 이는 기존 중앙 집중형 공급망 시스템의 한계를 극복하고, 지역 중심의 탄력적인 생산 체계를 구현하는 데 기여하고 있습니다.

이러한 변화는 산업 구조에 실질적인 효율성과 민첩성을 제공할 수 있습니다.

3D프린팅 기술이 만들어가는 다양한 혁신적 변화는 향후 제조업의 발전 방향에 있어서 중요한 역할을 하리라 기대됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 진보에 있어 신뢰할 수 있는 협력 파트너로서 최적의 솔루션을 제공하고자 노력하고 있습니다.

2025-10-02
3D프린팅 오프라인 교육 성황리 종료

글룩, ‘제2회 3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’ 성료: 3D프린팅 기술로 실무 역량 강화

3D프린팅은 현재 다양한 산업 분야에서 혁신적 기술로 주목받고 있습니다. 이번 글에서는 ‘3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’을 통해 3D프린팅의 산업적 활용 가능성과 실무 역량 강화를 어떻게 도모했는지 알아보겠습니다.

프로그램 개요

‘제2회 3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’은 전국 10개 대학의 예비 졸업생과 창작자를 대상으로 성공적으로 개최되었습니다. 이번 프로그램은 참가자들에게 3D프린팅 기술의 산업적 활용 가능성을 소개하고, 실무 역량을 강화하는 기회를 제공하였습니다.

참여 대학으로는 중앙대학교, 홍익대학교, 상명대학교, 협성대학교, 이화여자대학교, 건국대학교, 서울과학기술대학교, 국민대학교, 목원대학교, 조선대학교 등이 있으며, 총 13개 학과에서 예비 디자이너와 창작자들이 참여하여 미래 산업의 핵심 기술을 직접 경험하였습니다.

기사 출처는 공식 뉴스 페이지를 참고하세요.

실무 중심의 교육 구성

본 교육 과정은 단순한 이론 전달을 넘어, 실제 산업 현장에서 3D프린팅 기술이 어떻게 활용되는지를 학생들이 체험할 수 있도록 설계되었습니다. 특히 졸업 작품을 준비 중인 참가자들이 3D프린팅의 원리 및 실무 적용 방식에 대하여 배우는 기회를 가졌고, 예술, 제품 디자인, 의료 등 다양한 산업 분야의 사례를 통해 기술의 응용 가능성을 살펴보았습니다.

또한 출력부터 후가공에 이르기까지 전체 공정의 과정을 접함으로써, 참가자들은 자신의 전공과 진로에 3D프린팅 기술을 어떤 방식으로 활용할 수 있을지에 대한 명확한 방향성을 수립할 수 있었습니다.

다품종 양산 시스템의 실사례 소개

이번 프로그램에서는 다품종 양산에 적합한 SLA(광경화성 수지 조형) 기반의 3D프린팅 기술이 집중적으로 소개되었습니다. 해당 기술은 반복정밀도가 높아 자동차, 로봇, 의료기기 등 고정밀이 요구되는 산업 분야에서 최종 부품으로 활용 가능한 수준의 출력물을 구현할 수 있는 장점이 있습니다.

출력 품질 수준과 안정적인 반복성이 중요한 제조 환경에서, 다품종 소량 생산에 특화된 기술은 참여자들에게 디지털 제조 방식에 대한 새로운 시각을 제공하였습니다. 이를 통해 3D프린팅이 단순한 시제품 제작을 넘어 본격적인 부품 생산 기술로 확장 가능함을 확인할 수 있었습니다.

창작 현장의 기술 접목

교육 과정 전반에서는 3D프린팅 기술이 창작자 중심의 설계 환경에서 어떻게 실현되는지도 체험할 수 있도록 하였습니다. 참가자들은 교육을 통해 아이디어를 디지털 파일 형태로 구현하고, 출력 후 실제 물성으로 평가하는 과정을 반복하며 창작과 기술, 생산 간의 유기적인 연결 구조를 자연스럽게 이해할 수 있었습니다.

특히 디자인 전공자들은 실제 제작 가능한 형상 구성, 재료 특성 고려, 서포트 구조 설계 등 기술적인 제약 요소들을 고려하여 한층 실용적인 접근을 시도하였습니다. 이는 향후 실무 환경에서 요구되는 기술 대응 능력을 사전에 확보하는 데 기여하였습니다.

교육 프로그램의 파급 효과

이번 프로그램은 단순한 기술 교육을 넘어서, 3D프린팅 기술의 실질적인 가치와 응용 가능성에 대해 함께 고민하고 체험하는 장으로서의 의미를 가졌습니다. 특히, 3D프린팅 기술이 예비 창작자들에게 주는 자유도와 실행 가능성은 창작 기획 단계에서부터 최종 구현까지의 전 과정에서 높은 효율성을 이끌어낼 수 있는 핵심 요소로 작용하였습니다.

또한 본 과정을 수료한 참가자들은 향후 졸업 과제 및 창업 기획 설계 단계에서도 기술 기반 접근을 시도할 수 있는 자신감을 얻게 되었으며, 기술 선택과 실행 전략 수립에 있어 보다 구체적인 안목을 형성할 수 있었습니다.

지속적인 기술 교육 확대 의지

이번 교육을 기점으로 향후에도 비슷한 형태의 실무형 기술 교육 프로그램이 지속적으로 이어질 예정입니다. 이는 단순한 단기 교육에 그치지 않고, 중장기적으로 예비 엔지니어 및 디자이너 등의 창작 인재들에 대한 기술 이식과 생산 기반 이해도를 높여주는 디딤돌이 될 것입니다.

특히 공익적 기술 교육 형태로 추진되는 본 프로그램은 일회성 학습이 아닌, 지속 가능한 기술 기반 창작 생태계를 구축하고자 하는 목적을 내포하고 있습니다. 이를 통해 실력 있는 창작 인재들이 시장과 산업 현장에서 보다 적극적으로 기술을 활용할 수 있는 환경이 조성될 것으로 기대됩니다.

마치며

이번 오프라인 교육 프로그램은 3D프린팅 기술의 산업 활용성과 실무 대응 능력을 현장에서 직접 체험하고 습득할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 특히 다양한 전공의 참가자들이 디지털 제조 전반을 직접 경험함으로써 향후 진로 결정 및 작품 기획 시 기술 중심 접근 방식을 더욱 효과적으로 활용할 수 있게 되었습니다.

앞으로도 이와 같은 현장 중심 교육을 통해, 실질적인 기술 활용 역량과 창작 기반의 융합력이 함께 성장하는 사례가 더욱 확산되기를 기대합니다.

시제품 제작에 있어 우수한 3D프린팅 기술을 통해 개별 프로젝트의 성공을 거듭하여 입지를 다진 한양3D팩토리는 다양한 산업 분야에서의 기술적 적용과 활용 가능성을 열어가고 있습니다. 향후 한양3D팩토리와 함께 혁신적이고 실용적인 시제품 제작을 위한 협업을 고려해 보시기 바랍니다.

2025-10-01
ABS 같은 3D프린팅 소재로 비용 절감과 품질 향상
이노스페이스, AI 3D프린팅 판권 계약 체결: 국내 적층 제조 혁신 가속화

우주발사체 기업이 인공지능 기반 3D 프린팅 소프트웨어의 국내 유통 판권을 확보하면서 국내 적층 제조 산업에 새로운 전환점을 마련하였습니다. 본 기사에서는 인공지능 적층 제조 소프트웨어 ‘옥톤 MOS’와 ‘3D엑스퍼트’의 주요 기능, 그리고 이를 활용한 사업 전략에 대해 소개합니다.

옥톤 MOS와 3D엑스퍼트의 혁신적 기능

‘옥톤 MOS’는 제조 산업의 전 주기인 설계, 시뮬레이션, 생산, 품질 검사 단계를 아우르며, 인공지능과 클라우드 기술을 기반으로 각 공정을 자동으로 추적하고 관리하는 특화된 제조 운영 시스템입니다. 해당 플랫폼은 항공·우주·방위산업 외에도 자동차, 의료, 에너지 산업 등에 폭넓게 도입되고 있으며, 고도화된 품질관리와 생산 효율성 향상을 가능하게 합니다.

이와 함께 제공되는 ‘3D엑스퍼트’는 설계 파일을 3D 프린팅이 가능한 형태로 자동 변환하고 최적화하여 적층 제조 환경에 직접 연결되는 통합 엔지니어링 소프트웨어로, 복잡한 형상 구현과 출력 조건 조정을 효율적으로 지원합니다.

이번 판권 체결을 통해 확보된 두 가지 소프트웨어는 국내 제조 업계에 AI 기반 자동화 및 정밀 적층 생산 기술을 도입할 수 있는 기반을 제공하며, 전반적인 제조 경쟁력을 끌어올리는 데 기여할 것으로 기대됩니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요.

국내 제조 산업에서의 적용 및 기대효과

해당 소프트웨어는 발사체 부품을 비롯한 산업용 정밀 부품 제조에 직접 도입될 예정이며, 이에 따라 생산 라인의 운영 효율성과 품질 관리의 정밀도가 동시에 향상될 수 있습니다. 이처럼 AI와 3D 프린팅 기술의 결합은 궁극적으로 제조 속도와 제품의 신뢰도를 높이는 데 기여합니다.
“이번 계약 체결로 한국 시장에서 최초로 AI 기반 3D 프린팅 제조 플랫폼 유통 권리를 확보하였다”
“이는 국내 산업 전반에 첨단 적층 제조 솔루션 도입을 가속화하는 계기가 될 것이다”

이노스페이스 관계자
이러한 기술의 도입은 대량 생산이 아닌 다품종 소량생산 수요가 높은 산업군에 특히 효과적이며, 복잡한 부품 제조에 드는 시간과 비용을 절감함과 동시에 설계 유연성과 공급망 안정성 확보에도 기여할 수 있습니다.

이노스페이스의 사업 다각화 추진

이번 판권 확보는 단순한 제품 유통을 넘어서 기술 중심의 서비스 제공과 산업별 컨설팅 사업을 아우르는 다각화 전략으로 이어지고 있습니다. 소프트웨어 직접 유통 및 기술 지원 체계를 마련함으로써, 기업 내부의 전문 인력 육성과 외부 산업에 대한 서비스 확장이 동시다발적으로 이루어지고 있습니다.

이를 통해 적층 제조 및 스마트 제조 솔루션을 필요로 하는 중소 제조업, 의료 기기, 방산 산업군 등에도 신속한 기술 전파가 가능해질 것으로 예상되며, 전반적인 산업 생태계의 고도화에 기여할 수 있습니다.

산업 환경 및 기술 도입 흐름

AI 기술이 접목된 3D 프린팅은 기존 제조 방식의 한계를 극복하면서도 생산성과 유연성을 잡을 수 있는 대안으로 부상하고 있습니다. 특히, 스마트 제조 전환기를 맞은 국내 중견 기업들에게는 경쟁력 있는 기술 도입 기회로 작용하고 있으며, 정부 차원의 디지털 전환 정책 기조와도 방향성을 같이합니다.

이노스페이스의 이번 결정은 단순한 유통 계약을 넘어 적층 제조 분야에서의 미래 성장 전략을 구체화하는 움직임으로 해석할 수 있으며, 이러한 기술적 진화는 지속적인 산업 발전의 촉진제로서의 역할을 수행할 전망입니다.

3D시스템즈와 옥톤의 글로벌 배경

옥톤은 글로벌 제조 소프트웨어 기업 3D시스템즈(3D Systems)의 자회사로, 2017년 설립 이후 세계 각국에 다양한 고객 사례를 축적해오고 있습니다. MOS와 3D엑스퍼트의 국내 공식 판권 확보는 이 기술의 정식 사업화를 가능하게 하며, 사용자 맞춤형 교육, 기술 지원, 프로젝트 기반 협력 체계를 동시에 구축할 수 있는 여지를 마련합니다.

향후 기술 적용 초기단계부터 운영 안정성 구축까지의 전 과정에 걸쳐 단계적인 도입 로드맵을 마련해 국내 산업 현장에 적층 제조 기술을 정착시킬 수 있는 기반이 강화될 것으로 예상됩니다.

제조 자산 관리 및 Industry 4.0과의 연계

이와 같은 선진 소프트웨어 기반의 적층 제조 도입은 단순하게 생산 공정 내 자동화 기능을 구현하는 데 그치지 않고, 공정 상의 데이터를 클라우드 기반으로 통합하여 장기적인 제조 자산 관리를 가능하게 합니다. 이는 기업 전반의 의사결정 효율화를 높이며, 장기적으로 Industry 4.0 구조에 한발 더 다가서는 효과를 기대할 수 있습니다.

특히 고부가가치 산업인 우주, 방위, 바이오 분야 등에서는 완제품 수준의 출력 기술 확보가 주요 관건이 되는 가운데, 이러한 디지털 제조 솔루션의 역할은 더욱 확대될 전망입니다.

생태계 조성 및 협력 방안 모색

아울러 이번 판권 확보를 통한 기술적 도입과 유통 외에도, 향후 협력 제조 생태계 조성에 대한 논의도 병행될 예정입니다. 기술 중심의 파트너사 발굴, 공동 프로젝트 수행, 산업별 애플리케이션 구축 등을 통해 응용 분야 확장을 본격적으로 시도할 것으로 보입니다.

이는 기존의 수주형 구조를 넘어, 최적화된 플랫폼 제안을 기반으로 생산 전략을 제시할 수 있는 체계적 제조 컨설팅 역량까지 포함하는 형태로서, 국내 산업의 디지털 제조 전환을 촉진하는 중요한 기점이 될 것입니다.

마치며

AI 기반 적층 제조 소프트웨어의 국내 공식 유통 계약은 국내 산업 전반의 제조 환경 변화와 직결되는 중요한 결정으로 볼 수 있습니다. 이노스페이스의 이번 행보는 기술 주도의 제조 혁신 전략 추진이라는 측면에서 의미 있으며, 디지털 전환기를 맞이한 한국 제조 산업에 기술 경쟁력 강화를 위한 새로운 사례를 제시하고 있습니다.

3D프린팅을 포함한 첨단 제조 기술의 발전은 산업 경쟁력 강화를 위한 필수 요소가 되고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 변화를 지원하며, 산업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 기술 파트너로서의 역할을 수행해 드리겠습니다.
2025-10-01
3D 프린팅 로봇 그리퍼 설계 전략

3D 프린팅 로봇 그리퍼 시제품: 마감·도색을 통한 소비자 테스트의 성공 전략

최첨단 기술의 발전은 로봇 산업에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 특히 정교한 동작과 높은 활용도를 요구하는 로봇 그리퍼 개발에 있어, 시제품의 완성도는 제품의 성공 여부를 결정짓는 핵심 요소로 작용합니다. 오늘날 기업들은 신속하고 효율적인 시제품 제작을 위해 3D 프린팅 기술을 적극적으로 도입하고 있으며, 그중 SLS(Selective Laser Sintering) 공법은 복잡한 형상과 우수한 기계적 강도를 갖춘 부품 생산에 특화되어 있습니다. 그러나 기능적 완성도를 넘어 시장 출시를 위한 소비자 테스트 단계에서는 시제품의 심미적, 촉각적 완성도가 더욱 중요하게 부각됩니다.

로봇 그리퍼 시제품 개발의 난제

로봇 그리퍼는 산업 현장뿐만 아니라 서비스 로봇 등 다양한 분야에서 활용되며, 그 형태와 기능이 점차 복잡해지고 있습니다. 이러한 고도화된 그리퍼의 시제품을 개발하는 과정에서, 디자이너와 엔지니어는 기능 구현만큼이나 사용자 경험을 고려한 외형 디자인에 큰 비중을 둡니다. 하지만 초기 단계의 3D 프린팅 시제품은 고유의 표면 질감이나 색상으로 인해 실제 제품이 제공할 수 있는 심미적, 촉각적 경험을 온전히 전달하지 못하는 경우가 빈번합니다.

시제품 본연의 한계점

SLS 3D 프린팅 기술은 미세한 분말을 레이저로 소결하여 부품을 제작하므로, 완성된 부품의 표면은 미세한 요철을 가질 수 있습니다. 이는 일반적인 사출 성형 제품과 비교했을 때 이질적인 느낌을 주며, 특히 소비자 테스트 환경에서는 제품의 완성도를 낮게 평가받는 요인으로 작용할 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 그리퍼의 손끝 부품(Finger Tip)이나 집게 부위(Gripper Tip)는 사용자와 직접적인 상호작용이 많으므로, 표면의 질감과 마감 상태가 사용자 만족도에 결정적인 영향을 미칩니다.

SLS 3D 프린팅 기술의 활용과 후처리 공정의 필요성

SLS 공법은 나일론 계열의 PA12와 같은 소재를 사용하여 정교하고 견고한 로봇 그리퍼 부품을 제작하는 데 매우 효과적입니다. 이러한 소재는 내구성과 유연성이 뛰어나 실제 로봇 동작 환경에서 요구되는 기계적 특성을 만족시킬 수 있습니다.

정밀한 형태 구현의 이점

SLS 3D 프린팅은 지지대가 필요 없는 방식으로, 복잡한 내부 구조나 다수의 가동 부품으로 이루어진 로봇 그리퍼의 통합적인 형태를 한 번에 제작할 수 있습니다. 이는 조립 공정을 간소화하고 디자인의 자유도를 극대화하는 이점을 제공합니다. 이러한 기술적 강점은 개발 초기 단계에서 다양한 디자인 반복(Iteration)을 통해 최적의 그리퍼 형태를 빠르게 도출하는 데 기여합니다.

후처리 공정의 중요성

그러나 SLS 공법으로 제작된 시제품이 본연의 기술적 우수성에도 불구하고, 그대로 소비자 테스트에 투입될 경우 잠재적인 문제점을 야기할 수 있습니다. 표면의 거칠기, 단일한 색상, 그리고 오염에 취약한 특성 등은 소비자가 제품에 대해 부정적인 첫인상을 가지게 할 수 있습니다. 이에 따라 마감 및 도색과 같은 후처리 공정은 3D 프린팅 시제품을 실제 제품과 유사한 수준으로 끌어올려, 보다 정확하고 유의미한 소비자 피드백을 얻기 위한 필수적인 단계입니다.

시제품 마감 및 도색의 중요성

효과적인 소비자 테스트는 제품의 성공적인 시장 출시를 위한 필수적인 과정입니다. 이를 위해서는 시제품이 단순한 기능적 검증을 넘어, 실제 제품과 동일한 수준의 사용자 경험을 제공할 수 있도록 준비되어야 합니다. 마감 및 도색 작업은 이러한 목표를 달성하기 위한 핵심적인 역할을 수행합니다.

현실적인 소비자 경험 제공

로봇 그리퍼는 사용자의 시각적 인지뿐만 아니라 촉각적 상호작용이 중요한 부품입니다. 마감이 제대로 이루어지지 않은 시제품은 소비자가 제품의 디자인, 사용성, 그리고 전반적인 품질에 대해 정확한 판단을 내리기 어렵게 만듭니다. 정밀하게 마감되고 도색된 시제품은 실제 제품과 같은 외관과 촉감을 제공하여, 소비자가 제품의 진정한 가치를 체험하고 솔직한 의견을 제시할 수 있도록 돕습니다. 이는 제품 개발팀이 시장의 요구사항을 보다 정확하게 파악하고, 최종 제품의 완성도를 높이는 데 결정적인 정보를 제공합니다.

심미적 완성도와 기능성 강화

마감 및 도색은 단순히 시제품의 외형을 개선하는 것을 넘어, 때로는 기능성까지 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 로봇 그리퍼의 특정 부위에 미끄럼 방지 코팅이나 내마모성 도색을 적용함으로써, 실제 사용 환경에서의 성능을 미리 검증하고 개선할 수 있습니다. 또한, 브랜드 아이덴티티를 반영하는 색상과 질감을 구현하여, 소비자 테스트 단계에서부터 제품의 시장 경쟁력을 가늠해볼 수 있는 기회를 제공합니다.

성공적인 소비자 테스트를 위한 후처리 전략

로봇 그리퍼 시제품이 소비자 테스트에서 긍정적인 평가를 받기 위해서는 체계적인 후처리 전략이 필수적입니다. SLS 3D 프린팅 부품의 특성을 고려한 맞춤형 마감 및 도색 공정은 시제품의 완성도를 극대화합니다.

표면 처리 및 샌딩

SLS 공법으로 제작된 로봇 그리퍼 부품은 먼저 미세한 분말 잔여물을 제거하는 세척 과정을 거칩니다. 이후 표면의 거칠기를 제거하고 부드러운 질감을 구현하기 위해 정밀한 샌딩 작업이 이루어집니다. 이 과정에서 필요한 경우 퍼티(Putty) 작업을 통해 미세한 흠집이나 기공을 메워 완벽한 표면 평활도를 확보합니다. 이는 도색 품질을 결정하는 기초 작업이므로 숙련된 기술자의 섬세한 작업이 요구됩니다.

정밀 도색과 코팅

표면 처리가 완료된 그리퍼 시제품에는 베이스 프라이머를 도포하여 도료의 밀착력을 높이고 균일한 색상 구현을 위한 기반을 마련합니다. 이어서 요구되는 색상으로 정밀 도색이 이루어집니다. 로봇 그리퍼의 사용 환경과 목적에 따라 유광, 무광, 반광 등 다양한 마감재를 선택할 수 있으며, 실제 제품과 동일한 색상 표준을 적용하여 일관성을 유지합니다. 마지막으로, 투명 코팅을 통해 도색 면을 보호하고 내구성을 강화하며, 고급스러운 외관을 완성합니다.

실제 로봇 핑거 그리퍼 적용 사례

최근 진행된 로봇 핑거 그리퍼 개발 프로젝트에서는 SLS 공법으로 제작된 부품에 대한 후처리 공정이 적용되었습니다. 초기 3D 프린팅 단계에서는 손끝 부위의 형상 구현에는 성공했지만, 표면 거칠기와 색상 미완성으로 인해 소비자 테스트용으로는 부족한 상태였습니다. 이에 따라 해당 부품에는 정밀한 샌딩과 다단계 도색을 통해 부드럽고 일관된 촉감을 제공하는 밝은 그레이 톤으로 마감되었습니다. 최종 시제품은 사용자의 손에 자연스럽게 닿는 질감과 고급스러운 외관을 구현하여, 테스트 참가자들로부터 제품 완성도에 대한 긍정적인 반응을 이끌어낼 수 있었습니다.

전략적 접근의 가치

이처럼 3D 프린팅 시제품에 대한 마감·도색 공정은 단순한 추가 비용이 아닌, 제품의 시장 성공률을 높이는 전략적 투자로 이해되어야 합니다. 고품질의 시제품은 소비자 테스트의 정확성을 높이고, 잠재 고객의 긍정적인 반응을 유도하여 브랜드 이미지 구축에도 기여합니다. 로봇 산업 분야에서 혁신적인 그리퍼를 개발하는 기업들은 이러한 후처리 공정을 통해 기술적 우수성을 시각적, 촉각적 완성도로까지 확장함으로써, 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

로봇 그리퍼 시제품 제작에 있어 SLS 3D 프린팅 기술과 정교한 후처리 공정은 소비자 테스트 단계에서 제품의 실제 사용성과 경쟁력을 검증하는 데 중요한 역할을 수행하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 정밀 가공과 마감 작업 전반에 걸쳐, 로봇팔 및 핸드 그리퍼 부품의 품질 향상에 기여하고 있습니다. 자세한 기술 상담이나 제작 의뢰는 문의 주세요.

2025-10-01
3D 프린팅 로봇 휠커버 전시 효과 분석
로봇 시제품, 전시효과 극대화를 위한 3D 프린팅 전략

기술 발전의 속도가 가속화됨에 따라, 로봇 산업은 끊임없이 혁신적인 제품들을 선보이고 있습니다. 이러한 신제품들을 대중에게 효과적으로 소개하고 잠재 고객 및 투자자에게 깊은 인상을 남기기 위해서는 우수한 전시효과를 지닌 시제품이 필수적입니다. 시제품은 단순한 목업을 넘어, 로봇의 기능성, 디자인 철학, 그리고 완성도를 압축적으로 보여주는 매개체이기 때문입니다. 그러나 많은 기업들이 초기 설계 단계의 아이디어를 물리적인 시제품으로 구현하는 과정에서 현실적인 제약에 직면하곤 합니다.

“분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 특히 전시회에서 당장 선보일 수 있는 수준으로 만드는 것이 어렵습니다.”

이러한 고민은 디자인의 복잡성, 제작 기간, 비용, 그리고 최종 시제품의 품질 등 다양한 요소에서 비롯됩니다. 특히 로봇의 외형 파츠는 미적 완성도와 더불어 실제 부품과의 조립성 및 기능성까지 고려해야 하므로, 그 중요성이 더욱 강조됩니다. 본고에서는 로봇 외형 파츠 중 ‘휠커버’를 예시로 들어, 3D 프린팅 시제품 제작을 통해 전시효과를 극대화하는 전략에 대해 심층적으로 분석하고자 합니다.

시제품 품질이 전시 성과에 미치는 영향

전시회나 투자 유치 자리에서 선보이는 시제품은 곧 기업의 기술력과 비전을 대변합니다. 시제품의 품질이 곧 제품의 잠재력을 가늠하는 척도가 되기 때문에, 높은 완성도를 갖춘 시제품은 방문객에게 신뢰감을 주고 긍정적인 브랜드 이미지를 구축하는 데 결정적인 역할을 합니다.

시각적 매력과 첫인상

로봇 휠커버와 같은 외형 파츠는 로봇의 전체적인 미학적 완성도를 좌우하는 중요한 요소입니다. 매끄러운 표면 마감, 정교한 디테일, 그리고 실제 양산품과 같은 질감을 구현한 시제품은 방문객의 시선을 사로잡고 긍정적인 첫인상을 각인시킬 수 있습니다. 반면, 조잡하거나 미흡한 시제품은 아무리 뛰어난 내부 기술을 가지고 있더라도 그 가치를 제대로 전달하지 못하고, 오히려 제품에 대한 기대감을 저하시킬 우려가 있습니다. 완성도 높은 시각적 품질은 곧 제품에 대한 기대감을 높이는 직접적인 요인이 됩니다.

기능적 정확성 및 신뢰성

외형 파츠는 단순히 외관을 구성하는 것을 넘어, 내부 부품을 보호하고 외부 환경으로부터 로봇을 지키는 기능적 역할을 수행합니다. 로봇 휠커버의 경우, 바퀴의 회전 간섭을 피하고 이물질로부터 보호하면서, 주변 구조물과의 간섭을 최소화해야 합니다. 기능적으로 정확하게 구현된 시제품은 로봇의 실제 작동 환경을 시뮬레이션하고, 잠재적인 문제점을 조기에 발견하여 설계 개선에 활용될 수 있습니다. 또한, 안정적인 기능 구현은 제품에 대한 신뢰도를 높여, 방문객들에게 기술적인 우수성을 명확하게 전달할 수 있습니다.

고품질 시제품 제작을 위한 3D 프린팅의 역할

과거 전통적인 시제품 제작 방식은 복잡한 형상 구현의 어려움, 긴 제작 기간, 그리고 높은 비용 등의 한계를 가지고 있었습니다. 그러나 현대에 들어 3D 프린팅 기술의 발전은 이러한 제약을 효과적으로 극복하며 고품질 3D 프린팅 시제품 제작의 새로운 지평을 열었습니다. 특히 SLS(Selective Laser Sintering) 공법은 로봇 외형 파츠 제작에 있어 탁월한 장점을 제공합니다.

SLS 공법의 로봇 외형 파츠 적용 이점

SLS 공법은 분말 형태의 소재를 레이저로 소결하여 층층이 쌓아 올리는 방식으로 작동합니다. 이 방식은 서포트 구조물이 필요 없어 복잡하고 자유로운 형상의 구현이 용이하며, 시제품의 내부까지 완벽하게 채울 수 있어 강도가 우수합니다. 로봇 휠커버와 같이 복잡한 구조와 세밀한 피팅이 요구되는 경우, SLS 공법은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 뛰어난 표면 마감: SLS로 제작된 부품은 비교적 매끄러운 표면을 가지며, 추가적인 후처리(샌딩, 도색 등)를 통해 양산품과 유사한 수준의 외관을 구현할 수 있습니다. 이는 전시효과를 강화하는 데 크게 기여합니다.
- 우수한 기계적 강도: 나일론(PA) 계열의 소재를 사용하는 SLS는 견고하고 내구성이 뛰어난 시제품 제작이 가능해, 실제 작동 환경 평가와 반복 조립 테스트에 유리합니다.
- 설계 자유도: 서포트가 필요 없기 때문에, 곡면이나 내부 격자구조 등 복잡한 형상을 자유롭게 구현할 수 있어, 휠커버와 같은 부품의 이동성, 경량성, 내부 공간 활용 면에서도 유리한 결과를 얻을 수 있습니다.
사례 분석: SLS 3D 프린팅으로 구현한 로봇 휠커버

한 로봇 파일럿 모델 개발 기업은 전시회를 앞두고 새로운 시리즈의 움직임을 강조하는 데 도움을 줄 수 있는 주요 외형 파츠로 휠커버 시제품 제작을 결정했습니다. 이를 위해 과거의 FDM 방식에서 벗어나 SLS 공법을 활용했고, 다음과 같은 문제 해결이 이뤄졌습니다.

SLS 적용 전 문제점
- FDM 방식으로 출력한 휠커버 시제품에서는 노즐 특성상 설명이 어려울 정도로 선층이 도드라져 보이거나 뒤틀림이 발생해 정밀도가 떨어졌습니다.
- 얇은 두께의 설계 특징 때문에 출력 중 파손되거나 조립 중 구조 강도가 확보되지 않는 경우가 빈번했으며, 후처리와 조립 공정에 많은 시간이 소요되었습니다.
- 전시 시 각 부위 간의 틈이나 덜 맞물리는 연결 부위로 인해 전체적인 퀄리티가 저하되어 고객사 반응이 기대에 미치지 못했습니다.
SLS 적용 후 개선 효과
- 완성도 높은 외관 구현: SLS 프린팅에 후가공을 더해 표면 거칠기를 낮추고 균일한 질감을 갖춘 휠커버를 완성하였습니다. 결과적으로 실제 양산된 제품에 가까운 느낌을 줄 수 있었으며, 전시 현장에서 높은 관심과 긍정적인 피드백을 이끌어냈습니다.
- 우수한 조립 정밀도: PA12 소재의 기계적 특성과 SLS 공정의 장점이 결합되어, 휠커버 내부 구조의 지지대나 외부 부착 부품을 안정감 있게 고정할 수 있었습니다. 전시용 로봇 조립 시 별도 가공 없이도 ‘정확히 맞물리는’ 피팅 경험을 제공했습니다.
- 생산 효율 향상: 훨씬 적은 공정과 시간으로 시제품을 확보할 수 있었으며, 이는 다른 외형 파츠들의 병렬적 테스트로 이어져 프로젝트 전반 일정에 여유를 더했습니다.
시제품 생산을 위한 전략적 고려사항

3D 프린팅 시제품을 통해 최적의 전시효과를 얻기 위해서는 단순히 기술 선택을 넘어, 전략적인 접근이 필요합니다.

소재 선정 및 디자인 최적화

로봇 휠커버의 경우 SLS 공법에 알맞은 PA12 또는 PA11과 같은 나일론 계열 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 경량성과 강성의 균형, 표면 마감 대응력, 내마모성 등을 고려해야 하기 때문입니다. 또한, 초기 설계 단계에서 휠과의 간섭, 베어링 장착부의 정밀도, 내부 공간 활용 등을 정교하게 최적화해 출력 품질을 극대화할 수 있도록 해야 합니다. 이처럼 공정성을 고려한 디자인은 성공적인 시제품 구현의 기초가 됩니다.

후처리 기술의 활용

SLS 방식은 구조적으로 우수하지만, 표면 품질을 상업 제품 수준으로 끌어올리기 위해서는 후처리 공정이 중요합니다. 휠커버의 경우 외부에 노출되는 부품이므로, 샌딩 및 폴리싱을 통해 매끄러운 질감을 확보하고, 도장 처리로 브랜드 컬러나 메탈릭 질감을 표현할 수 있습니다. 또한, 나사 체결을 위한 금속 인서트 삽입이나 특정 포인트의 보강 처리를 통해 조립 내구성과 반복 사용성까지 고려된 시제품을 완성할 수 있습니다.

로봇 산업에서 시제품은 단순한 제작물을 넘어, 미래를 선보이는 창의자이자 기술력을 증명하는 핵심 도구입니다. 정교하고 전문적인 3D 프린팅 시제품 제작은 로봇의 가치를 효과적으로 전달하고, 경쟁 우위를 확보하며, 궁극적으로 성공적인 비즈니스 기회로 연결될 수 있습니다. SLS 공법을 활용한 로봇 휠커버 시제품 제작 사례는 이러한 전략적 접근이 어떻게 실현될 수 있는지를 보여주는 좋은 예라 할 수 있습니다.

이번 사례를 통해 로봇 외형 파츠의 정밀성과 완성도가 전시효과에 직접적인 영향을 미친다는 점을 확인할 수 있었습니다. 한양3D팩토리는 SLS 공법 기반의 전문적인 3D 프린팅 기술을 통해 고도화된 시제품 제작을 지원하고 있으며, 관련 문의는 문의 주세요.
2025-09-28
ABS 같은 3D프린팅으로 소량양산 혁신

대구보건대, 특성화고 학생 대상 3D프린터운용기능사 교육 실시: 미래 디지털 치과기공 인재 양성에 앞장서

대구보건대학교는 특성화고 학생을 대상으로 한 3D프린터운용기능사 자격증 교육을 통해 치과기공 분야의 디지털 인재를 양성하고 있습니다. 이러한 교육 프로그램은 맞춤형 기술 인력을 기르기 위한 중소기업 인력양성 프로그램의 일환으로, 교육은 경북지역 특성화고와 대학 재학생을 포함해 총 34명의 학생을 대상으로 진행됩니다. 참가자들은 컴퓨터 기반의 3D 설계를 포함한 기술 교육을 통해 국가기술자격증 취득을 목표로 하고 있습니다.

교육 배경 및 목표

대구보건대학교는 2023년도 중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업에 선정된 이후, 국고 지원을 받아 치과기공 디지털 기술 교육을 운영하고 있습니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요

교육은 총 15회차로 구성되며, 학생들이 향후 산업 현장에서 요구되는 디지털 전환 환경에 대응할 수 있도록 실무 중심 교육이 이루어집니다.

교육 대상은 경북공업고등학교, 대구공업고등학교, 대중금속공업고등학교 등 지역 특성화고 학생 및 대구보건대 재학생이며, 산업 기반 실무 역량을 균형 있게 배양하는 데 목적이 있습니다.

커리큘럼 및 교육 내용

교육은 2025년 12월 23일까지 진행되며, 컴퓨터 기반 설계(CAD)와 3D 프린팅 기술에 대한 이론 및 실습 교육이 병행됩니다.

교육 수료를 통해 학생들은 국가기술자격인 3D프린터운용기능사 자격증 취득을 목표로 하며, 동시에 민간자격증 3종 취득까지 연계 지원받을 수 있습니다.

특히, 데이터 측정과 정밀 모델링 기술 등 실제 제품 개발에 필요한 기술을 경험함으로써, 효율적으로 시간과 비용을 절감할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다.

참가자의 교육 소감 및 기대 효과

대구공업고등학교 3학년에 재학 중인 박민규 학생은 본 교육을 통해 치과기공 분야에 대한 새로운 관심을 갖게 되었음을 밝혔습니다.

"처음에는 치과기공 분야가 낯설었지만, 3D프린터로 직접 보철물을 설계하고 출력해보니 새로운 흥미가 생겼습니다. 이번 교육을 통해 진로 선택의 폭을 넓히고 미래에 도전할 수 있는 자신감을 얻었습니다."

이러한 프로그램은 참가 학생들에게 직업 세계에 대한 실질적인 이해도를 높일 뿐만 아니라, 진로 탐색과 산업 분야로의 진입 가능성을 동시에 키워주는 계기로 작용하고 있습니다.

교육의 확실성과 장기적 전망

정효경 글로컬치과기공기술사관육성사업단장은 이번 프로그램이 특성화고 학생들에게 산업현장의 최신 흐름을 전달하고, 재학생들에게는 실무 활용 능력을 강화하는 상생 구조임을 강조하였습니다.

"앞으로도 산업현장이 필요로 하는 우수한 전문 인력을 양성하는 데 힘쓰겠습니다."
이러한 방향성은 향후 치과기공 이외의 다양한 분야에서도 디지털 장비 활용 능력을 기반으로 하는 고급 기술인력 양성 체계를 확산시키는 데 중요한 기초가 될 수 있으며, 장기적으로 지역산업의 경쟁력 강화에도 긍정적으로 작용할 것입니다.

한양3D팩토리는 소량양산의 필요성에 맞춘 혁신적인 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 실질적인 제조 효율성을 높이고, 고객의 미래 경쟁력을 강화하는 데 기여하고 있습니다.

2025-09-27
소량양산용 ABS 유사 3D프린팅 효과는?
대구보건대, 치과기공 교육에 3D 프린팅 기술 도입: 실무 중심 전문 인재 양성에 주력

디지털 기술을 통한 치과기공 교육의 혁신이 대구보건대에서 이루어지고 있습니다. 3D 프린팅을 활용한 교육을 확장하여 특성화고 학생과 대학 재학생들에게 실무 중심의 교육을 제공, 미래 산업을 이끌어갈 인재를 양성하고 있습니다.

디지털 치과기공 교육의 전환점

디지털 기술의 발전은 다양한 산업에 변화를 가져오고 있으며, 치과기공 분야도 예외가 아닙니다. 대구보건대는 이러한 변화에 발맞추어 3D 프린팅 기술을 활용한 치과기공 교육을 확대하고 있습니다.

기사 출처는 스타트업투데이 홈페이지를 참고하세요.

이번 교육 프로그램은 특성화고 학생과 대구보건대 재학생을 대상으로 하여, 실무 중심의 기술 교육을 통해 전문 인력을 양성하는 것을 목표로 하고 있습니다.
"이번 교육을 통해 학생들은 최신 디지털 기술을 학습하고, 현장 실무에 필요한 역량을 강화할 수 있으며, 이를 바탕으로 새로운 산업 트렌드에 쉽게 적응할 수 있는 전문 인재로 성장할 것입니다."

정효경, 글로컬치과기공기술사관육성사업단장
실무 중심의 3D프린터운용기능사 자격 과정

대구보건대 글로컬치과기공기술사관육성사업단은 3D프린터운용기능사 자격증 과정을 통해 실제 업무에서 활용될 수 있는 기술과 지식을 학생들에게 제공합니다.

중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업의 일환으로 진행되는 이 프로그램은 총 3년간 약 9억 원의 국고 지원을 통해 운영되며 실무 경험이 부족한 학생들이 상대적으로 짧은 시간 내에 실질적인 기술 역량을 높일 수 있도록 설계되었습니다.

교육 참여자들은 CAD와 3D 프린팅 기술의 이론 및 실습을 포함한 15회차의 교육 과정에 참여하며, 컴퓨터 기반 설계와 최신 3D 기술에 대한 깊이 있는 학습을 통해 디지털 전환 시대에 필요한 역량을 배양하게 됩니다.

치과기공 분야의 디지털 전환 지원

이번 3D 프린팅 교육 과정에는 총 34명의 학생이 참여하고 있습니다. 이들 중에는 경북공업고등학교, 대구공업고등학교, 대중금속공업고등학교의 특성화고 학생들과 대구보건대의 재학생이 포함되어 있습니다.

참여 학생들은 2025년 12월까지 진행되는 총 15회차 교육을 통해 디지털 기술을 바탕으로 치과기공 분야의 핵심 역량을 체득하게 됩니다. 해당 교육은 3D프린터운용기능사 국가기술자격증 취득을 목표로 하며, 향후 민간자격증 3종 취득으로 이어질 수 있는 교육 기회도 함께 제공됩니다.

이를 통해 학생들은 변화하는 산업 수요에 부합하는 전문성과 실무 역량을 갖춘 인재로 성장할 기반을 마련할 수 있습니다.

교육 프로그램의 기대 효과

정효경 단장은 또한,

“이번 교육은 첨단 기술의 흐름을 학생들이 이해하고 직접 체험할 수 있도록 하는 기회입니다. 재학생들에게는 현장 실무 역량 강화를, 특성화고 학생들에게는 빠르게 발전하는 산업에 대한 이해를 높일 수 있는 기회를 제공하는 상생 프로그램입니다.”

라고 강조하였습니다.

대구보건대의 소량양산을 지원하는 3D 프린팅 교육 프로그램은 학생들이 미래 산업을 선도할 역량을 갖추도록 돕는 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 한양3D팩토리 또한 이러한 기술 발전과 교육 프로그램을 통해 소량양산 분야의 실질적인 발전에 기여하고 있습니다.
2025-09-27