케이랩스, 고점도 DIW 3D프린터 'SHARK-D' 출시: 정밀 제조 시장의 패러다임 전환
3D프린팅 기술의 발전은 고부가가치 산업을 위한 제조 방식에 혁신을 불러오고 있습니다. 케이랩스는 고점도 액상 재료의 정밀 적층에 특화된 DIW(Direct Ink Writing) 방식 3D프린터 'SHARK-D'를 출시하며, 바이오, 의료, 전자 및 세라믹 산업의 제조 방식을 새롭게 정의하고 있습니다. 본 기사에서는 SHARK-D의 기술적 특징과 산업적 활용 가능성에 대해 살펴보겠습니다.
정밀 제조를 위한 SHARK-D의 기술적 특징
SHARK-D는 점성이 높은 재료를 안정적으로 적층할 수 있도록 설계된 장비입니다. 정량 압출 시스템과 실시간 보정 알고리즘이 결합되어 1마이크로미터(μm) 수준의 기본 출력 정밀도를 구현하며, 특수 노즐을 사용할 경우 나노미터(nm) 단위의 고해상도 출력도 가능합니다.
또한 모듈형 헤드 구조를 적용하여 소재 교체가 용이하며, 출력 중 마이크로 적층 상태를 실시간으로 관찰할 수 있는 현미경 기반 모니터링 시스템이 탑재되어 있어 까다로운 공정 제어 환경에서의 정밀 제조에 최적화되어 있습니다.
사용자 인터페이스 측면에서도 SHARK-D는 높은 편의성을 제공합니다. 정밀한 압출 제어와 파라미터 저장 및 실시간 보정 기능이 통합된 스마트 제어 플랫폼을 제공하여, 반복 생산 시에도 높은 일관성과 품질 신뢰성을 확보할 수 있습니다.
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바이오 및 전자 산업에서의 혁신적 응용
바이오 프린팅 분야에서 SHARK-D는 바이오잉크를 기반으로 한 스캐폴드, 약물 전달체, 정밀 의료기기 케이싱 등의 제작을 지원합니다. 생체 적합성과 세포 생존률을 유지하면서도 고정밀 출력이 가능하다는 점은 조직 공학 및 개인 맞춤 치료기기 개발에 유용한 기반 기술입니다.
전자 및 반도체 산업에서는 SHARK-D를 활용한 전도성 페이스트, 절연 고분자, 실리콘 계열 점착제 적층이 가능합니다. 이를 통해 고밀도 회로 패턴이나 정밀 기능성 부품의 직접 제조가 가능해지며, 기존의 리소그래피 공정을 보완하거나 대체할 수 있는 디지털 제조 방식으로도 주목받고 있습니다.
SHARK-D의 범용성은 프로토타이핑 환경뿐만 아니라 생산 현장에서도 유효하게 작동할 수 있으며, 다층 구조와 전기적 특성이 요구되는 고기능 부품 제조에서 실험성과 효율성을 동시에 만족시킬 수 있습니다.
세라믹 및 복합소재 분야에서의 다각적 활용
세라믹 및 복합소재 제조에서도 SHARK-D는 고점도 슬러리 및 페이스트 재료의 정밀 적층을 통해 소결 전 단계에서의 형상 안정성과 정밀도를 확보할 수 있는 장비로 평가받고 있습니다.
실제 산업 현장에서도 SHARK-D의 적용이 확대되고 있습니다. 케이랩스는 고점도 그라파이트 기반 소재를 활용해 출력 안정성을 확보하고 있으며, 해당 결과물은 지난 6월 열린 'AM KOREA 2025' 전시회에 출품되어 기술 적용 가능성과 실현 가능성을 입증한 바 있습니다.
이는 SHARK-D의 소재 대응력과 실제 제조 환경에의 적용성을 동시에 보여주는 실증 사례로, 다양한 복합 소재 분야에서의 확장 가능성을 드러내고 있습니다.
SHARK-D의 글로벌 시장 진출과 전망
SHARK-D는 디지털 제조 기반의 고정밀 장비로서 글로벌 시장 확대를 위한 준비도 진행 중입니다. 사용자 편의성과 고도화된 제어 플랫폼을 기반으로 다양한 산업군에 최적화된 솔루션을 제공할 수 있도록 설계되었으며, 스마트 팩토리 및 디지털 트윈 환경과의 연동 가능성도 고려되었습니다.
케이랩스는 국내외 산업 전시회 참여 확대와 함께 SHARK-D 중심의 해외 시장 진출 전략을 본격화하고 있으며, 고부가가치 산업 분야에서의 기술적 대안으로서 입지를 강화하고 있습니다.
“SHARK-D는 단순한 고점도 대응 장비를 넘어, 정밀 적층 기술의 새로운 기준을 제시하는 플랫폼으로 자리매김하고자 합니다.”
이와 같은 방향성은 바이오, 의료, 전자소자, 세라믹 산업 등 다양한 분야에서 디지털 적층 기술을 통한 고도화된 제조 방식을 확산시키는 데 기여할 것으로 보입니다.
마치며
SHARK-D는 고점도 재료의 정밀 적층이 요구되는 다양한 산업 분야에서 중요한 제조 해법을 제시하고 있습니다. 디지털 기반의 직접 제조 기술을 통해 고부가가치 제품 생산의 유연성과 정밀도를 실현하며, 향후 제조 환경의 고도화 흐름 속에서 핵심 장비로의 가능성을 보여주고 있습니다.
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