디지털 제조 현장 바로 투입 가능한 인재 양성 나서

원광대학교, 인벤터 기반 '3D Printing USER 자격과정' 실습 교육 진행

디지털 제조환경에 효과적으로 대응할 수 있는 인재 양성을 위한 움직임이 활발해지고 있다. 원광대학교는 최근 3D 설계 및 프린팅 기술을 중심으로 한 실습형 교육과정을 운영하며 학생들의 실무 역량 강화에 초점을 맞췄다. 이번 교육은 단순한 소프트웨어 활용법을 넘어서, 산업 현장에 바로 투입 가능한 설계·제작 능력을 갖춘 인재로 학생들을 성장시키겠다는 데 목적이 있다.

실습 중심의 인벤터 활용 교육

이번 교육 프로그램의 중심에는 오토데스크 인벤터(Autodesk Inventor) 소프트웨어가 있었다. '인벤터 3D Printing USER 자격과정'으로 명명된 이번 과정은 지난 9월 3일부터 16일까지 원광대학교 공학관 내에서 이루어졌으며, 총 20명의 참여자가 함께했다. 참여 대상은 원광대학교 재학생뿐만 아니라 지역 청년층까지 포함되어, 지역사회와 연계된 교육 모델로도 주목을 받고 있다.

교육 과정은 △인벤터 기초 이해 및 환경 설정 △2D 스케치와 제약 조건 실습 △3D 모델링 △단품 모델링 연습과 슬라이싱까지, 총 다섯 단계로 구성되었으며, 모든 과정은 실습 위주로 편성되었다. 특히 3D CAD의 핵심 기능 이해부터 실제 데이터를 출력에 최적화하는 방법까지의 전 과정을 다루며, 참가자들은 이론과 실습을 병행한 통합적 학습 경험을 쌓을 수 있었다.

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장비 이해력과 문제 해결력까지 기른다

단순히 모델링 프로그램을 다루는 기술만 익히는 데 그치지 않고, 전체적인 3D 프린팅 시스템의 구조와 원리, 출력 방식, 소재 특성 등 현장에서 요구되는 지식까지 폭넓게 다루었다. 이 같은 과정은 설계의 정확성을 높이는 동시에 실제 프린터 장비의 성능을 최적화하기 위한 출력 환경 설정에도 도움이 된다.

참여 학생들은 프린터의 노즐 온도, 출력 속도 설정, 레이어 두께 조절 같은 실질적인 기술 처리 능력을 키우는 데 집중했다. 이러한 전반적인 장비 이해는 학습자들이 출력 과정에서 마주할 수 있는 다양한 문제 상황에 능동적으로 대처할 수 있도록 만드는 중요한 기반이 되었다. 결과적으로 단순 사용자가 아닌 실질적 문제해결이 가능한 실무형 인재로서의 가능성을 키운 셈이다.

4차 산업혁명 인력 수요에 대응하는 실용 중심 교육

이번 자격과정 운영은 디지털 전환이 가속화되는 산업 환경, 특히 4차 산업혁명에 대응하기 위한 전략적 일환으로 마련된 것이다. 교육 트렌드는 점차 스마트 공정 설계, 맞춤형 제조, 융복합 기술 중심으로 이동하고 있으며, 이러한 변화에 능동적으로 대응할 수 있는 실력 있는 인재 확보가 각 산업계의 공통된 과제로 떠오르고 있다.

따라서 이번 프로그램은 그 출발점에서부터 전공 및 진로와 직접 연결된 실습 능력과 필수 직무 기술 교육을 중심으로 설계되었다. 이로 인해 학생들의 직무 몰입도는 매우 높았고, 교육에 대한 만족도 또한 긍정적으로 평가되었다. 다양한 전공 배경을 지닌 참가자들이 실제 산업 설계와 생산 공정 이해를 몸으로 겪으며 전공 간 융합과 협업의 중요성도 일깨우는 기회가 되었다.

교육성과에 대한 대학 관계자의 평가

교육과정이 종료된 이후, 학생들의 전반적인 만족도는 높았다. 특히 자신이 직접 설계한 모델이 프린팅을 통해 실물로 구현되는 경험은 예상외로 큰 자극이 되었고, 이는 전공 교육에 있어서 의미 깊은 전환점으로 작용했다. 실제로 몇몇 학생들은 향후 디지털 제조나 설계 분야로의 진출에 대한 확실한 진로 계획을 세우게 됐다고 밝히기도 했다.

이와 관련해 원광대학교 미래인재개발처장 강지숙 교수는 다음과 같이 강조했다:

"인벤터 기반의 3D 모델링 교육은 학생들이 산업 현장에서 즉시 활용할 수 있는 실무형 역량을 쌓는 중요한 기회였습니다. 앞으로도 디지털 제조와 설계 분야에서 경쟁력 있는 인재를 양성하기 위해 실습형 교육 프로그램을 지속 확대하겠습니다."

이처럼 실습을 기반으로 한 교육의 지속적 확대는 단기간 성과뿐 아니라 장기적 경쟁력 강화에도 도움이 될 수 있다.

지역사회와 연계한 교육, 청년 고용의 촉매제 기대

이번 과정은 단순히 교내 특정 교육에 국한되지 않고, 지역 청년들에게도 참여 기회를 제공함으로써 교육기회의 확장성과 청년 고용 지원이라는 측면에서도 의미 있는 사례로 평가받는다. 3D 모델링과 디지털 제조는 미래 제조업의 핵심 기술로, 중소기업 및 스타트업에서도 수요가 늘어나고 있는 분야이다. 이에 따라 비전공자이거나 구직 중인 지역 청년들에게도 실질적인 도움이 될 수 있다.

현장에서는 단기 과정임에도 불구하고 교육기간 동안 학생들의 기술 습득 속도와 집중력에 놀랐다는 강사진의 평가도 이어졌다. 특히 학습자가 직접 손에 잡히는 결과물을 도출하는 과정은 자기 효능감은 물론, 향후 추가 학습 동기를 자극하는 효과도 있었다. 교육 종료 후에도 실무 연계 프로그램에 대한 관심이 지속되었으며, 후속 연계 교육에 대한 수요 역시 확인됐다.

디지털 설계 인재 양성, 대학의 역할은 지속된다

대학은 이제 단순한 이론 중심 교육을 넘어, 산업현장의 수요를 정확히 반영한 실무 중심 교육으로 점차 교육의 방향을 전환하고 있다. 특히 미래 제조환경에서는 설계와 생산의 경계가 희미해지고 있으며, 사용자가 설계자이자 제작자가 되는 상황도 일상화되고 있다. 따라서 이러한 트렌드에 대응하기 위한 교육이 무엇보다 중요해졌다.

이와 같은 시도는 대학의 책무성 확대와도 연결된다. 교육기관이 졸업장 수여 이상의 가치를 제공하는 것은 시대적 요구인 동시에 학생과 사회 모두에게 긍정적인 영향을 미친다. 필요 기술을 익히고 바로 실행 가능한 인력을 양성하는 데 있어 대학이 중심축이 되는 방식은, 지속 가능한 교육 생태계를 만들어가는 하나의 전략이기도 하다.

교육 현장 중심의 실습 강화가 미래 경쟁력 좌우

짧은 기간 동안 인정받는 성과를 낼 수 있었던 이번 프로그램의 핵심은 '실습 중심' 교육 방식에 있다

이와 같은 교육 프로그램은 구동 및 이동 관련 분야에서 학문적 성장과 실무 역량 강화를 도모할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 구동 및 이동 분야에서의 발전을 지속적으로 지원하며, 현장에 즉시 적용 가능한 실용적인 교육모델을 제안하였습니다.

3D 프린팅 기술로 완성된 ‘서브라임’, 골프 클럽의 새로운 진화

마제스티골프가 3D 프린팅 기술을 적용한 플래그십 모델 ‘서브라임’을 출시하면서 골프 업계에 기술 혁신의 새로운 장을 열었다. 비거리와 반발력 모두에서 압도적 성능을 보여주는 이번 모델은, 첨단 소재와 정밀 설계를 통해 고급 골프 경험의 본질을 재정의한다.

서브라임, 설계부터 성능까지 완전히 새롭게

서브라임은 기존 골프 클럽 제조의 한계를 뛰어넘는 방식으로 탄생했다. 가장 주목할 부분은 브랜드 최초로 드라이버와 아이언 페이스에 3D 프린팅 기술이 적용되었다는 점이다. 이로 인해 고정밀 중공 구조를 갖춘 페이스 설계가 가능해졌고, 일반적인 성형 공법으로는 구현할 수 없는 세밀한 구조를 갖췄다. 이러한 구조는 반발력을 극대화해 더욱 강력한 비거리를 실현하며, 골퍼의 퍼포먼스를 극적으로 향상시킨다.

여기에 마제스티 역사상 가장 가벼운 FFR 샤프트가 탑재되었는데, 초고탄성 90t 카본과 MR70이라는 첨단 소재가 사용되어 임팩트 순간의 에너지 전달력이 크게 향상되었다. 이에 따라 부드러운 스윙에서도 강한 타구가 가능하며, 스윙의 일관성과 정확성 또한 돋보이게 한다.

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드라이버와 페어웨이 우드의 정밀한 퍼포먼스

서브라임 드라이버는 단순한 경량화를 뛰어넘어, 3D 프린팅 기반의 정밀한 구조물을 통해 무게 중심을 효과적으로 낮췄다. 이로써 최적의 탄도 및 안정적 스윙이 가능해지며, 10.5도(R) 또는 11.5도(L) 선택지가 제공되어 다양한 스윙 스타일에 맞춰 조정할 수 있다.

페어웨이 우드는 W3 모델을 기준으로 외부 솔에 40g의 고비중 텅스텐을 배치하여 저중심화를 이뤘다. 여기에 강도가 높고 비중이 낮은 Ti71 티타늄 페이스를 결합해 넓은 스윗 스팟과 안정적인 비거리를 제공한다. 또한 페어웨이 우드는 3번(16도), 4번(18도), 5번(20도), 7번(23도)까지 다양한 로프트 구성이 가능해 상황별 맞춤 클럽 선택이 가능하도록 설계됐다.

하이브리드 클럽, 라이별 전략적 선택 가능

서브라임 하이브리드는 페어웨이 우드와 시각적인 조화뿐 아니라 기능성에서도 연계성을 높였다. 페이스에는 티타늄 Ti71을 활용하고, 솔 중앙에는 65g의 고비중 텅스텐을 삽입해 무게 중심을 극단적으로 낮췄다. 이러한 설계는 다양한 라이에서도 안정적인 공 탄도를 제공하며, 골퍼가 일관되게 원하는 구질을 유지할 수 있게 돕는다.

샤프트는 우드 직경을 그대로 적용해 끝 부분이 자연스럽게 휘어지도록 설계되었고, 이는 컨트롤의 부드러움을 확보하는데 크게 기여한다. 하이브리드는 3번(20도), 4번(23도), 5번(26도)까지 라인업이 갖춰져 있어 다양한 거리 대응이 가능하다.

아이언의 완성도, 기술력으로 설명된다

아이언 구성에서도 서브라임은 정교한 구조와 첨단 소재 활용으로 차별화를 선보인다. 롱아이언(I5~I7)의 경우, 3D 프린팅 기술로 제작된 L자형 컵 페이스 구조를 통해 더욱 강한 반발력을 실현했다. 또한 바닥쪽에 고비중 텅스텐을 배치하여 낮은 중심과 높은 발사각을 동시에 확보했다.

한편 쇼트아이언(I8~PW)에는 고강도 커스텀 450 페이스와 텅스텐 솔이 적용됐다. 이 조합은 정교한 접근샷과 함께 비거리 및 스핀 조절에서도 탁월한 이점을 제공한다. 전체 아이언 시리즈에는 하드 크롬 DLC 코팅이 입혀져 내구성과 미적 완성도를 모두 확보했다.

외관까지 예술, 소유 그 자체가 만족

서브라임은 기능뿐 아니라 외관에서도 높은 완성도를 보여준다. 스와로브스키 크리스털과 골든 글리터 배지를 탑재해 브랜드 정체성을 드러내며, 레이저 가공과 고화질 수압 전사 기술을 통해 디테일까지 신경 쓴 것이 눈에 띈다. 여기에 하드 크롬 DLC 코팅이 더해져 광택과 내마모성을 동시에 실현했다.

이처럼 예술 작품을 연상케 하는 디자인은 단순한 스포츠 장비를 넘어, 럭셔리 라이프스타일의 일부로서 기능하도록 정밀하게 조율되었다. 소유하는 것만으로도 스스로를 특별하게 느낄 수 있도록 구성된 점은 이 제품의 또 다른 매력이다.

광범위한 모델 선택으로 맞춤 세팅 가능

서브라임 시리즈는 다양한 클럽 선택지를 제공해 개개인의 스윙 스타일과 상황에 맞는 최적의 구성을 가능하게 한다. 드라이버는 앞서 언급한 두 개의 로프트(R과 L) 옵션이 있으며, 페어웨이 우드는 3번에서 7번까지 총 4가지 라인으로 구성된다.

하이브리드는 거리와 탄도 조절에 따라 3번부터 5번까지 제공되며, 아이언은 I5부터 PW까지 총 6개 클럽 구성을 기본으로 한다. 이처럼 폭넓은 선택지 덕분에 각 골퍼에게 최적화된 세팅을 구축할 수 있으며, 퍼포먼스의 일관성을 더욱 높일 수 있다.

기술력과 감성의 절묘한 균형

서브라임 시리즈는 단순한 성능 추구에 그치지 않고, 골프에 대한 몰입감과 감성적 만족까지 모두 고려한 제품이다. 3D 프린팅 기술 도입으로 완성된 정미한 타격감과 비거리 상승, 그리고 장인의 손길을 느낄 수 있는 외관 마감은 고기능성과 예술성을 모두 조화시켰다.

이는 단순히 스코어를 높이기 위한 도구가 아닌, 골프라는 스포츠를 더욱 깊이 있게 즐기고자 하는 이들에게 진정한 가치를 제공한다. 기술력의 절정과 감각적 미학이 결합된 이 모델은 고급 골프

한양3D팩토리는 로봇팔 및 핸드(그리퍼) 분야에서도 과학적 설계와 3D 프린팅 기술을 활용하여 혁신적인 제품 개발을 지속적으로 지원하고 있습니다. 첨단 기술 적용을 통해 성능과 내구성을 향상시킨 제품을 제공함으로써, 다양한 산업 분야에서 고객 가치를 극대화할 수 있을 것입니다.

마제스티골프, ‘서브라임(SUBLIME)’ 모델 출시: 3D 프린팅 기술로 혁신적인 골프 경험 제공

골프 장비 시장의 선도업체 마제스티골프가 고급 기술과 디자인이 접목된 새로운 플래그십 모델 ‘서브라임(SUBLIME)’을 출시하였습니다. 이번 신제품은 3D 프린팅 기술을 드라이버와 아이언 페이스에 적용하여 골프 클럽의 성능을 획기적으로 향상시켰습니다. 이 글에서는 서브라임의 주요 특징과 기술력을 자세히 살펴보겠습니다.

마제스티골프는 이번 신모델을 통해 혁신적인 성능과 고급스러운 디자인을 동시에 만족시키는 제품을 선보이며, 고품격 골프 라이프를 추구하는 고객층에게 최상의 선택지를 제시하였습니다.

3D 프린팅 기술로 구현된 성능 향상

서브라임 드라이버는 마제스티골프의 독자적인 3D 프린팅 기술을 활용하여 중공 구조의 고정밀 페이스를 구현하였습니다. 이로 인해 기존 제조 방식으로는 구현이 어려웠던 정밀한 무게 배분과 최적의 론치 조건을 실현할 수 있게 되었습니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요

최신 FFR 샤프트에는 초고탄성 90t 카본과 MR70 소재가 사용되어 강한 탄성과 정교한 임팩트를 실현하였으며, 다양한 스윙 스타일을 가진 골퍼들에게 탁월한 비거리 성능을 제공합니다. 드라이버는 10.5도와 11.5도의 두 가지 로프트 모델로 출시되어 골퍼의 취향에 따른 선택이 가능합니다.

페어웨이 우드 및 하이브리드의 획기적 디자인

페어웨이 우드는 W3 모델 기준 40g의 고비중 텅스텐을 사이드 솔 외부에 배치하여 저중심화를 강화하였고, 페이스에는 강성이 높고 경량인 Ti71 티타늄 소재가 적용되었습니다.

그 결과 넓은 스윗 스팟과 안정적인 비거리 성능을 자랑하며, 다양한 코스 환경에서도 일관된 플레이를 지원합니다. 페어웨이 우드는 3번(16도), 4번(18도), 5번(20도), 7번(23도)의 4가지 로프트 옵션으로 제공됩니다.

하이브리드는 페어웨이 우드와의 디자인 일체감을 유지하도록 설계되었으며, 샤프트 구성에도 동일한 직경을 적용하여 일관된 감도를 제공합니다. 솔 중앙에는 65g 텅스텐을 탑재하여 보다 낮은 중심 설계를 구현하였고, 총 3종의 로프트(3번, 4번, 5번) 모델이 포함되어 있어 다양한 상황에서 효과적인 선택이 가능합니다.

아이언의 구조적 개선과 성능 증가

롱아이언(I5~I7)은 3D 프린팅 기술을 적용한 L자형 컵 페이스 구조로 제작되어 더욱 강력한 반발력을 실현하였습니다. 여기에 고비중 텅스텐을 헤드 내부에 배치하여 공의 발사각을 높이고 최대한의 비거리를 구현할 수 있게 하였습니다.

쇼트아이언(I8~PW)은 고강도 커스텀 450 페이스와 텅스텐 솔 구조를 통해 비거리와 스핀 성능 사이의 균형을 이상적으로 맞춘 것이 특징입니다. 전 모델에는 고내구성 하드 크롬 DLC 코팅이 적용되어 내마모성과 세련된 외관을 동시에 확보하고 있습니다.

마제스티골프의 서브라임 제품군은 각각의 모델이 지닌 기능성과 성능을 유지하면서도 일관된 사용감을 제공하도록 설계되었으며, 상호 보완적인 구성이 뛰어난 클럽 세트를 완성합니다.

럭셔리 디자인의 경지: 외관의 혁명

서브라임의 외관은 스와로브스키 크리스털, 골든 글리터 배지, 정밀 레이저 가공, 고화질 수압 전사 기술, 하드 크롬 DLC 마감 등의 요소로 구성되어 예술 작품 수준의 품질을 자랑합니다.

이러한 외관적 디테일은 기능적 성능을 넘어 감각적 만족감까지 고려한 결과물로, 사용자에게 소유 그 자체만으로도 특별한 가치를 제공합니다. 디자인은 고급스러운 미적 감각과 세련미를 동시에 표현하며, 현대적 라이프스타일과도 완벽히 조화를 이룹니다.

"서브라임은 마제스티의 예술성과 기술력이 집약된 플래그십 모델로, 단순한 장비를 넘어 골퍼의 품격과 감성을 모두 만족시키는 명품 클럽"

• 관계자 발언

이와 같은 설계 철학은 고급 골프 장비의 기준을 넘어서, 골퍼의 취향과 개성을 구체화하는 고차원적 제품 경험으로 이어지고 있습니다.

이러한 혁신은 단순한 마케팅 요소를 넘어 진정한 사용자 중심의 기술 개발로 구현되었으며, 클럽과 골퍼 간의 상호작용에 대한 인식을 전환하는 계기를 마련하였습니다.

한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅 기술의 발전을 통해 고성능 골프 장비 개발에 기여하고 있습니다. 앞으로도 혁신적인 제품을 원하는 소비자들에게 신뢰할 수 있는 선택지를 제공할 수 있기를 기대합니다.

(1) 제목 및 소개

용인시, ‘SMART ICT MAKER CLASS’ 12월까지 운영: 경희대와 협력, 시민 디지털 문해력 향상 기대

용인시 수지도서관이 경희대학교와 협력하여 시민을 대상으로 디지털 메이커 교육 프로그램인 'SMART ICT MAKER CLASS'를 12월까지 운영합니다.

(2) 프로그램 개요

본 프로그램은 중소벤처기업부의 '2025년 협업형 메이커스페이스' 공모사업의 일환으로 추진되며, 다양한 연령층의 시민이 3D 프린터, 레이저커터 등 스마트 제작 장비를 활용한 실습 중심 교육을 통해 디지털 제작 역량을 키울 수 있는 기회를 제공합니다.

기사 출처는 공식 보도자료를 참고하세요.

(3) 프로그램 구성 개요

SMART ICT MAKER CLASS는 실습 위주로 구성되어 시민들이 직접 디지털 제작 경험을 할 수 있도록 설계되었습니다.

(4) 교육 세부 항목

일반인을 위한 3D 프린터 및 레이저커터 활용 교육을 포함해, 어린이를 위한 LEGO SPIKE 및 아두이노를 활용한 AI 코딩 교육, 그리고 기초 3D프린팅 교육 등으로 구성되어 있습니다.

(5) 맞춤형 교육과 효과

이와 같은 교육 과정은 참가자의 연령과 수준을 고려하여 맞춤형으로 진행되며, 디지털 기술에 대한 이해도뿐 아니라 창의적 문제 해결 능력을 높이는 데에도 중점을 두고 있습니다.

(6) 신청 안내

10월 교육과정은 중순부터 수지도서관 공식 홈페이지를 통해 접수 가능하며, 관내 시민 누구나 제한 없이 참여 신청을 할 수 있습니다.

(7) 지역 협력의 의의

금번 메이커 교육 운영은 지역 내 대학과의 협력을 통해 공공도서관의 역할을 확장하는 사례로 주목받고 있습니다.

(8) 협업 내용 및 기대 효과

수지도서관은 경희대학교 창업지원단과 공동으로 프로그램을 기획하여 시민들이 최신 스마트 제조 기술을 체계적으로 학습할 수 있도록 지원하고 있습니다. 또한 이번 협업은 디지털 문해력 확대를 위한 교육 플랫폼을 구축하는 계기가 되었으며, 향후 지역사회 전반의 기술문화 기반을 강화하는 데 기여할 것으로 기대됩니다. 도서관이 창의적 제작활동이 가능한 커뮤니티 공간으로 자리매김하는 데 있어 중요한 디딤돌이 되고 있습니다.

(9) 도서관의 방향성과 목표

메이커 교육 도입을 통해 수지도서관은 시민들의 기술 역량 강화뿐만 아니라 지역기관과의 네트워크 확대라는 두 가지 목표를 동시에 실현하려 하고 있습니다. 도서관 관계자는 이번 프로그램이 지역사회 내에서 창의적 활동을 촉진하고 다양한 연령층의 시민들이 디지털 제작 도구를 접할 수 있는 기회를 제공할 것이라고 밝혔습니다. 나아가 향후에도 지역 내 교육기관 및 산업체와의 연계를 통해 보다 정교하고 풍부한 콘텐츠를 개발하고, 지속 가능한 창작 지원 공간을 조성해 나갈 방침입니다.

(10) 마무리 및 향후 기대

마치며

SMART ICT MAKER CLASS는 디지털 기반 메이커 교육을 통해 시민들에게 새로운 창작 경험과 기술적 활용 역량을 제공하고 있습니다. 수지도서관의 메이커 교육 강화는 지역사회의 창의적 문화 형성과 디지털 격차 해소에 중요한 역할을 할 것으로 보입니다. 이러한 시도들이 지속적으로 확대되어 시민들의 실질적인 성장과 지역 발전에 기여하길 기대합니다.

이번 프로그램은 지역 사회와의 강력한 연계를 통해 시민들에게 수준 높은 디지털 시제품 제작 교육의 기회를 제공합니다. 한양3D팩토리는 이러한 메이커스페이스 활동을 지원하여 지속 가능한 창의적 성장에 기여하고 있습니다.

미네소타대학, 혁신적인 척수 손상 치료법 발표: 3D프린팅과 줄기세포 활용 기술 주목받아

3D프린팅과 줄기세포 기술이 척수 손상 치료 분야에서 혁신을 일으키고 있습니다. 이번 연구는 미네소타대학 앤 파르 교수팀의 주도로 실험적인 연구를 통해 새로운 치료 가능성을 제시하였습니다. 특히, 줄기세포와 3D 프린팅을 결합하여 손상된 척수를 우회하는 신경망을 구축한 사례는 많은 주목을 받고 있습니다.

척수 손상 극복을 위한 새로운 도전

미네소타대학 연구팀은 척수 손상으로 인해 발생하는 영구적인 운동 및 감각 손실 문제를 해결하기 위한 연구를 진행하였습니다. 척수 손상은 지금까지 완치가 불가능한 질병으로 여겨졌습니다. 손상된 부위의 신경세포가 다시 재생되지 않기 때문에 마비가 영구히 남습니다. 그러나 미네소타대학은 이번 연구를 통해 동물 실험에서 긍정적인 성과를 거두었으며, 이 기술이 상용화될 경우 운동 및 감각 기능을 상실한 1,500만 명 이상의 환자들에게 새로운 희망을 제시할 수 있을 것입니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요

'미니 척수'로 새로운 경로 개척

앤 파르 교수팀은 국제학술지 Advanced Healthcare Materials에 발표한 논문에서, 줄기세포와 3D프린팅 기술을 활용한 '미니 척수'를 통해 손상된 척수를 우회하는 신경망 구축에 성공하였다고 밝혔습니다. 이를 통해 척수 손상으로 인한 마비를 치료할 수 있는 새로운 가능성을 제시했습니다.

오가노이드 지지체의 구조와 기능

미국 국립보건원(NIH)의 지원을 받은 이번 연구는 오가노이드 지지체로 불리는 '미니 척수' 개발에 중점을 두었습니다. 이 지지체는 현미경 수준의 미세 통로를 포함하고 있으며, 그 내부에는 인간 유도만능줄기세포(iPSCs) 유래 척수 신경 전구세포(sNPCs)가 주입되어 있습니다. 연구 참여자에 따르면, 해당 지지체는 실험실에서 실제 생체 환경과 유사한 조건을 모사함으로써 세포 성숙도와 신경망 형성을 보다 효과적으로 유도하였습니다.

동물 실험에서의 성과

연구팀은 이 지지체를 척수가 완전히 절단된 실험용 쥐에 이식하였습니다. 이식 후 일정 시간이 지나면서 주입된 세포는 신경세포로 분화하였고, 새로운 신경세포는 손상 부위 상·하단의 기존 신경세포와 자연스럽게 연결되었습니다. 12주 후, 지지체 안의 세포 대부분이 성숙하여 쥐의 척수 조직과 통합되었으며, 이에 따라 쥐는 신체 기능 회복의 증상을 보였습니다.

손상 우회 전략의 의의

본 성과는 단순한 세포 생존을 넘어 척수 손상 부위 내에 신경 회로의 재구성 가능성을 보여주었습니다. 특히, 지지체 내의 미세한 통로를 따라 줄기세포의 생장 방향을 유도함으로써, 손상된 척수를 직접 재생하는 것이 아니라 우회 경로를 형성하는 새로운 전략을 제시하였다는 점이 중요합니다. 이러한 방식은 기존의 물리적인 회로 복원이 어려운 상황에서 유력한 대안이 될 수 있습니다.

초기 단계의 한계와 전망

다만, 이번 기술은 아직 초기 연구 단계에 머물러 있습니다. 인간에게 직접 적용하기 위해서는 더욱 정교한 기술 개발과 다수의 임상 시험이 요구됩니다. 그럼에도 불구하고, 본 연구는 척수 손상 치료 분야에 새로운 가능성을 제시하며 기대감을 높이고 있습니다. 연구팀은 향후 대동물 실험과 장기적 안전성 검증 단계를 거쳐, 인간 임상 시험으로의 진입을 목표로 하고 있습니다.

글로벌 환자 수와 개인 맞춤 치료 가능성

세계보건기구(WHO)에 따르면, 2021년 기준 전 세계 척수 손상 환자 수는 약 1,540만 명에 달하며, 연간 57만 건 이상의 새로운 척수 손상 사례가 보고되고 있습니다. 연구팀은 본 기술이 단일 환자 맞춤형 치료에도 유용하게 적용될 수 있을 것으로 보고 있으며, 환자의 조직에서 유도된 줄기세포를 활용하여 개인화된 치료용 지지체를 제작하면 면역 거부 반응을 최소화할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

상용화와 중추신경계 치료의 전기

연구팀은 현재 장기적인 안전성 자료 확보와 함께 상용화를 위한 대규모 생산 공정 수립을 목표로 하고 있습니다. 임상 단계에 이를 때까지는 다소 시간이 소요될 수 있지만, 본 기술은 재생의학, 특히 중추신경계 손상 치료에 있어 새로운 전기를 마련할 수 있는 기반 기술로 평가받고 있습니다.

마치며

3D프린팅과 줄기세포 기술이 결합된 이번 연구는 척수 손상 치료에 새로운 길을 열었습니다. 단순한 실험 결과를 넘어, 이 혁신적인 접근법은 향후 재생의학 분야에서 중대한 전환점을 제공할 것으로 기대됩니다. 완전한 치료법을 찾기까지는 아직 갈 길이 멀지만, 이번 발견은 치료 가능성의 문을 여는 중요한 첫걸음임이 틀림없습니다.

3D프린팅 시제품 분야에서의 지속적인 발전은 재생의학 연구에 새로운 가능성을 열고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 혁신을 통해 다양한 분야에서의 응용이 가능하도록 지원할 수 있습니다. 함께 미래의 기술 혁신을 이끌어 가실 수 있기를 제안 드립니다.

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구

3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다.

3D 프린팅 기술의 새로운 가능성

적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요.

AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다.

더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다.

"적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다."

팟캐스트에서 다루는 내용

이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 의견을 나눕니다.

특히, 장비의 수명 주기 관리 및 제품 단종 전략 수립에서 적층 제조 기술이 제공하는 새로운 접근 방식이 언급되었습니다. 이는 신속한 프로토타이핑, 주문형 생산의 가능성과도 연계됩니다.

또한, 유럽 적층 제조 전문 네트워크인 MgA(Mobility goes Additive)의 스테파니 브릭웨드 매니징 디렉터는 여러 소재 기술의 발전과 이를 활용한 응용 확대에 관해 논의하였습니다. 그녀는 특히 산업 분야 전반에 걸친 적층 제조의 채택률 증대와 그에 따른 기술적 과제를 중심으로 소개하였습니다.

적층 제조 기술의 광범위한 활용

'In Between The Tech' 팟캐스트 외에도 EIT 시리즈는 심층 영상 콘텐츠, 기술 특화 기사, 인포그래픽 등 다양한 형식의 정보를 제공합니다. 이를 통해 적층 제조 기술의 전체적인 이해를 돕고, 관련 기술이 설계 및 생산 환경에 어떤 영향을 미치는지 구체적으로 설명하고 있습니다.

이 콘텐츠는 특히 맞춤형 소비재 제작, 분산형 예비 부품 생산 등에 있어 새로운 솔루션을 제시합니다. 이는 기존 중앙 집중형 공급망 시스템의 한계를 극복하고, 지역 중심의 탄력적인 생산 체계를 구현하는 데 기여하고 있습니다.

이러한 변화는 산업 구조에 실질적인 효율성과 민첩성을 제공할 수 있습니다.

3D프린팅 기술이 만들어가는 다양한 혁신적 변화는 향후 제조업의 발전 방향에 있어서 중요한 역할을 하리라 기대됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 진보에 있어 신뢰할 수 있는 협력 파트너로서 최적의 솔루션을 제공하고자 노력하고 있습니다.