브랜드 가치를 높이는 전시용 시제품: 성공적인 제작 전략
기업의 혁신적인 아이디어가 담긴 신제품을 가장 효과적으로 선보이는 자리는 바로 전시회입니다. 수많은 잠재 고객과 바이어 앞에서 제품의 가치를 증명해야 하는 순간, 단순한 이미지나 3D 렌더링만으로는 부족합니다. 잠재 고객이 직접 만져보고 작동 방식을 가늠할 수 있는 고품질의 전시용 시제품은 브랜드의 기술력과 신뢰도를 대변하는 핵심적인 역할을 수행합니다.
"전시회에서 바이어들의 시선을 사로잡을 만한 실물 시제품이 필요한데, 어떤 방식으로 제작해야 가장 효과적일까요?"
이러한 고민은 신제품 론칭을 앞둔 많은 기업이 공통적으로 가지고 있는 과제입니다. 특히, 제품의 외형뿐만 아니라 내부 구조의 복잡성이나 작동 방식을 함께 보여주어야 할 때, 시제품 제작 방식의 선택은 더욱 중요해집니다. 성공적인 브랜드 홍보를 위해서는 심미성과 기능성을 모두 충족시키는 정교한 목업(Mock-up)이 필수적입니다.
전시용 시제품의 핵심: 기능과 형태의 완성도
전시회에 출품되는 시제품은 불특정 다수의 접촉을 견뎌야 하며, 때로는 반복적인 구동 시연을 거치게 됩니다. 따라서 단순히 외형만 그럴듯하게 구현하는 것을 넘어, 실제품에 준하는 내구성과 정밀도를 갖추는 것이 관건입니다. 형상이 복잡하고 여러 부품의 조립이 필요한 산업용 장비나 자동차 부품의 경우, 설계 데이터가 오차 없이 정확하게 구현되어야만 제품의 핵심 가치를 전달할 수 있습니다.
이러한 요구 조건을 충족시키기 위해 최근에는 PA12(폴리아미드 12) 소재를 활용한 3D 프린팅 방식이 활용되고 있습니다. PA12는 우수한 인성과 내충격성을 지닌 열가소성 플라스틱으로, 외부 충격에도 파손 위험이 적어 안정적인 시연이 가능합니다. 이러한 특성은 제품에 대한 긍정적인 인상을 형성하고 전시 현장에서 신뢰감을 줄 수 있습니다. 따라서 기능성과 형태의 완성도가 중요한 전시용 시제품 제작에 적합한 소재 중 하나로 평가받고 있습니다.
복잡한 내부 구조 구현: PA12 소재의 활용
기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 내부 구조나 유기적인 곡선 형태는 3D 프린팅 기술의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 특히 SLS(선택적 레이저 소결) 방식으로 제작되는 PA12 시제품은 별도의 지지대(서포터) 없이 분말 상태의 재료를 층층이 쌓아 올리는 방식으로 제작됩니다. 이 덕분에 내부가 비어 있거나 복잡한 유로가 포함된 산업용 밸브, 냉각 채널이 내장된 자동차 부품 등 난이도 높은 형상도 설계 그대로 구현할 수 있습니다.
이를 통해 얻을 수 있는 가장 큰 이점은 제품의 내부 구조까지 시각적으로 보여줄 수 있다는 점입니다. 예를 들어, 절개된 형태의 워킹 목업(Working Mock-up)을 제작하여 전시하면, 방문객들은 제품의 외관뿐만 아니라 핵심 기술이 집약된 내부 매커니즘을 직접 눈으로 확인할 수 있습니다. 기술적 세부 사항의 시각화는 브랜드가 전달하고자 하는 기술력의 깊이를 명확하게 보여주는 데 유리합니다.
실사용 환경을 고려한 소재 선택의 중요성
성공적인 전시용 시제품은 단순히 전시 기간만 버티는 것이 아니라, 잠재적인 사용 환경까지 고려하여 제작되어야 합니다. 예를 들어, 습도가 높은 환경에서 사용될 부품이나 특정 화학 물질에 노출될 가능성이 있는 제품이라면, 소재의 내화학성과 수분 안정성이 매우 중요합니다. PA12 소재는 여러 폴리아미드 계열 중 수분 흡수율이 상대적으로 낮아 습한 환경에서도 형상 안정성을 유지할 수 있는 소재로 알려져 있습니다.
이러한 특성은 제품의 실사용 환경을 고려한 설계가 가능하다는 점에서 기업의 기술적 깊이를 전달하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 브랜드 신뢰도뿐만 아니라 제품의 실제 응용 가능성까지 전달할 수 있는 기반이 되기 때문입니다. 따라서 내구성과 내마모성이 요구되는 산업 분야의 시제품 제작에서 소재 선택은 중요한 기준이 됩니다.
제작 비용과 효율성: 단품과 소량 생산의 균형
물론 전시용 시제품 제작에 있어 비용은 무시할 수 없는 요소입니다. PA12를 활용한 SLS 방식은 단 한 개의 시제품을 제작할 경우, ABS 등 다른 소재를 사용하는 일부 방식에 비해 단가가 다소 높을 수 있습니다. 또한 표면 질감은 상대적으로 거친 편이므로, 용도에 따라 추가적인 마감 처리가 필요할 수 있습니다.
하지만 여러 개의 시제품이 필요하거나, 전시용 모델을 바탕으로 초기 소량 생산을 고려하는 경우에는 비용 효율성이 달라질 수 있습니다. SLS 방식은 동시에 여러 부품을 제작할 수 있기 때문에 생산 수량이 늘어나면 단가는 점진적으로 낮아집니다. 각기 다른 지역의 전시회나 영업팀을 위해 여러 개의 모델이 필요한 상황에서 효율적인 선택이 될 수 있습니다. 제작 목적과 수량, 품질 요구를 종합적으로 고려해 최적의 방식과 소재를 선택하는 것이 바람직합니다.
이번 사례를 통해 전시 목적에 맞는 시제품 제작 시 형태 구현력, 소재 특성, 생산 효율성을 종합적으로 고려하는 것이 중요하다는 점을 확인할 수 있었습니다. 시제품 제작 관련하여 보다 전문적인 상담을 원하시는 경우, 한양3D팩토리의 문의 페이지를 참고하세요.
