2025년 3D프린팅 산업혁신 예산 발표

3D프린팅 시제품 한양3D팩토리

“2025년 3D프린팅 진흥계획 발표: 안전하고 지속 가능한 환경 조성을 위한 정책 방향 제시”

3D프린팅 기술은 스마트 제조 환경에서 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 그러나 국내 시장은 글로벌 시장에 비해 여러 도전과제에 직면해 있습니다. 이번 기사에서는 이러한 3D프린팅 산업의 현황과 향후 방향성을 조명하여 국내 산업이 어떻게 발전할 수 있는지 살펴보겠습니다.

국내 3D프린팅 산업의 최근 동향

3D프린팅 기술은 전통적인 제조 방식의 한계를 극복할 수 있는 다품종 소량생산에 적합한 방식으로 주목받고 있습니다. 글로벌 시장은 출력을 자동화하는 서비스 시장이 큰 비중을 차지합니다. 그러나 국내 시장은 여전히 장비 위주의 구조를 유지하고 있으며, 서비스 시장의 비중은 상대적으로 낮은 수준에 머물고 있습니다. 예를 들어, 글로벌 시장에서 산업용 부문의 활용 비중이 81.5%에 이르는 반면, 국내 시장에서는 교육 및 연구를 중심으로 활용되고 있는 실정입니다.

국내 3D프린팅 산업의 기술 수준은 미국과 비교했을 때 약 67.5%로 분석되고 있으며, 기술 격차는 약 3.8년으로 평가되고 있습니다. 또한, 안전성 문제와 기술적 한계로 인해 산업 확산은 더딘 상황입니다. 전문가들에 따르면 소재 선택과 후처리 과정을 포함한 공정 전반에 대한 위험 환경 분석을 강화하고, 점검 체계를 개선함으로써 안전성을 제고할 필요가 있습니다.

“안전하고 지속 성장 가능한 3D프린팅 환경 조성”

기사 출처: 관련 기사에서 확인할 수 있습니다.

또한, 3D프린팅 기술의 산업 공정 적용과 관련하여 기존 절삭가공과의 융합을 통한 공정 개발, 그리고 AI 기술을 활용한 신규 공정 구현 등이 중요하다는 의견이 제기되고 있습니다. 제조 기업들이 적층 제조에 높은 관심을 보이고 있으나, 기술적인 제약으로 인해 양산 단계에서의 어려움을 겪는 사례가 많습니다.

이외에도 데이터 관리 및 출력 전문 인력의 부족은 국내 산업이 해결해야 할 주요 과제입니다. 다양한 수요 기업들이 여전히 외산 장비와 소재를 선호하고 있으며, 이는 국내 장비 및 소프트웨어의 확산에 제약 요소로 작용하고 있습니다. 따라서 학사 및 석·박사급 고급 인력 양성과 함께, 수요기업 재직자 대상의 맞춤형 컨설팅 제공이 필요하다는 지적이 나오고 있습니다. 인증체계 정립과 표준 제정을 통해 국산 소재·장비의 신뢰도 향상도 함께 추진되어야 합니다.

2025년 3D프린팅 진흥 계획의 주요 내용

정부는 '2025년 3D프린팅산업 진흥 시행계획'을 통해 3D프린팅 산업의 안전하고 지속 가능한 성장을 도모하고자 하고 있습니다. 이 계획은 ‘안전한 3D프린팅 이용 환경 조성’, ‘기업의 3D프린팅 활용 지원’, ‘산업 성장 기반 확충’이라는 세 가지 추진 전략과 총 12개 세부 과제로 구성되어 있습니다. 특히 공정 안전을 확보하기 위한 제도화, 표준화 방안 및 ICT 접목을 통한 공정의 스마트화를 계획하고 있습니다.

또한, 후처리 공정의 안전 확보, 안전성 분석 데이터 축적, 안전센터의 운영 등을 포함한 총 14억 원 규모의 예산이 배정되어 다양한 항목별 추진이 예정되어 있습니다. 세부적으로는 방출량 측정 및 조달규격 개발, 현장 실태점검 및 컨설팅 제공, 안전교육 콘텐츠 제작 등도 병행하여 추진될 계획입니다.

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기업의 3D프린팅 활용 지원 측면에서는 약 144억 원의 예산이 투입됩니다. 주요 전략은 첨단 부품의 양산·상용화를 위한 신공정 및 소재 개발입니다. 예를 들어, 우주항공 및 방위산업 등에서 요구되는 대형 부품 생산을 위해 1m급 제품 생산을 지원하는 설계 플랫폼이 구축될 예정입니다. 이는 중소형 부품 중심의 기존 적층 제조 기술을 대형 부품 생산으로 확장하려는 기반 마련의 일환입니다.

이 외에도 자동차 및 조선 등 산업 현장에서의 실증, 제품화 지원, 금형강 분말 등 이종 소재의 국산화, 공정혁신을 위한 AI 기술 접목 등의 과제도 포함됩니다. 이러한 계획은 전체 제품화 전주기를 고려한 지원 방안을 담고 있으며, 실제 현장 적용을 높이는데 목적을 두고 있습니다.

3D프린팅 산업의 성장 기반 강화를 위한 방안도 동시에 추진됩니다. 이는 품질 제도 간 연계, 산업 표준 확보, 인프라 연계 강화, 지역기반 창업 활성화를 포함한 구조적인 대책을 중심으로 구성되어 있습니다. 특히, 소프트웨어 및 세라믹 소재 분야의 국가·국제 표준 제정, 시험 평가 항목 신설 등의 기술 확산 기반 마련이 함께 이루어질 예정입니다.

또한, 인력 양성 부문에서는 석·박사급 인재 15명을 포함하여 약 1330명의 학사인력, 중·고급 실무 인력 297명 이상에 대해 단계별 전문교육이 제공됩니다. 이를 위해 고용노동부, 산업통상자원부 등 관련 부처의 예산 지원이 협업적으로 이루어질 예정입니다.

3D프린팅 산업이 나아갈 방향

향후 3D프린팅 산업의 활성화를 위해서는 기술 격차 해소와 안전한 공정 환경 구축이 핵심 과제가 될 것입니다. 더불어 산업 확산을 위해 매년 정기적인 정책 재정비와 균형 잡힌 예산 운영이 요구됩니다.

국내 기업들이 글로벌 경쟁력을 확보하기 위해서는 제조 전주기 모든 단계에서의 지원이 필요합니다. 특히, 소재 개발, 출력 품질 확보, 장비 국산화를 넘어, 인력의 역량 확보 및 수요기업의 인식 제고에까지 포괄적인 접근이 필요합니다. 향후 산업 전반의 신뢰 확보와 시장 확대를 위한 전략이 체계화된다면, 국내 3D프린팅 산업은 글로벌 시장에서의 입지를 더욱 공고히 할 수 있을 것입니다.

마치며

3D프린팅 기술은 국내 제조업의 경쟁력을 높일 수 있는 중요한 기반 기술입니다. 이를 통해 스마트 제조 시스템으로의 전환이 가속화될 수 있으며, 안전성과 품질이 확보된 신뢰성 있는 생산 인프라 구축이 가능합니다. 정부의 정책적 지원과 산업계의 기술 혁신이 병행될 경우, 국내 3D프린팅 산업은 고부가가치 산업으로 도약할 것입니다.


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