(1) 제목 및 소개

용인시, ‘SMART ICT MAKER CLASS’ 12월까지 운영: 경희대와 협력, 시민 디지털 문해력 향상 기대

용인시 수지도서관이 경희대학교와 협력하여 시민을 대상으로 디지털 메이커 교육 프로그램인 'SMART ICT MAKER CLASS'를 12월까지 운영합니다.

(2) 프로그램 개요

본 프로그램은 중소벤처기업부의 '2025년 협업형 메이커스페이스' 공모사업의 일환으로 추진되며, 다양한 연령층의 시민이 3D 프린터, 레이저커터 등 스마트 제작 장비를 활용한 실습 중심 교육을 통해 디지털 제작 역량을 키울 수 있는 기회를 제공합니다.

기사 출처는 공식 보도자료를 참고하세요.

(3) 프로그램 구성 개요

SMART ICT MAKER CLASS는 실습 위주로 구성되어 시민들이 직접 디지털 제작 경험을 할 수 있도록 설계되었습니다.

(4) 교육 세부 항목

일반인을 위한 3D 프린터 및 레이저커터 활용 교육을 포함해, 어린이를 위한 LEGO SPIKE 및 아두이노를 활용한 AI 코딩 교육, 그리고 기초 3D프린팅 교육 등으로 구성되어 있습니다.

(5) 맞춤형 교육과 효과

이와 같은 교육 과정은 참가자의 연령과 수준을 고려하여 맞춤형으로 진행되며, 디지털 기술에 대한 이해도뿐 아니라 창의적 문제 해결 능력을 높이는 데에도 중점을 두고 있습니다.

(6) 신청 안내

10월 교육과정은 중순부터 수지도서관 공식 홈페이지를 통해 접수 가능하며, 관내 시민 누구나 제한 없이 참여 신청을 할 수 있습니다.

(7) 지역 협력의 의의

금번 메이커 교육 운영은 지역 내 대학과의 협력을 통해 공공도서관의 역할을 확장하는 사례로 주목받고 있습니다.

(8) 협업 내용 및 기대 효과

수지도서관은 경희대학교 창업지원단과 공동으로 프로그램을 기획하여 시민들이 최신 스마트 제조 기술을 체계적으로 학습할 수 있도록 지원하고 있습니다. 또한 이번 협업은 디지털 문해력 확대를 위한 교육 플랫폼을 구축하는 계기가 되었으며, 향후 지역사회 전반의 기술문화 기반을 강화하는 데 기여할 것으로 기대됩니다. 도서관이 창의적 제작활동이 가능한 커뮤니티 공간으로 자리매김하는 데 있어 중요한 디딤돌이 되고 있습니다.

(9) 도서관의 방향성과 목표

메이커 교육 도입을 통해 수지도서관은 시민들의 기술 역량 강화뿐만 아니라 지역기관과의 네트워크 확대라는 두 가지 목표를 동시에 실현하려 하고 있습니다. 도서관 관계자는 이번 프로그램이 지역사회 내에서 창의적 활동을 촉진하고 다양한 연령층의 시민들이 디지털 제작 도구를 접할 수 있는 기회를 제공할 것이라고 밝혔습니다. 나아가 향후에도 지역 내 교육기관 및 산업체와의 연계를 통해 보다 정교하고 풍부한 콘텐츠를 개발하고, 지속 가능한 창작 지원 공간을 조성해 나갈 방침입니다.

(10) 마무리 및 향후 기대

마치며

SMART ICT MAKER CLASS는 디지털 기반 메이커 교육을 통해 시민들에게 새로운 창작 경험과 기술적 활용 역량을 제공하고 있습니다. 수지도서관의 메이커 교육 강화는 지역사회의 창의적 문화 형성과 디지털 격차 해소에 중요한 역할을 할 것으로 보입니다. 이러한 시도들이 지속적으로 확대되어 시민들의 실질적인 성장과 지역 발전에 기여하길 기대합니다.

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이번 프로그램은 지역 사회와의 강력한 연계를 통해 시민들에게 수준 높은 디지털 시제품 제작 교육의 기회를 제공합니다. 한양3D팩토리는 이러한 메이커스페이스 활동을 지원하여 지속 가능한 창의적 성장에 기여하고 있습니다.

미네소타대학, 혁신적인 척수 손상 치료법 발표: 3D프린팅과 줄기세포 활용 기술 주목받아

3D프린팅과 줄기세포 기술이 척수 손상 치료 분야에서 혁신을 일으키고 있습니다. 이번 연구는 미네소타대학 앤 파르 교수팀의 주도로 실험적인 연구를 통해 새로운 치료 가능성을 제시하였습니다. 특히, 줄기세포와 3D 프린팅을 결합하여 손상된 척수를 우회하는 신경망을 구축한 사례는 많은 주목을 받고 있습니다.

척수 손상 극복을 위한 새로운 도전

미네소타대학 연구팀은 척수 손상으로 인해 발생하는 영구적인 운동 및 감각 손실 문제를 해결하기 위한 연구를 진행하였습니다. 척수 손상은 지금까지 완치가 불가능한 질병으로 여겨졌습니다. 손상된 부위의 신경세포가 다시 재생되지 않기 때문에 마비가 영구히 남습니다. 그러나 미네소타대학은 이번 연구를 통해 동물 실험에서 긍정적인 성과를 거두었으며, 이 기술이 상용화될 경우 운동 및 감각 기능을 상실한 1,500만 명 이상의 환자들에게 새로운 희망을 제시할 수 있을 것입니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요

'미니 척수'로 새로운 경로 개척

앤 파르 교수팀은 국제학술지 Advanced Healthcare Materials에 발표한 논문에서, 줄기세포와 3D프린팅 기술을 활용한 '미니 척수'를 통해 손상된 척수를 우회하는 신경망 구축에 성공하였다고 밝혔습니다. 이를 통해 척수 손상으로 인한 마비를 치료할 수 있는 새로운 가능성을 제시했습니다.

오가노이드 지지체의 구조와 기능

미국 국립보건원(NIH)의 지원을 받은 이번 연구는 오가노이드 지지체로 불리는 '미니 척수' 개발에 중점을 두었습니다. 이 지지체는 현미경 수준의 미세 통로를 포함하고 있으며, 그 내부에는 인간 유도만능줄기세포(iPSCs) 유래 척수 신경 전구세포(sNPCs)가 주입되어 있습니다. 연구 참여자에 따르면, 해당 지지체는 실험실에서 실제 생체 환경과 유사한 조건을 모사함으로써 세포 성숙도와 신경망 형성을 보다 효과적으로 유도하였습니다.

동물 실험에서의 성과

연구팀은 이 지지체를 척수가 완전히 절단된 실험용 쥐에 이식하였습니다. 이식 후 일정 시간이 지나면서 주입된 세포는 신경세포로 분화하였고, 새로운 신경세포는 손상 부위 상·하단의 기존 신경세포와 자연스럽게 연결되었습니다. 12주 후, 지지체 안의 세포 대부분이 성숙하여 쥐의 척수 조직과 통합되었으며, 이에 따라 쥐는 신체 기능 회복의 증상을 보였습니다.

손상 우회 전략의 의의

본 성과는 단순한 세포 생존을 넘어 척수 손상 부위 내에 신경 회로의 재구성 가능성을 보여주었습니다. 특히, 지지체 내의 미세한 통로를 따라 줄기세포의 생장 방향을 유도함으로써, 손상된 척수를 직접 재생하는 것이 아니라 우회 경로를 형성하는 새로운 전략을 제시하였다는 점이 중요합니다. 이러한 방식은 기존의 물리적인 회로 복원이 어려운 상황에서 유력한 대안이 될 수 있습니다.

초기 단계의 한계와 전망

다만, 이번 기술은 아직 초기 연구 단계에 머물러 있습니다. 인간에게 직접 적용하기 위해서는 더욱 정교한 기술 개발과 다수의 임상 시험이 요구됩니다. 그럼에도 불구하고, 본 연구는 척수 손상 치료 분야에 새로운 가능성을 제시하며 기대감을 높이고 있습니다. 연구팀은 향후 대동물 실험과 장기적 안전성 검증 단계를 거쳐, 인간 임상 시험으로의 진입을 목표로 하고 있습니다.

글로벌 환자 수와 개인 맞춤 치료 가능성

세계보건기구(WHO)에 따르면, 2021년 기준 전 세계 척수 손상 환자 수는 약 1,540만 명에 달하며, 연간 57만 건 이상의 새로운 척수 손상 사례가 보고되고 있습니다. 연구팀은 본 기술이 단일 환자 맞춤형 치료에도 유용하게 적용될 수 있을 것으로 보고 있으며, 환자의 조직에서 유도된 줄기세포를 활용하여 개인화된 치료용 지지체를 제작하면 면역 거부 반응을 최소화할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다.

상용화와 중추신경계 치료의 전기

연구팀은 현재 장기적인 안전성 자료 확보와 함께 상용화를 위한 대규모 생산 공정 수립을 목표로 하고 있습니다. 임상 단계에 이를 때까지는 다소 시간이 소요될 수 있지만, 본 기술은 재생의학, 특히 중추신경계 손상 치료에 있어 새로운 전기를 마련할 수 있는 기반 기술로 평가받고 있습니다.

마치며

3D프린팅과 줄기세포 기술이 결합된 이번 연구는 척수 손상 치료에 새로운 길을 열었습니다. 단순한 실험 결과를 넘어, 이 혁신적인 접근법은 향후 재생의학 분야에서 중대한 전환점을 제공할 것으로 기대됩니다. 완전한 치료법을 찾기까지는 아직 갈 길이 멀지만, 이번 발견은 치료 가능성의 문을 여는 중요한 첫걸음임이 틀림없습니다.

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3D프린팅 시제품 분야에서의 지속적인 발전은 재생의학 연구에 새로운 가능성을 열고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 혁신을 통해 다양한 분야에서의 응용이 가능하도록 지원할 수 있습니다. 함께 미래의 기술 혁신을 이끌어 가실 수 있기를 제안 드립니다.

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구

3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다.

3D 프린팅 기술의 새로운 가능성

적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요.

AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다.

더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다.

"적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다."

팟캐스트에서 다루는 내용

이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 의견을 나눕니다.

특히, 장비의 수명 주기 관리 및 제품 단종 전략 수립에서 적층 제조 기술이 제공하는 새로운 접근 방식이 언급되었습니다. 이는 신속한 프로토타이핑, 주문형 생산의 가능성과도 연계됩니다.

또한, 유럽 적층 제조 전문 네트워크인 MgA(Mobility goes Additive)의 스테파니 브릭웨드 매니징 디렉터는 여러 소재 기술의 발전과 이를 활용한 응용 확대에 관해 논의하였습니다. 그녀는 특히 산업 분야 전반에 걸친 적층 제조의 채택률 증대와 그에 따른 기술적 과제를 중심으로 소개하였습니다.

적층 제조 기술의 광범위한 활용

'In Between The Tech' 팟캐스트 외에도 EIT 시리즈는 심층 영상 콘텐츠, 기술 특화 기사, 인포그래픽 등 다양한 형식의 정보를 제공합니다. 이를 통해 적층 제조 기술의 전체적인 이해를 돕고, 관련 기술이 설계 및 생산 환경에 어떤 영향을 미치는지 구체적으로 설명하고 있습니다.

이 콘텐츠는 특히 맞춤형 소비재 제작, 분산형 예비 부품 생산 등에 있어 새로운 솔루션을 제시합니다. 이는 기존 중앙 집중형 공급망 시스템의 한계를 극복하고, 지역 중심의 탄력적인 생산 체계를 구현하는 데 기여하고 있습니다.

이러한 변화는 산업 구조에 실질적인 효율성과 민첩성을 제공할 수 있습니다.

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3D프린팅 기술이 만들어가는 다양한 혁신적 변화는 향후 제조업의 발전 방향에 있어서 중요한 역할을 하리라 기대됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 진보에 있어 신뢰할 수 있는 협력 파트너로서 최적의 솔루션을 제공하고자 노력하고 있습니다.

마우저 일렉트로닉스, '3D 프린팅의 혁신'을 주제로 한 새로운 팟캐스트 시리즈 공개: 적층 제조의 현재와 미래 탐구

3D 프린팅 기술이 어떻게 다양한 산업 분야의 설계 및 제조 방식을 변화시키고 있는지 주목하십시오. '3D 프린팅의 혁신(That's 3D Printed)'은 적층 제조 기술, 인공지능, 신소재 활용과 같은 혁신 요소들이 어떻게 산업 전반의 변화를 이끄는지 조명하는 기술 콘텐츠 시리즈입니다. 본 기사에서는 해당 시리즈에서 다루는 핵심 이슈와 전문가들의 통찰을 소개합니다.

3D 프린팅 기술의 새로운 가능성

적층 제조로도 알려진 3D 프린팅은 고정밀 설계의 필요성이 증가하는 현대 제조 환경에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 특히, 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상 및 내부 구조를 정밀하게 제작할 수 있다는 점에서 그 기술적 강점이 부각됩니다.

AI 기술과 새로운 기능성 소재의 결합도 주목할 만한 발전 요소입니다. 엔지니어는 AI 기반 툴을 이용해 보다 자유로운 설계 작업을 수행할 수 있으며, 전통적인 제조 설계 제약에서 벗어나 구조적 최적화를 실현할 수 있습니다.

더불어, FAA 인증을 받은 티타늄 엔진 부품 제작, 인체 삽입용 바이오 소재 활용 등 다양한 분야에서의 응용 가능성도 활발히 검토되고 있습니다. 3D 프린팅 기반 제조는 특정 조건에 특화된 생산뿐 아니라 소량 다품종 생산에도 효율적이며, 이러한 유연성은 궁극적으로 공급망 전략의 변화로 이어질 수 있습니다. 이에 대해 팟캐스트 진행자인 기술 콘텐츠 디렉터는 다음과 같이 평가하고 있습니다.

"적층 제조는 실질적인 공급망 문제를 해결할 수 있는 혁신적 솔루션을 제공합니다."

팟캐스트에서 다루는 내용

이번 시리즈의 팟캐스트에서는 마우저 일렉트로닉스의 기술 콘텐츠 디렉터와 3D Agility의 CEO가 참여하여 3D 프린팅이 제조 공정의 구조를 어떻게 변화시키고 있는지에 대해 의견을 나눕니다.

특히, 장비의 수명 주기 관리 및 제품 단종 전략 수립에서 적층 제조 기술이 제공하는 새로운 접근 방식이 언급되었습니다. 이는 신속한 프로토타이핑, 주문형 생산의 가능성과도 연계됩니다.

또한, 유럽 적층 제조 전문 네트워크인 MgA(Mobility goes Additive)의 스테파니 브릭웨드 매니징 디렉터는 여러 소재 기술의 발전과 이를 활용한 응용 확대에 관해 논의하였습니다. 그녀는 특히 산업 분야 전반에 걸친 적층 제조의 채택률 증대와 그에 따른 기술적 과제를 중심으로 소개하였습니다.

적층 제조 기술의 광범위한 활용

'In Between The Tech' 팟캐스트 외에도 EIT 시리즈는 심층 영상 콘텐츠, 기술 특화 기사, 인포그래픽 등 다양한 형식의 정보를 제공합니다. 이를 통해 적층 제조 기술의 전체적인 이해를 돕고, 관련 기술이 설계 및 생산 환경에 어떤 영향을 미치는지 구체적으로 설명하고 있습니다.

이 콘텐츠는 특히 맞춤형 소비재 제작, 분산형 예비 부품 생산 등에 있어 새로운 솔루션을 제시합니다. 이는 기존 중앙 집중형 공급망 시스템의 한계를 극복하고, 지역 중심의 탄력적인 생산 체계를 구현하는 데 기여하고 있습니다.

이러한 변화는 산업 구조에 실질적인 효율성과 민첩성을 제공할 수 있습니다.

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3D프린팅 기술이 만들어가는 다양한 혁신적 변화는 향후 제조업의 발전 방향에 있어서 중요한 역할을 하리라 기대됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 진보에 있어 신뢰할 수 있는 협력 파트너로서 최적의 솔루션을 제공하고자 노력하고 있습니다.

글룩, ‘제2회 3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’ 성료: 3D프린팅 기술로 실무 역량 강화

3D프린팅은 현재 다양한 산업 분야에서 혁신적 기술로 주목받고 있습니다. 이번 글에서는 ‘3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’을 통해 3D프린팅의 산업적 활용 가능성과 실무 역량 강화를 어떻게 도모했는지 알아보겠습니다.

프로그램 개요

‘제2회 3D프린팅 오프라인 교육 프로그램’은 전국 10개 대학의 예비 졸업생과 창작자를 대상으로 성공적으로 개최되었습니다. 이번 프로그램은 참가자들에게 3D프린팅 기술의 산업적 활용 가능성을 소개하고, 실무 역량을 강화하는 기회를 제공하였습니다.

참여 대학으로는 중앙대학교, 홍익대학교, 상명대학교, 협성대학교, 이화여자대학교, 건국대학교, 서울과학기술대학교, 국민대학교, 목원대학교, 조선대학교 등이 있으며, 총 13개 학과에서 예비 디자이너와 창작자들이 참여하여 미래 산업의 핵심 기술을 직접 경험하였습니다.

기사 출처는 공식 뉴스 페이지를 참고하세요.

실무 중심의 교육 구성

본 교육 과정은 단순한 이론 전달을 넘어, 실제 산업 현장에서 3D프린팅 기술이 어떻게 활용되는지를 학생들이 체험할 수 있도록 설계되었습니다. 특히 졸업 작품을 준비 중인 참가자들이 3D프린팅의 원리 및 실무 적용 방식에 대하여 배우는 기회를 가졌고, 예술, 제품 디자인, 의료 등 다양한 산업 분야의 사례를 통해 기술의 응용 가능성을 살펴보았습니다.

또한 출력부터 후가공에 이르기까지 전체 공정의 과정을 접함으로써, 참가자들은 자신의 전공과 진로에 3D프린팅 기술을 어떤 방식으로 활용할 수 있을지에 대한 명확한 방향성을 수립할 수 있었습니다.

다품종 양산 시스템의 실사례 소개

이번 프로그램에서는 다품종 양산에 적합한 SLA(광경화성 수지 조형) 기반의 3D프린팅 기술이 집중적으로 소개되었습니다. 해당 기술은 반복정밀도가 높아 자동차, 로봇, 의료기기 등 고정밀이 요구되는 산업 분야에서 최종 부품으로 활용 가능한 수준의 출력물을 구현할 수 있는 장점이 있습니다.

출력 품질 수준과 안정적인 반복성이 중요한 제조 환경에서, 다품종 소량 생산에 특화된 기술은 참여자들에게 디지털 제조 방식에 대한 새로운 시각을 제공하였습니다. 이를 통해 3D프린팅이 단순한 시제품 제작을 넘어 본격적인 부품 생산 기술로 확장 가능함을 확인할 수 있었습니다.

창작 현장의 기술 접목

교육 과정 전반에서는 3D프린팅 기술이 창작자 중심의 설계 환경에서 어떻게 실현되는지도 체험할 수 있도록 하였습니다. 참가자들은 교육을 통해 아이디어를 디지털 파일 형태로 구현하고, 출력 후 실제 물성으로 평가하는 과정을 반복하며 창작과 기술, 생산 간의 유기적인 연결 구조를 자연스럽게 이해할 수 있었습니다.

특히 디자인 전공자들은 실제 제작 가능한 형상 구성, 재료 특성 고려, 서포트 구조 설계 등 기술적인 제약 요소들을 고려하여 한층 실용적인 접근을 시도하였습니다. 이는 향후 실무 환경에서 요구되는 기술 대응 능력을 사전에 확보하는 데 기여하였습니다.

교육 프로그램의 파급 효과

이번 프로그램은 단순한 기술 교육을 넘어서, 3D프린팅 기술의 실질적인 가치와 응용 가능성에 대해 함께 고민하고 체험하는 장으로서의 의미를 가졌습니다. 특히, 3D프린팅 기술이 예비 창작자들에게 주는 자유도와 실행 가능성은 창작 기획 단계에서부터 최종 구현까지의 전 과정에서 높은 효율성을 이끌어낼 수 있는 핵심 요소로 작용하였습니다.

또한 본 과정을 수료한 참가자들은 향후 졸업 과제 및 창업 기획 설계 단계에서도 기술 기반 접근을 시도할 수 있는 자신감을 얻게 되었으며, 기술 선택과 실행 전략 수립에 있어 보다 구체적인 안목을 형성할 수 있었습니다.

지속적인 기술 교육 확대 의지

이번 교육을 기점으로 향후에도 비슷한 형태의 실무형 기술 교육 프로그램이 지속적으로 이어질 예정입니다. 이는 단순한 단기 교육에 그치지 않고, 중장기적으로 예비 엔지니어 및 디자이너 등의 창작 인재들에 대한 기술 이식과 생산 기반 이해도를 높여주는 디딤돌이 될 것입니다.

특히 공익적 기술 교육 형태로 추진되는 본 프로그램은 일회성 학습이 아닌, 지속 가능한 기술 기반 창작 생태계를 구축하고자 하는 목적을 내포하고 있습니다. 이를 통해 실력 있는 창작 인재들이 시장과 산업 현장에서 보다 적극적으로 기술을 활용할 수 있는 환경이 조성될 것으로 기대됩니다.

마치며

이번 오프라인 교육 프로그램은 3D프린팅 기술의 산업 활용성과 실무 대응 능력을 현장에서 직접 체험하고 습득할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 특히 다양한 전공의 참가자들이 디지털 제조 전반을 직접 경험함으로써 향후 진로 결정 및 작품 기획 시 기술 중심 접근 방식을 더욱 효과적으로 활용할 수 있게 되었습니다.

앞으로도 이와 같은 현장 중심 교육을 통해, 실질적인 기술 활용 역량과 창작 기반의 융합력이 함께 성장하는 사례가 더욱 확산되기를 기대합니다.

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시제품 제작에 있어 우수한 3D프린팅 기술을 통해 개별 프로젝트의 성공을 거듭하여 입지를 다진 한양3D팩토리는 다양한 산업 분야에서의 기술적 적용과 활용 가능성을 열어가고 있습니다. 향후 한양3D팩토리와 함께 혁신적이고 실용적인 시제품 제작을 위한 협업을 고려해 보시기 바랍니다.